CN102391254B - 一种坎地沙坦的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砍地沙坦的制备方法,该方法采用乙醇代替传统工艺中的叔丁醇,对苯环上的活性N原子进行烃化,从而以“乙氧羰基”作为活性N原子上的保护基,经亲核取代反应和还原反应之后,产物可以直接进行环合反应,生成1-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]-2-乙氧基-1H-苯并咪唑-7-甲酸乙酯,环合反应前无需通过水解反应将活性N原子上的保护基脱去,也无需使用昂贵的原甲酸四乙酯进行环合反应,因此能够缩短生产周期,降低成本,提高终产物的产率。
Description
技术领域
本发明涉及一种坎地沙坦的制备方法。
背景技术
坎地沙坦(Candesartan)是一种长效的血管紧张素Ⅱ亚型Ⅰ受体拮抗剂,主要用于治疗高血压等病症,其化学名称为±2-乙氧基-1-[[2’-(1H-四氮唑-5-基)联苯基-4-基]甲基]-1H-苯并咪唑-7-羧酸,其化学结构式如下式(Ⅰ)所示。
目前,坎地沙坦的合成路线较多,其中一条主要的路线是:以3-硝基苯二甲酸为原料,经单酯化、叠氮化、酰胺化制得中间体3-硝基-2-叔丁氧羰基氨基苯甲酸甲酯,再经亲核取代、脱叔丁氧羰基、还原、环合、四氮唑化制得2-乙氧基-1-[[2’-(1H-四氮唑-5-基)联苯基-4-基]甲基]-1H-苯并咪唑-7-羧酸甲酯,最后经水解制得终产物坎地沙坦(Naka T,Nishikawa K等,EP459136,1991)。
在上述合成路线中,经叠氮化后的中间体需要与叔丁醇进行反应,以在N原子上引入保护基,而完成亲核取代反应后,又需要将N原子上的保护基脱去,才能使N原子与原甲酸四乙酯进行环合反应,生成目标产物。而这种引入保护基—脱去保护基—进行环合反应的方式,不但延长了生产周期,而且还增加了原料的耗损以及降低了产品的产率。
为了克服这些缺陷,本发明对上述工艺路线进行了改进,以提供一种更高效的坎地沙坦制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的坎地沙坦制备方法,该方法通过在N原子上引入合适的保护基,可省去脱保护的反应步骤,而且无需使用原甲酸四乙酯等环合试剂,能够减少原料、缩短生产周期、降低生产成本。
本发明的技术解决方案如下:
一种坎地沙坦的制备方法,包括以下步骤:
1)由2-羧基-3-硝基苯甲酸乙酯(化合物1)与二氯亚砜进行酰氯化反应,生成2-氯甲酰基-3-硝基苯甲酸乙酯(化合物2);
2)由2-氯甲酰基-3-硝基苯甲酸乙酯(化合物2)与叠氮化合物反应,生成3-硝基-2-甲酰叠氮基苯甲酸乙酯(化合物3);
3)由3-硝基-2-甲酰叠氮基苯甲酸乙酯(化合物3)与乙醇反应,生成2-乙氧羰基氨基-3-硝基苯甲酸乙酯(化合物4);
4)由2-乙氧羰基氨基-3-硝基苯甲酸乙酯(化合物4)与4’-溴甲基-2-氰基联苯进行亲核取代反应,生成2-[N-(乙氧羰基)-N-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]氨基]-3-硝基苯甲酸乙酯(化合物5);
5)将2-[N-(乙氧羰基)-N-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]氨基]-3-硝基苯甲酸乙酯(化合物5)还原为2-[N-(乙氧羰基)-N-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]氨基]-3-氨基苯甲酸乙酯(化合物6);
6)由2-[N-(乙氧羰基)-N-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]氨基]-3-氨基苯甲酸乙酯(化合物6)进行环合反应,生成1-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]-2-乙氧基-1H-苯并咪唑-7-甲酸乙酯(化合物7)。
在步骤1)中,2-羧基-3-硝基苯甲酸乙酯(化合物1)与二氯亚砜的摩尔比为1:2-1:5,优选为1:3;化合物1与二氯亚砜是在室温下进行反应,反应溶剂为二氯甲烷、氯仿或丙酮。
