CN105542926A - 车辆制动系统密封脂 - Google Patents

车辆制动系统密封脂 Download PDF

Info

Publication number
CN105542926A
CN105542926A CN201510999502.4A CN201510999502A CN105542926A CN 105542926 A CN105542926 A CN 105542926A CN 201510999502 A CN201510999502 A CN 201510999502A CN 105542926 A CN105542926 A CN 105542926A
Authority
CN
China
Prior art keywords
braking system
motor vehicle
vehicle braking
polyalphaolefin
system stop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510999502.4A
Other languages
English (en)
Inventor
魏芳仕
汪小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN AMER LUBRICANT TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN AMER LUBRICANT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN AMER LUBRICANT TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical DONGGUAN AMER LUBRICANT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510999502.4A priority Critical patent/CN105542926A/zh
Publication of CN105542926A publication Critical patent/CN105542926A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/06—Mixtures of thickeners and additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C10M105/08—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing oxygen
    • C10M105/32—Esters
    • C10M105/38—Esters of polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
    • C10M107/02—Hydrocarbon polymers; Hydrocarbon polymers modified by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M117/00—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular carboxylic acid or salt thereof
    • C10M117/02—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular carboxylic acid or salt thereof having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom, cycloaliphatic carbon atom or hydrogen
    • C10M117/04—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular carboxylic acid or salt thereof having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom, cycloaliphatic carbon atom or hydrogen containing hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/0206—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/128—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids containing hydroxy groups; Ethers thereof
