CN103805327A - 一种防漏润滑脂 - Google Patents
一种防漏润滑脂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103805327A CN103805327A CN201210456277.6A CN201210456277A CN103805327A CN 103805327 A CN103805327 A CN 103805327A CN 201210456277 A CN201210456277 A CN 201210456277A CN 103805327 A CN103805327 A CN 103805327A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- oil
- lipid acid
- lubricating grease
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防漏润滑脂，其组分及重量配比为：基础油:70～90%;皂基稠化剂：5～20%；粘附剂：2～15%；抗氧剂：0.5～2%；二硫化钼粉：1%～5%，其制备步骤为：（1）将皂基稠化剂与基础油混合后进行造化反应；（2）移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃,15～25MPa的条件下均化；（3）降温至100℃下加入粘附剂、抗氧剂，二硫化钼粉，混合均匀；（4）检测，合格后包装，本发明中的防漏润滑油具有良好的机械安定性，且抗水性能和防锈性能优异，良好的极压抗磨性能保证了设备的良好润滑。
Description
技术领域
本发明涉及一种防漏润滑脂，特别是涉及一种对要求防漏的设备进行润滑的防漏润滑脂。
背景技术
各种重负荷、高温、低转速的大中型电机以及行车、吊车设备都是比较容易漏油的设备，这不但加大了企业的润滑油的消耗成本，增加了工人的劳动强度，加大了设备的损坏几率，而且未许多设备事故埋下了隐患，因此亟需一种能够防漏的润滑脂。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能够对要求防漏的设备进行润滑的防漏润滑脂。
为解决上述问题，本发明提供一种防漏润滑脂，其组分及重量配比为：
基础油 70～90%
皂基稠化剂 5～20%
粘附剂 2～15%
抗氧剂 0.5～2%
二硫化钼粉 1%～5%；
其制备步骤为：
（1）将皂基稠化剂与基础油混合后进行造化反应；
（2）移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃,15～25MPa的条件下均化；
（3）降温至100℃下加入粘附剂、抗氧剂，二硫化钼粉，混合均匀；
（4）检测，合格后包装。
优选的，所述基础油为脂肪酸金属皂稠化合成油。
优选的，所述基础油为环烷基油、石蜡基油、聚α烯烃油、三羟甲基丙烷酯、150BS油中的一种或多种。
优选的，所述基础油100℃以下的运动粘度为8～20mm2/S。
优选的，所述皂基稠化剂为复合锂基皂和复合锂钙基皂中的一种或两种。
优选的，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种，所述步骤（1）包括以下步骤：
A1、将十二羟基脂肪酸或C12～C24的脂肪酸中的一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂，在100～130℃之间，皂化2小时；
B1、在140～160℃之间，加入C2～C12二元酸中的一种或多种，加入氢氧化锂，反应2小时；
C1、继续加入C2～C12二元酸中的一种或多种，加入氢氧化锂，反应两小时，加完余油后升温至最高温度180～230℃。
优选的，所述复合锂钙基皂为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种，所述步骤（1）包括以下步骤：
A2、将十二羟基脂肪酸或C12～C24的脂肪酸中的一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化钙水溶液和氢氧化锂水溶液，在100～130℃之间，皂化2小时；
B2、在140～160℃之间，加入C2～C12二元酸中的一种或多种，继续反应2小时；
C2、加完余油后升温至最高温度180～230℃。
优选的，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸、二元酸以及无机酸中的一种或多种，所述步骤（1）包括以下步骤：
A3、将十二羟基脂肪酸或C12～C24的脂肪酸、二元酸、无机酸一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂，在100～130℃之间，皂化2小时；
B3、加完余油后升温至最高温度180～230℃。
优选的，所述抗氧剂为酚类抗氧剂和胺型抗氧剂中的一种或两种。
优选的，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、二苯胺、苯基α萘胺以及二异辛基二苯胺中的一种或多种。
采用此技术方案的有益效果是，本发明中的防漏润滑油具有良好的机械安定性，且抗水性能和防锈性能优异，良好的极压抗磨性能保证了设备的良好润滑。
具体实施方式
下面详细说明本发明的具体实施例。
实施例1
皂基稠化剂为复合锂基皂，复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种，防漏润滑脂制备步骤如下：
（1）将50Kg十二羟基脂肪酸、30Kg硬脂酸、450Kg基础油混合后加热至88℃熔融，加入氢氧化锂10Kg，在99～110℃之间，皂化2小时；
（2）在140℃，加入葵二酸20Kg，加入强氧化锂10Kg，反应2小时；
（3）继续加入葵二酸15Kg，加入强氧化锂10Kg，反应两小时，加完350Kg余油后升温至最高温度180～230℃；
