CN113717772A - 一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂及制备方法和应用 - Google Patents
一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂及制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113717772A CN113717772A CN202010434862.0A CN202010434862A CN113717772A CN 113717772 A CN113717772 A CN 113717772A CN 202010434862 A CN202010434862 A CN 202010434862A CN 113717772 A CN113717772 A CN 113717772A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixture
- lithium
- agent
- base oil
- grease
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 77
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 77
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 115
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 114
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 65
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 58
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 42
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 42
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 38
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 claims description 33
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 33
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 28
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 20
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 claims description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical group O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 10
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 10
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 8
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 8
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 7
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- WJUMWVJBOZKPPU-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(6-methylheptyl)-N-phenylaniline Chemical compound C(CCCCC(C)C)C=1C(=C(C=CC1)NC1=CC=CC=C1)CCCCCC(C)C WJUMWVJBOZKPPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims description 6
- WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M sodium;2-hydroxy-3-morpholin-4-ylpropane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)CC(O)CN1CCOCC1 WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- WUUHFRRPHJEEKV-UHFFFAOYSA-N tripotassium borate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]B([O-])[O-] WUUHFRRPHJEEKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-1-naphthylamine Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NC1=CC=CC=C1 XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- YSIQDTZQRDDQNF-UHFFFAOYSA-L barium(2+);2,3-di(nonyl)naphthalene-1-sulfonate Chemical compound [Ba+2].C1=CC=C2C(S([O-])(=O)=O)=C(CCCCCCCCC)C(CCCCCCCCC)=CC2=C1.C1=CC=C2C(S([O-])(=O)=O)=C(CCCCCCCCC)C(CCCCCCCCC)=CC2=C1 YSIQDTZQRDDQNF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 claims description 5
- RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-K thiophosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=S RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 4
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004714 phosphonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 40
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 8
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
- C10M2201/066—Molybdenum sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
- C10M2201/084—Inorganic acids or salts thereof containing sulfur, selenium or tellurium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/085—Phosphorus oxides, acids or salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/087—Boron oxides, acids or salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/0206—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/106—Carboxylix acids; Neutral salts thereof used as thickening agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/16—Naphthenic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/2805—Esters used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/1006—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds used as thickening agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2213/06—Perfluoro polymers
- C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2215/064—Di- and triaryl amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2215/064—Di- and triaryl amines
- C10M2215/065—Phenyl-Naphthyl amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
- C10M2215/221—Six-membered rings containing nitrogen and carbon only
- C10M2215/222—Triazines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/045—Polyureas; Polyurethanes