    • C10M2207/1285—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids containing hydroxy groups; Ethers thereof used as thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2215/064—Di- and triaryl amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C10M2215/223—Five-membered rings containing nitrogen and carbon only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/34—Lubricating-sealants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及一种车辆制动系统密封脂，包含以下重量百分比的组分：聚α烯烃：58～66％；饱和多元醇脂：20～24％；十二羟基硬脂酸：9～14％；氢氧化锂：依据反应80％的十二羟基硬脂酸计算；氢氧化钙：依据反应20％的十二羟基硬脂酸计算；聚α烯烃降凝剂：2～3％；二异辛基二苯胺抗氧剂：0.5～1.0％；液态高分子酚抗氧剂：0.2～1.0％；液态甲苯并三唑衍生物：0.03～0.1％。该车辆制动系统密封脂保证密封脂在使用部位在宽温度范围内正常运转，且保证密封系统的塑胶件正常运转。

Description

车辆制动系统密封脂
技术领域
本发明涉及一种车辆制动系统密封脂。
背景技术
机动车辆，尤其是重型机动车辆的气压制动系统气阀的橡胶活塞与缸壁间是需要润滑与密封的，而制动系统密封脂就是最理想的产品。目前，制动系统密封脂一般以混合皂基稠化剂稠化合成油，并加有抗氧、抗腐蚀等添加剂精制而成，专用于制动器的密封、润滑。
然而，车辆制动系统的橡胶密封件长期处在高低温交替、潮湿等环境下工作，现有的制动系统密封脂在上述环境无法起到正常的密封和润滑作用。
发明内容
本发明为了解决上述问题而提供的一种车辆制动系统密封脂，所述车辆制动系统密封脂包含以下重量百分比的组分：聚α烯烃：58～66％；饱和多元醇脂：20～24％；十二羟基硬脂酸：9～14％；氢氧化锂：1～3％；氢氧化钙：0.1～0.3％；聚α烯烃降凝剂：2～3％；二异辛基二苯胺抗氧剂：0.5～1.0％；液态高分子酚抗氧剂：0.2～1.0％；液态甲苯并三唑衍生物：0.03～0.1％。
优选地，所述聚α烯烃为聚α烯烃PAO6。
优选地，所述饱和多元醇脂的粘度为20cst。
优选地，所述车辆制动系统密封脂包含以下重量百分比的组分：聚α烯烃：59.64％，饱和多元醇脂：22.05％；十二羟基硬脂酸：12.74％；氢氧化锂：1.83％；氢氧化钙：0.16％；聚α烯烃降凝剂：2.65％；二异辛基二苯胺抗氧剂：0.59％；液态高分子酚抗氧剂：0.29％；液态甲苯并三唑衍生物：0.05％。
本发明还提供一种上述车辆制动系统密封脂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一、在加热容器中加入聚α烯烃油和十二羟基硬脂酸，并搅拌升温；
步骤二、升温至92℃左右时，加入用多倍水溶解氢氧化锂，在90～110℃反应1-1.5小时；
步骤三、缓慢恒温，加入三倍水溶解氢氧化钙，在90～120℃恒温反应1-1.5小时；
步骤四、继续升温至140℃，加入120Kg聚α烯烃油，继续升温，在205℃左右时停止加热，升温至210℃加入余下聚α烯烃油，搅拌10分钟，然后倒入冷却容器；
步骤五、依次加入饱和多元醇脂、聚α烯烃降凝剂、二异辛基二苯胺抗氧剂、液态高分子酚抗氧剂、液态甲苯并三唑衍生物后搅拌均匀；
步骤六、自然冷却至室温，用三轮磨在间歇15:10下碾磨三遍。
优选地，所述制备方法还包括以下步骤：
步骤七、分析合格后包装所述车辆制动系统密封脂。
本发明的有益效果在于：车辆制动系统密封脂采用锂钙皂稠化剂、低粘度聚α烯烃和酯类合成油、高效的抗氧剂和防锈剂，保证密封脂在使用部位在宽温度范围内正常运转。此外，采用合成基础油保证密封系统的塑胶件正常运转。
具体实施方式
下面对本发明作进一步阐述：
本发明利用混合锂皂作为稠化剂，稠化低粘度聚α烯烃和酯类合成油，添加高效的抗氧剂和防锈剂制成车辆制动系统密封脂。
车辆制动系统密封脂具体重量百分比如下：
聚α烯烃：58～66％；粘度为20cst的饱和多元醇脂：20～24％；十二羟基硬脂酸：9～14％；氢氧化锂：依据反应80％的十二羟基硬脂酸计算，在用氢氧化锂中和反应完酸后约带碱性，大致为1～3％；氢氧化钙：依据反应20％的十二羟基硬脂酸计算，在用氢氧化钙中和反应完酸后约带碱性，大致为0.1～0.3％；聚α烯烃降凝剂：2～3％；二异辛基二苯胺抗氧剂：0.5～1.0％；液态高分子酚抗氧剂：0.2～1.0％；液态甲苯并三唑衍生物：0.03～0.1％。
其中，优选地，聚α烯烃为聚α烯烃PAO6，低粘度的聚α烯烃和合成酯类油的锂皂解决润滑脂的高低温性；锂皂加钙皂解决润滑脂的防水性；聚α烯烃和合成酯解决润滑脂的橡胶适应性；合成油加高效抗氧剂提高润滑脂的使用寿命。
车辆制动系统密封脂的制备方法步骤如下：
步骤一、在500L容量的釜中，加入120Kg聚α烯烃油和110Kg十二羟基硬脂酸，并搅拌升温。
步骤二、升温至92℃左右时，加入用多倍水溶解氢氧化锂，在90～110℃反应1-1.5小时。
步骤三、缓慢恒温，加入三倍水溶解氢氧化钙，在90～120℃恒温反应1-1.5小时。
步骤四、继续升温至140℃，加入120Kg聚α烯烃油，继续升温，在205℃左右时停止加热，升温至210℃加入余下聚α烯烃油，搅拌10分钟，然后倒入冷却容器。
步骤五、依次加入饱和多元醇脂、聚α烯烃降凝剂、二异辛基二苯胺抗氧剂、液态高分子酚抗氧剂、液态甲苯并三唑衍生物后搅拌均匀。
步骤六、自然冷却至室温，用三轮磨在两辊间距离15:10下碾磨三遍。
步骤七、分析合格后包装该车辆制动系统密封脂。
当然，对于上述制备方法，除了釜以外还可以使用其他加热容器。
本发明的车辆制动系统密封脂采用锂钙皂稠化剂、低粘度聚α烯烃和酯类合成油、高效的抗氧剂和防锈剂，保证密封脂在使用部位在宽温度范围内正常运转。此外，采用合成基础油保证密封系统的塑胶件正常运转。
实施例一
在本实施例中，各材料重量百分比如下：