在步骤2)中,所述的叠氮化合物为叠氮钠或叠氮钾;2-氯甲酰基-3-硝基苯甲酸乙酯(化合物2)与叠氮化合物的摩尔比为1:2-1:6,优选为1:4;化合物2与叠氮化合物是在20℃以下的温度下进行反应,化合物2采用二氯甲烷、氯仿或丙酮作为溶剂,而叠氮化合物采用N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或二氧六环作为溶剂。
在步骤3)中,3-硝基-2-甲酰叠氮基苯甲酸乙酯(化合物3)与乙醇的摩尔比为1:2-1:6,优选为1:4;化合物3与乙醇是在60℃-80℃下进行反应。
在步骤4)中,2-乙氧羰基氨基-3-硝基苯甲酸乙酯(化合物4)与4’-溴甲基-2-氰基联苯的摩尔比为1:1-1:1.8,优选为1:1;化合物4与4’-溴甲基-2-氰基联苯是在非均相反应体系中,在相转移催化剂和碱性催化剂的存在下,在室温下进行反应;所述的非均相反应体系为二氯甲烷-水反应体系或氯仿-水反应体系;所述的相转移催化剂为季铵盐类相转移催化剂,包括苄基三乙基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵及十四烷基三甲基氯化铵等,2-乙氧羰基氨基-3-硝基苯甲酸乙酯与相转移催化剂的摩尔比为100:1-100:3,优选为100:1;所述的碱性催化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠或乙醇钠等,2-乙氧羰基氨基-3-硝基苯甲酸乙酯与碱性催化剂的摩尔比为1:2-1:4,优选为1:3。
在步骤5)中,所采用的还原剂为水合肼-活性炭,2-[N-(乙氧羰基)-N-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]氨基]-3-硝基苯甲酸乙酯(化合物5)与水合肼的重量比为1:1-1:3,优选为1:1;化合物5与活性炭的重量比为1:0.1-1:0.5,优选为1:0.1;化合物5与还原剂是在60℃-80℃下进行反应,反应溶剂采用重量比为1:1的四氢呋喃-二氯甲烷、甲醇-二氯甲烷、乙醇-二氯甲烷或者甲醇-氯仿等混合溶剂。
在步骤6)中,所述的环合反应采用冰醋酸作为催化剂,2-[N-(乙氧羰基)-N-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]氨基]-3-氨基苯甲酸乙酯(化合物6)与冰醋酸的摩尔比为1:1-1:3,优选为1:2;反应溶剂为丙酮、乙酸乙酯或四氢呋喃;反应温度为60℃-80℃。
本发明所述的制备方法还包括以下步骤:
7)由1-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]-2-乙氧基-1H-苯并咪唑-7-甲酸乙酯(化合物7)与叠氮化合物进行四氮唑化反应,生成2-乙氧基-1-[[2’-(1H-四氮唑-5-基)联苯基-4-基]甲基]-1H-苯并咪唑-7-甲酸乙酯(化合物8);
8)对2-乙氧基-1-[[2’-(1H-四氮唑-5-基)联苯基-4-基]甲基]-1H-苯并咪唑-7-甲酸乙酯(化合物8)进行水解反应,生成2-乙氧基-1-[[2’-(1H-四氮唑-5-基)联苯基-4-基]甲基]-1H-苯并咪唑-7-羧酸(化合物9)。
在步骤7)中,所述的叠氮化合物为叠氮钠或叠氮钾;1-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]-2-乙氧基-1H-苯并咪唑-7-甲酸乙酯(化合物7)与叠氮化合物的摩尔比为1:1-1:3,优选为1:2;所述的四氮唑化反应采用三乙胺盐酸盐作为催化剂,化合物7与三乙胺盐酸盐的摩尔比为1:2-1:6,优选为1:4;反应溶剂为甲苯、DMF、二甲苯或者乙酸丁酯;反应温度为80℃-100℃。
在步骤8)中,所述的水解反应采用氢氧化钠作为催化剂,在30℃-50℃下进行反应。
上述制备方法的工艺路线图如下:
本发明对传统的坎地沙坦制备工艺进行了改进,在步骤3)中采用乙醇代替传统工艺中的叔丁醇进行烃化反应,从而以“乙氧羰基”作为活性N原子上的保护基,经步骤4)的亲核取代反应及步骤5)的还原反应之后,可以直接进行环合反应,生成1-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]-2-乙氧基-1H-苯并咪唑-7-甲酸乙酯(化合物7),环合反应前无需通过水解反应将活性N原子上的保护基脱去,反之,N原子上的“乙氧羰基”保护基能够直接作为环合原料,无需再使用昂贵的原甲酸四乙酯进行环合反应。因此,采用本发明所述的方法制备坎地沙坦,能够缩短生产周期,降低成本,提高终产物的产率。
此外,本发明还对步骤4)的亲核取代反应以及步骤5)的还原反应进行了改进。在步骤4)中采用了非均相反应体系来实现亲核取代反应,该方法能够提高碱性催化剂在反应体系中的溶解度,从而减少碱性催化剂的用量,而所添加的相转移催化剂用量亦较少,且价格便宜;该反应还具有无需加热、操作简单、反应速率快、转化率高等优点,能够节约能耗、减少环境污染,以及降低生产成本。而在步骤5)中采用了水合肼-活性炭作为还原剂,能够更简便地将苯环上的硝基还原为氨基,并能降低生产成本。
附图说明
图1为实施例七所制得的化合物7的质谱图;
图2为实施例七所制得的化合物7的1HNMR图谱;
图3为实施例七所制得的化合物7的13CNMR图谱;
图4为实施例七所制得的化合物7的红外图谱。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一:2-羧基-3-硝基苯甲酸乙酯(化合物1)的制备
将200g乙醇、100g 3-硝基邻苯二甲醇加入反应罐,搅拌溶解,滴加30g浓硫酸,升温至80℃;搅拌反应8小时,采用液相色谱仪对反应进程进行监测,当目标产物峰≥93%、原料峰≤2%时,停止反应;反应结束后,减压浓缩成油状;加入二氯甲烷溶解,然后加入饱和盐水洗涤二氯甲烷层,洗涤3次;浓缩二氯甲烷层至油状,加入乙醚进行结晶,得到化合物1。经检测,产率为85%,产物的纯度为98%。
实施例二:2-氯甲酰基-3-硝基苯甲酸乙酯(化合物2)的制备
将100g二氯甲烷、100g化合物1、150g二氯亚砜加入反应罐,在室温下进行搅拌反应;当反应液澄清,反应结束,浓缩至油状得到化合物2。经检测,产物的纯度为97%。
实施例三:3-硝基-2-甲酰叠氮基苯甲酸乙酯(化合物3)的制备
向实施例二所制得的化合物2的反应罐中加入300g二氯甲烷,降温至20℃以下备用;在另一个反应罐中加入100g N,N-二甲基乙酰胺,搅拌下加入97.8g叠氮钠,降温至20℃以下,将化合物2的二氯甲烷溶液滴加到该反应罐中,滴加完毕后反应2小时;采用液相色谱仪对反应进程进行监测,当目标产物峰≥93%、原料峰≤1%时,停止反应;反应结束后,加入300g盐水进行洗涤,并用无水硫酸镁干燥,滤液减压浓缩至油状,得到化合物3。经检测,产物的纯度为97.5%。
实施例四:2-乙氧羰基氨基-3-硝基苯甲酸乙酯(化合物4)的制备
趁热向实施例三所制得的化合物3中加入165g乙醇,搅拌下缓慢升温至50℃,反应2小时;采用液相色谱仪对反应进程进行监测,当目标产物峰≥94%、原料峰≤1%时,停止反应;反应结束后,浓缩至油状,加入乙酸乙酯进行结晶,低温(0℃以下)搅拌2小时,甩滤,得到化合物4。经检测,产率为78%(实施例二至实施例四的三个步骤所得的总产率),产物的纯度为97%,熔点为113~116℃。
实施例五:2-[N-(乙氧羰基)-N-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]氨基]-3-硝基苯甲酸乙酯(化合物5)的制备
将100g化合物4、96.4g 4’-溴甲基-2-氰基联苯、300g二氯甲烷、1g四丁基溴化铵(TBAB)、200g水加入反应罐,搅拌溶解;滴加138.7g氢氧化钠水溶液(含38.7g氢氧化钠),室温下反应6小时;采用液相色谱仪对反应进程进行监测,当目标产物峰≥92%、原料峰≤1%时,停止反应。
反应结束后,静置分层,在水层中加入100g二氯甲烷进行提取;合并二氯甲烷层,用清水洗涤;浓缩二氯甲烷层至油状,加入50g乙酸乙酯进行结晶,搅拌均匀,缓慢降温至0℃以下,搅拌2小时,甩滤;用少量冷的乙酸乙酯洗涤,用50℃的热风干燥6小时,得到化合物5。经检测,产率为84%,产物的纯度为98.5%,熔点为137~140℃。
实施例六:2-[N-(乙氧羰基)-N-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]氨基]-3-氨基苯甲酸乙酯(化合物6)的制备
将110g化合物5、200g四氢呋喃、200g二氯甲烷加入反应罐,搅拌10分钟;加入12.5 g活性炭,升温至60℃,滴加110g水合肼,约30分钟滴加完毕,维持此温度反应12小时;采用液相色谱仪对反应进程进行监测,当目标产物峰≥94%、原料峰≤0.3%时,停止反应。
反应结束后,降温至25℃;加入200g二氯甲烷、300g水,搅拌10分钟,静置分层;水层用200g二氯甲烷提取,合并二氯甲烷层,用清水进行洗涤;过滤二氯甲烷层,滤液浓缩至干糊状;加入200g乙醇进行结晶,升温溶解,然后降温至0℃以下让反应产物析出,搅拌2小时,甩滤,得到化合物6。经检测,产率为86%,产物的纯度为97%,熔点为115~120℃。
实施例七:1-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]-2-乙氧基-1H-苯并咪唑-7-甲酸乙酯(化合物7)的制备
将60g化合物6、200g丙酮、100g冰醋酸加入反应罐中,搅拌升温至80℃,反应3小时;采用液相色谱仪对反应进程进行监测,当目标产物峰≥93%、原料峰≤1%时,停止反应;反应结束后,减压浓缩至油状;加入乙酸乙酯溶解,用饱和盐水进行洗涤,经无水硫酸镁干燥后,滤液浓缩到1/3,然后放置在冰柜中冷冻8小时,待产物析出后,甩滤,干燥,得到化合物7。经检测,产率为85%,产物的纯度为97%,熔点为168~170℃。
取本实施例制得的化合物7分别采用质谱、元素分析、核磁共振波谱以及红外光谱进行鉴定,鉴定结果表明(如图1-4所示),本实施例所制得的化合物为目标化合物。其具体图谱数据如下:
化合物7的分子量为425.5,其质谱图如图1所示,其C、H、N元素含量测定结果为:C 73.40%,H 5.40%,N 9.90%。
化合物7(式Ⅱ)的1HNMR图谱和13CNMR图谱如图2-3所示,其相关的图谱数据见表1-2。
表1化合物7的1HNMR图谱数据
表2化合物7的13CNMR图谱数据
化合物7的红外图谱如图4所示,其相关的图谱数据见表3。
表3化合物7的红外图谱数据
备注:ν:伸缩振动,δ:弯曲振动,γ:面外弯曲振动;
s:强吸收,m:中等吸收,w:弱吸收。
实施例八:2-乙氧基-1-[[2’-(1H-四氮唑-5-基)联苯基-4-基]甲基]-1H-苯并咪唑-7-甲酸乙酯(化合物8)的制备
将120g化合物7、155.5g三乙胺盐酸盐、68g叠氮钠、400g甲苯加入反应罐中,搅拌并升温至100℃,在100℃下反应40小时;采用液相色谱仪对反应进程进行监测,当目标产物峰≥91%、原料峰≤1%时,停止反应;反应结束后,降至室温,采用300g 10%的氢氧化钠水溶液提取三次,合并氢氧化钠水溶液,得到化合物8。
实施例九:2-乙氧基-1-[[2’-(1 H-四氮唑-5-基)联苯基-4-基]甲基]-1H-苯并咪唑-7-羧酸(化合物9)的制备
将实施例八所得到的氢氧化钠水溶液加热至30℃,搅拌反应5小时;加入200g乙酸乙酯,并用盐酸将pH值调节至pH=4,大量产物析出,搅拌2小时,甩滤,得到化合物9。经检测,产率为90%,产物的纯度为98%。
上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
Claims (7)
1.一种坎地沙坦的制备方法,包括以下步骤:
1)由2-羧基-3-硝基苯甲酸乙酯与二氯亚砜进行酰氯化反应,生成2-氯甲酰基-3-硝基苯甲酸乙酯;
2)由2-氯甲酰基-3-硝基苯甲酸乙酯与叠氮化合物反应,生成3-硝基-2-甲酰叠氮基苯甲酸乙酯;
3)由3-硝基-2-甲酰叠氮基苯甲酸乙酯与乙醇反应,生成2-乙氧羰基氨基-3-硝基苯甲酸乙酯;