- C10M2217/0456—Polyureas; Polyurethanes used as thickening agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/041—Triaryl phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/047—Thioderivatives not containing metallic elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明适用于工业润滑技术领域,提供了一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂及制备方法和应用,该复合锂基润滑脂包括复合锂基稠化剂、聚碳酸酯型聚氨酯、抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂、助剂、基础油。本发明通过采用聚碳酸酯型聚氨酯作为稠化剂和成膜剂的一部分,与复合锂基稠化剂一起反应生成具备高分子性能的复合锂基润滑脂,由于碳酸酯键分子间内聚力较强,具有较高的玻璃化转变温度和熔点,从而提高了复合锂基润滑脂的温度稳定性、低温流动性和传递性。另外,由于碳酸酯基结构较为对称,偶极矩比醚氧键小,抗氧化性极强,因此本发明实施例得到的复合锂基润滑脂具有非常好的高温氧化安定性、抗水性、粘着性、胶体安定性、极压抗磨性等性能。
Description
技术领域
本发明属于工业润滑技术领域,尤其涉及一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂及制备方法和应用。
背景技术
随着国家经济的飞速发展和轨道车辆事业的不断进步,机车车辆的载荷不断加大,运营时长不断增加,轮轨损伤、噪声、曲线钢轨磨耗等问题也随之愈加突出。轮轨润滑处理工艺是减缓曲线钢轨磨耗的有效措施之一,为满足不同工况下的润滑需求,有关单位研发并部署了各种地面安装式或车载式的涂油设备。
相对于涂油设备的快速研发和改进,轨道润滑专用的润滑脂研发显得尤为滞后。传统的应用于工业设备的润滑脂,由于其理化指标是针对快速旋转摩擦部件的润滑减摩设计的,并不适用于轨道润滑这种重载、相对低速、环境适应性要求高的领域。
近年来,在轨道交通领域常用的耗材为以矿物油为基础的金属皂基脂,在实际的运营中存在以下的问题:
1、传递性差,即很难通过轮缘与轨道的摩擦将润滑脂膜均匀传递到整个轮缘接触面。
2、使用温度超过120℃时,即会产生严重的氧化、淌滴现象,使油膜被破坏而失去轮缘润滑功能,而轮缘与轨道摩擦时生热,很容易达到这个温度上限。
3、环境温度低于4℃时,润滑脂的黏性增大,难以均匀地挤出,导致堆积现象,过量的堆积润滑脂一旦被挤压到踏面或轨面上,就会导致车轮空转、打滑,造成安全隐患。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,包括以下按照重量百分数计的组分:复合锂基稠化剂5%~30%、聚碳酸酯型聚氨酯0.1%~5%、抗氧剂0.1%~1.2%、极压抗磨剂0.1%~5%、防锈剂0.1%~4.5%、助剂0.01%~5%,余量为基础油,各组分的重量百分数之和为100%。
优选的,所述复合锂基润滑脂包括以下按照重量百分数计的组分:复合锂基稠化剂20%~25%、聚碳酸酯型聚氨酯1%~2%、抗氧剂0.2%~0.5%、极压抗磨剂0.2%~0.5%、防锈剂0.5%~1.5%、助剂0.5%~1.5%,余量为基础油,各组分的重量百分数之和为100%。
优选的,所述基础油为500SN矿物油、聚α-烯烃基础油和脂类基础油中的至少一种。
优选的,所述复合锂基稠化剂为二元有机酸和氢氧化锂水溶液的混合物。
优选的,所述聚碳酸酯型聚氨酯为以二元胺与环氧化物在催化剂的催化下反应生成的有机高聚物;所述催化剂为碱金属、铵盐或膦盐。
优选的,所述聚碳酸酯型聚氨酯的相对分子质量为2500~3500,且其分子中碳酸酯基团的摩尔分数为30%~40%,二氧化碳单元的摩尔分数25%~50%。
优选的,所述抗氧剂为二苯胺、苯基-α-萘胺和二异辛基二苯胺中的至少一种;所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚脂、硫代磷酸酯和油性硼酸钾中的至少一种;所述防锈剂为石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡和环烷酸锌中的至少一种;所述助剂为二硫化钼、聚四氟乙烯、三聚氰胺、碳酸钙、硫酸钙和磷酸钙中的至少一种。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述复合锂基润滑脂的制备方法,其包括以下步骤:
按照上述各组分的重量百分数,称取复合锂基稠化剂、聚碳酸酯型聚氨酯、抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂、助剂、基础油,备用;所述复合锂基稠化剂为二元有机酸和氢氧化锂水溶液的混合物;
将防锈剂、抗氧剂与部分的基础油置于100~110℃的温度下进行混合,得到混合物A;
往上述混合物A添加氢氧化锂水溶液进行一次皂化反应,并置于210~230℃的温度下进行炼制后,再添加二元有机酸进行二次皂化反应,得到混合物B;
将混合物B与部分的基础油进行混合,并置于130~140℃的温度下进行脱水后,再置于160~220℃的温度下进行炼制,得到混合物C;
将混合物C与剩余部分的基础油进行混合,并冷却至85~95℃后,再与聚碳酸酯型聚氨酯进行混合,得到混合物D;
将混合物D冷却至75~85℃后,再与极压抗磨剂和助剂进行混合,并进行成脂处理,得到所述复合锂基润滑脂。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述制备方法制得的复合锂基润滑脂。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述复合锂基润滑脂在轮轨润滑中的应用。