聚α烯烃PAO6：60.23％，粘度为20cst的饱和多元醇脂：21.56％；十二羟基硬脂酸：12.74％；氢氧化锂：1.83％；氢氧化钙：0.16％；聚α烯烃降凝剂：2.55％；二异辛基二苯胺抗氧剂：0.59％；液态高分子酚抗氧剂：0.29％；液态甲苯并三唑衍生物：0.05％。
根据上述制备方法制成车辆制动系统密封脂，并对该车辆制动系统密封脂进行测试。
在高低温性能测试中，车辆制动系统密封脂的滴点为189℃；防水性测试中，车辆制动系统密封脂在38℃的环境下，经过1小时后测得其抗水淋性为57％；橡胶适应性测试中，测试用橡胶为EPDM胶，温度为100℃，时间为70小时，测得其橡胶相容性为3％；使用寿命测试中，往复工作次数为10万次，其延长工作锥入度的变化率为15％。
实施例二
在本实施例中，各材料重量百分比如下：
聚α烯烃PAO6：59.64％，粘度为20cst的饱和多元醇脂：22.05％；十二羟基硬脂酸：12.74％；氢氧化锂：1.83％；氢氧化钙：0.16％；聚α烯烃降凝剂：2.65％；二异辛基二苯胺抗氧剂：0.59％；液态高分子酚抗氧剂：0.29％；液态甲苯并三唑衍生物：0.05％。
根据上述制备方法制成车辆制动系统密封脂，并对该车辆制动系统密封脂进行测试。
在高低温性能测试中，车辆制动系统密封脂的滴点为192℃；防水性测试中，车辆制动系统密封脂在38℃的环境下，经过1小时后测得其抗水淋性为52％；橡胶适应性测试中，测试用橡胶为EPDM胶，温度为100℃，时间为70小时，测得其橡胶相容性为2.8％；使用寿命测试中，往复工作次数为10万次，其延长工作锥入度的变化率为14％。
实施例三
在本实施例中，各材料重量百分比如下：
聚α烯烃PAO6：59.99％，粘度为20cst的饱和多元醇脂：21.81％；十二羟基硬脂酸：12.74％；氢氧化锂：1.83％；氢氧化钙：0.16％；聚α烯烃降凝剂：2.55％；二异辛基二苯胺抗氧剂：0.59％；液态高分子酚抗氧剂：0.29％；液态甲苯并三唑衍生物：0.05％。
根据上述制备方法制成车辆制动系统密封脂，并对该车辆制动系统密封脂进行测试。
在高低温性能测试中，车辆制动系统密封脂的滴点为193℃；防水性测试中，车辆制动系统密封脂在38℃的环境下，经过1小时后测得其抗水淋性为53％；橡胶适应性测试中，测试用橡胶为EPDM胶，温度为100℃，时间为70小时，测得其橡胶相容性为2.9％；使用寿命测试中，往复工作次数为10万次，其延长工作锥入度的变化率为16％。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种车辆制动系统密封脂，其特征在于，所述车辆制动系统密封脂包含以下重量百分比的组分：聚α烯烃：58～66％；饱和多元醇脂：20～24％；十二羟基硬脂酸：9～14％；氢氧化锂：1～3％；氢氧化钙：0.1～0.3％；聚α烯烃降凝剂：2～3％；二异辛基二苯胺抗氧剂：0.5～1.0％；液态高分子酚抗氧剂：0.2～1.0％；液态甲苯并三唑衍生物：0.03～0.1％。
2.如权利要求1所述的车辆制动系统密封脂，其特征在于，所述聚α烯烃为聚α烯烃PAO6。
3.如权利要求1所述的车辆制动系统密封脂，其特征在于，所述饱和多元醇脂的粘度为20cst。
4.如权利要求1所述的车辆制动系统密封脂，其特征在于，所述车辆制动系统密封脂包含以下重量百分比的组分：聚α烯烃：59.64％，饱和多元醇脂：22.05％；十二羟基硬脂酸：12.74％；氢氧化锂：1.83％；氢氧化钙：0.16％；聚α烯烃降凝剂：2.65％；二异辛基二苯胺抗氧剂：0.59％；液态高分子酚抗氧剂：0.29％；液态甲苯并三唑衍生物：0.05％。
5.一种如如权利要求1-4任一所述的车辆制动系统密封脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一、在加热容器中加入聚α烯烃油和十二羟基硬脂酸，并搅拌升温；
步骤二、升温至92℃左右时，加入用多倍水溶解氢氧化锂，在90～110℃反应1-1.5小时；
步骤三、缓慢恒温，加入三倍水溶解氢氧化钙，在90～120℃恒温反应1-1.5小时；
步骤四、继续升温至140℃，加入120Kg聚α烯烃油，继续升温，在205℃左右时停止加热，升温至210℃加入余下聚α烯烃油，搅拌10分钟，然后倒入冷却容器；
步骤五、依次加入饱和多元醇脂、聚α烯烃降凝剂、二异辛基二苯胺抗氧剂、液态高分子酚抗氧剂、液态甲苯并三唑衍生物后搅拌均匀；
步骤六、自然冷却至室温，用三轮磨在间歇15:10下碾磨三遍。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括以下步骤：
步骤七、分析合格后包装所述车辆制动系统密封脂。
CN201510999502.4A 2015-12-24 2015-12-24 车辆制动系统密封脂 Pending CN105542926A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510999502.4A CN105542926A (zh) 2015-12-24 2015-12-24 车辆制动系统密封脂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510999502.4A CN105542926A (zh) 2015-12-24 2015-12-24 车辆制动系统密封脂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105542926A true CN105542926A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55822492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510999502.4A Pending CN105542926A (zh) 2015-12-24 2015-12-24 车辆制动系统密封脂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105542926A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106398852A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 江苏龙蟠科技股份有限公司 一种环保型润滑剂及其制备方法