4)由2-乙氧羰基氨基-3-硝基苯甲酸乙酯与4’-溴甲基-2-氰基联苯在相转移催化剂和碱性催化剂的存在下,在非均相反应体系中进行亲核取代反应,生成2-[N-(乙氧羰基)-N-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]氨基]-3-硝基苯甲酸乙酯;其中,所述的非均相反应体系为二氯甲烷-水反应体系或者氯仿-水反应体系,所述的相转移催化剂为苄基三乙基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵或者十四烷基三甲基氯化铵,所述的碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠或者乙醇钠,2-乙氧羰基氨基-3-硝基苯甲酸乙酯与4’-溴甲基-2-氰基联苯的摩尔比为1:1-1:1.8,2-乙氧羰基氨基-3-硝基苯甲酸乙酯与相转移催化剂的摩尔比为1 0 0:1-1 0 0:3,2-乙氧羰基氨基-3-硝基苯甲酸乙酯与碱性催化剂的摩尔比为1:2-1:4;
5)将2-[N-(乙氧羰基)-N-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]氨基]-3-硝基苯甲酸乙酯还原为2-[N-(乙氧羰基)-N-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]氨基]-3-氨基苯甲酸乙酯;
6)由2-[N-(乙氧羰基)-N-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]氨基]-3-氨基苯甲酸乙酯进行环合反应,生成1-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]-2-乙氧基-1H-苯并咪唑-7-甲酸乙酯。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤3)中,3-硝基-2-甲酰叠氮基苯甲酸乙酯与乙醇的摩尔比为1:2-1:6;两者在60℃-80℃下进行反应。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤5)中,以 水合肼-活性炭为还原剂,以四氢呋喃-二氯甲烷、甲醇-二氯甲烷、乙醇-二氯甲烷或者甲醇-氯仿混合溶剂为反应媒介进行还原反应。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:在步骤5)中,2-[N-(乙氧羰基)-N-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]氨基]-3-硝基苯甲酸乙酯与水合肼的重量比为1:1-1:3;2-[N-(乙氧羰基)-N-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]氨基]-3-硝基苯甲酸乙酯与活性炭的重量比为1:0.1-1:0.5。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤6)中,所述的环合反应采用冰醋酸作为催化剂,采用丙酮、乙酸乙酯或四氢呋喃作为反应溶剂,在60℃-80℃下进行反应。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:在步骤6)中,2-[N-(乙氧羰基)-N-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]氨基]-3-氨基苯甲酸乙酯与冰醋酸的摩尔比为1:1-1:3。
7.根据权利要求1所述的制备方法,还包括以下步骤:
7)由1-[(2’-氰基联苯-4-基)甲基]-2-乙氧基-1H-苯并咪唑-7-甲酸乙酯与叠氮化合物进行四氮唑化反应,生成2-乙氧基-1-[[2’-(1H-四氮唑-5-基)联苯基-4-基]甲基]-1 H-苯并咪唑-7-甲酸乙酯;
8)对2-乙氧基-1-[[2’-(1H-四氮唑-5-基)联苯基-4-基]甲基]-1H-苯并咪唑-7-甲酸乙酯进行水解反应,生成2-乙氧基-1-[[2’-(1H-四氮唑-5-基)联苯基-4-基]甲基]-1H-苯并咪唑-7-羧酸。
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