（4）移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃,15～25MPa高压均化，在100℃以下加入粘附剂30Kg、苯基α萘胺5Kg以及二氯化钼粉20Kg，混合均匀；
（5）检测，合格后包装。
实施例2
复合锂钙基皂为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种，防漏润滑脂制备步骤如下：
（1）将80Kg十二羟基脂肪酸、20Kg硬脂酸、400Kg基础油混合后加热至90℃熔融，加入氢氧化钙水溶液8Kg（氢氧化钙6.17Kg，水1.83Kg）以及氢氧化锂水溶液40Kg（氢氧化锂28.3Kg，水11.7Kg），在105℃，皂化2小时；
（2）在155℃，加入葵二酸20Kg，继续反应2小时；
（3）加完350Kg余油后升温至最高温度215℃；
（4）移送至调和釜，冷却回流，在150℃,18MPa高压均化，在100℃以下加入粘附剂30Kg、二苯胺12Kg以及二氯化钼粉40Kg，混合均匀；
（5）检测，合格后包装。
实施例3
复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸、二元酸以及无机酸中的一种或多种，防漏润滑脂制备步骤如下：
（1）将75Kg十二羟基脂肪酸、15Kg硬脂酸、15Kg葵二酸、15Kg硼酸、500Kg基础油混合后加热至95℃熔融，加入氢氧化锂10Kg，在108℃之间，皂化2小时；
（2）加完280Kg余油后升温至最高温度220℃；
（3）移送至调和釜，冷却回流，在120℃,20MPa高压均化，在100℃以下加入粘附剂50Kg、二苯胺5Kg、苯基α萘胺8Kg以及二氯化钼粉27Kg，混合均匀；
（4）检测，合格后包装。
本发明通过三种实施例生产的防漏润滑脂，其理化指标如下：
| 项目 | 典型数据 | 试验方法 |
| 外观 | 黑色均匀油膏 | 目测 |
| 工作锥入度，0.1mm | 418 | GB/T 269 |
| 腐蚀(T2铜片，100℃，24h) | 铜片无绿色，黑色变化 | GB/T7326 乙法 |
| 极压性能(四球机法）Pn，N | 784 | SH/T 0202 |
采用此技术方案的有益效果是，本发明中的防漏润滑油具有良好的机械安定性，且抗水性能和防锈性能优异，良好的极压抗磨性能保证了设备的良好润滑。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种防漏润滑脂，其特征在于，其组分及重量配比为：
基础油 70～90%
皂基稠化剂 5～20%
粘附剂 2～15%
抗氧剂 0.5～2%
二硫化钼粉 1%～5%；
其制备步骤为：
（1）将皂基稠化剂与基础油混合后进行造化反应；
（2）移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃,15～25MPa的条件下均化；
（3）降温至100℃下加入粘附剂、抗氧剂，二硫化钼粉，混合均匀；
（4）检测，合格后包装。
2.根据权利要求1所述的防漏润滑脂，其特征在于，所述基础油为脂肪酸金属皂稠化合成油。
3.根据权利要求2所述的防漏润滑脂，其特征在于，所述基础油为环烷基油、石蜡基油、聚α烯烃油、三羟甲基丙烷酯、150BS油中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的防漏润滑脂，其特征在于，所述基础油100℃以下的运动粘度为8～20mm2/S。
5.根据权利要求1所述的防漏润滑脂，其特征在于，所述皂基稠化剂为复合锂基皂和复合锂钙基皂中的一种或两种。
6.根据权利要求5所述的防漏润滑油，其特征在于，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种，所述步骤（1）包括以下步骤：
A、将十二羟基脂肪酸或C12～C24的脂肪酸中的一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂，在100～130℃之间，皂化2小时；
B、在140～160℃之间，加入C2～C12二元酸中的一种或多种，加入氢氧化锂，反应2小时；
C、继续加入C2～C12二元酸中的一种或多种，加入氢氧化锂，反应两小时，加完余油后升温至最高温度180～230℃。
7.根据权利要求5所述的防漏润滑油，其特征在于，所述复合锂钙基皂为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种，所述步骤（1）包括以下步骤：
A、将十二羟基脂肪酸或C12～C24的脂肪酸中的一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化钙水溶液和氢氧化锂水溶液，在100～130℃之间，皂化2小时；
B、在140～160℃之间，加入C2～C12二元酸中的一种或多种，继续反应2小时；
C、加完余油后升温至最高温度180～230℃。
8.根据权利要求5所述的防漏润滑油，其特征在于，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸、二元酸以及无机酸中的一种或多种，所述步骤（1）包括以下步骤：
A、将十二羟基脂肪酸或C12～C24的脂肪酸、二元酸、无机酸一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂，在100～130℃之间，皂化2小时；
B、加完余油后升温至最高温度180～230℃。
9.根据权利要求1-8任一所述的防漏润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂为酚类抗氧剂和胺型抗氧剂中的一种或两种。
