CN102394446A - 屏蔽电线连接结构以及屏蔽电线连接方法 - Google Patents

屏蔽电线连接结构以及屏蔽电线连接方法 Download PDF

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Abstract

提供一种屏蔽电线连接结构，其无论操作人员的熟练程度如何，都能防止屏蔽电线与屏蔽连接器的连接部处的阻抗的不稳定，而且能够提高与屏蔽连接器连接时的作业效率。该屏蔽电线连接结构包括用于连接屏蔽连接器(111)连接端子(113)，由多根包覆电线(103)露出而成的屏蔽层去除部(131)和被嵌装在与该屏蔽层去除部(131)相邻的电磁屏蔽层(105)的端部和屏蔽层去除部(131)之上通过热收缩捆扎多根包覆电线(103)的导电性热收缩管(141)。

Description

屏蔽电线连接结构以及屏蔽电线连接方法
技术领域
本发明涉及一种将屏蔽电线连接到屏蔽连接器连接端子的屏蔽电线连接结构以及屏蔽电线连接方法，屏蔽电线中覆盖多根包覆电线外周的电磁屏蔽层通过螺旋卷绕在上述多根包覆电线外周的导电带而形成。
背景技术
下述的专利文献1表述了一种具有良好的弯曲性以及耐噪声性，并适合针对车载电子仪器等的布线的屏蔽电线，其中，电磁屏蔽层(屏蔽层)为通过螺旋卷绕在包覆电线外周的导电带而形成。图6是表示这种类型的屏蔽电线的示意结构的立体图。
图6所示的屏蔽电线101包括多根包覆电线103、覆盖上述多根包覆电线103外周的电磁屏蔽层105、覆盖该电磁屏蔽层105外周的由导电金属制成的编织层106、以及覆盖该编织层106外周的绝缘外壳107。上述电磁屏蔽层105通过螺旋卷绕在多根包覆电线103外周的导电带(金属箔带)108而形成。电磁屏蔽层105还经由编织层106接地而起到地线的作用。
该屏蔽电线101根据各包覆电线103的包层103a的材质和厚度t的选定以及使多根包覆电线103相互间维持成预定的贴紧状态的导电带108的紧固力，在包覆电线103相互间确保规定的间隔距离L1，而将与传输性能密切相关的阻抗设定成预定值。
接着，对将上述屏蔽电线101连接到屏蔽连接器连接端子的现有连接方法进行说明。
首先，剥除上述屏蔽电线101中连接到屏蔽连接器的端部的整个预定长度的绝缘外壳107。进而，解开端部的导电带108的缠绕，如图6所示，使各包覆电线103处于解除捆扎的状态。
接着，如图7(a)所示，将屏蔽连接器的连接端子113连接到从电磁屏蔽层105露出的多根包覆电线103的端部。接着，如图7(b)所示，将连接在包覆电线103的端子收容于屏蔽连接器的由绝缘树脂制成的内壳114。此外，为图示例的屏蔽连接器的情况下，如图7(b)所示，对收容在内壳114的连接端子113的前端部进行定位的前支架115安装于内壳114。
接着，如图7(c)所示，在处于捆扎已被解开的状态的外周以螺旋卷绕法复卷被解除缠绕的导电带108，而在多根包覆电线103的外周重新形成电磁屏蔽层105，同时，在离内壳114最近的位置缠绕用于防止松弛的粘附带121。
接着，如图7(d)所示，在内壳114的外周组装未图示的由金属制成的屏蔽壳和由树脂制成的外壳123，便完成屏蔽连接器111的装配，同时完成屏蔽电线101与屏蔽连接器111的连接。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2007-194084号公报
但是，如图7(c)所示，在多根包覆电线103的外周复卷曾被解开缠绕的导电带108而重新形成电磁屏蔽层105的操作具有浪费工时、作业效率低的问题。
并且，在复卷导电带108时，根据作业人员的熟练程度，依据导电带108的紧固会发生变化。其结果，相邻的包覆电线103相互间的间隔等发生偏差，因而存在屏蔽电线101与屏蔽连接器的连接部的阻抗变得不稳定，且无法得到固有的传输性能的忧虑。
发明内容
所以，本发明是为了解决上述问题而作出的，其目的在于，提供一种屏蔽电线连接结构，该屏蔽电线连接结构在用于将覆盖多根包覆电线外周的电磁屏蔽层通过螺旋卷绕在上述多根包覆电线外周的导电带而形成的屏蔽电线连接到屏蔽连接器的连接端子时，无论作业人员的熟练程度如何，都能防止阻抗在屏蔽电线与屏蔽连接器的连接部变得不稳定的情况，而且能够提高将屏蔽电线连接到屏蔽连接器时的作业效率。
本发明的上述目的通过如下的结构得以完成。
(1)一种屏蔽电线连接结构，该屏蔽电线连接结构是将屏蔽电线连接到屏蔽连接器连接端子的屏蔽电线连接结构，该屏蔽电线包括多根包覆电线、通过螺旋卷绕在上述多根包覆电线外周的导电带形成的电磁屏蔽层、以及覆盖该电磁屏蔽层外周的绝缘外壳，上述屏蔽电线连接结构的特征在于，包括：
屏蔽层去除部，为了连接到上述连接端子，上述电磁屏蔽层的整个预定长度被切除使得上述多根包覆电线从上述电磁屏蔽层露出而形成；以及导电性热收缩管，其被嵌装在与该屏蔽层去除部相邻的电磁屏蔽层的端部和上述屏蔽层去除部之上，通过热收缩捆扎上述多根包覆电线。
(2)根据上述(1)所述的屏蔽电线连接结构，其特征在于，上述导电性热收缩管在通过加热进行热收缩的树脂管的内周面具备导电体层。
(3)根据上述(1)所述的屏蔽电线连接结构，其特征在于，上述导电性热收缩管使通过加热进行热收缩的树脂管的材料中含有碳而赋予导电性。
(4)一种屏蔽电线连接方法，该方法是将包括多根包覆电线、通过螺旋卷绕在上述多根包覆电线外周的导电带而形成的电磁屏蔽层、以及覆盖该电磁屏蔽层外周的绝缘外壳的屏蔽电线连接到屏蔽连接器连接端子的屏蔽电线连接方法，其特征在于，包括如下的工序：
屏蔽层去除工序，在该工序中，为了连接到上述连接端子，切除整个预定长度的上述电磁屏蔽层使得上述多根包覆电线从上述电磁屏蔽层露出而形成屏蔽层去除部；
端子连接工序，在该工序中，将屏蔽连接器的连接端子连接到从上述电磁屏蔽层露出而成的多根包覆电线的端部；以及
管安装工序，在该工序中，使在通过加热进行热收缩的树脂管的内周面具备导电体层的导电性热收缩管被嵌装在与上述屏蔽层去除部相邻的电磁屏蔽层的端部和上述屏蔽层去除部上之后，使该导电性热收缩管热收缩而使上述屏蔽层去除部的多根包覆电线成为捆扎状态。
根据上述(1)的结构，为了连接到屏蔽连接器的连接端子，从电磁屏蔽层露出而成的屏蔽层去除部的各包覆电线能够通过使导电性热收缩管热收缩，来恢复捆扎状态。并且，如果将使导电性热收缩管热收缩时的加热温度以及加热时间设定成适当的值，则无论作业人员的熟练程度如何，都能够把屏蔽层去除部成形为与标准的电磁屏蔽层内的状态相同的捆扎状态(紧固状态)。并且，由于具备导电性热收缩管，因而还能够在屏蔽层去除部的周围确保与标准的电磁屏蔽层相同的电磁屏蔽性能(屏蔽性能)。即，包围屏蔽层去除部的导电性热收缩管能够发挥与标准的电磁屏蔽层相同的功能。
由此，无论操作人员的熟练程度如何，都能够防止在屏蔽电线与屏蔽连接器的连接部的阻抗变得不稳定。
进而，由于与在包覆电线的外周以螺旋卷绕法复卷导电带而重新形成电磁屏蔽层的操作相比，将导电性热收缩管安装到屏蔽层去除部的操作能够大幅削减工时，因而能够提高将屏蔽电线连接到屏蔽连接器时的作业效率。
根据上述(2)、(3)的结构，能够提供一种结构简单的导电性热收缩管。
根据上述(4)的结构，能够可靠地形成上述(1)、(2)、(3)所述的屏蔽电线连接结构。
根据本发明的屏蔽电线连接结构，包围屏蔽层去除部的导电性热收缩管发挥与标准的电磁屏蔽层相同的功能。因此，无论作业人员的熟练程度如何，都能够防止在屏蔽电线与屏蔽连接器的连接部的阻抗变得不稳定。
进而，由于与在包覆电线的外周以螺旋卷绕法复卷导电带而重新形成电磁屏蔽层的操作相比，将导电性热收缩管安装到屏蔽层去除部的操作能够大幅削减工时，因而也能够提高将屏蔽电线连接到屏蔽连接器时的作业效率。
附图说明
图1是在本发明所涉及的屏蔽电线连接结构中连接有图6的屏蔽电线的屏蔽连接器的一实施方式的立体图。
图2是图1所示的屏蔽连接器的分解立体图。
图3是将屏蔽电线连接到图1所示的屏蔽连接器时的屏蔽电线连接方法的说明图。
图4是在图3所示的屏蔽电线连接方法中使用的导电性热收缩管的立体图。
图5是使图4所示的导电性热收缩管热收缩的加热装置的立体图。
图6是在本发明所涉及的屏蔽电线连接结构中，连接到屏蔽连接器的屏蔽电线的立体图。
图7是将图6所示的屏蔽电线连接到屏蔽连接器的现有屏蔽电线连接方法的说明图。
附图标记的说明
101屏蔽电线
103包覆电线
105电磁屏蔽层
106编织层
107绝缘外壳
108导电带
111屏蔽连接器
113连接端子
114内壳
131屏蔽层去除部
141导电性热收缩管
142树脂管
143导电体层
151加热装置
具体实施方式
以下，参照附图对本发明所涉及的屏蔽电线连接结构以及屏蔽电线连接方法的较佳实施方式进行详细说明。
图1是在本发明所涉及的屏蔽电线连接结构中，连接有图6的屏蔽电线101的屏蔽连接器111的一实施方式的立体图。
如图6所示，屏蔽电线101包括多根包覆电线103、覆盖上述多根包覆电线103外周的电磁屏蔽层105、覆盖该电磁屏蔽层105外周的由导电金属制成的编织层106、以及覆盖该编织层106外周的绝缘外壳107。上述电磁屏蔽层105通过螺旋卷绕在多根包覆电线103外周的导电带(金属箔带)108而形成。电磁屏蔽层105还经由编织层106接地起到地线的功能。
如图2所示，屏蔽连接器111具备：将使包覆电线103的导体压接连接的多个由金属板制成的连接端子113、收容多个连接端子113的由绝缘树脂制成的内壳114、嵌合安装在该内壳114的前端部而对内壳114内的连接端子113的前端部进行定位的由绝缘树脂制成的前支架115、嵌合安装在内壳114的前端侧外周的方管柱状的前部屏蔽壳116、嵌合安装在内壳114的后端侧外周的后部屏蔽壳117、以及收容前部屏蔽壳116及后部屏蔽壳117而构成连接器的外观形状的由绝缘树脂制成的外壳123。
