CN102399836A - 生物催化清洁合成3,4-二氢嘧啶-2-酮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物催化清洁合成3,4-二氢嘧啶-2-酮的方法。以面包用活性干酵母为催化剂,芳香醛、乙酰乙酸乙酯、尿素为原料,2-甲基四氢呋喃为溶剂,在常温常压下搅拌进行反应。反应完毕后过滤,滤渣为催化剂,滤液中的溶剂经蒸馏可以回收循环使用。本发明与现有技术相比,其优点为:(1)催化剂来源广泛,制备方便;活性高、成本低;(2)溶剂成本较低,毒性较小,其原料是由玉米芯、甘蔗渣等农副产品加工得到的糠醛,属绿色化工产品,环境友好;(3)反应条件温和。反应结束后经过滤、蒸馏、重结晶即可得到纯产品,与乙酸乙酯萃取-干燥-过滤-浓缩-重结晶后处理方法相比,工艺更加简单、操作流程更方便而且污染很小。
Description
一技术领域
本发明涉及一种生物催化清洁合成3,4-二氢嘧啶-2-酮的新方法,属于生物化工技术领域。本方法适用于以面包用活性干酵母为催化剂,芳香醛、乙酰乙酸乙酯、尿素为原料,2-甲基四氢呋喃为溶剂,在常温常压下合成3,4-二氢嘧啶-2-酮化合物的场合。
二背景技术
3,4-二氢嘧啶-2-酮类化合物(DHPMs)具有广泛的生理活性,许多3,4-二氢嘧啶-2-酮类化合物具有抗病毒、抗菌、抗肿瘤、α1a-肾上腺素拮抗、Y(NPY)拮抗等生理活性,是重要的药物中间体。一些含有二氢嘧啶母体核的海洋生物碱具有令人感兴趣的生理活性,如生物碱batzelladine对杀灭HIV gp-120-CD4病毒有效果。部分结构简单的DHPMs如Monastrol和(R)-SQ 32,926被认为是极具前景的抗癌药物之一。
目前文献所报道的较新的化学技术、物理技术包括催化合成法、固相合成法、微波外加能场等方法。这些方法存在下列1项或1项以上的缺点:催化剂的制备过程复杂;设备腐蚀严重;操作工艺复杂;只能适于实验室或小规模操作,不具备大规模工业化应用等。生物化工是生物技术的一个重要组成部分,将为解决人类所面临的资源、能源、食品、健康和环境等重大问题起到积极的作用。目前活性干酵母产品种类有面包、酒精、葡萄酒用的活性干酵母。近年来,面包用活性干酵母在有机合成中的应用十分活跃,Kumar等(A.Kumar,R.A.Maurya.Tetrahedron Letters.2007,48:4569-4571)报道了面包酵母催化合成3,4-二氢嘧啶-2-酮类化合物,反应在葡萄糖-磷酸盐缓冲液中进行,结束后用乙酸乙酯萃取,有机相用硫酸钠干燥,除去干燥剂浓缩后得到粗产品,再用甲醇重结晶得到目标化合物,这种萃取-干燥-过滤-浓缩-重结晶后处理有机溶剂消耗量大,步骤多,污染较大。本发明不同于上述生物催化法,反应介质为2-甲基四氢呋喃,反应结束经过滤-蒸馏-重结晶即可得到纯产品。
三发明内容
本发明的目的在于提供一种以面包用活性干酵母代替化学类催化剂,溶剂源于可再生资源,催化剂与产品易分离、反应条件温和、工艺流程简单的合成合成3,4-二氢嘧啶-2-酮类化合物的方法。
实现本发明目的的技术解决方案为:以面包用活性干酵母为催化剂,芳香醛、乙酰乙酸乙酯、脲素为原料,2-甲基四氢呋喃为溶剂,在常温常压下搅拌进行反应。反应完毕后过滤,滤渣为催化剂,滤液通过蒸馏分离出的溶剂可以回收循环使用,剩余粗产物用乙醇重结晶得 到纯产品。所用的芳香醛结构如下:
其中R可以是H、卤素、硝基、甲基、甲氧基、羟基中的任一种基团。
本发明所用原料的摩尔比为芳香醛∶乙酰乙酸乙酯∶脲素=1∶1∶1~2,催化剂用量为物料总质量的5~10%,溶剂的用量为物料总质量的80~90%,将原料、催化剂、溶剂等物料按照比例投料混合搅拌。
本发明所述反应的时间为24~48小时。
本发明所依据的化学反应原理如下:
