CN220995552U - 一种直驱电机辅助启动系统及锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直驱电机辅助启动系统及锻压机，涉及一种直驱式机械压力机技术领域，包括气源，所述气源通过总管线连接有截止阀、减压阀、单向阀和储气罐，所述储气罐通过支路管线与若干两位三通截止阀连接，平衡气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆将缸体分隔为上腔和下腔，所述储气罐经过两位三通截止阀的第一出气口和第一快速排气阀与上腔连通，所述储气罐经过两位三通截止阀的第二出气口和第二快速排气阀与下腔连通，平衡气缸的辅助升降和启停减小了直驱电机的能量损耗，同时提高了锻压工件时的冲压力，大功率直驱电机辅助启动系统可以用于第一实施例中的曲柄传动的直驱式压力机和第二实施例中的螺杆传动的直驱式压力机。

Description

一种直驱电机辅助启动系统及锻压机

技术领域

本实用新型涉及电气设备检测技术领域，尤其是一种直驱电机辅助启动系统及锻压机。

背景技术

机械压力机可用来进行冲裁、落料、弯曲、成形、浅拉延或热模锻等工艺。应用于汽车、拖拉机、五金工具、医疗器械、餐具、工程机械、工具制造、纺织机械行业中。传统的机械压力机，电动机通过三角皮带把运动传给大皮带轮，再经小齿轮、大齿轮传给曲轴。连杆上端装在曲轴上，下端与移动块连接，把曲轴的旋转运动变为移动块的直线往复运动。上模装在移动块上，下模装在垫板上。因此，当材料放在上、下模之间时，即能进行冲裁或其它变形工艺，制成工件。由于生产工艺的需求，移动块有时运动，有时停止，所以装有离合器和制动器。压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程时间。为了使电动机的负荷均匀，有效的利用能量，因而装有飞轮，大皮带轮即起到飞轮作用。但是存在传动链多，传动效率低，噪音大等问题。

CN 114506110 A公开了一种直驱式曲柄压力机，包括机身，安装在机身孔内上的曲柄，安装在曲柄中部上的连杆，安装在连杆上的移动块，安装在曲柄另一端上、用于储存和释放能量的飞轮，安装在机身侧面上、用于制动飞轮外圆面的制动器，带有法兰盘、通过紧固螺栓安装在飞轮上的转子，安装在机身侧面上的电机支架，安装在电机支架上并直接驱动转子旋转的直驱式电机。本实用新型一种直驱式曲柄压力机，传动链短，结构简单，零部件少，设备体积小，重量轻，安装简单，制造容易，造价低，传动平稳，锻件精度高，噪声低，维修方便，使用寿命长，节能显著。可广泛应用于锻件锻压成形过程中，但是在本实用新型中直驱电机的负载较大，因此本实用新型提供一种直驱电机辅助启动系统及锻压机，可以减轻直驱电机的负载，从而降低直驱电机的能耗。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种直驱电机辅助启动系统。

一种直驱电机辅助启动系统，包括气源，所述气源通过总管线连接有截止阀、减压阀、单向阀和储气罐，所述储气罐通过支路管线与若干两位三通截止阀连接，平衡气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆将缸体分隔为上腔和下腔，所述储气罐经过两位三通截止阀的第一出气口和第一快速排气阀与上腔连通，所述储气罐经过两位三通截止阀的第二出气口和第二快速排气阀与下腔连通。

进一步的，所述截止阀的下游连接有滤水器和第一油雾器。

进一步的，所述储气罐的下游依次连接有安全阀和第二油雾器。

本实用新型还提供一种锻压机，包括直驱电机辅助启动系统，所述直驱电机辅助启动系统为上述任一技术方案所述的直驱电机辅助启动系统。

进一步的，两个所述平衡气缸安装在机架上，所述机架的顶部设有直驱电机，所述机架的中部设有冲压空间，所述冲压空间内设有冲压组件，所述冲压组件于冲压空间中沿上下方向移动，所述冲压组件通过移动块与传动组件连接，所述平衡气缸通过支架与冲压组件连接，用于辅助升降和启停冲压组件。