10.根据权利要求9所述的防漏润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、二苯胺、苯基α萘胺以及二异辛基二苯胺中的一种或多种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210456277.6A CN103805327A (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 一种防漏润滑脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210456277.6A CN103805327A (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 一种防漏润滑脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103805327A true CN103805327A (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=50702719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210456277.6A Pending CN103805327A (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 一种防漏润滑脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103805327A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105542926A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-04 | 东莞市安美润滑科技有限公司 | 车辆制动系统密封脂 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1321733A (zh) * | 2000-04-29 | 2001-11-14 | 中国石油化工集团公司 | 用于等速万向节的润滑脂及其制备方法 |
| CN102399615A (zh) * | 2010-09-19 | 2012-04-04 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种用于汽车轮毂轴承的润滑脂及其制备方法 |
-
2012
- 2012-11-14 CN CN201210456277.6A patent/CN103805327A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1321733A (zh) * | 2000-04-29 | 2001-11-14 | 中国石油化工集团公司 | 用于等速万向节的润滑脂及其制备方法 |
| CN102399615A (zh) * | 2010-09-19 | 2012-04-04 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种用于汽车轮毂轴承的润滑脂及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105542926A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-04 | 东莞市安美润滑科技有限公司 | 车辆制动系统密封脂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105038925A (zh) | 润滑剂及其制备方法 | |
| CN103805320A (zh) | 一种机械润滑脂 | |
| CN104263476A (zh) | 生物可降解微量润滑油及其制备方法 | |
| CN102031185A (zh) | 抗微点蚀工业齿轮油组合物 | |
| CN104726184A (zh) | 一种绿色环保生物基齿轮油组合物 | |
| CN102604723B (zh) | 一种润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN104403766A (zh) | 汽车刹车分泵导向销润滑脂 | |
| CN105419910A (zh) | 一种高温抗磨性能优异的链条油组合物 | |
| CN106978236A (zh) | 一种基础油复配高温复合锂基润滑脂及其制备方法 | |
| CN104087373A (zh) | 一种洗油燃料发动机油组合物 | |
| CN109233980B (zh) | 润滑脂及其制备方法 | |
| CN104694230A (zh) | 一种油气润滑油 | |
| CN103805327A (zh) | 一种防漏润滑脂 | |
| CN104194875A (zh) | 一种可降解蓖麻基宽温轴承润滑脂的组合物 | |
| CN113717772A (zh) | 一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂及制备方法和应用 | |
| CN103805323A (zh) | 高温润滑脂及其制备方法 | |
| CN104059717B (zh) | 抗氧剂组合物、润滑油组合物及提高润滑油抗氧性能的方法 | |
| CN105199817A (zh) | 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法 | |
| CN104726173A (zh) | 一种利用再生油生产的润滑脂组合物 | |
| CN103789067A (zh) | 一种含油溶性纳米Cu的铜箔轧制液及其制备方法 | |
| CN104059741B (zh) | 一种工业液压油及其制备方法 | |
| CN109504515B (zh) | 一种节能环保型农机用油及其制备方法 | |
| CN109022105B (zh) | 一种水溶性氟碳石墨烯机油及其制备方法 | |
| CN101988004A (zh) | 一种润滑脂防锈防腐添加剂 | |
| CN112143552A (zh) | 一种油气润滑油组合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140521 |