其中:R可以是H、卤素、硝基、甲基、甲氧基、羟基中的任一种基团。
依据本发明提供的生物催化清洁合成3,4-二氢嘧啶-2-酮的方法,其技术关键是以面包用活性干酵母为催化剂,芳香醛、乙酰乙酸乙酯、脲素为原料,2-甲基四氢呋喃为溶剂,在常温常压下搅拌进行反应得到目标产品。本发明与现有技术相比,其优点为:(1)活性干酵母为催化剂,原料来源广泛,制备方便;活性高、成本低;(2)溶剂2-甲基四氢呋喃成本较低,毒性较小,其原料是由玉米芯、甘蔗渣等农副产品下脚料加工得到的糠醛,属于属绿色化工产品,环境友好;(3)反应在常温常压下进行,条件温和。反应结束后经过滤、蒸馏、重结晶即可得到纯产品,与乙酸乙酯萃取-干燥-过滤-浓缩-重结晶后处理方法相比,工艺更加简单、操作流程更加方便而且污染很小。是一种高效、环境友好的合成3,4-二氢嘧啶-2-酮的方法,有利于大规模工业化生产。
四附图说明
附图是本发明生物催化清洁合成3,4-二氢嘧啶-2-酮的流程图。
五具体实施方式
以下通过实施例详述本发明,这些实施例只为清楚公开本发明,不作为对本发明的限制。
实施例1
在100mL圆底烧瓶中,依次加入50mmol(5.3g)苯甲醛,50mmol(6.5g)乙酰乙酸乙酯,60mmol(3.6g)尿素、10g催化剂、200mL溶剂,于常温常压下搅拌48小时。反应完毕后过滤,滤渣为催化剂,滤液通过蒸馏分离出的溶剂可以回收循环使用,剩余粗产物用无水乙醇重结晶得到4-苯基-5-乙氧基羰基-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2-酮的纯品,产率76%。
实施例2
在100mL圆底烧瓶中,依次加入50mmol(5.3g)苯甲醛,50mmol(6.5g)乙酰乙酸乙酯,50mmol(3.0g)尿素、20g催化剂、200mL溶剂,于常温常压下搅拌24小时。反应完毕后过滤,滤渣为催化剂,滤液通过蒸馏分离出的溶剂可以回收循环使用,剩余粗产物用无水乙醇重结晶得到4-苯基-5-乙氧基羰基-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2-酮的纯品,产率83%。
实施例3
在100mL圆底烧瓶中,依次加入50mmol(5.3g)苯甲醛,50mmol(6.5g)乙酰乙酸乙酯,60mmol(3.6g)尿素、15g催化剂、200mL溶剂,于常温常压下搅拌36小时。反应完毕后过滤,滤渣为催化剂,滤液通过蒸馏分离出的溶剂可以回收循环使用,剩余粗产物用无水乙醇重结晶得到4-苯基-5-乙氧基羰基-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2-酮的纯品,产率81%。
实施例4
在100mL圆底烧瓶中,依次加入50mmol(5.3g)苯甲醛,50mmol(6.5g)乙酰乙酸乙酯,100mmol(6.0g)尿素、10g催化剂、200mL溶剂,于常温常压下搅拌30小时。反应完毕后过滤,滤渣为催化剂,滤液通过蒸馏分离出的溶剂可以回收循环使用,剩余粗产物用无水乙醇重结晶得到4-苯基-5-乙氧基羰基-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2-酮的纯品,产率75%。
实施例5
在100mL圆底烧瓶中,依次加入50mmol(7.56g)对硝基苯甲醛,50mmol(6.5g)乙酰乙酸乙酯,75mmol(4.5g)尿素、10g催化剂、200mL溶剂,于常温常压下搅拌30小时。反应完毕后过滤,滤渣为催化剂,滤液通过蒸馏分离出的溶剂可以回收循环使用,剩余粗产物用无水乙醇重结晶得到4-对硝基苯基-5-乙氧基羰基-6-甲基-3,4-二氢嘧啶- 2-酮的纯品,产率58%。
实施例6
