CN102391196A - 一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法 - Google Patents
一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102391196A CN102391196A CN2011102185831A CN201110218583A CN102391196A CN 102391196 A CN102391196 A CN 102391196A CN 2011102185831 A CN2011102185831 A CN 2011102185831A CN 201110218583 A CN201110218583 A CN 201110218583A CN 102391196 A CN102391196 A CN 102391196A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cyanuric acid
- zinc oxide
- temperature
- zinc
- stir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法，该方法主要以氰尿酸、氧化锌为原料，在50-120℃下搅拌1-2h，然后蒸干水分，物料进行粉碎后即为超细且分散性良好的氰尿酸锌粉末，其可用于ADC发泡剂的改性，适用于PVC，XPE，EVA等多种橡胶发泡，片材泡孔均匀、白度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法。
背景技术
氰尿酸锌和氰尿酸铅是聚氯乙烯(PVC)良好的热稳定剂，在聚氯乙烯管材、电缆料板材和地板块制品上应用，同时可用作金属表面防腐涂层的活性物质，也可用作ADC发泡剂的改性，将氰尿酸锌或者氰尿酸铅添加一定比例，可有效降低ADC发泡剂的分解温度，适应橡胶制品的加工工艺。但是铅为重金属，是有毒害的化学物质，因此必须用无毒无害的钙锌等热稳定剂替代。
目前国内生产氰尿酸锌的厂家较少，而且生产量不大，大多采用向氰尿酸和氧化锌中加入醋酸充当催化剂的方法，该方法的缺点是醋酸不易除掉，且醋酸对反应釜有腐蚀。也有文献报道，采用干法合成氰尿酸锌或氰尿酸铅，即球磨机中进行反应，该反应可将氰尿酸锌在反应过程中破碎成超细粉末，但是反应也需加入催化剂，且干磨方法需要的时间较长。有人提出，只需向氧化铅或氧化锌与氰尿酸的混合物中加入足够的水，形成一种可捏合的糊状物，然后向此物中施加剪力或向内装弥散装置的混捏机中施加剪力，这样就不需要催化剂，反应即完全又迅速。该方法的工艺关键是混合物含水必须足够低，但又必须保证反应过程中混合物可形成可捏合的糊状物，温度保持在50-250℃，压力为1-10Mp。此方法在一定程度上改变了传统工艺，但是反应需要加压，因此反应釜必须要加压装置。相对常压反应，该工艺操作较复杂，且成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法，该方法以氰尿酸和氧化锌为原料，在50-120℃下搅拌1-2h，然后蒸干水分，物料进行粉碎后即为超细且分散性良好的氰尿酸锌粉末，其可用于ADC发泡剂的改性，适用于PVC，XPE，EVA等多种橡胶发泡，片材泡孔均匀、白度高。该方法包括以下几个步骤：
a. 按照氰尿酸与氧化锌摩尔比2-2.5:3，称量一定质量氰尿酸和氧化锌备用，先将氰尿酸加入反应釜中；
b. 加入上述固体总质量30-60%的水，打开搅拌桨进行搅拌，温度设置为50-120℃；
c. 待温度到达上述设定温度50-120℃后，加入称量好的氧化锌；
d. 搅拌1-2h后，打开出气阀，继续搅拌直至物料干燥为止；
e. 打开物料出口，将干燥好的物料出釜；
f. 物料先后采用机械粉碎和气流粉碎进行粉碎和分级。
本发明的方法，其优点在于： 1、该反应温度较低，易于控制；2、设备只需带加热功能的反应釜即可，容易操作；3、反应为常压反应，无需加入催化剂。
具体实施方式
以下实施例用于解释本发明，而不用于限制本发明。
实施例1
首先，称量100kg氰尿酸加入反应釜中，加水100kg，打开搅拌桨进行搅拌，温度设置为80℃，待温度到达设定温度后，加入94kg氧化锌，继续搅拌1h，然后打开出气阀，继续搅拌，直至物料干燥为止。打开出料口，放出物料，将物料放入机械粉碎机和气流粉碎机进行粉碎分级。
实施例2
首先，称量100kg氰尿酸和85kg氧化锌，先将氰尿酸加入反应釜中，加水80kg，打开搅拌桨进行搅拌，温度设置为50℃，待温度到达设定温度后，加入氧化锌，继续搅拌1.5h，然后打开出气阀，继续搅拌，直至物料干燥为止。打开出料口，放出物料，将物料放入机械粉碎机和气流粉碎机进行粉碎分级。
实施例3
首先，称量100kg氰尿酸和75kg氧化锌，先将氰尿酸加入反应釜中，加水52.5kg，打开搅拌桨进行搅拌，温度设置为120℃，待温度到达设定温度后，加入75kg氧化锌，继续搅拌2h，然后打开出气阀，继续搅拌，直至物料干燥为止。打开出料口，放出物料，将物料放入机械粉碎机和气流粉碎机进行粉碎分级。
Claims (1)
1.一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法，该方法包括以下几个步骤：
一、按照氰尿酸与氧化锌摩尔比2-2.5:3，称量一定质量氰尿酸和氧化锌备用，先将氰尿酸加入反应釜中；
二、加入上述固体总质量30-60%的水，打开搅拌桨进行搅拌，温度设置为50-120℃；
三、待温度到达上述设定温度50-120℃后，加入称量好的氧化锌；
四、搅拌1-2h后，打开出气阀，继续搅拌直至物料干燥为止；
五、打开物料出口，将干燥好的物料出釜；
