CN102398374B - 压力机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压力机，该压力机用于将压入零件压入被压入零件中，该压力机包括液压缸和压块(3)，所述液压缸包括缸体(1)和活塞杆(2)，所述压块(3)可拆卸地安装在所述活塞杆(2)上，其中，所述压入零件(9)和被压入零件(10)套装在所述活塞杆(2)上且位于所述缸体(1)和所述压块(3)之间，以便通过所述活塞杆(2)的收缩运动将所述压入零件(9)压入到所述被压入零件(10)中。由于不需要配备用于固定缸体以及放置压入零件和被压入零件的机架，所以可以简化压力机的结构。此外，由于活塞杆直接穿入压入零件和被压入零件中，所以不需要反复调整压入零件和被压入零件的位置，从而提高了操作的便利性。

Description

压力机

技术领域

本发明涉及一种装配工具，具体地，涉及一种用于将压入零件压入被压入零件中的压力机。

背景技术

在实际生产中，经常会遇到需要将轴承类零件压入其它的有孔零件中的工况。目前，通常采用以下两种方式将轴承类零件压入其它的有孔零件中：一是采用人力，通过敲打的方式；二是采用压力机进行轴承类零件的压入。

CN201728521U公开了一种用于轴承压入的压力机，如图1所示，该压力机包括机架和轴承压入机构，机架由上板8、撑杆7和下底板6组成，撑杆7支撑并固定在上板8和下底板6之间，轴承压入机构包括缸体1、活塞杆2和压块3，缸体1下挂式固定在上板8上，所述压块3固定在所述活塞杆2上，缸体1经油管4与油压机5连接。工作时，将被压入零件放置在下底板6上，将轴承放置在被压入零件上，使轴承与被压入零件的压入孔对齐，通过轴承压入机构将轴承压入被压入零件。上述压力机存在以下缺陷：1）由于需要配备用于固定缸体1以及放置轴承和被压入零件的机架，所以导致了压力机的复杂化；2）在利用压力机压入轴承时，需要反复调整被压入零件和轴承的位置，以与压块3对齐，从而导致了操作的繁琐性；3）需要将轴承和被压入零件运送到压力机处，以进行轴承的压入，从而增加了吊装时间，延长了加工周期。

发明内容

本发明旨在克服上述问题，提供一种结构简化、操作简单的用于将压入零件压入被压入零件中的压力机。

本发明提供了一种压力机，该压力机用于将压入零件压入被压入零件中，该压力机包括液压缸和压块，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述压块可拆卸地安装在所述活塞杆上，其中，所述压入零件和被压入零件套装在所述活塞杆上且位于所述缸体和所述压块之间，以便通过所述活塞杆的收缩运动将所述压入零件压入到所述被压入零件中。

优选地，所述活塞杆上设置有安装孔，所述压块插入所述安装孔中。

优选地，所述液压缸为立式液压缸，所述压入零件位于所述缸体的上表面上。

优选地，所述被压入零件与所述活塞杆间隙配合。

优选地，该压力机还包括行走机构，该行走机构包括箱体和安装在所述箱体下方的车轮，所述缸体安装在所述箱体上。

优选地，所述缸体安装在所述箱体的外侧，所述箱体上安装有手柄。

优选地，所述行走机构还包括用于驱动所述车轮转动的驱动装置。

优选地，所述驱动装置包括第一电机、驱动齿轮、从动齿轮、主动皮带轮、皮带和从动皮带轮，所述第一电机与所述驱动齿轮同轴设置，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮与所述主动皮带轮同轴设置，所述从动皮带轮与所述车轮中的前轮同轴设置，所述皮带与所述主动皮带轮和所述从动皮带轮传动连接。

优选地，该压力机还包括调节机构，该调节机构用于调节所述缸体的高度。

优选地，所述调节机构包括导轨、滑块、转动件和固定件，所述导轨和固定件分别沿着所述箱体的高度方向固定在所述箱体的侧板上，所述滑块与所述缸体固定连接且能够沿着所述导轨滑动，所述转动件通过轴安装在所述滑块上且与所述固定件接合。