本发明实施例提供的一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,是特别针对轮轨减摩这种特殊的应用环境而研制的,其具有优异的温度稳定性、抗水性、粘着性、高温氧化安定性、极压抗磨性、传递性、抗氧化性和极高的环境适应性。具体的,该复合锂基润滑脂同现有的润滑脂相比,具有以下优势:
1、本发明实施例通过采用聚碳酸酯型聚氨酯作为稠化剂和成膜剂的一部分,与复合锂基稠化剂一起反应生成具备高分子性能的复合锂基润滑脂,由于碳酸酯键分子间内聚力较强,具有较高的玻璃化转变温度和熔点,从而提高了复合锂基润滑脂的温度稳定性、低温流动性和传递性。
2、由于碳酸酯基结构较为对称,偶极矩比醚氧键小,抗氧化性极强,因此本发明实施例得到的复合锂基润滑脂具有260℃以上的滴点,具有非常好的高温氧化安定性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
该实施例提供了一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,其制备方法包括以下步骤:
S1、称取复合锂基稠化剂22kg、聚碳酸酯型聚氨酯1.3kg、抗氧剂0.3kg、极压抗磨剂0.5kg、防锈剂1.2kg、助剂1.2kg、基础油73.5kg,备用;其中,复合锂基稠化剂为二元有机酸和氢氧化锂水溶液按照等质量比混合的混合物,氢氧化锂水溶液为常温的氢氧化锂饱和水溶液;基础油为市售的500SN矿物油;聚碳酸酯型聚氨酯可以选用市售产品,其为二元胺与环氧化物在碱金属的催化下进行反应生成的有机高聚物,其相对分子质量为3000,且其分子中碳酸酯基团的摩尔分数为35%,二氧化碳单元的摩尔分数40%;抗氧剂为市售的芳胺类抗氧剂,具体为二苯胺;极压抗磨剂为磷酸三甲酚脂;防锈剂为石油磺酸钡;助剂为二硫化钼。
S2、将上述防锈剂、抗氧剂与1/3的基础油置于103℃的皂化反应釜(关闭进油阀,放空阀等阀门,并封盖)中进行混合溶解,得到混合物A。
S3、往上述混合物A添加氢氧化锂水溶液保温进行一次皂化反应0.5h,并升温至220℃进行炼制5min后,再添加二元有机酸进行二次皂化反应0.5h,得到混合物B。
S4、将混合物B与1/3的基础油进行混合,并升温至135℃进行脱水后,再继续升温至168℃进行炼制7min,得到混合物C。
S5、往混合物C中添加剩余1/3的基础油作为急冷油进行混合,并冷却至90℃后,再与聚碳酸酯型聚氨酯进行恒温搅拌混合10min,得到混合物D。
S6、将混合物D冷却至80℃后,再与极压抗磨剂和助剂进行搅拌混合均匀,得到产物,并将产物全部转移至调配釜通过三辊机研磨并过滤2次后成脂,即可得到复合锂基润滑脂。
实施例2
该实施例提供了一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,其制备方法包括以下步骤:
S1、称取复合锂基稠化剂23.5kg、聚碳酸酯型聚氨酯1.5kg、抗氧剂0.2kg、极压抗磨剂0.5kg、防锈剂1.1kg、助剂0.6kg、基础油72.6kg,备用;其中,复合锂基稠化剂为二元有机酸和氢氧化锂水溶液按照等质量比混合的混合物,氢氧化锂水溶液为常温的氢氧化锂饱和水溶液;基础油为市售的聚α-烯烃基础油;聚碳酸酯型聚氨酯可以选用市售产品,其为二元胺与环氧化物在铵盐的催化下进行反应生成的有机高聚物,其相对分子质量为3000,且其分子中碳酸酯基团的摩尔分数为35%,二氧化碳单元的摩尔分数40%;抗氧剂为市售的芳胺类抗氧剂,具体为苯基-α-萘胺;极压抗磨剂为硫代磷酸酯;防锈剂为二壬基萘磺酸钡;助剂为聚四氟乙烯。
S2、将上述防锈剂、抗氧剂与1/3的基础油置于108℃的皂化反应釜(关闭进油阀,放空阀等阀门,并封盖)中进行混合溶解,得到混合物A。
S3、往上述混合物A添加氢氧化锂水溶液保温进行一次皂化反应0.5h,并升温至220℃进行炼制5min后,再添加二元有机酸进行二次皂化反应0.5h,得到混合物B。
S4、将混合物B与1/3的基础油进行混合,并升温至138℃进行脱水后,再继续升温至170℃进行炼制7min,得到混合物C。
S5、往混合物C中添加剩余1/3的基础油作为急冷油进行混合,并冷却至90℃后,再与聚碳酸酯型聚氨酯进行恒温搅拌混合10min,得到混合物D。
S6、将混合物D冷却至80℃后,再与极压抗磨剂和助剂进行搅拌混合均匀,得到产物,并将产物全部转移至调配釜通过三辊机研磨并过滤2次后成脂,即可得到复合锂基润滑脂。
实施例3
该实施例提供了一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,其制备方法包括以下步骤:
S1、称取复合锂基稠化剂23.6kg、聚碳酸酯型聚氨酯1.9kg、抗氧剂0.3kg、极压抗磨剂0.3kg、防锈剂0.7kg、助剂0.2kg、基础油73kg,备用;其中,复合锂基稠化剂为二元有机酸和氢氧化锂水溶液按照等质量比混合的混合物,氢氧化锂水溶液为常温的氢氧化锂饱和水溶液;基础油为市售的脂类基础油;聚碳酸酯型聚氨酯可以选用市售产品,其为二元胺与环氧化物在膦盐的催化下进行反应生成的有机高聚物,其相对分子质量为3000,且其分子中碳酸酯基团的摩尔分数为35%,二氧化碳单元的摩尔分数40%;抗氧剂为市售的芳胺类抗氧剂,具体为二异辛基二苯胺;极压抗磨剂为油性硼酸钾;防锈剂为环烷酸锌;助剂为三聚氰胺。
S2、将上述防锈剂、抗氧剂与1/3的基础油置于107℃的皂化反应釜(关闭进油阀,放空阀等阀门,并封盖)中进行混合溶解,得到混合物A。
S3、往上述混合物A添加氢氧化锂水溶液保温进行一次皂化反应0.5h,并升温至220℃进行炼制5min后,再添加二元有机酸进行二次皂化反应0.5h,得到混合物B。
S4、将混合物B与1/3的基础油进行混合,并升温至137℃进行脱水后,再继续升温至170℃进行炼制7min,得到混合物C。
S5、往混合物C中添加剩余1/3的基础油作为急冷油进行混合,并冷却至90℃后,再与聚碳酸酯型聚氨酯进行恒温搅拌混合10min,得到混合物D。
S6、将混合物D冷却至80℃后,再与极压抗磨剂和助剂进行搅拌混合均匀,得到产物,并将产物全部转移至调配釜通过三辊机研磨并过滤2次后成脂,即可得到复合锂基润滑脂。
实施例4
该实施例提供了一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,其制备方法包括以下步骤:
S1、称取复合锂基稠化剂22.8kg、聚碳酸酯型聚氨酯1.7kg、抗氧剂0.3kg、极压抗磨剂0.4kg、防锈剂1.1kg、助剂0.8kg、基础油,备用;其中,复合锂基稠化剂为二元有机酸和氢氧化锂水溶液按照等质量比混合的混合物,氢氧化锂水溶液为常温的氢氧化锂饱和水溶液;基础油为市售的500SN矿物油;聚碳酸酯型聚氨酯可以选用市售产品,其为二元胺与环氧化物在碱金属的催化下进行反应生成的有机高聚物,其相对分子质量为3000,且其分子中碳酸酯基团的摩尔分数为35%,二氧化碳单元的摩尔分数40%;抗氧剂为市售的芳胺类抗氧剂,具体为二苯胺;极压抗磨剂为磷酸三甲酚脂;防锈剂为石油磺酸钡;助剂为碳酸钙。
S2、将上述防锈剂、抗氧剂与1/3的基础油置于108℃的皂化反应釜(关闭进油阀,放空阀等阀门,并封盖)中进行混合溶解,得到混合物A。
S3、往上述混合物A添加氢氧化锂水溶液保温进行一次皂化反应0.5h,并升温至220℃进行炼制5min后,再添加二元有机酸进行二次皂化反应0.5h,得到混合物B。
S4、将混合物B与1/3的基础油进行混合,并升温至138℃进行脱水后,再继续升温至170℃进行炼制7min,得到混合物C。
S5、往混合物C中添加剩余1/3的基础油作为急冷油进行混合,并冷却至90℃后,再与聚碳酸酯型聚氨酯进行恒温搅拌混合10min,得到混合物D。
S6、将混合物D冷却至80℃后,再与极压抗磨剂和助剂进行搅拌混合均匀,得到产物,并将产物全部转移至调配釜通过三辊机研磨并过滤2次后成脂,即可得到复合锂基润滑脂。
实施例5
该实施例提供了一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,其制备方法包括以下步骤:
S1、称取复合锂基稠化剂5kg、聚碳酸酯型聚氨酯5kg、抗氧剂1.2kg、极压抗磨剂5kg、防锈剂4.5kg、助剂5kg、基础油74.3kg,备用;其中,复合锂基稠化剂为二元有机酸和氢氧化锂水溶液按照等质量比混合的混合物,氢氧化锂水溶液为常温的氢氧化锂饱和水溶液;基础油为市售的500SN矿物油、聚α-烯烃基础油和脂类基础油的混合物;聚碳酸酯型聚氨酯可以选用市售产品,其为二元胺与环氧化物在碱金属的催化下进行反应生成的有机高聚物,其相对分子质量为2500,且其分子中碳酸酯基团的摩尔分数为30%,二氧化碳单元的摩尔分数25%;抗氧剂为市售的芳胺类抗氧剂,具体为二苯胺、苯基-α-萘胺和二异辛基二苯胺的混合物;极压抗磨剂为磷酸三甲酚脂、硫代磷酸酯和油性硼酸钾的混合物;防锈剂为石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡和环烷酸锌的混合物;助剂为碳酸钙、硫酸钙和磷酸钙的混合物。
S2、将上述防锈剂、抗氧剂与1/3的基础油置于100℃的皂化反应釜(关闭进油阀,放空阀等阀门,并封盖)中进行混合溶解,得到混合物A。
S3、往上述混合物A添加氢氧化锂水溶液保温进行一次皂化反应0.5h,并升温至210℃进行炼制6min后,再添加二元有机酸进行二次皂化反应0.5h,得到混合物B。
S4、将混合物B与1/3的基础油进行混合,并升温至130℃进行脱水后,再继续升温至160℃进行炼制10min,得到混合物C。
S5、往混合物C中添加剩余1/3的基础油作为急冷油进行混合,并冷却至85℃后,再与聚碳酸酯型聚氨酯进行恒温搅拌混合10min,得到混合物D。
S6、将混合物D冷却至75℃后,再与极压抗磨剂和助剂进行搅拌混合均匀,得到产物,并将产物全部转移至调配釜通过三辊机研磨并过滤2次后成脂,即可得到复合锂基润滑脂。
实施例6
该实施例提供了一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,其制备方法包括以下步骤:
S1、称取复合锂基稠化剂30kg、聚碳酸酯型聚氨酯0.1kg、抗氧剂0.1kg、极压抗磨剂0.1kg、防锈剂0.1kg、助剂0.01kg、基础油69.59kg,备用;其中,复合锂基稠化剂为二元有机酸和氢氧化锂水溶液按照等质量比混合的混合物,氢氧化锂水溶液为常温的氢氧化锂饱和水溶液;基础油为市售的聚α-烯烃基础油和脂类基础油的混合物;聚碳酸酯型聚氨酯可以选用市售产品,其为二元胺与环氧化物在碱金属的催化下进行反应生成的有机高聚物,其相对分子质量为3500,且其分子中碳酸酯基团的摩尔分数为40%,二氧化碳单元的摩尔分数50%;抗氧剂为市售的芳胺类抗氧剂,具体为苯基-α-萘胺和二异辛基二苯胺的混合物;极压抗磨剂为硫代磷酸酯和油性硼酸钾的混合物;防锈剂为二壬基萘磺酸钡和环烷酸锌的混合物;助剂为磷酸钙。
S2、将上述防锈剂、抗氧剂与1/3的基础油置于110℃的皂化反应釜(关闭进油阀,放空阀等阀门,并封盖)中进行混合溶解,得到混合物A。
S3、往上述混合物A添加氢氧化锂水溶液保温进行一次皂化反应0.5h,并升温至230℃进行炼制4min后,再添加二元有机酸进行二次皂化反应0.5h,得到混合物B。
S4、将混合物B与1/3的基础油进行混合,并升温至140℃进行脱水后,再继续升温至220℃进行炼制5min,得到混合物C。
S5、往混合物C中添加剩余1/3的基础油作为急冷油进行混合,并冷却至95℃后,再与聚碳酸酯型聚氨酯进行恒温搅拌混合10min,得到混合物D。
S6、将混合物D冷却至85℃后,再与极压抗磨剂和助剂进行搅拌混合均匀,得到产物,并将产物全部转移至调配釜通过三辊机研磨并过滤2次后成脂,即可得到复合锂基润滑脂。
实施例7
该实施例提供了一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,其制备方法包括以下步骤:
S1、称取复合锂基稠化剂25kg、聚碳酸酯型聚氨酯2kg、抗氧剂0.5kg、极压抗磨剂0.5kg、防锈剂1.5kg、助剂1.5kg、基础油69kg,备用;其中,复合锂基稠化剂为二元有机酸和氢氧化锂水溶液按照等质量比混合的混合物,氢氧化锂水溶液为常温的氢氧化锂饱和水溶液;基础油为市售的500SN矿物油和脂类基础油的混合物;聚碳酸酯型聚氨酯可以选用市售产品,其为二元胺与环氧化物在碱金属的催化下进行反应生成的有机高聚物,其相对分子质量为3000,且其分子中碳酸酯基团的摩尔分数为35%,二氧化碳单元的摩尔分数30%;抗氧剂为市售的芳胺类抗氧剂,具体为二苯胺和二异辛基二苯胺的混合物;极压抗磨剂为磷酸三甲酚脂和油性硼酸钾的混合物;防锈剂为石油磺酸钡和环烷酸锌的混合物;助剂为二硫化钼和磷酸钙的混合物。
S2、将上述防锈剂、抗氧剂与1/3的基础油置于105℃的皂化反应釜(关闭进油阀,放空阀等阀门,并封盖)中进行混合溶解,得到混合物A。
S3、往上述混合物A添加氢氧化锂水溶液保温进行一次皂化反应0.5h,并升温至220℃进行炼制5min后,再添加二元有机酸进行二次皂化反应0.5h,得到混合物B。
S4、将混合物B与1/3的基础油进行混合,并升温至135℃进行脱水后,再继续升温至190℃进行炼制7min,得到混合物C。
S5、往混合物C中添加剩余1/3的基础油作为急冷油进行混合,并冷却至90℃后,再与聚碳酸酯型聚氨酯进行恒温搅拌混合10min,得到混合物D。
S6、将混合物D冷却至80℃后,再与极压抗磨剂和助剂进行搅拌混合均匀,得到产物,并将产物全部转移至调配釜通过三辊机研磨并过滤2次后成脂,即可得到复合锂基润滑脂。
实施例8
该实施例提供了一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,其制备方法包括以下步骤:
S1、称取复合锂基稠化剂20kg、聚碳酸酯型聚氨酯1kg、抗氧剂0.2kg、极压抗磨剂0.2kg、防锈剂0.5kg、助剂0.5kg、基础油77.6kg,备用;其中,复合锂基稠化剂为二元有机酸和氢氧化锂水溶液按照等质量比混合的混合物,氢氧化锂水溶液为常温的氢氧化锂饱和水溶液;基础油为市售的500SN矿物油;聚碳酸酯型聚氨酯可以选用市售产品,其为二元胺与环氧化物在碱金属的催化下进行反应生成的有机高聚物,其相对分子质量为3000,且其分子中碳酸酯基团的摩尔分数为35%,二氧化碳单元的摩尔分数35%;抗氧剂为市售的芳胺类抗氧剂,具体为二苯胺;极压抗磨剂为磷酸三甲酚脂;防锈剂为石油磺酸钡;助剂为聚四氟乙烯和三聚氰胺的混合物。
S2、将上述防锈剂、抗氧剂与1/3的基础油置于105℃的皂化反应釜(关闭进油阀,放空阀等阀门,并封盖)中进行混合溶解,得到混合物A。
S3、往上述混合物A添加氢氧化锂水溶液保温进行一次皂化反应0.5h,并升温至220℃进行炼制5min后,再添加二元有机酸进行二次皂化反应0.5h,得到混合物B。
S4、将混合物B与1/3的基础油进行混合,并升温至135℃进行脱水后,再继续升温至190℃进行炼制7min,得到混合物C。
S5、往混合物C中添加剩余1/3的基础油作为急冷油进行混合,并冷却至90℃后,再与聚碳酸酯型聚氨酯进行恒温搅拌混合10min,得到混合物D。
S6、将混合物D冷却至80℃后,再与极压抗磨剂和助剂进行搅拌混合均匀,得到产物,并将产物全部转移至调配釜通过三辊机研磨并过滤2次后成脂,即可得到复合锂基润滑脂。
将上述实施例1~4制得的复合锂基润滑脂与两种市售的皂基润滑脂进行相关的性能对比,其对比结果如表1所示。其中,滴点采用GB/T3498方法测得,锥入度采用GB/T269方法测得,氧化安定性采用SH/T0109方法测得,铜片腐蚀性能采用GB/T7326方法测得,摩擦系数采用SH/T0847方法测得。
表1
从上表1可以看出,本发明实施例得到的复合锂基润滑脂相对于市售常用的金属皂基润滑脂具有较优异的温度稳定性、抗水性、粘着性、胶体安定性、极压抗磨性等性能,其可适用于交通轨道中的轮轨润滑减摩。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,其特征在于,包括以下按照重量百分数计的组分:复合锂基稠化剂5%~30%、聚碳酸酯型聚氨酯0.1%~5%、抗氧剂0.1%~1.2%、极压抗磨剂0.1%~5%、防锈剂0.1%~4.5%、助剂0.01%~5%,余量为基础油,各组分的重量百分数之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,其特征在于,所述复合锂基润滑脂包括以下按照重量百分数计的组分:复合锂基稠化剂20%~25%、聚碳酸酯型聚氨酯1%~2%、抗氧剂0.2%~0.5%、极压抗磨剂0.2%~0.5%、防锈剂0.5%~1.5%、助剂0.5%~1.5%,余量为基础油,各组分的重量百分数之和为100%。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,其特征在于,所述基础油为500SN矿物油、聚α-烯烃基础油和脂类基础油中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,其特征在于,所述复合锂基稠化剂为二元有机酸和氢氧化锂水溶液的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,其特征在于,所述聚碳酸酯型聚氨酯为以二元胺与环氧化物在催化剂的催化下反应生成的有机高聚物;所述催化剂为碱金属、铵盐或膦盐。