在100mL圆底烧瓶中,依次加入50mmol(8.31g)3,4-二甲氧基苯甲醛,50mmol(6.5g)乙酰乙酸乙酯,75mmol(4.5g)尿素、10g催化剂、200mL溶剂,于常温常压下搅拌30小时。反应完毕后过滤,滤渣为催化剂,滤液通过蒸馏分离出的溶剂可以回收循环使用,剩余粗产物用无水乙醇重结晶得到4-(3,4-二甲氧基)苯基-5-乙氧基羰基-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2-酮的纯品,产率62%。
实施例7
在100mL圆底烧瓶中,依次加入50mmol(7.0g)对氯苯甲醛,50mmol(6.5g)乙酰乙酸乙酯,75mmol(4.5g)尿素、10g催化剂、200mL溶剂,于常温常压下搅拌30小时。反应完毕后过滤,滤渣为催化剂,滤液通过蒸馏分离出的溶剂可以回收循环使用,剩余粗产物用无水乙醇重结晶得到4-对氯苯基-5-乙酰基-6-苯基-3,4-二氢嘧啶-2-酮的纯品,产率66%。
实施例8
在100mL圆底烧瓶中,依次加入50mmol(5.3g)水杨醛,50mmol(5.0g)乙酰丙酮,70mmol(4.2g)尿素、10g催化剂、200mL溶剂,于常温常压下搅拌30小时。反应完毕后过滤,滤渣为催化剂,滤液通过蒸馏分离出的溶剂可以回收循环使用,剩余粗产物用95%乙醇重结晶得到4-邻羟苯基-5-乙酰基-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2-酮的纯品,产率56%。
实施例9
在100mL圆底烧瓶中,依次加入50mmol(6.76g)茴香醛,50mmol(6.5g)乙酰乙酸乙酯,60mmol(3.6g)尿素、10g催化剂、125mL溶剂,于常温常压下搅拌48小时。反应完毕后过滤,滤渣为催化剂,滤液通过蒸馏分离出的溶剂可以回收循环使用,剩余粗产物用无水乙醇重结晶得到4-对甲氧基苯基-5-乙氧基羰基-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2-酮的纯品,产率56%。
实施例10
在100mL圆底烧瓶中,依次加入50mmol(6.0g)对甲基苯甲醛,50mmol(6.5g)乙酰乙酸乙酯,60mmol(3.6g)尿素、10g催化剂、200mL溶剂,于常温常压下搅拌30小时。反应完毕后过滤,滤渣为催化剂,滤液通过蒸馏分离出的溶剂可以回收循环使用,剩余粗产物用无水乙醇重结晶得到4-对甲氧基苯基-5-乙氧基羰基-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2-酮的纯品,产率79%。
Claims (3)
2.根据权利要求1所述的一种生物催化清洁合成3,4-二氢嘧啶-2-酮的方法,其特征在于:所用原料的摩尔比为芳香醛∶乙酰乙酸乙酯∶脲素=1∶1∶1~2,催化剂用量为物料总质量的5~10%,溶剂的用量为物料总质量的80~90%,将原料、催化剂、溶剂等物料按照比例投料混合搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种生物催化清洁合成3,4-二氢嘧啶-2-酮的方法,其特征在于:反应的时间为24~48小时。
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CN102010374A (zh) * | 2009-09-08 | 2011-04-13 | 盐城师范学院 | 可生物降解的离子液体催化3,4-二氢嘧啶-2-酮的合成 |
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Non-Patent Citations (4)
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