优选地，所述转动件为齿轮，所述固定件为齿条。

优选地，所述调节机构还包括安装板，该安装板与所述滑块固定连接，所述轴安装在所述安装板中，所述导轨具有滑槽，所述滑块的一部分位于所述滑槽中并能够沿着所述滑槽滑动。

优选地，所述调节机构还包括锁紧件，该锁紧件安装在所述导轨上，用于将所述滑块锁紧。

优选地，该压力机还包括用于驱动所述活塞杆进行伸缩运动的液压系统，该液压系统安装在所述箱体中。

优选地，所述液压系统包括油箱、液压泵、第二电机和换向阀，所述液压泵的入口液压连接到所述油箱，所述第二电机与所述液压泵传动连接，所述液压泵的出口液压连接到所述换向阀，所述换向阀与所述液压缸液压连接。

优选地，所述换向阀为三位四通换向阀，其中：当所述三位四通换向阀处于左位时，所述活塞杆进行伸出运动；当所述三位四通换向阀处于右位时，所述活塞杆进行缩回运动；当所述三位四通换向阀处于中位时，所述活塞杆处于锁止状态。

优选地，所述液压系统还包括单向阀，该单向阀连接在所述液压泵与所述换向阀之间，所述液压系统还包括溢流阀，该溢流阀连接在所述液压泵的出口与所述油箱之间。

本发明提供的压力机具有以下优势：由于不需要配备用于固定缸体以及放置压入零件和被压入零件的机架，所以可以简化压力机的结构；由于活塞杆直接穿入压入零件和被压入零件中，所以不需要反复调整压入零件和被压入零件的位置，从而提高了操作的便利性；通过行走机构，可以方便地将液压缸运送到待加工零件处，从而免除了待加工零件的吊装工序，提高了工作效率；可以通过调节机构方便地调节缸体的高度，从而与固定安装的被压入零件的高度相适应。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有用于轴承压入的压力机的结构示意图；

图2是本发明提供的压力机的原理图；

图3是本发明提供的压力机的正面示意图；

图4是本发明提供的压力机的侧面示意图；

图5是本发明提供的压力机处于工作状态的正面示意图；

图6是本发明提供的压力机的行走机构的驱动装置的结构示意图；

图7是本发明提供的压力机的调节机构的结构示意图；

图8是本发明提供的压力机的液压系统的结构示意图。

附图标记说明

1：缸体；2：活塞杆；3：压块；4：油管；5：油压机；6：下底板；7：撑杆；8：上板；9：压入零件；10：被压入零件；11：安装孔；100：行走机构；101：箱体；102：车轮；103：驱动装置；104：第一电机；105：驱动齿轮；106：从动齿轮；107：主动皮带轮；108：皮带；109：从动皮带轮；110：手柄；111：第一按钮；112：侧板；200：调节机构；201：导轨；202：滑块；203：转动件；204：固定件；205：轴；206：锁紧件；207：安装板；208：滑槽；300：液压系统；301：油箱；302：液压泵；303：第二电机；304：换向阀；305：单向阀；306：溢流阀；307：第二按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、前、后”是在本发明提供的压力机的工作状态下定义的。

如图2至图5所示，本发明提供了一种压力机，该压力机用于将压入零件压入被压入零件中，该压力机包括液压缸和压块3，所述液压缸包括缸体1和活塞杆2，所述压块3可拆卸地安装在所述活塞杆2上，其中，所述压入零件9和被压入零件10套装在所述活塞杆2上且位于所述缸体1和所述压块3之间，以便通过所述活塞杆2的收缩运动将所述压入零件9压入到所述被压入零件10中。

压块3可以采取各种适当的方式安装在活塞杆2上，例如通过紧固件安装。为了方便压块3的安装，优选地，所述活塞杆2上设置有安装孔11，所述压块3插入所述安装孔11中。压块3可以为各种适当的形状，例如长条形。压块3可以采取各种适当的结构，例如方销。安装孔11的形状和尺寸只要与压块3的形状和尺寸相互匹配即可。压块3可以通过手动插入的方式插入，也可以通过油缸插入。

为了方便压入零件9和被压入零件10的安装和定位，根据本发明的一种优选实施方式，所述液压缸为立式液压缸，所述压入零件9位于所述缸体1的上表面上。当然，作为选择，所述液压缸也可以为卧式液压缸。