进一步的，所述机架内侧壁左右对称的设有若干竖直的导轨，所述冲压组件的侧壁上设有若干导块，所述导轨与导块滑动连接。

进一步的，所述传动组件包括与直驱电机的输出端依次连接的第一飞轮和曲柄连接，安装在所述曲柄上的连杆与移动块固定连接。

进一步的，所述曲柄远离第一飞轮的一端与第一制动器连接。

进一步的，所述传动组件包括螺杆，所述螺杆的顶部与直驱电机的输出端连接，底部与移动块螺纹连接，所述第二飞轮固定套设在螺杆的外侧。

进一步的，所述机架上固定安装有两个第二制动器，所述第二制动器的制动端与第二飞轮相对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过直驱电机辅助启动系统，实现平衡气缸对冲压组件辅助升降和启停的作用，气源通过总管线连接有截止阀、减压阀、单向阀和储气罐，储气罐的设置可以保持气体压力的稳定性，在活塞杆上行时，两位三通截止阀的电磁线圈通电，两位三通截止阀的第二出气口与下腔连通，储气罐中的压缩空气进入平衡气缸的下腔，上腔的气体通过的第一快速排气阀的出气口快速排气，下腔内的压缩空气推动活塞杆向上移动，从而辅助冲压组件向上移动，在活塞杆下行时，两位三通截止阀的电磁线圈断电，储气罐中的压缩空气通过两位三通截止阀的第一出气口进入上腔，推动活塞杆向下移动，从而辅助冲压组件向下冲压，同时下腔内的空气通过第二快速排气阀排出，平衡气缸的辅助升降和启停减小了直驱电机的能量损耗，同时提高了锻压工件时的冲压力，直驱电机辅助启动系统可以用于第一实施例中的曲柄传动的直驱式压力机和第二实施例中的螺杆传动的直驱式压力机，或者用于其他需要辅助升降的装置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种直驱电机辅助启动系统及锻压机的结构示意图；

图2为本实用新型一种锻压机的第一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种锻压机的第一实施例的主视图；

图4为本实用新型一种锻压机的第一实施例的主视方向的剖面示意图；

图5为本实用新型一种锻压机的第二实施例的主视图；

图6为本实用新型一种锻压机的第二实施例的主视方向的剖面示意图。

图中1、气源，2、总管线，3、截止阀，4、减压阀，5、单向阀，6、储气罐，7、支路管线，8、第一快速排气阀，9、缸体，10、活塞杆，11、上腔，12、下腔，13、第二快速排气阀，14、两位三通截止阀，15、滤水器，16、第一油雾器，17、安全阀，18、第二油雾器，19、直驱电机，20、机架，21、冲压空间，22、移动块，23、第一飞轮，24、曲柄，25、连杆，26、第一制动器，27、螺杆，28、第二飞轮，29、第二制动器，30、平衡气缸，31、支架，32、导轨，33、导块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种直驱电机辅助启动系统，包括气源1，所述气源1通过总管线2连接有截止阀3、减压阀4、单向阀5和储气罐6，所述储气罐6通过支路管线7与若干两位三通截止阀14连接，平衡气缸30包括缸体9和活塞杆10，所述活塞杆10将缸体9分隔为上腔11和下腔12，所述储气罐6经过两位三通截止阀14的第一出气口和第一快速排气阀8与上腔11连通，所述储气罐6经过两位三通截止阀14的第二出气口和第二快速排气阀13与下腔12连通。

在上述具体实施方式中，气源1通过总管线2连接有截止阀3、减压阀4、单向阀5和储气罐6，储气罐6的设置可以保持气体压力的稳定性，在活塞杆10上行时，两位三通截止阀14的电磁线圈通电，两位三通截止阀14的第二出气口与下腔12连通，储气罐6中的压缩空气进入平衡气缸30的下腔12，上腔11的气体通过的第一快速排气阀8的出气口快速排气，下腔12内的压缩空气推动活塞杆10向上移动，在活塞杆10下行时，两位三通截止阀14的电磁线圈断电，储气罐6中的压缩空气通过两位三通截止阀14的第一出气口进入上腔11，推动活塞杆10向下移动，同时下腔12内的空气通过第二快速排气阀13排出。

所述截止阀3的下游连接有滤水器15和第一油雾器16，所述储气罐6的下游依次连接有安全阀17和第二油雾器18，滤水器15用于过滤空气中的水分和杂物，第一油雾器16和第二油雾器18用于润滑管线上的元器件，设置安全阀17，在管线压力较大时，通过快速排气进行泄压。

本实用新型还提供一种锻压机，包括直驱电机辅助启动系统，所述直驱电机辅助启动系统为上述任一技术方案所述的直驱电机辅助启动系统。

实施例1，如图2-4所示，本实施例提供一种锻压机，启动直驱电机，直驱电机的输出端带动第一飞轮23旋转，第一飞轮再带动曲柄旋转，曲柄通过连杆驱动移动快向下运动，实现锻件的锻压成形，两个所述平衡气缸30安装在机架20上，通过支架31与冲压组件连接，助推冲压组件上移和下移，在冲压组件下移的过程中，通过平衡气缸30助推，可以减小直驱电机19的能量损耗，增加冲压组件的冲压力，具体技术方案如下：

两个所述平衡气缸30安装在机架20上，所述机架20的顶部设有直驱电机19，所述机架20的中部设有冲压空间21，所述冲压空间21内设有冲压组件，所述冲压组件于冲压空间中沿上下方向移动，所述冲压组件通过移动块22与传动组件连接，所述平衡气缸30通过支架31与冲压组件连接，用于辅助升降和启停冲压组件。

所述机架20内侧壁左右对称的设有若干竖直的导轨32，所述冲压组件的侧壁上设有若干导块33，所述导轨32与导块33滑动连接。

所述传动组件包括与直驱电机19的输出端依次连接的第一飞轮23和曲柄24连接，安装在所述曲柄24上的连杆25与移动块22固定连接。

所述曲柄24远离第一飞轮23的一端与第一制动器26连接。

实施例2，如图5-6所示，本实施例提供一种锻压机，与第一实施例不同的是，本实施例的传动组件包括与直驱电机19连接的螺杆27，通过直驱电机19正反转，螺杆27和移动块22的配合，实现冲压组件的上下移动，通过螺杆27的旋转带动第二飞轮28的旋转，通过第二飞轮28自身的重量实现一种旋转方向的惯性力量，螺杆27通过移动块22设置在冲压组件的内侧，在螺杆27转动的过程中，在螺纹的作用下实现对整体冲压组件的直线移动驱动结果，通过平衡气缸30起到助推作用，具体技术方案如下：

所述传动组件包括螺杆27，所述螺杆27的顶部与直驱电机19的输出端连接，底部与移动块22螺纹连接，所述第二飞轮28固定套设在螺杆27的外侧。

所述机架20上固定安装有两个第二制动器29，所述第二制动器29的制动端与第二飞轮28相对应。

本实用新型的具体工作过程如下：本实用新型中通过直驱电机辅助启动系统，实现平衡气缸30对冲压组件辅助升降和启停的作用，气源1通过总管线2连接有截止阀3、减压阀4、单向阀5和储气罐6，储气罐6的设置可以保持气体压力的稳定性，在活塞杆10上行时，两位三通截止阀14的电磁线圈通电，两位三通截止阀14的第二出气口与下腔12连通，储气罐6中的压缩空气进入平衡气缸30的下腔12，上腔11的气体通过的第一快速排气阀8的出气口快速排气，下腔12内的压缩空气推动活塞杆10向上移动，从而辅助冲压组件向上移动，在活塞杆10下行时，两位三通截止阀14的电磁线圈断电，储气罐6中的压缩空气通过两位三通截止阀14的第一出气口进入上腔11，推动活塞杆10向下移动，从而辅助冲压组件向下移动，完成冲压，同时下腔12内的空气通过第二快速排气阀13排出，平衡气缸30的辅助升降和启停减小了直驱电机19的能量损耗，同时提高冲压组件向下锻压工件时的冲压力，直驱电机辅助启动系统可以用于第一实施例中的曲柄传动的直驱式压力机和第二实施例中的螺杆传动的直驱式压力机，或者用于需要辅助升降的装置。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种直驱电机辅助启动系统，包括气源(1)，其特征在于，所述气源(1)通过总管线(2)连接有截止阀(3)、减压阀(4)、单向阀(5)和储气罐(6)，所述储气罐(6)通过支路管线(7)与若干两位三通截止阀(14)连接，平衡气缸(30)包括缸体(9)和活塞杆(10)，所述活塞杆(10)将缸体(9)分隔为上腔(11)和下腔(12)，所述储气罐(6)经过两位三通截止阀(14)的第一出气口和第一快速排气阀(8)与上腔(11)连通，所述储气罐(6)经过两位三通截止阀(14)的第二出气口和第二快速排气阀(13)与下腔(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种直驱电机辅助启动系统，其特征在于，所述截止阀(3)的下游连接有滤水器(15)和第一油雾器(16)。

3.根据权利要求2所述的一种直驱电机辅助启动系统，其特征在于，所述储气罐(6)的下游依次连接有安全阀(17)和第二油雾器(18)。

4.一种锻压机，其特征在于，具有权利要求1-3任一项所述的直驱电机辅助启动系统。

5.根据权利要求4所述的一种锻压机，其特征在于，两个所述平衡气缸(30)安装在机架(20)上，所述机架(20)的顶部设有直驱电机(19)，所述机架(20)的中部设有冲压空间(21)，所述冲压空间(21)内设有冲压组件，所述冲压组件于冲压空间中沿上下方向移动，所述冲压组件通过移动块(22)与传动组件连接，所述平衡气缸(30)通过支架(31)与冲压组件连接，用于辅助升降和启停冲压组件。

6.根据权利要求5所述的一种锻压机，其特征在于，所述机架(20)内侧壁左右对称的设有若干竖直的导轨(32)，所述冲压组件的侧壁上设有若干导块(33)，所述导轨(32)与导块(33)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种锻压机，其特征在于，所述传动组件包括与直驱电机(19)的输出端依次连接的第一飞轮(23)和曲柄(24)连接，安装在所述曲柄(24)上的连杆(25)与移动块(22)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种锻压机，其特征在于，所述曲柄(24)远离第一飞轮(23)的一端与第一制动器(26)连接。

9.根据权利要求6所述的一种锻压机，其特征在于，所述传动组件包括螺杆(27)，所述螺杆(27)的顶部与直驱电机(19)的输出端连接，底部与移动块(22)螺纹连接，第二飞轮(28)固定套设在螺杆(27)的外侧。

10.根据权利要求9所述的一种锻压机，其特征在于，所述机架(20)上固定安装有两个第二制动器(29)，所述第二制动器(29)的制动端与第二飞轮(28)相对应。