CN108102184A (zh) * 2018-02-06 2018-06-01 大庆高新区鼎久化工科技有限公司 四季通用测试密封剂及制备方法和生产装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1431284A (zh) * 2002-01-10 2003-07-23 中国石油化工股份有限公司 飞机机轮润滑脂及其制备方法
CN1715377A (zh) * 2004-06-29 2006-01-04 中国石油化工股份有限公司 一种飞机机轮润滑脂及其制备方法
CN103805327A (zh) * 2012-11-14 2014-05-21 无锡市飞天油脂有限公司 一种防漏润滑脂
CN104371796A (zh) * 2014-10-25 2015-02-25 中国石油化工股份有限公司 一种低温润滑脂组合物及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1431284A (zh) * 2002-01-10 2003-07-23 中国石油化工股份有限公司 飞机机轮润滑脂及其制备方法
CN1715377A (zh) * 2004-06-29 2006-01-04 中国石油化工股份有限公司 一种飞机机轮润滑脂及其制备方法
CN103805327A (zh) * 2012-11-14 2014-05-21 无锡市飞天油脂有限公司 一种防漏润滑脂
CN104371796A (zh) * 2014-10-25 2015-02-25 中国石油化工股份有限公司 一种低温润滑脂组合物及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁丽芹等: "《润滑油及其添加剂》", 30 June 2015, 中国石化出版社 *
王先会: "《润滑脂选用手册》", 31 January 2012, 机械工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106398852A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 江苏龙蟠科技股份有限公司 一种环保型润滑剂及其制备方法
CN108102184A (zh) * 2018-02-06 2018-06-01 大庆高新区鼎久化工科技有限公司 四季通用测试密封剂及制备方法和生产装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1995299B1 (en) Method of lubricating a refrigerating machine oil
JP6072532B2 (ja) グリース組成物
CN102239240B (zh) 润滑脂组合物
US7419941B2 (en) Lubricant oils and greases containing nanoparticles
KR20120136365A (ko) 앵귤러 볼베어링을 사용한 허브 유닛 베어링용 그리스 조성물 및 허브 유닛 베어링
CN101921652A (zh) 一种油气润滑脂及其生产方法
CN104854224A (zh) 改善低温微振磨损的润滑脂组合物
CN104862043A (zh) 重负荷农用柴油机专用油及其生产方法
CN106916619A (zh) 减速机用润滑剂组合物及减速机
CN104987925A (zh) 一种滑轨润滑脂组合物及其制备方法
CN105542926A (zh) 车辆制动系统密封脂
JP2008133309A (ja) グリース組成物及び転動装置
US4514312A (en) Lubricant compositions comprising a phosphate additive system
CN105238522B (zh) 润滑油组合物及用途
CN104093694A (zh) 混合多元醇与羧酸的混合酯
CN104755600B (zh) 润滑脂组合物
WO2013015386A1 (ja) 転動装置
CN100358986C (zh) 复合高温脲基脂
JP5349412B2 (ja) グリース組成物および該グリース組成物を封入した軸受
JP7282097B2 (ja) 向上した付着性を示すグリース組成物
JP6101184B2 (ja) グリース組成物とその製造方法、及び当該グリース組成物に添加するための剤
JP6269122B2 (ja) 潤滑グリース組成物
JP6229522B2 (ja) 潤滑グリース組成物
JPH0128080B2 (zh)
JP2014074101A (ja) 転動装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160504

RJ01 Rejection of invention patent application after publication