六、物料先后采用机械粉碎和气流粉碎进行粉碎和分级。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110218583.1A CN102391196B (zh) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | 一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110218583.1A CN102391196B (zh) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | 一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102391196A true CN102391196A (zh) | 2012-03-28 |
| CN102391196B CN102391196B (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=45858605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110218583.1A Active CN102391196B (zh) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | 一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102391196B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103833739A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-06-04 | 浙江工业大学 | 一种钙-锌复合热稳定剂及其制备方法与应用 |
| WO2016006585A1 (ja) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | 日産化学工業株式会社 | 塩基性シアヌル酸亜鉛粉末の製造方法及び防錆顔料組成物の製造方法 |
| CN106518796A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-03-22 | 深圳市志海实业股份有限公司 | 常压高效制备新型环保氰尿酸锌pvc稳定剂的方法 |
| CN106632113A (zh) * | 2016-09-25 | 2017-05-10 | 深圳市志海实业股份有限公司 | 一种氰尿酸锌的生产方法 |
| CN110325615A (zh) * | 2017-03-03 | 2019-10-11 | 日产化学株式会社 | 包含三聚氰酸金属盐的蓄热材料 |
| WO2020248381A1 (zh) * | 2019-06-13 | 2020-12-17 | 深圳市志海实业股份有限公司 | 一种固相合成氰尿酸-尿嘧啶络合锌盐的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3224766A1 (de) * | 1982-07-02 | 1984-01-05 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von blei- und zinkcyanuraten |
-
2011
- 2011-08-02 CN CN201110218583.1A patent/CN102391196B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3224766A1 (de) * | 1982-07-02 | 1984-01-05 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von blei- und zinkcyanuraten |
| JPH0452275B2 (zh) * | 1982-07-02 | 1992-08-21 | Henkel Kgaa |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王岳: "氰尿酸铅和氰尿酸锌的生产方法", 《有色冶炼》 * |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103833739A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-06-04 | 浙江工业大学 | 一种钙-锌复合热稳定剂及其制备方法与应用 |
| CN106660973B (zh) * | 2014-07-09 | 2019-04-23 | 日产化学工业株式会社 | 碱式氰尿酸锌粉末的制造方法及防锈颜料组合物的制造方法 |
| WO2016006585A1 (ja) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | 日産化学工業株式会社 | 塩基性シアヌル酸亜鉛粉末の製造方法及び防錆顔料組成物の製造方法 |
| KR20170028418A (ko) * | 2014-07-09 | 2017-03-13 | 닛산 가가쿠 고교 가부시키 가이샤 | 염기성 시아누르산 아연 분말의 제조 방법 및 방청 안료 조성물의 제조 방법 |
| KR102282812B1 (ko) | 2014-07-09 | 2021-07-27 | 닛산 가가쿠 가부시키가이샤 | 염기성 시아누르산 아연 분말의 제조 방법 및 방청 안료 조성물의 제조 방법 |