接着，对将图6所示的屏蔽电线101连接到图2所示的屏蔽连接器111的屏蔽电线连接方法进行说明。
首先，剥除上述屏蔽电线101中连接到屏蔽连接器111的端部的整个预定长度的绝缘外壳107。
接着，依次进行要在下面说明的屏蔽层去除工序、端子连接工序、内壳安装工序、管安装工序、连接器最终组装工序的各工序。
在屏蔽层去除工序中，解开剥下了绝缘外壳107以及编织层106的屏蔽电线101的端部导电带108的缠绕，如图6所示，为各包覆电线103的捆扎解除状态。此时，如图6所示，解开导电带108的预定长度的缠绕，以使基于导电带108的缠绕的电磁屏蔽层105至绝缘外壳107的端部保留适当的距离L2。通过该屏蔽层去除工序，如图3(a)所示，多根包覆电线103从电磁屏蔽层105的端部露出整个预定长度L3以形成屏蔽层去除部131。
在端子连接工序中，如图3(a)所示，将图2的连接端子113压接连接到从电磁屏蔽层105露出的多根包覆电线103的端部。
内壳安装工序是如图3(b)所示将连接在包覆电线103的连接端子113收容到图2的内壳114的步骤。并且，在该工序中，在内壳114的前端部安装图2的前支架115以固定内壳114内的连接端子113。
在管安装工序中，在使图4所示的导电性热收缩管141被嵌装到与上述屏蔽层去除部131相邻的电磁屏蔽层105的端部和上述屏蔽层去除部131上之后，使该导电性热收缩管141热收缩，而使上述屏蔽层去除部131的多根包覆电线103成为捆扎状态。
导电性热收缩管141构成为在通过加热进行热收缩的树脂管142的内周面具备导电体层143。导电体层143例如由粘贴在树脂管142的内周面的导电布等形成。
导电性热收缩管141的加热通过图5所示的加热装置151进行。加热装置151具备对图3(c)所示的内壳114以及屏蔽电线101进行定位的载置台152、以及载置在该载置台152上并对屏蔽电线101上的导电性热收缩管141进行加热的加热器153。
载置台152具备对内壳114进行定位的壳体固定夹具155和对屏蔽电线101进行定位的电线固定夹具156。
加热器153通过铰链157可开闭地连接在载置台152的一端侧。图5表示开启的状态。载置台152构成为当关闭时在重合于载置台152之上的面上配置用于加热的电热丝158。
导电性热收缩管141例如使用由ZIPPERTUBING(JAPAN)，LTD.制造的热收缩屏蔽管、SS管SS-6的情况下，通过由加热器153于80℃下加热5秒钟，从而实现预定的收缩效果，并使所収容的多根包覆电线103成为适当的紧固状态。其中，所谓适当的紧固状态是指以与屏蔽电线101的绝缘外壳107的内侧的电磁屏蔽层105相同的紧固力紧固多根包覆电线103的状态。
连接器最终组装工序是在图3(c)所示的内壳114以及导电性热收缩管141的外周安装图2所示的前部屏蔽壳116以及后部屏蔽壳117，进而在这些屏蔽壳116、117的外侧安装外壳123，如图3(d)所示，完成屏蔽连接器111的组装的工序。
在如上所述的一实施方式的屏蔽电线连接方法中，如图3(c)所示，屏蔽电线101与屏蔽连接器111的连接部为具备以下部件的连接结构：屏蔽层去除部131，其由多根包覆电线103从电磁屏蔽层105露出而成；导电性热收缩管141，其被嵌装在与该屏蔽层去除部131相邻的电磁屏蔽层105的端部和屏蔽层去除部131之上并通过热收缩捆扎多根包覆电线103。
在这种屏蔽电线连接结构中，从电磁屏蔽层105露出而成的屏蔽层去除部131的各包覆电线103能够通过使导电性热收缩管141热收缩，来恢复为捆扎状态。并且，如果将使导电性热收缩管141热收缩时的加热温度以及加热时间设定成适当值，则无论操作人员的熟练程度如何，都能将屏蔽层去除部131成形为与标准的电磁屏蔽层105内的状态相同的捆扎状态(紧固状态)。并且，由于导电性热收缩管141在内周面具备导电体层143，因而能够在屏蔽层去除部131的周围确保与标准的电磁屏蔽层105相同的电磁屏蔽性能(屏蔽性能)。即，包括屏蔽层去除部131的导电性热收缩管141能够发挥出与标准的电磁屏蔽层105相同的功能。
由此，无论操作人员的熟练程度如何，都能防止屏蔽电线101与屏蔽连接器111的连接部处的阻抗变得不稳定。
进而，由于与在包覆电线103的外周以螺旋卷绕法复卷导电带108而重新形成电磁屏蔽层105的操作相比，将导电性热收缩管141安装到屏蔽层去除部131的操作能够大幅削减工时，因而能够提高将屏蔽电线连接到屏蔽连接器111时的作业效率。
此外，本发明的屏蔽电线连接结构以及屏蔽电线连接方法不局限于上述的实施方式，可以进行适当的变形和改进等。并且，只要符合能够实现本发明的目的的要求，在上述的实施方式所例示的屏蔽电线的包覆电线的数量、屏蔽层去除部以及导电性热收缩管的尺寸等并不局限于上述的各实施方式，而可以为任意值。
例如，作为导电性热收缩管也可以是在热收缩管的材料中使其含有碳而赋予导电件。

