CN102416320A - 脱硝催化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱硝催化剂，涉及催化剂技术领域。该催化剂由以下重量份数的各组分组成：二氧化钛75-85份；三氧化钨10-12份；二氧化硅3-6份；五氧化二钒2-3份；木棉浆3-6份；玻璃纤维2-7份；硬脂酸2-3份；将各组分按重量份数配比后混合，搅拌均匀，然后依次经陈腐、预挤出、二次陈腐、挤出成型、一次干燥、二次干燥、高温锻烧、成品修整后，即可包装得催化剂成品。本发明的脱硝催化剂，在横向机械强度、纵向机械强度、磨耗率等方面性能有较大提高，从而提高了产品的应用范围，以及产品的使用寿命和效率。

Description

脱硝催化剂
技术领域：
    本发明涉及一种脱硝催化剂，涉及催化剂技术领域。
背景技术：
氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O5 等多种氮的氧化物，氮氧化物作为一次污染物，对人体健康有较大的危害。
据研究报导，氮氧化物除了作为一次污染物伤害人体健康外，还会产生多种二次污染。氮氧化物是生成臭氧的重要前体物之一，也是形成区域细粒子污染和灰霾的重要原因，从而使我国珠江三角洲等经济发达地区大气能见度日趋下降，灰霾天数不断增加。研究结果还显示，氮氧化物排放量的增加使得我国酸雨污染由硫酸型向硫酸和硝酸复合型转变，硝酸根离子在酸雨中所占的比例从上世纪80年代的1/10逐步上升到近年来的1/3。
传统的脱硝催化剂由于其强度低，易粉化、使用寿命短，制作过催化效度低等不足，在应用上受到较多限制。
在公开号为CN101820560B的中国发明专利中，该专利在催化剂强度和催化效率上有所提高，但脱硝催化剂已知存在强度低，易粉化的缺点，依然存在，这导致脱硝催化剂在生产和使用上造成诸多不便。
发明内容：
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种强度高、不易粉化、且催化效率高的脱硝催化剂。
为了解决上述技术问题，本发明采取的的技术方案如下：一种脱硝催化剂，该催化剂由以下重量份数的各组分组成：
二氧化钛            75-85份
三氧化钨            10-12份 
二氧化硅            3-6份
五氧化二钒          2-3份
木棉浆              3-6份
玻璃纤维            2-7份
硬脂酸              2-3份。
本发明的脱硝催化剂生产工艺流程采用常规工艺：将各原料按上述重量份配比后混合，搅拌均匀，然后依次经陈腐、预挤出、二次陈腐、挤出成型、一次干燥、二次干燥、高温锻烧、成品修整后，即可包装得成品。
所述的木棉浆采用市售的木棉浆，优选采用济南弘安纸业有限公司生产的阔叶木棉浆。
本发明的原理及有益效果如下：
1、本发明催化剂中加入了二氧化硅，经实验发现，二氧化硅能与其他有效成分很好结合，大大提高了产品的粘结性，从而解决了催化剂易粉化的缺点，提高了催化剂的耐磨性能和使用时间。
2、本发明催化剂加入了玻璃纤维，玻璃纤维提高了产品的强度，使产品在不易开裂，提高成品率和使用寿命。
3、本发明催化剂加入了木棉浆，提高了产品孔隙率，提高催化反应，提高脱硝的效率，降低成本。
以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例1：
按照下述重量份数称取各组分：
二氧化钛            75份；
三氧化钨            12份 ；
二氧化硅            6份；
五氧化二钒          3份；
木棉浆              6份 ；                            
所述木棉浆购自济南弘安纸业有限公司；
玻璃纤维            7份；
硬脂酸              3份。
将各原料按上述重量份配比后混合，搅拌均匀，然后依次经陈腐、预挤出、二次陈腐、挤出成型、一次干燥、二次干燥、高温锻烧、成品修整后，即可包装得成品。
实施例2：
按照下述重量份数称取各组分：
二氧化钛            80份；
三氧化钨            10份 ；
二氧化硅            3份；
五氧化二钒          2份；
木棉浆              5份 ；                            
所述木棉浆购自济南弘安纸业有限公司；
玻璃纤维            5份；
硬脂酸              2份。
将各原料按上述重量份配比后混合，搅拌均匀，然后依次经陈腐、预挤出、二次陈腐、挤出成型、一次干燥、二次干燥、高温锻烧、成品修整后，即可包装得成品。
实施例3：
按照下述重量份数称取各组分：
二氧化钛            85份；
三氧化钨            8份 ；
二氧化硅            5份；
五氧化二钒          2份；
木棉浆              4份 ；                            
所述木棉浆购自济南弘安纸业有限公司；
玻璃纤维            3份；
硬脂酸              3份。
将各原料按上述重量份配比后混合，搅拌均匀，然后依次经陈腐、预挤出、二次陈腐、挤出成型、一次干燥、二次干燥、高温锻烧、成品修整后，即可包装得成品。
 
性能检测：将上述实施例制得的催化剂分别进行检测，测得其产品性能如表1所示：
表1、各实施例制备的催化剂性能一览表
Figure 277844DEST_PATH_IMAGE001
由上表可以看出，本发明制备的脱硝催化剂，由于在横向机械强度、纵向机械强度、磨耗率等方面性能有较大提高，从而提高了产品的应用范围，以及产品的使用寿命和效率，具有显著的效果。

Claims (3)

1.一种脱硝催化剂，其特征在于，该催化剂由以下重量份数的各组分组成：
二氧化钛            75-85份
三氧化钨            10-12份 
二氧化硅            3-6份
五氧化二钒          2-3份
木棉浆              3-6份
玻璃纤维            2-7份
硬脂酸              2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂，其特征在于：所述的木棉浆采用济南弘安纸业有限公司生产的阔叶木棉浆。
3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂，其特征在于：将各组分按重量份数配比后混合，搅拌均匀，然后依次经陈腐、预挤出、二次陈腐、挤出成型、一次干燥、二次干燥、高温锻烧、成品修整后，即可包装得催化剂成品。
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