CN115954808A - 双屏蔽仪表电缆终端制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，涉及双屏蔽仪表电缆制作技术领域，包括以下步骤：对双屏蔽仪表电缆开剥；对双屏蔽仪表电缆成对线芯进行热缩；对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯进行热缩；对双屏蔽仪表电缆根部进行电缆头制作；对双屏蔽仪表电缆成对线芯开剥，并对分屏蔽线芯热缩；通过将分屏蔽与总屏蔽分别热缩，实现了无多点接地情况，起到防止静电感应和低频干扰的作用，极大提高了双屏蔽仪表电缆的抗干扰能力，缓解了现有技术中存在的传统的屏蔽电缆制作工艺是直接从电缆头进行开剥，开剥后直接进入线槽，进行绑扎接线，电缆头到接线端这段的电缆没有屏蔽保护，导致电缆屏蔽效果差的技术问题。

Description

双屏蔽仪表电缆终端制作工艺

技术领域

本发明涉及双屏蔽仪表电缆制作技术领域，尤其是涉及一种双屏蔽仪表电缆终端制作工艺。

背景技术

基金会现场总线系统(简称FF现场总线系统)是以自控领域为开发应用对象，将自控、计算机和信息通讯融为一体的数字化、智能化、网络化的新型工业自动化控制技术，也是自动化控制系统今后主要的发展方向。目前，在石油化工、燃机电厂行业正在陆续得到推广应用。

我司承建的吉赞项目采用德国倍加福生产的FF现场总线系统，使用数字信号代替了原来的模拟信号进行信号传输，其控制系统设备、现场仪表设备和控制电缆都发生了改变，尤其是在沙特阿美标准下需要与之相适应的双屏蔽仪表电缆终端制作与传统存在很大差异，沙特阿美项目标准高、要求严、规范细。

但是，现有的屏蔽电缆制作工艺直接从电缆头进行开剥，开剥后直接进入线槽，进行绑扎接线，电缆头到接线端这段的电缆没有屏蔽保护，导致电缆屏蔽效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，以缓解了现有技术中存在的传统的屏蔽电缆制作工艺是直接从电缆头进行开剥，开剥后直接进入线槽，进行绑扎接线，电缆头到接线端这段的电缆没有屏蔽保护，导致电缆屏蔽效果差的技术问题。