| CN106660973A (zh) * | 2014-07-09 | 2017-05-10 | 日产化学工业株式会社 | 碱式氰尿酸锌粉末的制造方法及防锈颜料组合物的制造方法 |
| JPWO2016006585A1 (ja) * | 2014-07-09 | 2017-06-15 | 日産化学工業株式会社 | 塩基性シアヌル酸亜鉛粉末の製造方法及び防錆顔料組成物の製造方法 |
| US10196525B2 (en) | 2014-07-09 | 2019-02-05 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Production method for basic zinc cyanurate powder and production method for rust-preventive pigment composition |
| CN106632113B (zh) * | 2016-09-25 | 2019-09-10 | 深圳市志海实业股份有限公司 | 一种氰尿酸锌的生产方法 |
| CN106632113A (zh) * | 2016-09-25 | 2017-05-10 | 深圳市志海实业股份有限公司 | 一种氰尿酸锌的生产方法 |
| CN106518796A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-03-22 | 深圳市志海实业股份有限公司 | 常压高效制备新型环保氰尿酸锌pvc稳定剂的方法 |
| CN110325615A (zh) * | 2017-03-03 | 2019-10-11 | 日产化学株式会社 | 包含三聚氰酸金属盐的蓄热材料 |
| WO2020248381A1 (zh) * | 2019-06-13 | 2020-12-17 | 深圳市志海实业股份有限公司 | 一种固相合成氰尿酸-尿嘧啶络合锌盐的方法 |
| EP3978547A4 (en) * | 2019-06-13 | 2022-07-27 | Shenzhen Aimsea Industrial Co., Ltd | PROCESS FOR THE SOLID PHASE SYNTHESIS OF CYANURIC ACID URACIL COMPLEX ZINC SALT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102391196B (zh) | 2015-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102391196A (zh) | 一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法 | |
| CN102952199B (zh) | 一种复合改性预胶化淀粉及其制备方法 | |
| CN101824235B (zh) | 一种耐中温氧化铁黄的制作工艺 | |
| CN102491380A (zh) | 一种片状氢氧化镁的制备方法 | |
| US8333821B2 (en) | Environmentally friendly system and method for manufacturing iron powder | |
| JP6779505B2 (ja) | セロオリゴ糖の製造方法 | |
| CN101823723B (zh) | 一种用叶蜡石制备超细高白度绢云母粉的工艺方法 | |
| US20060099132A1 (en) | Process for the production of precipitated calcium carbonates and product produced thereby | |
| CN103044233A (zh) | 一种球磨制备硬脂酸盐的工艺 | |
| CN101629027B (zh) | 一种制造新型球形铝颜料的方法 | |
| KR20110048157A (ko) | 초미립자 슬래그 미분말의 제조방법 | |
| CN102219194A (zh) | 低压预热燃烧合成氮化硅或氮化硅铁的方法 | |
| WO2012128055A1 (ja) | 植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法及び植物性バイオマスの糖化方法 | |
| KR20150086099A (ko) | 연속적인 액상 소석회의 제조방법 및 이에 의하여 얻어진 액상 소석회를 이용하는 산성 가스의 중화 방법 | |
| JPWO2014097801A1 (ja) | 植物性バイオマスの加水分解方法 | |
| CN101884895B (zh) | 一种金属硅细粉造冶金团粒的方法 | |
| CN103044232A (zh) | 一种低温球磨法制备硬脂酸盐的工艺 | |
| CN102602900A (zh) | 一种磷矿粉消化碳化成球的方法 | |
| CN106632113B (zh) | 一种氰尿酸锌的生产方法 | |
| CN103466674B (zh) | 一种食品级氢氧化钙的制备方法 | |
| JP2017128629A (ja) | ヒドロキシプロピルセルロースの製造方法 | |
| CN104987352B (zh) | 一种辛酸蔗糖酯的绿色制备方法 | |
| CN103614552A (zh) | 风化矿制备酸性氧化球团粘结剂的方法 | |
| CN109133711A (zh) | 一种水泥助磨剂的制备方法 | |
| CN101664711B (zh) | 一种超微细氧化铁黄的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |