CN106268780A - 电厂脱硝催化剂原料、原料制备方法及催化剂制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电厂脱硝催化剂原料,所述催化剂原料组分及重量含量如下,二氧化钛80份;二氧化硅5份;偏钒酸铵0.3份;偏钨酸铵7份;单乙醇胺7.5份;草酸0.6份;硝酸锆1份;硝酸铈1份;硝酸镧1份;七钼酸铵0.5份。上述电厂脱硝催化剂原料的制备方法,将以上脱硝催化剂原料搅拌、干燥、煅烧、粉碎得到该脱硝催化剂原料,搅拌的条件是5000转/min,60℃,干燥温度为120℃,煅烧温度为600℃。本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:从传统300‑420℃的温差范围扩展到了260‑480℃,满足了电厂正常负荷情况下、超负荷以及负荷未满的多种情况正常运营。
Description
技术领域
本发明涉及宽温差电厂脱硝催化剂原料,尤其涉及电厂脱硝催化剂原料、原料制备方法及催化剂制备方法,属于工业除尘技术领域。
背景技术
氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一,包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O5 等多种氮
的氧化物,氮氧化物作为一次污染物,对人体健康有较大的危害。
据研究报导,氮氧化物除了作为一次污染物伤害人体健康外,还会产生多种二次污染。氮氧化物是生成臭氧的重要前体物之一,也是形成区域细粒子污染和灰霾的重要原因,从而使我国珠江三角洲等经济发达地区大气能见度日趋下降,灰霾天数不断增加。研究结果还显示,氮氧化物排放量的增加使得我国酸雨污染由硫酸型向硫酸和硝酸复合型转变,硝酸根离子在酸雨中所占的比例从上世纪80 年代的1/10 逐步上升到近年来的1/3。
传统的脱硝催化剂由于其强度低,适应温差范围窄、易粉化、使用寿命短,制作过催化效度低等不足,在应用上受到较多限制。
发明内容
本发明的目的是提供电厂脱硝催化剂原料、原料制备方法及催化剂制备方法,从传统300-420℃的温差范围扩展到了260-480℃,满足了电厂正常负荷情况下、超负荷以及负荷未满的多种情况正常运营。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种电厂脱硝催化剂原料,所述催化剂原料组分及重量含量如下,二氧化钛 80份;二氧化硅 5份;偏钒酸铵0.3份;偏钨酸铵7份;单乙醇胺7.5份;草酸0.6份;硝酸锆1份
;硝酸铈1份;硝酸镧1份;七钼酸铵0.5份。
一种电厂脱硝催化剂原料的制备方法,包括以下步骤,将以上脱硝催化剂原料搅拌、干燥、煅烧、粉碎得到该脱硝催化剂原料,搅拌的条件是5000转/min,60℃,干燥温度为120℃,煅烧温度为600℃。
优选地,粉碎后粒径范围为0-2.1μm。
一种应用了该原料的催化剂的制备方法,包括以下步骤:粉碎后得到的原料在生产催化剂的过程中正常添加玻璃纤维、PEO、CMC、氨水、乳酸混炼,挤出即可。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
从传统300-420℃的温差范围扩展到了260-480℃,满足了电厂正常负荷情况下、超负荷以及负荷未满的多种情况正常运营。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步补充,但不以任何方式限制本发明。
实施例1:
一种电厂脱硝催化剂原料,所述催化剂原料组分及重量含量如下,二氧化钛 80份;二氧化硅 5份;偏钒酸铵0.3份;偏钨酸铵7份;单乙醇胺7.5份;草酸0.6份;硝酸锆1份
;硝酸铈1份;硝酸镧1份;七钼酸铵0.5份。
一种电厂脱硝催化剂原料的制备方法,将以上脱硝催化剂原料搅拌、干燥、煅烧、粉碎得到该脱硝催化剂原料,搅拌的条件是5000转/min,60℃,干燥温度为120℃,煅烧温度为600℃,粉碎后粒径范围为2.0μm。
一种应用了该原料的催化剂的制备方法,包括以下步骤:粉碎后得到的原料在生产催化剂的过程中正常添加玻璃纤维、PEO、CMC、氨水、乳酸混炼,挤出即可。
经检测,通过上述方法制得的电厂脱硝催化剂性能参数满足相关检测标准及实际使用要求。
上述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电厂脱硝催化剂原料,其特征在于:所述催化剂原料组分及重量含量如下,二氧化钛 80份;二氧化硅 5份;偏钒酸铵0.3份;偏钨酸铵7份;单乙醇胺7.5份;草酸0.6份;硝酸锆1份;硝酸铈1份;硝酸镧1份;七钼酸铵0.5份。
2.权利要求1中电厂脱硝催化剂原料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:将上述脱硝催化剂原料搅拌、干燥、煅烧、粉碎得到该脱硝催化剂原料,搅拌的条件是5000转/min,60℃,干燥温度为120℃,煅烧温度为600℃。
3.根据权利要求2所述的电厂脱硝催化剂原料的制备方法,其特征在于:粉碎后粒径范围为0-2.1μm。
4.应用了权利要求1中电厂脱硝催化剂原料的催化剂的制备方法,包括以下步骤:粉碎后得到的原料在生产催化剂的过程中正常添加玻璃纤维、PEO、CMC、氨水、乳酸混炼,挤出即可。
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