CN106179320A - 耐磨型平板式催化剂 - Google Patents
耐磨型平板式催化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106179320A CN106179320A CN201610563158.9A CN201610563158A CN106179320A CN 106179320 A CN106179320 A CN 106179320A CN 201610563158 A CN201610563158 A CN 201610563158A CN 106179320 A CN106179320 A CN 106179320A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- resisting type
- catalyst
- montmorillonite
- glass fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 24
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N ammonium heptamolybdate Chemical compound N.N.N.N.N.N.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo] QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 244000146553 Ceiba pentandra Species 0.000 claims description 8
- 235000003301 Ceiba pentandra Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 8
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 8
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 8
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 4
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical group [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- -1 silicon dioxide compound Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 2
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 2
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000131316 Panax pseudoginseng Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 229910003978 SiClx Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGWOWDFNMKCVLG-UHFFFAOYSA-N [O--].[O--].[Ti+4].[Ti+4] Chemical compound [O--].[O--].[Ti+4].[Ti+4] HGWOWDFNMKCVLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 235000016768 molybdenum Nutrition 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/28—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/063—Titanium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/16—Clays or other mineral silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
-
- B01J35/30—
Abstract
本发明涉及一种耐磨型平板式催化剂，属于催化剂技术领域。由基材和涂覆于基材上的催化层构成，所述的催化层由纳米二氧化钛、七钼酸铵、蒙脱石、玻璃纤维和其他组分构成，上述各组分的质量百分比为：二氧化钛75‑90%、七钼酸铵3‑5%、蒙脱石3‑10%、玻璃纤维2‑3%、其它辅料1‑10%；将上述各组分混匀后涂覆于不锈钢钢网上形成催化层，催化层度为0.5‑1mm。将发明应用于平板式催化剂，具有活性高、成本低、使用时间长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨型平板式催化剂，属于催化剂技术领域。
背景技术
SCR板式催化剂在反应器中需经高温、高速、长时间的烟气冲刷，催化剂本身磨损强度要求就要非常高，其中平板催化剂，活性物质涂敷在钢网基材上，其中就要求活性物质与钢网的粘附强度及抗磨损强度具有非常高的物化性质。其中二氧化硅化合物能提高催化剂抗磨损性能。
市场中多数板式催化剂的二氧化硅多由是陶土原材料进行提供，不仅价格高，且国内生产厂家少；
目前市场生产板式催化剂中的磨损性能比较低，处于不同程度磨损现象。
基于此，做出本申请。
发明内容
为了克服现有催化剂所存在的上述缺陷，本申请提供一种低成本生产工艺、高磨损性能的耐磨型平板式催化剂。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
耐磨型平板式催化剂，由基材和涂覆于基材上的催化层构成，所述的催化层由纳米二氧化钛、七钼酸铵、蒙脱石、玻璃纤维和辅料构成，上述各组分的质量百分比为：二氧化钛75-90％、七钼酸铵3-5％、蒙脱石3-10％、玻璃纤维2-3％、辅料1-10％；将上述各组分混匀后涂覆于不锈钢钢网上形成催化层，催化层度为0.5-1mm。
进一步的，作为优选：
所述的辅料为羧甲基纤维素、乳酸、聚氧化乙烯、氨水和木棉的混合物。
所述的玻璃纤维为2.5％。