6.根据权利要求5所述的一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,其特征在于,所述聚碳酸酯型聚氨酯的相对分子质量为2500~3500,且其分子中碳酸酯基团的摩尔分数为30%~40%,二氧化碳单元的摩尔分数25%~50%。
7.根据权利要求1或2所述的一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂,其特征在于,所述抗氧剂为二苯胺、苯基-α-萘胺和二异辛基二苯胺中的至少一种;所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚脂、硫代磷酸酯和油性硼酸钾中的至少一种;所述防锈剂为石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡和环烷酸锌中的至少一种;所述助剂为二硫化钼、聚四氟乙烯、三聚氰胺、碳酸钙、硫酸钙和磷酸钙中的至少一种。
8.一种如权利要求1~7中任一项所述复合锂基润滑脂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
按照上述各组分的重量百分数,称取复合锂基稠化剂、聚碳酸酯型聚氨酯、抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂、助剂、基础油,备用;所述复合锂基稠化剂为二元有机酸和氢氧化锂水溶液的混合物;
将防锈剂、抗氧剂与部分的基础油置于100~110℃的温度下进行混合,得到混合物A;
往上述混合物A添加氢氧化锂水溶液进行一次皂化反应,并置于210~230℃的温度下进行炼制后,再添加二元有机酸进行二次皂化反应,得到混合物B;
将混合物B与部分的基础油进行混合,并置于130~140℃的温度下进行脱水后,再置于160~220℃的温度下进行炼制,得到混合物C;
将混合物C与剩余部分的基础油进行混合,并冷却至85~95℃后,再与聚碳酸酯型聚氨酯进行混合,得到混合物D;
将混合物D冷却至75~85℃后,再与极压抗磨剂和助剂进行混合,并进行成脂处理,得到所述复合锂基润滑脂。
9.一种如权利要求8所述制备方法制得的复合锂基润滑脂。
10.一种如权利要求1~7和权利要求9中任一项所述复合锂基润滑脂在轮轨润滑中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010434862.0A CN113717772A (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂及制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010434862.0A CN113717772A (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂及制备方法和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113717772A true CN113717772A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78671313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010434862.0A Pending CN113717772A (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂及制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113717772A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114634837A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-06-17 | 泰奥星(天津)有限公司 | 一种轨道减磨剂、其制备方法和用途 |
CN116103073A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-05-12 | 无锡飞天润滑油科技股份有限公司 | 一种铁路轮轨润滑脂及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6417218A (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
CN101235338A (zh) * | 2008-01-30 | 2008-08-06 | 益田润石(北京)化工有限公司 | 一种开式齿轮润滑脂组合物 |
CN103180420A (zh) * | 2010-10-25 | 2013-06-26 | Skf公司 | 亲油性纤维增稠的润滑剂 |
CN106163629A (zh) * | 2014-01-07 | 2016-11-23 | 科慕埃弗西有限公司 | 通过二氧化碳提取从掺入提取助剂的油脂基质中回收全氟化聚醚油 |
CN107603716A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-01-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于耐剪切性轴承润滑脂及制备方法 |
-
2020
- 2020-05-20 CN CN202010434862.0A patent/CN113717772A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6417218A (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
CN101235338A (zh) * | 2008-01-30 | 2008-08-06 | 益田润石(北京)化工有限公司 | 一种开式齿轮润滑脂组合物 |
CN103180420A (zh) * | 2010-10-25 | 2013-06-26 | Skf公司 | 亲油性纤维增稠的润滑剂 |
CN106163629A (zh) * | 2014-01-07 | 2016-11-23 | 科慕埃弗西有限公司 | 通过二氧化碳提取从掺入提取助剂的油脂基质中回收全氟化聚醚油 |
CN107603716A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-01-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于耐剪切性轴承润滑脂及制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
徐守萍: "聚碳酸酯型聚氨酯弹性体的合成、性能及应用", 《化学通报》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114634837A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-06-17 | 泰奥星(天津)有限公司 | 一种轨道减磨剂、其制备方法和用途 |
CN116103073A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-05-12 | 无锡飞天润滑油科技股份有限公司 | 一种铁路轮轨润滑脂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107828473B (zh) | 一种耐高低温长寿命极压润滑脂及其制备方法 | |
CN105950267A (zh) | 一种环保型轮轨润滑脂及其制备方法 | |
CN105907448B (zh) | 一种铁路机车轮缘用润滑脂及其制备方法 | |
CN105038925A (zh) | 润滑剂及其制备方法 | |
CN113717772A (zh) | 一种用于轨道润滑的复合锂基润滑脂及制备方法和应用 | |
CN106701290B (zh) | 润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN105273805A (zh) | 一种润滑油添加剂 | |
CN115521819A (zh) | 一种管道高温润滑脂及其制备方法 | |
CN110591795A (zh) | 一种铁路轮轨润滑脂及其制备方法 | |
CN105273815A (zh) | 一种植物油润滑油 | |
CN102827677A (zh) | 一种无灰润滑脂组合物及制备方法 | |
CN113512453B (zh) | 一种电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN109054935B (zh) | 一种润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN109233980B (zh) | 润滑脂及其制备方法 | |
CN103484202A (zh) | 一种抗磨锂基润滑脂组合物 | |
CN106367169B (zh) | 一种全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油及其制备方法 | |
CN103497813B (zh) | 一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法 | |
CN101892114B (zh) | 车辆底盘集中润滑专用润滑脂组合物 | |
CN105255561A (zh) | 一种专用于混料机的润滑脂及其制备方法 | |
CN106967472A (zh) | 一种含纳米二氧化硅的润滑油组合物及其制备方法 | |
CN109777564A (zh) | 一种防锈润滑剂及其制备方法 | |
CN107164057A (zh) | 一种用于机电设备的环保润滑油及其制备方法 | |
CN113214885A (zh) | 一种用于铁路道岔的润滑剂及其制备方法和应用 | |
CN112175692A (zh) | 一种润滑脂组合物及其制备方法和应用 | |
CN111732992A (zh) | 一种润滑脂组合物及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211130 |