为了方便被压入零件10的定位，优选地，所述被压入零件10与所述活塞杆2间隙配合。作为选择，被压入零件10也可以与活塞杆2之间存在较大的间隔。

根据本发明的一种优选实施方式，本发明提供的压力机还包括行走机构100，该行走机构100包括箱体101和安装在所述箱体101下方的车轮102，所述缸体1安装在所述箱体101上。这样，通过行走机构100，可以方便地将液压缸运送到待加工零件处，从而免除了待加工零件的吊装工序，提高了工作效率。

缸体1可以安装在箱体101的内部，也可以安装在箱体101的外侧，为了方便待加工零件的安装，优选地，所述缸体1安装在所述箱体101的外侧。缸体1可以采取各种适当的方式安装在箱体101上，例如通过支架安装。

箱体101为普通的车厢。车轮102可以采取常规方式安装在箱体101的下方，例如通过轮轴。

为了节省人力，方便行走机构100的移动，优选地，所述行走机构100还包括用于驱动所述车轮102转动的驱动装置103。驱动装置103可以采取本领域公知的各种适当结构，例如，如图6所示，所述驱动装置103可以包括第一电机104、驱动齿轮105、从动齿轮106、主动皮带轮107、皮带108和从动皮带轮109，所述第一电机104与所述驱动齿轮105同轴设置，所述驱动齿轮105与所述从动齿轮106相互啮合，所述从动齿轮106与所述主动皮带轮107同轴设置，所述从动皮带轮109与所述车轮102中的前轮同轴设置，所述皮带108与所述主动皮带轮107和所述从动皮带轮109传动连接。工作时，第一电机104驱动驱动齿轮105转动，驱动齿轮105带动从动齿轮106转动，从动齿轮106带动主动皮带轮107转动，主动皮带轮107通过皮带108带动从动皮带轮109转动，最终带动车轮102中的前轮转动。作为选择，从动皮带轮109也可以与车轮102中的后轮同轴设置，从而实现后轮驱动。

为了方便控制行走机构100的行走方向，优选地，所述箱体101上安装有手柄110。手柄110可以采取各种适当的方式安装在箱体101上，例如焊接或者紧固连接。

为了方便地控制驱动装置103，以方便地实现行走机构100的起步和停止，优选地，所述驱动装置103还包括第一按钮111，该第一按钮111用于控制所述第一电机104的启动和停止。第一按钮111对驱动装置103的控制方式为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。第一按钮111可以安装在各种适当的位置，例如箱体101或者手柄110上。

为了方便地调节缸体1的高度，以与固定安装的被压入零件10的高度相适应，优选地，本发明提供的压力机还包括调节机构200，该调节机构200用于调节所述缸体1的高度。

调节机构200可以采用各种适当的结构，只要能够实现缸体1的高度调节即可。为了节约能源并且简化结构，如图7所示，优选地，所述调节机构200包括导轨201、滑块202、转动件203和固定件204，所述导轨201和固定件204分别沿着所述箱体101的高度方向固定在所述箱体101的侧板112上，所述滑块202与所述缸体1固定连接且能够沿着所述导轨201滑动，所述转动件203通过轴205安装在所述滑块202上且与所述固定件204接合。这样，通过转动轴205而使得转动件203沿着固定件204转动，从而带动滑块202沿着导轨201滑动，进而实现缸体1的上下移动。作为选择，调节机构200也可以采用液压调节机构。

转动件203和固定件204相互配合，以实现转动件203的转动。为了实现转动件203的平稳转动，优选地，所述转动件203为齿轮，所述固定件204为齿条。

为了方便轴205的安装，优选地，所述调节机构200还包括安装板207，该安装板207与所述滑块202固定连接，所述轴205安装在所述安装板207中。安装板207可以采取各种适当的方式与滑块202固定连接，例如焊接或者紧固连接。

为了方便地对滑块202进行引导，优选地，所述导轨201具有滑槽208，所述滑块202的一部分位于所述滑槽208中并能够沿着所述滑槽208滑动。

为了在缸体1调节到位后方便地固定缸体1的位置，优选地，所述调节机构200还包括锁紧件206，该锁紧件206安装在所述导轨201上，用于将所述滑块202锁紧。所述锁紧件206可以适当选择，例如锁紧件206可以为锁紧螺钉。如图7所示，锁紧螺钉穿过导轨201上的通孔旋入。