Claims (4)

1.一种屏蔽电线连接结构，用于将屏蔽电线连接到屏蔽连接器连接端子，上述屏蔽电线包括多根包覆电线、由螺旋卷绕在上述多根包覆电线外周的导电带形成的电磁屏蔽层、以及包覆该电磁屏蔽层外周的绝缘外壳，上述屏蔽电线连接结构的特征在于，具备：
屏蔽层去除部，为了连接上述连接端子，去除上述电磁屏蔽层的整个预定长度使得上述多根包覆电线从上述电磁屏蔽层露出而形成上述屏蔽层去除部；以及导电性热收缩管，其被嵌装在与上述屏蔽层去除部相邻的电磁屏蔽层的端部和上述屏蔽层去除部之上，通过热收缩捆扎上述多根包覆电线。
2.根据权利要求1所述的屏蔽电线连接结构，其特征在于，上述导电性热收缩管在通过加热进行热收缩的树脂管的内周面具备导电体层。
3.根据权利要求1所述的屏蔽电线连接结构，其特征在于，上述导电性热收缩管是使得在通过加热进行热收缩的树脂管材料中含有碳而赋予导电性的导电性热收缩管。
4.一种屏蔽电线连接方法，用于将屏蔽电线连接到屏蔽连接器连接端子，上述屏蔽电线包括多根包覆电线、由螺旋卷绕在这些包覆电线外周的导电带形成的电磁屏蔽层、以及包覆该电磁屏蔽层外周的绝缘外壳，上述屏蔽电线连接方法的特征在于，包括如下的工序：
屏蔽层去除工序，在该工序中，为了连接上述连接端子，去除上述电磁屏蔽层的整个预定长度使得上述多根包覆电线从上述电磁屏蔽层露出而形成屏蔽层去除部；
端子连接工序，在该工序中，将屏蔽连接器的连接端子连接到从上述电磁屏蔽层露出的多根包覆电线的端部；以及
管安装工序，在该工序中，使在通过加热进行热收缩的树脂管的内周面具备导电体层的导电性热收缩管被嵌装在与上述屏蔽层去除部相邻的电磁屏蔽层的端部和上述屏蔽层去除部上之后，使该导电性热收缩管热收缩以使上述屏蔽层去除部的多根包覆电线成为捆扎状态。
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