CN102399615A

CN102399615A - 一种用于汽车轮毂轴承的润滑脂及其制备方法

Info

Publication number: CN102399615A
Application number: CN2010102861346A
Authority: CN
Inventors: 张群敏; 许华平
Original assignee: Wuxi Feitian Grease Co Ltd
Current assignee: Wuxi Feitian Grease Co Ltd
Priority date: 2010-09-19
Filing date: 2010-09-19
Publication date: 2012-04-04
Anticipated expiration: 2030-09-19
Also published as: CN102399615B

Abstract

本发明公开了一种用于汽车轮毂轴承的润滑脂及其制备方法，用于汽车轮毂轴承的润滑脂的组分及重量配比为：基础油70～90％；皂基稠化剂5～20％；极压抗磨剂1～5％；聚合物：乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯的一种或多种5～15％；抗氧剂1～3％。本发明配方科学、制备工艺简单，克服了现有技术的诸多缺点，实现了高温性能、极压性能、粘附性能、抗剪切性能、抗水性能俱佳的优点。本发明适合汽车轮毂轴承的润滑，尤其适合高温、高速、高负荷的重型卡车和客车轮毂轴承等长时间润滑。

Description

一种用于汽车轮毂轴承的润滑脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种润滑脂及其制备方法，具体地，涉及一种用于汽车轮毂轴承的润滑脂及其制备方法。

背景技术

伴随高速公路的迅猛发展，重型车和高速大客车的发展随之也越来越快，作为重型车和高速大客车构件的润滑脂的需求量也越来越高。重型车和高速大客车的轮毂轴承用脂量较大，填充润滑脂的量需占到轮毂空腔的1/3～1/2。为了满足汽车用脂量日益增大的需求，很多科研院所和企业研究机构，对些领域都进行了深入的研究，但是效果仍不理想，如现今市场上一般选用通用锂基润滑脂或汽车通用锂基润滑脂作为汽车轮毂轴承润滑脂，但是这些润滑脂品种的高低温使用性能、极压抗磨性能、粘附性能、抗剪切性能、抗水性能均不能满足现代车辆轮毂轴承的润滑要求。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述汽车轮毂轴承润滑脂使用寿命短等问题，提出一种用于汽车轮毂轴承的润滑脂，以实现高温性能、极压性能、粘附性能、抗剪切性能、抗水性能俱佳的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于汽车轮毂轴承的润滑脂，其组分及重量配比为：

基础油 70～90％

皂基稠化剂 5～20％

极压抗磨剂 1～5％

乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯中的一种或多种 5～15％

抗氧剂 1～3％。

进一步地，所述基础油为石蜡基油、150BS油、环烷基油、聚α烯烃油、酯类油的一种或多种，40℃运动粘度：100～300mm²/S。

进一步地，所述的皂基稠化剂为复合锂基皂和复合锂钙基皂中的一种或两种。

进一步地，所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸三苯酯、硼酸盐、二丁基二硫代氨基甲酸钼、苯三唑脂肪酸胺盐、硫化烯烃棉籽油中的一种或多种。

进一步地，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、二苯胺、苯基α萘胺、二异辛基二苯胺中的一种或多种。

进一步地，所述复合锂钙基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种。

进一步地，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸、二元酸、无机酸中的一种或多种。

本发明的另一目的，是提供了用于汽车轮毂轴承的润滑脂的制备方法：

当皂基稠化剂为复合锂钙基皂，所述复合锂钙基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种时的制备步骤如下：将十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化钙水溶液以及氢氧化锂水溶液，在100～130℃下皂化2小时，在140～160℃下加入C2～C12二元酸的一种或多种，继续反应两小时，加完剩余基础油后升温至180～230℃，移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃，15～25MPa的条件下均化，然后降温至100℃下加入极压抗磨剂、聚合物、抗氧剂，混合均匀，检测，合格后包装。

当皂基稠化剂为复合锂基皂，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸或C12～C24的脂肪酸中的一种或两种时的制备步骤如下：将十二羟基脂肪酸或C12～C24的脂肪酸中的一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂，在100～130℃下皂化2小时，在140～160℃下加入C2～C12二元酸的一种或多种，加入氢氧化锂，反应两小时，继续加入2～C12二元酸的一种或多种，加入氢氧化锂，反应两小时，加完剩余基础油后升温至180～230℃，移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃，15～25MPa的条件下均化，然后降温至100℃下加入极压抗磨剂、聚合物、抗氧剂，混合均匀，检测，合格后包装。

当皂基稠化剂为复合锂基皂，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一元酸、二元酸、无机酸一种或多种时的制备步骤如下：将十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸、二元酸、无机酸一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂，在100～130℃下皂化2小时，加完剩余基础油后升温至180～230℃，移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃，15～25MPa的条件下均化，在100℃下加入极压抗磨剂、聚合物、抗氧剂，混合均匀，检测，合格后包装。