导轨201和固定件204可以采取各种适当的方式固定在所述箱体101的侧板112上，例如焊接或者紧固连接。滑块202可以采取各种适当的方式与缸体1固定连接，例如焊接或者紧固连接。此外，还可以在轴205上安装摇把，以方便地转动轴205。作为选择，也可以通过电机驱动轴205旋转。

此外，本发明提供的压力机还可以包括用于驱动所述活塞杆2进行伸缩运动的液压系统300，该液压系统300安装在所述箱体101中。

液压系统300可以适当选择。如图8所示，所述液压系统300可以包括油箱301、液压泵302、第二电机303和换向阀304，所述液压泵302的入口液压连接到所述油箱301，所述第二电机303与所述液压泵302传动连接，所述液压泵302的出口液压连接到所述换向阀304，所述换向阀304与所述液压缸液压连接。

换向阀304用于改变液压油的流动方向，以实现活塞杆2的伸缩运动。换向阀304可以适当选择，例如，如图8所示，所述换向阀304可以为三位四通换向阀，其中：当所述三位四通换向阀处于左位时，所述活塞杆2进行伸出运动；当所述三位四通换向阀处于右位时，所述活塞杆2进行缩回运动；当所述三位四通换向阀处于中位时，所述活塞杆2处于锁止状态。

优选地，所述液压系统300还包括单向阀305，该单向阀305连接在所述液压泵302与所述换向阀304之间，用于防止液压油反向流动。

为了稳定液压泵302的出口压力，优选地，所述液压系统300还包括溢流阀306，该溢流阀306连接在所述液压泵302的出口与所述油箱301之间。

为了方便地控制三位四通换向阀，优选地，所述液压系统300还包括第二按钮307，该第二按钮307用于控制所述三位四通换向阀，使所述三位四通换向阀处于左位、中位或者右位。第二按钮307对换向阀304的控制方式为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。第二按钮307可以安装在各种适当的位置，例如箱体101上。第二按钮307可以为三个，分别控制三位四通换向阀处于左位、中位或者右位。

上述液压系统300工作时，启动第二电机303，第二电机303驱动液压泵302运转，液压泵302将液压油从油箱301抽出，液压油经由单向阀305进入换向阀304，并通过换向阀304进入缸体1中。在此过程中，通过溢流阀306调节液压泵302的出口压力，并通过换向阀304改变液压油的流动方向，以驱动活塞杆2进行伸出运动或者缩回运动。

下面，结合附图描述本发明提供的压力机的工作过程。

如图2至图8所示，首先按下第一按钮111，通过驱动装置103驱动车轮102中的前轮旋转，从而实现行走机构100的移动，并通过操纵手柄110来控制行走机构100的行走方向，将行走机构100移动到待加工零件处；按下用于控制三位四通换向阀处于右位的第二按钮307，使活塞杆2缩入缸体1内，然后通过调节机构200来调节缸体1的高度，使液压缸位于被压入零件10的下方，然后再按下用于控制三位四通换向阀处于左位的第二按钮307，使活塞杆2穿过压入零件9和被压入零件10伸出，在活塞杆2的安装孔11中插入压块3，使压块3位于压入零件9的上方，最后，按下用于控制三位四通换向阀处于右位的第二按钮307，使活塞杆2缩入缸体1内，从而将压入零件9压入被压入零件10中。

本发明提供的压力机具有以下优势：1）由于不需要配备用于固定缸体1以及放置压入零件9和被压入零件10的机架，所以可以简化压力机的结构；2）由于活塞杆2直接穿入压入零件9和被压入零件10中，所以不需要反复调整压入零件9和被压入零件10的位置，从而提高了操作的便利性；3）通过行走机构100，可以方便地将液压缸运送到待加工零件处，从而免除了待加工零件的吊装工序，提高了工作效率；4）可以通过调节机构200方便地调节缸体1的高度，从而与固定安装的被压入零件10的高度相适应。

本发明提供的压力机可以广泛地应用于有孔零件的压入，例如轴承类零件。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (14)

