CN108183373A - 一种连接线加工方法 - Google Patents

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郭光华
李小奇
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Abstract

本发明公开了一种连接线加工方法，包括依次进行的自动布线、去线端外被、去屏蔽层多余段、短接屏蔽层和去线端内被，以及安装连接器的步骤，在所述自动布线和去外被步骤之间还包括装设塑胶线卡的步骤，以在后续工序中，塑胶线卡随同线排一起进行工序流转，并利用塑胶线卡定位夹紧；在所述去内被的步骤中包括切割内被多余段的步骤；在去屏蔽层多余段、短接屏蔽层和切割内被多余段的步骤中采用通用夹具对塑胶线卡形成夹紧固定。本发明的有益效果是，线排规整、流转方便；工艺装备体积和占地面积小，节约生产设施投资；生产效率高、制造成本低。

Description

一种连接线加工方法
技术领域
本发明涉及一种连接线加工方法，特别涉及一种用于电子行业的连接线加工方法。
背景技术
在电子行业中广泛应用了一种排线，亦称连接线，该排线由多根带屏蔽层的同轴线并排形成，并在线排的两端设置连接器，连接器用于与电子设备的接插口插接。连接线的屏蔽线包括由内向外的芯线、内被、屏蔽层和外被组成，屏蔽层采用金属编织网结构。连接线通过芯线与连接器的接线点连接，在采用焊接连接时，连接器上的连接点被称为焊点。为屏蔽电磁干扰信号，多根屏蔽线的屏蔽层通常通过一根铜排并接在一起后，然后再与连接器的金属壳体短接导通，以通过电子设备接零或接设定低电平电位点，从而达到屏蔽干扰信号要求。在连接线的生产过程中，需要经过众多切割、剥离和焊接工序才能完成。由于工序和工艺设施众多，芯线在工艺设施上的定位方便性直接关系到生产效率的高低。现有排线加工方法是在去外被和编织层的工序之间采用一个通用夹具，线排一端装夹在通用夹具上，相应工序利用夹具定位对排线进行外被和编织层切割和挪移去除线端外被和编织层，可有效提高生产效率。但该方法的通用夹具是通过在线排上包裹魔术贴的方式，通过魔术贴压紧线排，线排长度方向定位精度差，当线排一端加工完成后，通用夹具夹持线排另一端，从而造成连接线总长尺寸精度难以控制。另外，由于所有切割和裁切工序都需要借助通用夹具进行轴向定位，因此，使用通用夹具的工序多，而通用夹具本身相对于连接线而言体积大，导致工序流转不方便，影响生产效率。为此，需要对现有线排生产方法进行改进，以进一步提高生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种连接线加工方法，该方法通过在布设好的线排上装设塑胶线卡，以在后续工序中利用塑胶线卡定位，并仅在去屏蔽层多余段、短接屏蔽层和切割内被多余段的步骤中采用通用夹具对塑胶线卡形成夹紧固定；从而减少体积相对较大的通用夹具流转工序数量，在其他工序中仅采用塑胶线卡进行工序流转，利用塑胶线卡体积相对较小的结构优势，提高工序流转方便性，相应提高生产效率；同时，可有效减小相关工序工艺装备体积，减小生产线占地面积，节省厂房和设备投资。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种连接线加工方法，包括依次进行的自动布线、去线端外被、去屏蔽层多余段、短接屏蔽层和去线端内被，以及安装连接器的步骤，在所述自动布线和去外被步骤之间还包括装设塑胶线卡的步骤，以在后续工序中，塑胶线卡随同线排一起进行工序流转，并利用塑胶线卡定位夹紧；在所述去内被的步骤中包括切割内被多余段的步骤；在去屏蔽层多余段、短接屏蔽层和切割内被多余段的步骤中采用通用夹具对塑胶线卡形成夹紧固定。
采用前述技术方案的本发明，该方法通过在布设好的线排上装设塑胶线卡，以在后续工序中利用塑胶线卡定位，并仅在去屏蔽层多余段、短接屏蔽层和切割内被多余段的步骤中采用通用夹具对塑胶线卡形成夹紧固定；从而减少体积相对较大的通用夹具流转工序数量，在其他工序中仅采用塑胶线卡进行工序流转，利用塑胶线卡体积相对较小的结构优势，提高工序流转方便性，相应提高生产效率；同时，可有效减小相关工序工艺装备体积，减小生产线占地面积，节省厂房和设备投资。在线排两端装设塑胶线卡时，可利用辅助工作台定位预先设置塑胶线卡，从而使两线卡之间的距离按连接线长度被预先初步确定，利于连接线长度控制。
优选的，在所述短接屏蔽层的步骤中，采用焊接铜排的方法将多根屏蔽线的屏蔽层短接在一起。以提高屏蔽层短接可靠性，确保连接线抗干扰性能优异。
进一步优选的，在所述去屏蔽层多余段的步骤中还包括在屏蔽层多余段上镀锡的步骤，并在所述铜排焊接前进行，以使多个屏蔽线的屏蔽层多余段板结为刚性结构。以在屏蔽层多余段切割后，方便的将多根屏蔽线的屏蔽层一次操作去除，特别适用于操作人员手工弯折后拽出，以由屏蔽层切割工序的操作者在切割后的取件工程中弯折拽出，提高生产效率。
进一步优选的，在所述去内被和安装连接器步骤之间还包括芯线裁切步骤，以最终确定连接线长度，并在芯线裁切的同时将铜排多余部分切除。以同时完成两个部位的裁切，进一步提高生产效率。