本发明提供的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，包括以下步骤：

对双屏蔽仪表电缆开剥；

对双屏蔽仪表电缆成对线芯进行热缩；

对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯进行热缩；

对双屏蔽仪表电缆根部进行电缆头制作；

对双屏蔽仪表电缆成对线芯开剥，并对分屏蔽线芯热缩。

进一步的，

所述对双屏蔽仪表电缆开剥包括以下步骤：

将电缆敷设并整理；

电缆开剥：用剥线钳将总屏蔽层外侧的橡胶层划开口，用手沿着橡胶皮层开口剥开预定长度，并用剪刀将剥开的橡胶层剪掉。

进一步的，

所述对双屏蔽仪表电缆成对线芯进行热缩包括以下步骤：

对成对的两个线芯和分屏蔽线芯均套设黑色热缩管，对黑色热缩管烘烤均匀。

进一步的，

所述对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯进行热缩包括以下步骤：

对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯套设绿色热缩管，以对屏蔽线芯进行隔离保护；

对绿色热缩管烘烤均匀。

进一步的，

所述对双屏蔽仪表电缆根部进行电缆头制作包括以下步骤：

用塑料带缠绕在双屏蔽仪表电缆根部制作内护层，用于避免双屏蔽仪表电缆总屏蔽与分屏蔽相通；

将热缩管缩套在电缆头上，并将热缩管烘烤均匀。

进一步的，

所述对双屏蔽仪表电缆成对线芯开剥，并对分屏蔽线芯热缩包括以下步骤：

双屏蔽仪表电缆接线端电缆线芯热缩后，对裸露部分的线芯进行扒皮处理，漏出成对电缆线芯及分屏蔽线芯。

进一步的，

所述对双屏蔽仪表电缆成对线芯开剥，并对分屏蔽线芯热缩还包括以下步骤：

对双屏蔽仪表电缆成对线芯分屏蔽线芯单独使用绿色热缩管热缩，后对绿色热缩管烘烤均匀。

进一步的，

所述双屏蔽仪表电缆终端制作工艺还包括线芯压接步骤；

所述线芯压接步骤包括以下步骤：

将电缆线芯套上号头，成对线芯接线端子采用圆形六棱机械压线钳压接端子。

进一步的，

所述双屏蔽仪表电缆终端制作工艺还包括电缆测试步骤：

所述电缆测试步骤包括以下步骤：

使用万用表对双屏蔽仪表电缆线芯、分屏蔽、总屏蔽进行连续性测试，记录数据。

进一步的，

所述电缆测试步骤还包括以下步骤：

用直流500V兆欧表检查双屏蔽仪表电缆的绝缘性能，测试仪表电缆线间绝缘电阻,线芯对屏蔽、分屏蔽对总屏蔽、电缆对地绝缘值。

本发明提供的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，将分屏蔽与总屏蔽分别热缩，实现了无多点接地情况，起到防止静电感应和低频干扰的作用，极大提高了双屏蔽仪表电缆的抗干扰能力，缓解了现有技术中存在的传统的屏蔽电缆制作工艺是直接从电缆头进行开剥，开剥后直接进入线槽，进行绑扎接线，电缆头到接线端这段的电缆没有屏蔽保护，导致电缆屏蔽效果差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺制成的电缆结构剖面图。

图标：100-线芯；200-总屏蔽线芯；300-分屏蔽线芯；400-橡胶层。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，包括以下步骤：对双屏蔽仪表电缆开剥；对双屏蔽仪表电缆成对线芯100进行热缩；对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯200进行热缩；对双屏蔽仪表电缆根部进行电缆头制作；对双屏蔽仪表电缆成对线芯100开剥，并对分屏蔽线芯300热缩。

具体而言，本实施例提供的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺制成的电缆内部具有多个成对线芯，例如图1所示，内部具有两个成对线芯100，并且在两个成对线芯100外形成有分屏蔽层，分屏蔽层中具有分屏蔽线芯300，在分屏蔽层外形成有总屏蔽层，总屏蔽层中具有总屏蔽线芯200，形成两层屏蔽层，且两层屏蔽层之间必须有绝缘隔离的电缆。

总屏蔽采用铝箔全密封包裹，总屏蔽外采用聚酯胶带缠绕，分屏蔽采用铝箔包裹，分屏蔽外采用聚酯胶带包裹，仪表电缆分屏、总屏屏蔽线均采用7芯镀锡细铜丝，铝箔外包层和7芯镀锡细铜丝接触，确保了接地的连续性，屏蔽效果更好。

本实施例提供的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，将分屏蔽与总屏蔽分别热缩，实现了无多点接地情况，起到防止静电感应和低频干扰的作用，极大提高了双屏蔽仪表电缆的抗干扰能力，缓解了现有技术中存在的传统的屏蔽电缆制作工艺是直接从电缆头进行开剥，开剥后直接进入线槽，进行绑扎接线，电缆头到接线端这段的电缆没有屏蔽保护，导致电缆屏蔽效果差的技术问题。

进一步的，对双屏蔽仪表电缆开剥包括以下步骤：将电缆敷设并整理；电缆开剥：用剥线钳将总屏蔽层外侧的橡胶层400划开口，用手沿着橡胶皮层开口剥开预定长度，并用剪刀将剥开的橡胶层400剪掉。

具体而言，电缆敷设：沙特阿美对仪表电缆敷设要求极其严格，要求一次电缆采用分屏+总屏型的双屏蔽FF 2P非铠电缆，二次电缆均采用钢铠1P电缆，电缆敷设时要求一次电缆使用梯架，二次电缆必须使用槽盒，一个接线盒电缆敷设的总长度要求小于1900米。

电缆整理：根据电缆在端子排的位置，把电缆整理好，要求盘内电缆无交叉，将电缆悬挂；电缆进盘台柜、接线盒之前，留有余度，不能拉太紧，并在进盘前300-400毫米处用尼龙扎带固定牢固，盘内电缆排列整齐、美观。

电缆开剥：用剥线钳将总屏蔽层最外面的橡胶皮划开一个口，需要调好刀子的深度，不可以破坏总屏蔽层和分屏蔽层，尤其不允许总屏蔽层与分屏蔽层相通，避免破坏屏蔽层影响仪表电缆抗干扰效果，同时也避免伤到线芯100，用手沿着橡胶皮口剥开，剥开到预定的长度，用剪刀将剥开的橡胶皮剪掉，用剪刀时，注意一定要小心，不要伤到里面的屏蔽层和线。