所述的七钼酸铵为3％。
所述的催化层厚度为0.5-0.8mm。
陶土主要成分有高高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成，主要成分为二氧化硅化合物。蒙脱石是由颗粒极细的含水铝硅酸盐构成的层状矿物，是典型的黏土矿物，主要成分也是为二氧化硅化合物。陶土与蒙脱石主要含物质均为二氧化硅化合物。
陶土和蒙脱石表面具有很强的酸性物质，在SCR反应过程中，NH3首先需要吸附在催化剂的表面，能够起到很强的吸附作用就是酸性物质，所以在本专利中，可以用蒙脱石将陶土进行代替，或者代替价格更高的其他黏土性物质；且不会影响催化剂本身的活性性质。
附图说明
图1为本申请的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
本申请耐磨型平板式催化剂生产工艺，以不锈钢钢网作为基材，其中各组分的质量含量为纳米级二氧化钛90％；七钼酸铵3％，蒙脱石3％，玻璃纤维2.5％，其它辅料1.5％，其中羧甲基纤维素含量1％，其余乳酸、聚氧化乙烯、氨水和木棉占0.5％；将二氧化钛、七钼酸铵、蒙脱石、玻璃纤维及其它辅助性原材料混合均匀后，将泥料涂覆至基材不锈钢钢网上，形成涂覆层为0.5mm，再按照设定尺寸进行切割、组装，放入窑炉进行烧结，取出、冷却、再次模块包装即得本申请耐磨型平板式催化剂。
实施例2
本申请耐磨型平板式催化剂生产工艺，以不锈钢钢网作为基材，其中各组分的质量含量为纳米级二氧化钛85％；七钼酸铵3％，蒙脱石5％，玻璃纤维2.5％，其它辅料4.5％，其中羧甲基纤维素含量1％，乳酸1％，聚氧化乙烯1％，氨水1％，木棉0.5％；将二氧化钛、七钼酸铵、蒙脱石、玻璃纤维及其它辅助性原材料混合均匀后，将泥料涂覆至基材不锈钢钢网上，形成涂覆层为0.6mm,再按照设定尺寸进行切割、组装，放入窑炉进行烧结，取出、冷却、再次模块包装即得本申请耐磨型平板式催化剂。
实施例3
本申请耐磨型平板式催化剂生产工艺，以不锈钢钢网作为基材，其中各组分的质量含量为纳米级二氧化钛80％；七钼酸铵3％，蒙脱石7％，玻璃纤维2.5％，其它辅料7.5％，其中羧甲基纤维素含量1％，乳酸2％，聚氧化乙烯2％，氨水1％，木棉1.5％；将二氧化钛、七钼酸铵、蒙脱石、玻璃纤维及其它辅助性原材料混合均匀后，将泥料涂覆至基材不锈钢钢网上，形成涂覆层为0.7mm,再按照设定尺寸进行切割、组装，放入窑炉进行烧结，取出、冷却、再次模块包装即得本申请耐磨型平板式催化剂。
实施例4
本申请耐磨型平板式催化剂生产工艺，以不锈钢钢网作为基材，其中各组分的质量含量为纳米级二氧化钛75％；七钼酸铵3％，蒙脱石10％，玻璃纤维2.5％，其它辅料9.5％，其中羧甲基纤维素含量1％，乳酸3％，聚氧化乙烯3％，氨水1％，木棉2.5％；将二氧化钛、七钼酸铵、蒙脱石、玻璃纤维及其它辅助性原材料混合均匀后，将泥料涂覆至基材不锈钢钢网上，形成涂覆层为0.8mm，再按照设定尺寸进行切割、组装，放入窑炉进行烧结，取出、冷却、再次模块包装即得本申请耐磨型平板式催化剂。
本申请带来效益：
(1)蒙脱石能与生产催化剂原材料混合均匀，保证二氧化硅原材料在泥料中的混合均匀度，保证产品磨损强度均匀一致；
(2)保证产品磨损强度、活性性能、物理性能、化学组成成分达到国标要求；
(3)降低耐磨型平板式催化剂的生产成本；
(4)提高催化剂产品的磨损程度。
以下是本申请的耐磨型平板式催化剂生产工艺磨损性能与其它耐磨型平板式催化剂生产工艺磨损性能对比，参见表1所示、说明。
表1磨损性能对比表
说明：其他工艺1：二氧化钛75-90％、七钼酸铵3-5％、陶土3-10％、玻璃纤维2-3％、羧甲基纤维素1-10％、乳酸1-10％、聚氧化乙烯1-10％、氨水1-10％、高级木棉1-10％。
其他工艺2：二氧化钛75-90％、七钼酸铵3-5％、高岭土3-10％、玻璃纤维2-3％、羧甲基纤维素1-10％、乳酸1-10％、聚氧化乙烯1-10％、、高级木棉1-10％；
表2本申请与常规产品的性能对照表
| 原材料/吨/元 | 成品外观 | 活性m/h | 使用寿命 | |
| 本申请 | 6000-8000 | 淡黄色 | 64.6 | >30000小时 |
| 常规产品1 | 15000-20000 | 淡黄色 | 56.5 | 24000小时 |
| 常规产品2 | 15000-20000 | 淡黄色 | 57.3 | 24000小时 |
从表1中可以看出：使用本新型磨损性能将会比其它工艺生产催化剂损失值要低，说明本申请中的磨损性能要高；通过表2的对比可以看出，采用本申请所形成的催化剂，成形性好，结构均一，使用周期较常规产品长，活性也优于常规，而所使用替换原材料成本则为常规产品的40-60％。
以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。
Claims (5)
1.耐磨型平板式催化剂，其特征在于：由基材和涂覆于基材上的催化层构成，所述的催化层由纳米二氧化钛、七钼酸铵、蒙脱石、玻璃纤维和其他辅料构成，上述各组分的质量百分比为：二氧化钛75-90%、七钼酸铵3-5%、蒙脱石3-10%、玻璃纤维2-3%、其他辅料1-10%；将上述各组分混匀后涂覆于不锈钢钢网上形成催化层，催化层度为0.5-1mm。
2.如权利要求1所述的耐磨型平板式催化剂，其特征在于：所述的玻璃纤维为2.5%。
3.如权利要求1所述的耐磨型平板式催化剂，其特征在于：所述的七钼酸铵为3%。
4.如权利要求1所述的耐磨型平板式催化剂，其特征在于：所述的辅料羧甲基纤维素、乳酸、聚氧化乙烯、氨水和木棉的混合物。
5.如权利要求1所述的耐磨型平板式催化剂，其特征在于：所述的催化层厚度为0.5-0.8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610563158.9A CN106179320A (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 耐磨型平板式催化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610563158.9A CN106179320A (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 耐磨型平板式催化剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106179320A true CN106179320A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=57475757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610563158.9A Pending CN106179320A (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 耐磨型平板式催化剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106179320A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164334A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-02 | Ube Ind Ltd | 窒素酸化物浄化用触媒の製法 |
| CN102416320A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-04-18 | 浙江德创环保科技有限公司 | 脱硝催化剂 |
| CN103495413A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-08 | 宜兴市宜刚环保工程材料有限公司 | 一种低成本脱硝催化剂及其制造工艺 |
| CN103706409A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 浙江德创环保科技股份有限公司 | 平板式脱硝催化剂 |
| CN104209117A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-17 | 东营信拓汽车消声器有限公司 | 一种稀土基高强度、抗氧化烟气脱硝催化剂的制备方法 |
-
2016
- 2016-07-15 CN CN201610563158.9A patent/CN106179320A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164334A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-02 | Ube Ind Ltd | 窒素酸化物浄化用触媒の製法 |
| CN102416320A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-04-18 | 浙江德创环保科技有限公司 | 脱硝催化剂 |
| CN103495413A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-08 | 宜兴市宜刚环保工程材料有限公司 | 一种低成本脱硝催化剂及其制造工艺 |
| CN103706409A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 浙江德创环保科技股份有限公司 | 平板式脱硝催化剂 |
| CN104209117A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-17 | 东营信拓汽车消声器有限公司 | 一种稀土基高强度、抗氧化烟气脱硝催化剂的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101940922B (zh) | 一种低碳烷烃脱氢催化剂及其制备方法 | |
| CN101652177B (zh) | 低级烃的芳构化催化剂及芳族化合物的制备方法 | |
| CN100562498C (zh) | 含白云石凹凸棒石粘土处理工业废酸液并制备干燥剂的方法 | |
| CN101905145B (zh) | 一种分子筛蜂窝材料及其制备方法 | |
| CN104588066B (zh) | 一种甲烷化催化剂及其制备方法 | |
| CN104671253A (zh) | 一种zsm-22分子筛纳米片的制备方法 | |
| CN104248961A (zh) | 耐硫变换催化剂及其制备方法 | |
| CN101402048B (zh) | 高性能加氢裂化催化剂的制备方法 | |
| CN105669152A (zh) | 室内墙基底层用具有净化功能性找平泥及制备、施工方法 | |
| CN103769179A (zh) | 一种渣油加氢处理催化剂的制备方法 | |
| CN102000599A (zh) | 一种深度脱除芳烃中微量烯烃催化剂的制备方法 | |
| WO2009031445A1 (ja) | プロピレンの製造方法 | |
| CN103172064A (zh) | 低灰煤质活性炭快速活化生产工艺 | |
| CN111617624A (zh) | 一种高效脱氯剂及其制备方法和用途 | |
| CN106268775A (zh) | 耐磨蜂窝式催化剂 | |
| CN106179320A (zh) | 耐磨型平板式催化剂 | |
| CN109621968B (zh) | 高压耐低硫变换催化剂及制备方法 | |
| CN106902799B (zh) | 一种合成高铝硅胶的制备方法 | |
| CN103055927B (zh) | 加氢裂化催化剂的制备方法 | |
| CN104549466B (zh) | 原位合成的ZSM‑5/Beta共生分子筛催化剂及其制备方法 | |
| Gao et al. | Investigation into 1, 3-butadiene and other bulk chemicals' formation from bioethanol over Mg–Al catalysts | |
| CN103272529A (zh) | 合成立方氮化硼聚晶颗粒的方法 | |
| CN104826667B (zh) | 制备加氢裂化催化剂载体的方法 | |
| CN102921471A (zh) | 合成α-氧化铝载体的氧化铝源组合物和α-氧化铝载体及其制备方法以及银催化剂和应用 | |
| CN104549468A (zh) | 加氢裂解催化剂及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |