CN102390758B

CN102390758B - 一种绕线机

Info

Publication number: CN102390758B
Application number: CN 201110206192
Authority: CN
Inventors: 朱治国
Original assignee: 朱璟琳
Priority date: 2011-07-22
Filing date: 2011-07-22
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2031-07-22
Also published as: CN102390758A

Abstract

本发明涉及一种绕线机，包括至少一个绕线单元，任一个绕线单元包括一绕线装置；绕线装置包括锭子、锭轴、导线轮和转轴；导线轮安装在转轴上，锭子安装在锭轴上，外圆周带有锥度的线筒套装在锭子上；导线轮的位置与锭子对应；转轴与锭轴平行；导线轮的外圆周带有与线筒外圆周相同的锥度，线筒安装的锥度方向与导线轮相反；锭子有两个以上，导线轮个数与锭子个数相同，且一个导线轮对应一个锭子。本发明具有结构简单、结构紧凑且可有效提高生产效率的优点，适用于纺织领域内线的卷绕。

Description

一种绕线机

技术领域

本发明涉及一种纺织机械，尤其是一种每个绕线单元包含两个以上锭子的绕线机。

背景技术

缝纫线的卷绕机械以德国、瑞士、意大利等欧洲国家的产品最为先进，具有绕线速度高，线速度恒定，含油量稳定(缝纫线在绕线过程还需添加润滑油以提高其质量，避免线在后期使用时，经过高速缝纫机的针眼时产生高温断线)等优点，并都配有微电脑控制，产品有全自动和半自动，但价格都非常昂贵。目前国内生产缝纫线卷绕设备的厂家较少，而且都以生产70至80年代初的机型为主，其卷绕速度只有高速绕线机的1/6，且不能恒定线速度。

由于高速绕线机的造价较高，缝纫线又不是高附加值的产品，生产厂很难承受昂贵的设备投入去购置昂贵的高速进口器械。因此有必要找出其他的方式去提高绕线机的生产效率。

现有的高速绕线机，线从线源装置开始，经过上油装置，进入绕线装置进行卷绕。其间设有张力器，调节线的张力。绕线机包括若干个绕线单元，每个绕线单元包括一根锭轴。当有多个绕线单元时，绕线单元间并列设置，从而在一台绕线机上可同时对多个线筒进行卷绕加工。

绕线装置如图1所示，包括锭子、锭轴、导线轮和转轴。其中导线轮安装在转轴上，由电机驱动转轴转动；锭子安装在锭轴上，由电机驱动锭轴转动，外圆周带有锥度的线筒套在锭子上；导线轮的位置与锭子对应。导线轮是圆柱形的，在圆柱形的表面上设有沿着轴向倾斜并至端部折返的导槽，线穿出导槽后沿轴向来回摆动，从而缠绕在转动的线筒上。将线卷绕在带有锥度的线筒时，因导线轮具有圆柱形的外轮廓，圆柱形的外轮廓要与带有锥度的线筒的外轮廓平行，因此必须将转轴倾斜一个角度安装。如专利号为ZL93229797.8的中国专利，公开了一种电脑绕线机，这种绕线机的绕线部分的结构正如前面所述。

现有的绕线装置有如下缺点：在采用导线轮的情况下，由于转轴和锭轴之间有一个夹角，在这种绕线装置中，一根锭轴只能安装一个带有锥度的线筒，效率低下。若要同时绕卷更多的线筒需要配备更多的设备和更多的操作工，占用更多的厂房空间，浪费人力物力。

上油装置的结构如图2所示，主要由上油轮、张力器、油斗组成，其中油斗内装有线油。上油轮放在油斗上方，上油轮下方的一部分浸在线油内。线经过张力器施加张力后，搭在上油轮上。上油轮沿着图示方向转动，上油轮转动时将线油从油斗带上上油轮上，线在绕卷时与上油轮接触而沾上线油。虽然可以通过调节上油轮的转速控制上油量，当线以16米/秒的速度与上油轮接触时，会将大部分线油溅飞，粘在线上的线油较少，难以控制线油的含油量。

现有的上油装置有如下缺点：第一，线油飞溅，污染机器，造成产品油污较多；第二，缠绕过程产生的花毛(脱落的细小线体纤维)对上油轮和油斗造成污染；第三，浪费昂贵的线油。

线源装置主要包括线源安装位，供待缠绕成筒的线团的安装固定，现有的线源安装位一般排成一行。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种结构简单，在使用导向轮的同时，一根锭轴可同时安装多个线筒，从而有效提高生产效率的绕线机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种绕线机，包括至少一个绕线单元，任一个绕线单元包括一绕线装置；绕线装置包括锭子、锭轴、导线轮和转轴；导线轮安装在转轴上，锭子安装在锭轴上，外圆周带有锥度的线筒套装在锭子上；导线轮的位置与锭子对应，其特征在于：所述转轴与锭轴平行；导线轮的外圆周带有与线筒外圆周相同的锥度，线筒安装的锥度方向与导线轮相反；锭子有两个以上，导线轮个数与锭子个数相同，且一个导线轮对应一个锭子。

采用这种结构后，一根锭轴上设有两个以上的锭子，每个锭子可装一个线筒，每个线筒均配有导线轮用于引线卷绕，不需要投入昂贵的更高速的设备，即可有效提高生产效率，产量在原有的基础上变成两倍以上。同时，由于一根锭轴同时加工两个以上的线筒，在同样产量的基础上，有效减少绕线机的数量，节省占地面积，利于批量化生产；也缩短了操作工往返回收线筒的路程，节约时间。

锭轴和转轴沿水平方向设置。不需要倾斜安装，导线轮和线筒的外轮廓面即可平行配合，无须选用价格昂贵的同步齿带，简化了传动机构，减少了传动部件和轴承的消耗，降低了运行的费用。

绕线机包括线源装置和上油装置；线源装置和上油装置的数量与锭子的数量相同；线依次经过线源装置、上油装置和绕线装置。一个锭子配置一套线源装置和上油装置，各线源装置和上油装置都相互独立，结构简单，调试方便。

上油装置在绕线装置下方，线源装置在上油装置下方。从下到上依次设置，结构紧凑，节约空间。绕线装置的位置正好设置在便于操作工站立操作的高度，便于操作工在不同的绕线机间来回行走回收线筒。

每个上油装置包括：外壳，包括线的入口和出口；海绵块，位于外壳内的线经过处，与线紧贴；油泵，它的喷嘴位于外壳内的入口和海绵块之间并朝向线。相对于传统的上油装置来说，这种上油装置主动供给线油，抛弃传统的上油轮和油斗结构，改由油泵将线油直接通过喷嘴喷到线上，线再经过海绵块，将线油涂抹均匀，并将花毛抹去，加上外壳的密闭式设计，可有效控制线油飞溅，减少花毛污染，同时节约线油。

外壳包括相互铰接的盖体和盒体，盖体盖在盒体上绕铰接位置开合，入口和出口位于盖体和盒体的闭合处；盖体内设有第一海绵块，盒体内设有第二海绵块，盖合时，第一海绵块和第二海绵块紧贴，线穿过第一海绵块和第二海绵块之间；盒体内、第二海绵块和入口间设有供线通过的“V”形通道，喷嘴位于“V”形通道底部；盖体的内表面设有圆柱状的压块，压块的轴线垂直于线的延伸方向；盖合时，压块位于第二海绵块朝向入口的一端并压紧第二海绵块；盒体内第二海绵块下方设有与第二海绵块相通的回油管。