进一步优选的，在所述安装连接器的步骤中，还包括将铜排短接在连接器的金属外壳上；将芯线焊接在连接器的对应焊点上；将连接器与连接器外壳粘接固定，并从线排上取下塑胶线卡。以形成完整、可靠的产品结构。
优选的，在所述去屏蔽层多余段的步骤中采用对置的双YAG镭射头切割机切除屏蔽层多余段，且切割机呈往复移动的双工位结构。以形成同一线端的双向切割，并可在两个工位分别形成对两个线排的切割，极大地提高屏蔽层多余段切割效率，降低制造成本。
本发明的有益效果是，在连接线的在线加工流程中，塑胶线卡随线排一起流转，使线排在流转工程中始终处于规整状态，不易缠绕，消除因缠绕而增加理线工作量；同时，利用体积相对较小的塑胶线卡流转，减少体积相对较大的通用夹具流转工序数量，可有效减小工艺装备体积和占地面积，节约生产设施投资；且生产效率高、制造成本低。
附图说明
图1是本发明加工方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
参见图1，一种连接线加工方法，包括依次进行的自动布线、去线端外被、去屏蔽层多余段、短接屏蔽层和去内被，以及安装连接器的步骤，在所述自动布线和去外被步骤之间还包括装设塑胶线卡的步骤，以在后续工序中，塑胶线卡随同线排一起进行工序流转，并利用塑胶线卡定位夹紧；在所述去内被的步骤中包括切割内被多余段的步骤；在去屏蔽层多余段、短接屏蔽层和切割内被多余段的步骤中利用通用夹具对塑胶线卡形成夹紧固定。
其中，本方法具体采用以下的步骤实现：
S1、自动布线：利用自动布线机将单根屏蔽线布设成线排，并采用美容胶带粘贴固定；
S2、装设塑胶线卡：在线排两端各安装一个塑胶线卡，该线卡设有多个沟槽，每根屏蔽线对应卡合在一个沟槽内，并采用美容胶带粘贴固定在线卡上，以初步确定连接线长度；
S3、去线端外被：利用塑胶线卡定位，通过激光切割机和外被挪移装置，采用激光切割方法和机械挪移方法去除线两端外被多余段，使线端编织层暴露在外；
S4、去屏蔽层多余段：采用激光切割和剥离方法去除线端编织层多余段，使线端具有设定长度的暴露状态编织层，并将线端内被暴露在外；其中，还包括屏蔽层多余段上镀锡和装夹具的步骤；镀锡通过熔融锡池在线排端部暴露的屏蔽层多余段上形成镀锡层，镀锡层使多个屏蔽线的屏蔽层多余段板结为刚性结构；装夹具包括将铜排和排线端部的塑胶线卡装设在通用夹具内，线排利用塑胶线卡在夹具上定位；通用夹具定位摆放在激光切割机的移动工作上，激光切割机采用对置的双YAG镭射头切割结构，切割机工作台上设有两个安装通用夹具的位置，工作台具有往复移动的双工位结构；通用夹具采用活页夹结构并利用磁力耦合吸附夹紧，通用夹具上形成有利用外形定位的铜排沉台和塑胶线卡沉台，暴露的线端编织层压在铜排上面；激光切割时，将铜排外侧的编织层多余段切断；
S5、短接屏蔽层：将线端剩余的暴露段编织层通过焊接与铜排短接在一起；
S6、去线端内被：通过激光切割和挪移方法去除线端内被多余，使线端暴露设定长度的芯线；其中，在激光切断内被后，先拆夹具再挪移，拆夹具是将焊有铜排的线排连同塑胶线卡一起从线卡夹具中取出；
S7、铜排芯线裁切：以塑胶线卡定位，利用铜排芯线裁切机一次性将芯线和铜排的多余部分裁切掉，以最终确定连接线长度；
S8、连接器安装：包括将铜排短接在连接器金属外壳的导线上；将芯线焊接在连接器的对应焊点上；焊点检查修补；将连接器与连接器外壳粘接固定；从线排上取下塑胶线卡；外观加工。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种连接线加工方法，包括依次进行的自动布线、去线端外被、去屏蔽层多余段、短接屏蔽层和线端去内被，以及安装连接器的步骤，其特征在于，在所述自动布线和去外被步骤之间还包括装设塑胶线卡的步骤，以在后续工序中，塑胶线卡随同线排一起进行工序流转，并利用塑胶线卡定位夹紧；在所述去内被的步骤中包括切割内被多余段的步骤；在去屏蔽层多余段、短接屏蔽层和切割内被多余段的步骤中利用通用夹具对塑胶线卡形成夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的连接线加工方法，其特征在于，在所述短接屏蔽层的步骤中，采用焊接铜排的方法将多根屏蔽线的屏蔽层短接在一起。
3.根据权利要求2所述的连接线加工方法，其特征在于，在所述去屏蔽层多余段的步骤中还包括在屏蔽层多余段上镀锡的步骤，并在所述铜排焊接前进行，以使多个屏蔽线的屏蔽层多余段板结为刚性结构。
4.根据权利要求2所述的连接线加工方法，其特征在于，在所述去内被和安装连接器步骤之间还包括芯线裁切步骤，以最终确定连接线长度，并在芯线裁切的同时将铜排多余部分切除。
5.根据权利要求2所述的连接线加工方法，其特征在于，在所述安装连接器的步骤中，还包括将铜排短接在连接器的金属外壳上；将芯线焊接在连接器的对应焊点上；将连接器与连接器外壳粘接固定，并从线排上取下塑胶线卡。
6.根据权利要求1所述的连接线加工方法，其特征在于，在所述去屏蔽层多余段的步骤中采用对置的双YAG镭射头切割机切除屏蔽层多余段，且切割机呈往复移动的双工位结构。
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