有益效果：

本发明制备的一种汽车轮毂轴承润滑脂配方科学合理、原料选取广泛、制备工艺简单，克服了现有技术的诸多缺点，与现有技术相比较主要具有以下优点：

1)良好的高低温性能，使用温度范围在-30～200℃之间，表现在低温启动力矩较小，高温不易流失；

2)杰出的极压抗磨性能，保证润滑点在重负荷状态下金属不会磨损过度而烧结；

3)优异的粘附性能，在润滑点有足够的润滑脂保护；

4)抗剪切性能佳，长期使用，不会变稀流失；

5)抗水性能优异，适合大量水冲淋状态下，保持良好的润滑；

6)使用寿命长。

本发明的诸多优异性能适合汽车轮毂轴承的润滑，尤其适合高温、高速、高负荷的重型卡车和客车轮毂轴承等长时间润滑。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合实例对本发明作进一步说明，本发明所述的配比为重量数。

实施例1

将80Kg十二羟基脂肪酸、20Kg硬脂酸、400Kg基础油混合后加热至90℃熔融，加入氢氧化钙水溶液8Kg(氢氧化钙6.17Kg，水1.83Kg)以及氢氧化锂水溶液40Kg(氢氧化锂28.3Kg，，水11.7Kg)，在105℃皂化2小时，在155℃，加入癸二酸50Kg，继续反应两小时，加完450Kg油后升温至最高温度215℃，移送至调和釜，冷却回流，在150℃，18MPa高压均化，在100℃以下加入硫化异丁烯20Kg、磷酸三甲酚酯10Kg，乙丙共聚物40Kg，二苯胺12Kg，混合均匀后，检测，合格后包装。

实施例2

将70Kg十二羟基脂肪酸、30Kg硬脂酸、450Kg基础油混合后加热至88℃熔融，加入氢氧化锂14.5Kg，在99-110℃之间，皂化2小时，在140℃，加入癸二酸22Kg，加入氢氧化锂9.3Kg，反应两小时，继续加入壬二酸26.3Kg，加入氢氧化锂11.9Kg，反应两小时，加完350Kg余油后升温至最高温度180～230℃之间，移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃，15～25MPa高压均化，在100℃以下加入硼酸盐30Kg、二丁基二硫代氨基甲酸钼10Kg、聚异丁烯80Kg、苯基α萘胺12Kg，混合均匀后，检测，合格后包装。

实施例3

将85Kg十二羟基脂肪酸、15Kg硬脂酸、35Kg癸二酸、10Kg硼酸，540KG基础油混合后加热至95℃熔融，加入氢氧化锂33.5Kg，在108℃，皂化2小时，加完280KG余油后升温至最高温度220℃之间，移送至调和釜，冷却回流，在120℃，20MPa高压均化，在100℃以下加入硫化异丁烯15Kg、硫化烯烃棉籽油30Kg、聚甲基丙烯酸酯140Kg、二苯胺5Kg、苯基α萘胺8Kg，混合均匀后，检测，合格后包装。

本发明通过三种实例生产的汽车轮毂轴承润滑脂，其理化指标如下：

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于汽车轮毂轴承的润滑脂，其特征在于，其组分及重量配比为：

基础油 70～90％

皂基稠化剂 5～20％

极压抗磨剂 1～5％

抗氧剂 1～3％。

2.根据权利要求1所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂，其特征在于，所述基础油为石蜡基油、150BS油、环烷基油、聚α烯烃油、酯类油的一种或多种，40℃运动粘度：100～300mm²/S。

3.根据权利要求1所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂，其特征在于，所述的皂基稠化剂为复合锂基皂和复合锂钙基皂中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂，其特征在于，所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸三苯酯、硼酸盐、二丁基二硫代氨基甲酸钼、苯三唑脂肪酸胺盐、硫化烯烃棉籽油中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、二苯胺、苯基α萘胺、二异辛基二苯胺中的一种或多种。

6.根据权利要求3所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂，其特征在于，所述复合锂钙基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种。

7.根据权利要求7所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂，其特征在于，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸、二元酸、无机酸中的一种或多种。

8.权利要求1所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂的制备方法，其特征在于，当皂基稠化剂为复合锂钙基皂，所述复合锂钙基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种时的制备步骤如下：将十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化钙水溶液以及氢氧化锂水溶液，在100～130℃下皂化2小时，在140～160℃下加入C2～C12二元酸的一种或多种，继续反应两小时，加完剩余基础油后升温至180～230℃，移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃，15～25MPa的条件下均化，然后降温至100℃下加入极压抗磨剂、聚合物、抗氧剂，混合均匀，检测，合格后包装。

9.权利要求1所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂的制备方法，其特征在于，当皂基稠化剂为复合锂基皂，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸或C12～C24的脂肪酸中的一种或两种时的制备步骤如下：将十二羟基脂肪酸或C12～C24的脂肪酸中的一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂，在100～130℃下皂化2小时，在140～160℃下加入C2～C12二元酸的一种或多种，加入氢氧化锂，反应两小时，继续加入C2～C12二元酸的一种或多种，加入氢氧化锂，反应两小时，加完剩余基础油后升温至180～230℃，移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃，15～25MPa的条件下均化，然后降温至100℃下加入极压抗磨剂、聚合物、抗氧剂，混合均匀，检测，合格后包装。

10.权利要求1所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂的制备方法，其特征在于，当皂基稠化剂为复合锂基皂，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一元酸、二元酸、无机酸一种或多种时的制备步骤如下：将十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸、二元酸、无机酸一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂，在100～130℃下皂化2小时，加完剩余基础油后升温至180～230℃，移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃，15～25MPa的条件下均化，在100℃下加入极压抗磨剂、聚合物、抗氧剂，混合均匀，检测，合格后包装。