采用这种结构后，两块海绵块压缩贴合将线油涂抹均匀，并抹去花毛，效果更好。同时，线的入口和出口位于盖体和盒体的闭合处，盖体和盒体采用可开式设计，放置线时，只需要将盖体绕铰接处打开，将线由入口开始放置在“V”形通道、第二海绵块上，直至出口，操作简单方便，不需要额外的引线器，“V”形通道和压块的设计可有效防止线在盒体内跑偏。喷嘴设于“V”形通道中，可在“V”形通道内喷出线油，结构紧凑，同时导向通道可起屏蔽作用，防止线油污染盒体内部。设置回油管后，多余的线油通过重力聚集在第二海绵块的下方，从而线油可通过回油管回收利用，避免浪费昂贵的线油。

油泵接油箱，上油装置和油箱均接有温度控制器。这种结构可对上油装置和油箱加热，有效控制线油的温度，使其适用于各种温度要求的线油，例如硅油或硅蜡。

绕线机包括数量与锭子相同的张力器，张力器位于上油装置旁；线经过张力器，从入口进入上油装置内。张力器的设置可使线从线源装置开始到绕卷结束的整个过程均具备一定的张力，保证绕卷过程的正常运作。张力器可通过电磁作用调节，控制系统改变电流量的大小，改变张力器中张力轮的磁力，调节张力轮的距离，从而改变张力轮对线的夹紧力，从而调整线的张力。

绕线机包括数量与绕线装置相同的控制面板，每个控制面板在一个绕线装置的上方；绕线机还包括多个供线穿过的转向器，转向器位于线源装置和张力器之间、上油装置和绕线装置之间。本绕线机的多个工作过程都由微电脑控制，如对长度的计量、卷绕张力的调节、含油量的控制以及油温的控制等。每个控制面板对应一套绕线装置以及相应的线源装置和上油装置，可实现独立的操控。控制面板设置在绕线装置最上方，结构紧凑，同时便于操作工以站立的姿势进行按钮操控。转向器可为转向轴或转向轮等，使得线可根据需要任意变换延伸的方向。

线源装置为线源安装位，相邻的线源安装位彼此错开排列。这种排列方式更节约空间，每个线源安装位均可放置直径很大的线团，且线团之间不会彼此干涉。

总的说来，本发明具有结构简单、结构紧凑且可有效提高生产效率的优点。

附图说明

图1是现有绕线装置的结构示意图。

图2是现有上油装置的结构示意图。

图3是本发明绕线机的主视图。

图4是图3的左视图。

图5是本发明中的绕线装置结构示意图。

图6是本发明中的上油装置的结构示意图。

图7是本发明中的线源安装位错位排列的示意图。

下面是附图中的标号和对应的名称：

1	线源装置	2	上油装置	3	绕线装置
						4	控制面板	5	转向器	6	线
7	导线轮	8	转轴	9	锭子
						10	锭轴	11	线筒	12	线源安装位
13	线团	14	上油轮	15	张力器
						16	油斗	17	线油	18	盖体
19	盒体	20	入口	21	出口
						22	第一海绵块	23	第二海绵块	24	油泵
25	喷嘴	26	“V”形通道	27	压块
						28	回油管	29	温度控制器

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

图3和图4所示的绕线机，包括4个绕线单元，每个绕线单元主要包括：线源装置、上油装置、绕线装置和控制面板。上油装置和线源装置间设有张力器。线源装置和张力器间，上油装置和绕线装置间设有转向器。每个绕线单元从上往下依次是：控制面板、绕线装置、上油装置和线源装置。每个绕线装置包括两个锭子，配备一个控制面板，两套上油装置，两套线源装置和两个张力器，可同时绕卷两个线筒。本绕线机可同时绕卷八个线筒。

图5所示的绕线装置包括：导线轮、转轴、锭子和锭轴。转轴和锭轴相互平行，水平设置。两个导线轮套在转轴上由转轴带动转动，两个锭子套在锭轴上由锭轴带动转动，导线轮的位置和锭子对齐，线筒套在锭子上。线筒和导线轮的外圆周表面具有相同的锥度，因此两者的外轮廓线可保持平行。导线轮的表面上设有沿着轴向倾斜并至端部折返的导槽，线穿出导槽后沿轴向来回摆动，从而缠绕在转动的线筒上。

图6所示的上油装置主要包括立方体形的外壳，海绵块与油泵。其中外壳包括相互铰接的盖体和盒体，铰接位置在盖体和盒体的一边(非出口和入口的边)上，盖体盖在盒体上绕铰接位置开合，入口和出口位于盖体和盒体相对的两边且在盖体和盒体的闭合处；盖体内设有矩形的第一海绵块，盒体内设有矩形的第二海绵块，盖合时，两海绵块压缩，第一海绵块和第二海绵块紧贴，线穿过第一海绵块和第二海绵块之间；盒体内、第二海绵块和入口间设有供线通过的“V”形通道(沿着线的延伸方向呈“V”形)，油泵的喷嘴位于“V”形通道底部且与“V”形通道相通；盖体的内表面设有圆柱状的压块，压块的轴线在水平面上且垂直于线的延伸方向；盖合时，压块位于第二海绵块朝向入口的一端并压紧第二海绵块；盒体内第二海绵块下方设有与第二海绵块相通的回油管。外壳的下方设有油泵和温度控制器，温度控制器控制上油装置的线油温度。

线源装置主要是线源安装位，待卷绕成筒的线团安装在线源安装位上。图7所示的八个线源安装位中，相邻的线源安装位错开排列，第一、三、五、七个排列在一行，第二、四、六、八个排列在一行。

工作时，线由线团开始，经过位于其上方的转向器，以及张力器前的转向器，进入张力器施加张力后，从上油装置的入口进入上油装置，穿过“V”形通道，在“V”形通道下方粘上喷嘴喷出的线油，再经过压块底部，从第一海绵块和第二海绵块的接触面间穿过，被两块海绵块将线油涂抹均匀以及将大部分的花毛除去，从出口引出，经过两转向器，经绕线轮引线，最终将线卷绕在线筒上，完成一个线筒的绕线过程。一个绕线单元可同时卷绕两个线筒，一台绕线机可同时卷绕八个线筒。相比于传统的单锭子绕线机，产量提高一倍。

长度的计量、卷绕张力的调节、含油量的控制、油温控制均可通过微电脑控制。

Claims

1.一种绕线机，包括至少一个绕线单元，任一个绕线单元包括一绕线装置；绕线装置包括锭子、锭轴、导线轮和转轴；导线轮安装在转轴上，锭子安装在锭轴上，外圆周带有锥度的线筒套装在锭子上；导线轮的位置与锭子对应，其特征在于：所述转轴与锭轴平行；导线轮的外圆周带有与线筒外圆周相同的锥度，线筒安装的锥度方向与导线轮相反；所述锭轴上设置两个以上锭子，导线轮个数与锭子个数相同，且一个导线轮对应一个锭子；

锭轴和转轴沿水平方向设置；

绕线机包括线源装置和上油装置；线源装置和上油装置的数量与锭子的数量相同；线依次经过线源装置、上油装置和绕线装置；

上油装置在绕线装置下方，线源装置在上油装置下方；

每个所述上油装置包括：外壳，包括线的入口和出口；海绵块，位于外壳内的线经过处，与线紧贴；油泵，它的喷嘴位于外壳内的入口和海绵块之间并朝向线；

2.按照权利要求1所述的绕线机，其特征在于：所述油泵接油箱，上油装置和油箱均接有温度控制器。

3.按照权利要求2所述的绕线机，其特征在于：所述绕线机包括数量与锭子相同的张力器，张力器位于上油装置旁；线经过张力器，从入口进入上油装置内。

4.按照权利要求3所述的绕线机，其特征在于：所述绕线机包括数量与绕线装置相同的控制面板，每个控制面板在一个绕线装置的上方；绕线机还包括多个供线穿过的转向器，转向器位于线源装置和张力器之间、上油装置和绕线装置之间。

5.按照权利要求1所述的绕线机，其特征在于：所述线源装置为线源安装位，相邻的线源安装位彼此错开排列。