CN102391196B - 一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法 - Google Patents

一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102391196B
CN102391196B CN201110218583.1A CN201110218583A CN102391196B CN 102391196 B CN102391196 B CN 102391196B CN 201110218583 A CN201110218583 A CN 201110218583A CN 102391196 B CN102391196 B CN 102391196B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cyanuric acid
stir
temperature
continue
zinc oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110218583.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102391196A (zh
Inventor
董梅
陈海贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU HI-TECH FINE CHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
HANGZHOU HI-TECH FINE CHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU HI-TECH FINE CHEMICAL Co Ltd filed Critical HANGZHOU HI-TECH FINE CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201110218583.1A priority Critical patent/CN102391196B/zh
Publication of CN102391196A publication Critical patent/CN102391196A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102391196B publication Critical patent/CN102391196B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法,该方法主要以氰尿酸、氧化锌为原料,在50-120℃下搅拌1-2h,然后蒸干水分,物料进行粉碎后即为超细且分散性良好的氰尿酸锌粉末,其可用于ADC发泡剂的改性,适用于PVC,XPE,EVA等多种橡胶发泡,片材泡孔均匀、白度高。

Description

一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法
技术领域
本发明涉及一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法。
背景技术
氰尿酸锌和氰尿酸铅是聚氯乙烯(PVC)良好的热稳定剂,在聚氯乙烯管材、电缆料板材和地板块制品上应用,同时可用作金属表面防腐涂层的活性物质,也可用作ADC发泡剂的改性,将氰尿酸锌或者氰尿酸铅添加一定比例,可有效降低ADC发泡剂的分解温度,适应橡胶制品的加工工艺。但是铅为重金属,是有毒害的化学物质,因此必须用无毒无害的钙锌等热稳定剂替代。
目前国内生产氰尿酸锌的厂家较少,而且生产量不大,大多采用向氰尿酸和氧化锌中加入醋酸充当催化剂的方法,该方法的缺点是醋酸不易除掉,且醋酸对反应釜有腐蚀。也有文献报道,采用干法合成氰尿酸锌或氰尿酸铅,即球磨机中进行反应,该反应可将氰尿酸锌在反应过程中破碎成超细粉末,但是反应也需加入催化剂,且干磨方法需要的时间较长。有人提出,只需向氧化铅或氧化锌与氰尿酸的混合物中加入足够的水,形成一种可捏合的糊状物,然后向此物中施加剪力或向内装弥散装置的混捏机中施加剪力,这样就不需要催化剂,反应即完全又迅速。该方法的工艺关键是混合物含水必须足够低,但又必须保证反应过程中混合物可形成可捏合的糊状物,温度保持在50-250℃,压力为1-10Mp。此方法在一定程度上改变了传统工艺,但是反应需要加压,因此反应釜必须要加压装置。相对常压反应,该工艺操作较复杂,且成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法,该方法以氰尿酸和氧化锌为原料,在50-120℃下搅拌1-2h,然后蒸干水分,物料进行粉碎后即为超细且分散性良好的氰尿酸锌粉末,其可用于ADC发泡剂的改性,适用于PVC,XPE,EVA等多种橡胶发泡,片材泡孔均匀、白度高。该方法包括以下几个步骤:
a.     按照氰尿酸与氧化锌摩尔比2-2.5:3,称量一定质量氰尿酸和氧化锌备用,先将氰尿酸加入反应釜中;
b.     加入上述固体总质量30-60%的水,打开搅拌桨进行搅拌,温度设置为50-120℃;
c.      待温度到达上述设定温度50-120℃后,加入称量好的氧化锌;
d.     搅拌1-2h后,打开出气阀,继续搅拌直至物料干燥为止;
e.      打开物料出口,将干燥好的物料出釜;
f.       物料先后采用机械粉碎和气流粉碎进行粉碎和分级。
本发明的方法,其优点在于: 1、该反应温度较低,易于控制;2、设备只需带加热功能的反应釜即可,容易操作;3、反应为常压反应,无需加入催化剂。
具体实施方式
以下实施例用于解释本发明,而不用于限制本发明。
实施例1
首先,称量100kg氰尿酸加入反应釜中,加水100kg,打开搅拌桨进行搅拌,温度设置为80℃,待温度到达设定温度后,加入94kg氧化锌,继续搅拌1h,然后打开出气阀,继续搅拌,直至物料干燥为止。打开出料口,放出物料,将物料放入机械粉碎机和气流粉碎机进行粉碎分级。
实施例2
首先,称量100kg氰尿酸和85kg氧化锌,先将氰尿酸加入反应釜中,加水80kg,打开搅拌桨进行搅拌,温度设置为50℃,待温度到达设定温度后,加入氧化锌,继续搅拌1.5h,然后打开出气阀,继续搅拌,直至物料干燥为止。打开出料口,放出物料,将物料放入机械粉碎机和气流粉碎机进行粉碎分级。
实施例3
首先,称量100kg氰尿酸和75kg氧化锌,先将氰尿酸加入反应釜中,加水52.5kg,打开搅拌桨进行搅拌,温度设置为120℃,待温度到达设定温度后,加入75kg氧化锌,继续搅拌2h,然后打开出气阀,继续搅拌,直至物料干燥为止。打开出料口,放出物料,将物料放入机械粉碎机和气流粉碎机进行粉碎分级。

Claims (1)

1.一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法,其特征在于,该方法按如下步骤进行:首先,称量100kg氰尿酸加入反应釜中,加水100kg,打开搅拌桨进行搅拌,温度设置为80℃,待温度达到设定温度后,加入94kg氧化锌,继续搅拌1h,然后打开出气阀,继续搅拌,直至物料干燥为止,打开出料口,放出物料,将物料放入机械粉碎机和气流粉碎机进行粉碎分级;
或者,首先,称量100kg氰尿酸和85kg氧化锌,先将氰尿酸加入反应釜中,加水80kg,打开搅拌桨进行搅拌,温度设置为50℃,待温度达到设定温度后,加入氧化锌,继续搅拌1.5h,然后打开出气阀,继续搅拌,直至物料干燥为止,打开出料口,放出物料,将物料放入机械粉碎机和气流粉碎机进行粉碎分级;
或者,首先,称量100kg氰尿酸和75kg氧化锌,先将氰尿酸加入反应釜中,加水52.5kg,打开搅拌桨进行搅拌,温度设置为120℃,待温度达到设定温度后,加入氧化锌,继续搅拌2h,然后打开出气阀,继续搅拌,直至物料干燥为止,打开出料口,放出物料,将物料放入机械粉碎机和气流粉碎机进行粉碎分级。
CN201110218583.1A 2011-08-02 2011-08-02 一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法 Active CN102391196B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110218583.1A CN102391196B (zh) 2011-08-02 2011-08-02 一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110218583.1A CN102391196B (zh) 2011-08-02 2011-08-02 一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102391196A CN102391196A (zh) 2012-03-28
CN102391196B true CN102391196B (zh) 2015-08-12

Family

ID=45858605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110218583.1A Active CN102391196B (zh) 2011-08-02 2011-08-02 一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102391196B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103833739A (zh) * 2014-01-23 2014-06-04 浙江工业大学 一种钙-锌复合热稳定剂及其制备方法与应用
WO2016006585A1 (ja) * 2014-07-09 2016-01-14 日産化学工業株式会社 塩基性シアヌル酸亜鉛粉末の製造方法及び防錆顔料組成物の製造方法
CN106632113B (zh) * 2016-09-25 2019-09-10 深圳市志海实业股份有限公司 一种氰尿酸锌的生产方法
CN106518796A (zh) * 2016-09-26 2017-03-22 深圳市志海实业股份有限公司 常压高效制备新型环保氰尿酸锌pvc稳定剂的方法
WO2018159828A1 (ja) * 2017-03-03 2018-09-07 日産化学株式会社 シアヌル酸金属塩からなる蓄熱材
CN110204712B (zh) * 2019-06-13 2021-08-24 深圳市志海实业股份有限公司 一种固相合成氰尿酸-尿嘧啶络合锌盐的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3224766A1 (de) * 1982-07-02 1984-01-05 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zur herstellung von blei- und zinkcyanuraten

Also Published As

Publication number Publication date
CN102391196A (zh) 2012-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102391196B (zh) 一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法
AU2015272643B2 (en) Method and apparatus for producing sodium borohydride
CN102838313B (zh) 聚羧酸系高分子合成型水泥助磨剂及其制备方法
CN107876795A (zh) 一种单晶铜粉的制备方法
CN104909588B (zh) 一种多元屏蔽防辐射水泥的制备工艺及其产品
CN103044233A (zh) 一种球磨制备硬脂酸盐的工艺
CN101823723A (zh) 一种用叶蜡石制备超细高白度绢云母粉的工艺方法
CN111943536A (zh) 一种复合水泥及其生产工艺
CN106244148B (zh) 一种利用钢厂废弃物生产土壤调理剂的工艺
CN101234904A (zh) 一种半干式陶瓷粉料生产方法及装置
CN102121210A (zh) 硬脂酸钙水性分散液及其制造方法
Pang et al. Reduction of 1—3 mm Iron Ore by CO on Fluidized Bed
CN104176716A (zh) 一种氮化锆的制备方法
CN102060302A (zh) 一种利用立式高压磨制备超细高活性偏高岭土的工艺
CN101531476A (zh) 一种利用钒铁废渣生产铝酸盐胶凝材料的制备方法
CN101884895B (zh) 一种金属硅细粉造冶金团粒的方法
CN101214979A (zh) 活性氢氧化镁的合成方法
CN102093768B (zh) 利用超细钢渣微粉制成的干粉外墙腻子
CN104311875A (zh) 一种稀土热稳定剂及其制备方法
CN108525608A (zh) 一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法
CN102602900A (zh) 一种磷矿粉消化碳化成球的方法
CN101891257A (zh) 一种具有化学活性四氧化三铁的生产方法
CN106145187A (zh) 一种采用钒钛磁铁矿或钛中矿为原料生产二氧化钛的工艺
CN100590075C (zh) 碳氮化钛纳米粉的多重激活制备法
CN101844814B (zh) 二氧化锰空心多面体的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant