CN102417808A - 一种耐高温胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温胶粘剂，其特征在于配方的重量百分比为：氰酸酯20％～50％、双马来酰亚胺10％～40％、环氧树脂10％～60％、气相二氧化硅1％～10％和5％～30％的二烯丙基双酚A。本发明提出的一种耐高温胶粘剂及其制备方法，该胶粘剂拥有优良的耐高温性，200℃拉伸剪切强度在15MPa以上，比常规和改性环氧胶粘剂高出很多，对航空、航天的发展具有很高的使用价值。本胶粘剂在200℃拉伸剪切强度在15MPa以上，比常规和改性环氧胶粘剂高出很多，可以用在航空、航天领域高温下要求粘接强度较高的场合。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温胶粘剂及其制备方法，
背景技术
近年来，胶粘剂已广泛用于各行业，胶接技术亦已发展成熟，成为胶接、焊接、机械连接当代三大连接技术之一。随着科技的进步，航空航天、电力、电子等高科技领域对材料耐热性的要求越来越高，与之相关的耐高温胶粘剂遇到严峻的考验，因此为了适应航空航天、电力、电子等高科技领域的需要，进一步提高高性能树脂耐热性能成为当前研究的重要课题。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种耐高温胶粘剂及其制备方法，
技术方案
一种耐高温胶粘剂，其特征在于配方的重量百分比为：氰酸酯20％～50％、双马来酰亚胺10％～40％、环氧树脂10％～60％、气相二氧化硅1％～10％和5％～30％的二烯丙基双酚A。
所述环氧树脂为缩水甘油胺型环氧树脂AG-8010％～30％或脂环族缩水甘油酯型环氧树脂TDE-8510％～30％中的一种或2种。
所述氰酸酯为双酚A型氰酸酯。
所述双马来酰亚胺为4，4-二苯甲烷双马来酰亚胺。
所述环氧树脂为缩水甘油胺型环氧树脂或脂环族缩水甘油酯型环氧树脂。
所述双酚A为二烯丙基双酚A。
一种制备上述耐高温胶粘剂的方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：将氰酸酯和双马来酰亚胺在130～170℃的温度下熔融成液体并共聚20min～60min；
步骤2：将温度降低至90～120℃，然后按配比将环氧树脂、气相二氧化硅和二烯丙基双酚A加入，再共聚20min～60min得到耐高温胶粘剂。
有益效果
本发明提出的一种耐高温胶粘剂及其制备方法，该胶粘剂拥有优良的耐高温性，，200℃拉伸剪切强度在15MPa以上，比常规和改性环氧胶粘剂高出很多，对航空、航天的发展具有很高的使用价值。本胶粘剂在200℃拉伸剪切强度在15MPa以上，比常规和改性环氧胶粘剂高出很多，可以用在航空、航天领域高温下要求粘接强度较高的场合。
附图说明
图1：胶粘剂粘接试样，在常温和高温拉伸剪切强度按GB 7124-1986和GJB 444-88执行
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：
本实例中氰酸酯(CE)为济南特种结构研究所生产的双酚A型氰酸酯(BCE)，所述双马来酰亚胺(BMI)为湖北省化学研究所生产的4，4-二苯甲烷双马来酰亚胺，所述环氧树脂为上海合成树脂研究所生产的缩水甘油胺型环氧树脂(AG-80)和天津津东化工厂生产的脂环族缩水甘油酯型环氧树脂(TDE-85)，气相二氧化硅为广州市奥展进出口贸易有限公司的气相二氧化硅，双酚A为山东莱州华鲁有限公司生产的二烯丙基双酚A.。
实施例1配方的重量百分比：
双酚A型氰酸酯(BCE)：30份；双马来酰亚胺(BMI)：20份；缩水甘油胺型环氧树脂(AG-80)：28份；脂环族缩水甘油酯型环氧树脂(TDE-85)：10份；二烯丙基双酚A(BBA)：10份；气相二氧化硅：2份。
制备步骤如下：
步骤1：将氰酸酯和双马来酰亚胺在130～170℃的温度下熔融成液体并共聚30min；
步骤2：将温度降低至90～120℃，然后按配比将2种环氧树脂、气相二氧化硅和二烯丙基双酚A加入，再共聚20min～60min得到耐高温胶粘剂。
按国家标准测试剪切强度，试验结果为：室温拉伸剪切强度22.27MPa，200℃拉伸剪切强度16.02MPa。
实施例2配方的重量百分比：
双酚A型氰酸酯(BCE)：25份；双马来酰亚胺(BMI)：20份；缩水甘油胺型环氧树脂(AG-80)：38份；二烯丙基双酚A(BBA)：15份；气相二氧化硅：2份。
制备步骤如下：
步骤1：将氰酸酯和双马来酰亚胺在170℃的温度下熔融成液体并共聚30min；
步骤2：将温度降低至120℃，然后按配比将环氧树脂AG-80、气相二氧化硅和二烯丙基双酚A加入，再共聚20min～60min得到耐高温胶粘剂。
按国家标准测试剪切强度，试验结果为：室温拉伸剪切强度21.46MPa，200℃拉伸剪切强度18.52MPa。
实施例3配方的重量百分比：
双酚A型氰酸酯(BCE)：39份；双马来酰亚胺(BMI)：20份；脂环族缩水甘油酯型环氧树脂(TDE-85)：38份；二烯丙基双酚A(BBA)：5份；气相二氧化硅：2份。
制备步骤如下：
步骤1：将氰酸酯和双马来酰亚胺在130℃的温度下熔融成液体并共聚30min；
步骤2：将温度降低至90℃，然后按配比将环氧树脂TDE-85、气相二氧化硅和二烯丙基双酚A加入，再共聚20min～60min得到耐高温胶粘剂。
按国家标准测试剪切强度，试验结果为：室温拉伸剪切强度17.23MPa，200℃拉伸剪切强度13.1MPa。
实施例4配方的重量百分比：
双酚A型氰酸酯(BCE)：24份；双马来酰亚胺(BMI)：20份；缩水甘油胺型环氧树脂(AG-80)：20份；脂环族缩水甘油酯型环氧树脂(TDE-85)：20份；二烯丙基双酚A(BBA)：15份；气相二氧化硅：1份。
制备步骤如下：
步骤1：将氰酸酯和双马来酰亚胺在130℃的温度下熔融成液体并共聚30min；
步骤2：将温度降低至90℃，然后按配比将环氧树脂、气相二氧化硅和二烯丙基双酚A加入，再共聚20min～60min得到耐高温胶粘剂。
按国家标准测试剪切强度，试验结果为：室温拉伸剪切强度21.46MPa，200℃拉伸剪切强度18.52MPa。
实施例5配方的重量百分比：
双酚A型氰酸酯(BCE)：24份；双马来酰亚胺(BMI)：20份；缩水甘油胺型环氧树脂(AG-80)：12份；脂环族缩水甘油酯型环氧树脂(TDE-85)：25份；二烯丙基双酚A(BBA)：16份；气相二氧化硅：3份。
制备步骤如下：
步骤1：将氰酸酯和双马来酰亚胺在150℃的温度下熔融成液体并共聚30min；
步骤2：将温度降低至100℃，然后按配比将环氧树脂、气相二氧化硅和二烯丙基双酚A加入，再共聚20min～60min得到耐高温胶粘剂。
按国家标准测试剪切强度，试验结果为：室温拉伸剪切强度19.93MPa，200℃拉伸剪切强度18.82MPa。
实施例6配方的重量百分比：
双酚A型氰酸酯(BCE)：20份；双马来酰亚胺(BMI)：35份；缩水甘油胺型环氧树脂(AG-80)：28份；脂环族缩水甘油酯型环氧树脂(TDE-85)：10份；二烯丙基双酚A(BBA)：5份；气相二氧化硅：2份。
制备步骤如下：
步骤1：将氰酸酯和双马来酰亚胺在150℃的温度下熔融成液体并共聚30min；
步骤2：将温度降低至100℃，然后按配比将环氧树脂、气相二氧化硅和二烯丙基双酚A加入，再共聚20min～60min得到耐高温胶粘剂。
按国家标准测试剪切强度，试验结果为：室温拉伸剪切强度16.91MPa，200℃拉伸剪切强度15.45MPa。
Claims (5)
1.一种耐高温胶粘剂，其特征在于配方的重量百分比为：氰酸酯20％～50％、双马来酰亚胺10％～40％、环氧树脂10％～60％、气相二氧化硅1％～10％和5％～30％的二烯丙基双酚A。
2.根据权利要求1所述的耐高温胶粘剂，其特征在于：所述环氧树脂为缩水甘油胺型环氧树脂AG-8010％～30％或脂环族缩水甘油酯型环氧树脂TDE-8510％～30％中的一种或2种。
3.根据权利要求1所述的耐高温胶粘剂，其特征在于：所述氰酸酯为双酚A型氰酸酯。
4.根据权利要求1所述的耐高温胶粘剂，其特征在于：所述双马来酰亚胺为4，4-二苯甲烷双马来酰亚胺。
5.一种制备权利要求1～5所述任一种耐高温胶粘剂的方法，其特征在于步骤如下：步骤1：将氰酸酯和双马来酰亚胺在130～170℃的温度下熔融成液体并共聚20min～60min；
步骤2：将温度降低至90～120℃，然后按配比将环氧树脂、气相二氧化硅和二烯丙基双酚A加入，再共聚20min～60min得到耐高温胶粘剂。
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