1.一种压力机，该压力机用于将压入零件压入被压入零件中，该压力机包括液压缸和压块(3)，所述液压缸包括缸体(1)和活塞杆(2)，所述压块(3)可拆卸地安装在所述活塞杆(2)上，其特征在于，所述压入零件(9)和被压入零件(10)套装在所述活塞杆(2)上且位于所述缸体(1)和所述压块(3)之间，以便通过所述活塞杆(2)的收缩运动将所述压入零件(9)压入到所述被压入零件(10)中，所述液压缸为立式液压缸，所述压入零件(9)或被压入零件(10)位于所述缸体(1)的上表面上，该压力机还包括行走机构(100)和调节机构(200)，该行走机构(100)包括箱体(101)和安装在所述箱体(101)下方的车轮(102)，所述缸体(1)安装在所述箱体(101)上，该调节机构(200)用于调节所述缸体(1)的高度。

2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述活塞杆(2)上设置有安装孔(11)，所述压块(3)插入所述安装孔(11)中。

3.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述被压入零件(10)与所述活塞杆(2)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述缸体(1)安装在所述箱体(101)的外侧，所述箱体(101)上安装有手柄(110)。

5.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述行走机构(100)还包括用于驱动所述车轮(102)转动的驱动装置(103)。

6.根据权利要求5所述的压力机，其特征在于，所述驱动装置(103)包括第一电机(104)、驱动齿轮(105)、从动齿轮(106)、主动皮带轮(107)、皮带(108)和从动皮带轮(109)，所述第一电机(104)与所述驱动齿轮(105)同轴设置，所述驱动齿轮(105)与所述从动齿轮(106)相互啮合，所述从动齿轮(106)与所述主动皮带轮(107)同轴设置，所述从动皮带轮(109)与所述车轮(102)中的前轮同轴设置，所述皮带(108)与所述主动皮带轮(107)和所述从动皮带轮(109)传动连接。

7.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述调节机构(200)包括导轨(201)、滑块(202)、转动件(203)和固定件(204)，所述导轨(201)和固定件(204)分别沿着所述箱体(101)的高度方向固定在所述箱体(101)的侧板(112)上，所述滑块(202)与所述缸体(1)固定连接且能够沿着所述导轨(201)滑动，所述转动件(203)通过轴(205)安装在所述滑块(202)上且与所述固定件(204)接合。

8.根据权利要求7所述的压力机，其特征在于，所述转动件(203)为齿轮，所述固定件(204)为齿条。

9.根据权利要求7所述的压力机，其特征在于，所述调节机构(200)还包括安装板(207)，该安装板(207)与所述滑块(202)固定连接，所述轴(205)安装在所述安装板(207)中，所述导轨(201)具有滑槽(208)，所述滑块(202)的一部分位于所述滑槽(208)中并能够沿着所述滑槽(208)滑动。

10.根据权利要求7所述的压力机，其特征在于，所述调节机构(200)还包括锁紧件(206)，该锁紧件(206)安装在所述导轨(201)上，用于将所述滑块(202)锁紧。

11.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，该压力机还包括用于驱动所述活塞杆(2)进行伸缩运动的液压系统(300)，该液压系统(300)安装在所述箱体(101)中。

12.根据权利要求11所述的压力机，其特征在于，所述液压系统(300)包括油箱(301)、液压泵(302)、第二电机(303)和换向阀(304)，所述液压泵(302)的入口液压连接到所述油箱(301)，所述第二电机(303)与所述液压泵(302)传动连接，所述液压泵(302)的出口液压连接到所述换向阀(304)，所述换向阀(304)与所述液压缸液压连接。

13.根据权利要求12所述的压力机，其特征在于，所述换向阀(304)为三位四通换向阀，其中：当所述三位四通换向阀处于左位时，所述活塞杆(2)进行伸出运动；当所述三位四通换向阀处于右位时，所述活塞杆(2)进行缩回运动；当所述三位四通换向阀处于中位时，所述活塞杆(2)处于锁止状态。

14.根据权利要求12所述的压力机，其特征在于，所述液压系统(300)还包括单向阀(305)，该单向阀(305)连接在所述液压泵(302)与所述换向阀(304)之间，所述液压系统(300)还包括溢流阀(306)，该溢流阀(306)连接在所述液压泵(302)的出口与所述油箱(301)之间。