进一步的，对双屏蔽仪表电缆成对线芯100进行热缩包括以下步骤：对成对的两个线芯100和分屏蔽线芯300均套设黑色热缩管，对黑色热缩管烘烤均匀。

具体而言，线芯100热缩：沙特阿美要求双屏蔽仪表电缆总屏蔽与分屏蔽不可以相通，由于盘柜线槽容量有限，在盘柜底部对电缆进线开剥，开剥后，对成对线芯100和分屏蔽线芯300采用黑色热缩管热缩对其进行保护，热缩管套设在成对线芯100和分屏蔽线芯300上，且热缩管的内径稍大于成对线芯100和分屏蔽线芯300的外径，然后对热缩管烘烤均匀,不能有蜂腰鼓肚，热缩管热缩后保证线芯100裸露长度不小于10cm。

进一步的，对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯200进行热缩包括以下步骤：对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯200套设绿色热缩管，以对屏蔽线芯100进行隔离保护；对绿色热缩管烘烤均匀。

具体而言，总屏蔽热缩：对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯200单独使用绿色热缩管热缩，对屏蔽线芯100进行隔离保护，然后对热缩管烘烤均匀,不能有蜂腰鼓肚，热缩后的热缩管要对总屏蔽线芯200全面、全长度包裹。

进一步的，对双屏蔽仪表电缆根部进行电缆头制作包括以下步骤：用塑料带缠绕在双屏蔽仪表电缆根部制作内护层，用于避免双屏蔽仪表电缆总屏蔽与分屏蔽相通；将热缩管缩套在电缆头上，并将热缩管烘烤均匀。

具体而言，用塑料带缠绕在双屏蔽仪表电缆根部制作一小段内护层，用于避免双屏蔽仪表电缆总屏蔽与分屏蔽相通，内护层厚度应与相应仪表电缆外径一致，色带颜色应统一，然后用热缩管缩套在电缆头上，固定在盘内，端头平齐，烘烤均匀，不能有蜂腰鼓肚。

线芯100绑扎：为保证施工质量，对热缩过的成对电缆线芯100进行固定绑扎。避免长期悬挂磨损热缩管，破坏屏蔽层。

进一步的，对双屏蔽仪表电缆成对线芯100开剥，并对分屏蔽线芯300热缩包括以下步骤：双屏蔽仪表电缆接线端电缆线芯100热缩后，对裸露部分的线芯100进行扒皮处理，漏出成对电缆线芯100及分屏蔽线芯300。

具体而言，线芯100端头开剥：双屏蔽仪表电缆接线端电缆线芯100热缩后，对裸露部分的线芯100进行处理，首先对其进行扒皮处理，漏出成对电缆线芯100及分屏蔽线芯300。

进一步的，对双屏蔽仪表电缆成对线芯100开剥，并对分屏蔽线芯300热缩还包括以下步骤：对双屏蔽仪表电缆成对线芯100分屏蔽线芯300单独使用绿色热缩管热缩，后对绿色热缩管烘烤均匀。

具体而言：分屏蔽热缩：对双屏蔽仪表电缆成对线芯100分屏蔽线芯300单独使用绿色热缩管热缩，对其隔离保护，然后对热缩管烘烤均匀，不能有蜂腰鼓肚，热缩后的热缩管要对分屏蔽线芯300全面、全长度包裹，照此操作依次对其他成对线芯100屏蔽进行热缩。

进一步的，双屏蔽仪表电缆终端制作工艺还包括线芯100压接步骤；线芯100压接步骤包括以下步骤：将电缆线芯100套上号头，成对线芯100接线端子采用圆形六棱机械压线钳压接端子。

具体而言：线芯100压接：电缆线芯100套上号头后，成对线芯100接线端子采用圆形六棱机械压线钳压接端子，保证端子受力均匀，不可以平压，根据阿美标准要求FF端子块接线，白色线芯100接+，黑色线芯100接-，屏蔽接S

进一步的，双屏蔽仪表电缆终端制作工艺还包括电缆测试步骤：电缆测试步骤包括以下步骤：使用万用表对双屏蔽仪表电缆线芯100、分屏蔽、总屏蔽进行连续性测试，记录数据；电缆测试步骤还包括以下步骤：用直流500V兆欧表检查双屏蔽仪表电缆的绝缘性能，测试仪表电缆线间绝缘电阻,线芯100对屏蔽、分屏蔽对总屏蔽、电缆对地绝缘值。

具体而言，双屏蔽仪表电缆和现场设备安装之后要经过严格测试，使用万用表对双屏蔽仪表电缆线芯100、分屏蔽、总屏蔽进行连续性测试，记录数据。

用直流500V兆欧表检查双屏蔽仪表电缆的绝缘性能，测试仪表电缆线间绝缘电阻，线芯100对屏蔽、分屏蔽对总屏蔽、电缆对地绝缘值，确认电缆的绝缘性能符合沙特阿美要求，其绝缘电阻值不应小于50MΩ，记录数据。

确认各测试结果必须符合阿美标准及现场总线系统的技术要求，恢复连接并紧固各端子。

本实施例提供的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，通过将分屏蔽与总屏蔽分别热缩，实现了无多点接地情况,起到防止静电感应和低频50Hz干扰的作用，极大提高了双屏蔽仪表电缆的抗干扰能力，大大减少了因仪表电缆分屏蔽、总屏蔽相通带来的问题，有效降低了人工投入，更大程度的提高了社会效益与经济效益，也为后续同类项目施工提供良好的技术参考与经验借鉴，此外还能够缩短施工周期，保证了双屏蔽仪表电缆终端制作工艺质量，降低了后期调试成本，对今后的项目施工有着很大的推广和发展空间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

对双屏蔽仪表电缆开剥；

对双屏蔽仪表电缆成对线芯(100)进行热缩；

对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯(200)进行热缩；

对双屏蔽仪表电缆根部进行电缆头制作；

对双屏蔽仪表电缆成对线芯(100)开剥，并对分屏蔽线芯(300)热缩。

2.根据权利要求1所述的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，其特征在于，

所述对双屏蔽仪表电缆开剥包括以下步骤：

将电缆敷设并整理；

电缆开剥：用剥线钳将总屏蔽层外侧的橡胶层(400)划开口，用手沿着橡胶皮层开口剥开预定长度，并用剪刀将剥开的橡胶层(400)剪掉。

3.根据权利要求2所述的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，其特征在于，

所述对双屏蔽仪表电缆成对线芯(100)进行热缩包括以下步骤：

对成对的两个线芯(100)和分屏蔽线芯(300)均套设黑色热缩管，对黑色热缩管烘烤均匀。

4.根据权利要求3所述的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，其特征在于，

所述对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯(200)进行热缩包括以下步骤：

对双屏蔽仪表电缆总屏蔽线芯(200)套设绿色热缩管，以对屏蔽线芯(100)进行隔离保护；

对绿色热缩管烘烤均匀。

5.根据权利要求4所述的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，其特征在于，

所述对双屏蔽仪表电缆根部进行电缆头制作包括以下步骤：

用塑料带缠绕在双屏蔽仪表电缆根部制作内护层，用于避免双屏蔽仪表电缆总屏蔽与分屏蔽相通；

将热缩管缩套在电缆头上，并将热缩管烘烤均匀。

6.根据权利要求5所述的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，其特征在于，

所述对双屏蔽仪表电缆成对线芯(100)开剥，并对分屏蔽线芯(300)热缩包括以下步骤：

双屏蔽仪表电缆接线端电缆线芯(100)热缩后，对裸露部分的线芯(100)进行扒皮处理，漏出成对电缆线芯(100)及分屏蔽线芯(300)。

7.根据权利要求6所述的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，其特征在于，

所述对双屏蔽仪表电缆成对线芯(100)开剥，并对分屏蔽线芯(300)热缩还包括以下步骤：

对双屏蔽仪表电缆成对线芯(100)分屏蔽线芯(300)单独使用绿色热缩管热缩，后对绿色热缩管烘烤均匀。

8.根据权利要求1所述的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，其特征在于，

所述双屏蔽仪表电缆终端制作工艺还包括线芯(100)压接步骤；

所述线芯(100)压接步骤包括以下步骤：

将电缆线芯(100)套上号头，成对线芯(100)接线端子采用圆形六棱机械压线钳压接端子。

9.根据权利要求8所述的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，其特征在于，

所述双屏蔽仪表电缆终端制作工艺还包括电缆测试步骤：

所述电缆测试步骤包括以下步骤：

使用万用表对双屏蔽仪表电缆线芯(100)、分屏蔽、总屏蔽进行连续性测试，记录数据。

10.根据权利要求9所述的双屏蔽仪表电缆终端制作工艺，其特征在于，

所述电缆测试步骤还包括以下步骤：

用直流500V兆欧表检查双屏蔽仪表电缆的绝缘性能，测试仪表电缆线间绝缘电阻,线芯(100)对屏蔽、分屏蔽对总屏蔽、电缆对地绝缘值。

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