CN102386533B - 具有电连接器与盖的组装体、电连接器用盖及电连接器的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是利用盖将多个壳体正确定位，而在将连接器配设于电路基板上之前，防止该连接器偏离正规位置。盖(4)具有：当多个连接器(1)朝电路基板配设时，在相对于电路基板平行的面内在一个方向以及与该一个方向成直角的另一方向，朝两个方向延伸的主体部(81)、以及在相对于电路基板成直角的方向上，相对于各连接器(1)在两个位置嵌合的多个成对的嵌合突部(82)；各连接器(1)具有让成对的嵌合突部(82)嵌合的成对的嵌合凹部(15)，所述多个成对的嵌合突部(82)以及与其对应的成对的嵌合凹部(15)形成有：互相配合而用来将各连接器(1)的所述两个方向上的位置定位的基准面，针对全部的连接器(1)，让成对的嵌合突部(82)彼此及成对的嵌合凹部(15)彼此配合，来维持多个连接器(1)之间的所述预定的位置关系。

Description

具有电连接器与盖的组装体、电连接器用盖及电连接器的安装方法

技术领域

本发明涉及具有以预定的位置关系配设于电路基板上的多个电连接器以及安装在尚未朝该电路基板上配设的该多个电连接器上而以所述位置关系将该多个电连接器连接的电连接器用盖的组装体、该盖及该电连接器的安装方法。

背景技术

当将多个电连接器(以下仅称为“连接器”)以预定的位置关系配设于电路基板时，会在朝电路基板配设之前，将电连接器用盖安装在该多个连接器，将这些连接器连接，从而在维持所述预定的位置关系的状态下朝电路基板配设。在该情况下，为了将多个连接器以所述预定的位置关系确实配设，需要让安装于所述盖的所述多个连接器不会从正规位置偏离。

作为现有的以盖将多个连接器连接的方法，例如在呈长方体外形的连接器中，当将端子的排列方向作为长轴方向而将其直角方向作为短轴方向时，将在该短轴方向上具有间隔的互相平行的多个该连接器配设在电路基板上时，通过涵盖多个连接器的长轴方向上的一端彼此及另一端彼此来安装朝所述短轴方向延伸的细长形状的两个连接构件(相当于所述“盖”)，而将该连接器彼此连接。

可是在该方法中，两个连接器及两个连接构件如同连杆机构一样各自的端部彼此连接，所以可能会一边让该两个连接器保持平行的状态，一边让两个连接构件在其长轴方向上互相偏离移位。产生该连接构件的移位的话，则所述两个连接器也会追随该连接构件移位，所以无法将该连接器配设在电路基板上的预定位置。

另一方面，在专利文献1中揭示有下述内容：在将长方体外形的两个连接器配设于电路基板上之前，将形成为一构件的盖从上方安装于该两个连接器，而将该两个连接器彼此连接。在该专利文献1中，所述盖以朝短轴方向延伸的多个肋部，将朝连接器的长轴方向延伸且覆盖各连接器的上侧部分的两个盖部予以连接，所述盖是一个构件且大致板状地扩张形成为朝长轴方向及与其成直角的短轴方向延伸。于是，利用该肋部将所述两个盖部彼此的相对位置固定而使其不会移位。

在专利文献1中，在位于连接器的长轴方向上的两端的肋部，在该连接器的短轴方向上的中央位置，也就是在两个连接器之间的位置，设置有从该肋部朝下方延伸的板状的定位板。该定位板的板面相对于所述长轴方向成直角，让该定位板的宽度方向，也就是让位于所述短轴方向上的两端的两端面抵接于所述两个连接器的侧壁，从而确保两个连接器之间的预定距离。

在两个盖部，除了所述定位板之外，还设置有：在所述短轴方向上从互相分离的侧壁朝下方延伸的多个弹性卡合片。当盖部安装于连接器时，该弹性卡合片在所述短轴方向上抵接于连接器的侧壁，在该方向上紧压该侧壁。于是，利用该弹性卡合片来限制两连接器朝从定位板离开的方向移动，该两连接器的互相相对向的侧壁面紧贴抵接于所述定位板的侧端面。在两个盖部上，朝下方开口而朝长轴方向(端子排列方向)延伸的槽部，将连接器的壳体的上侧部分及从该上侧部分的侧面突出的端子的接触部予以收容。

专利文献1：日本特开平9-153384号公报

在专利文献1中，在所述短轴方向上的两个连接器的定位，通过所述盖的定位板及弹性卡合片配合来进行。可是，该弹性卡合片在所述短轴方向上形成为可弹性移位，所以限制力不够，当该弹性卡合片弹性移位时，连接器可能在所述短轴方向上从正规位置偏离。

在专利文献1中虽然记载有在盖部的所述槽部内收容有连接器的上侧部分及端子的接触部这样的内容，但并没有记载是否通过该槽部的内壁面来限制所述短轴方向上的连接器的移动这样的内容。假设即使进行该限制，也由于与所述槽部的内面部抵接的是从所述上侧部分的侧面突出的端子的接触部，所以与所述弹性卡合片的情况相同，由于端子的接触部的弹性移位而可能让连接器的位置在所述短轴方向上偏离。

并没有记载如何进行所述长轴方向上的定位，可能没有限制该方向上的连接器的移动。

于是，在专利文献1中，利用盖在各方向上对连接器的移位所进行的限制不能说很充分，所以连接器的定位并不正确，在连接器朝电路基板配设前，该连接器的位置可能从正规位置偏离。结果，配设于电路基板的连接器从正规位置偏离，而无法以预定的位置关系配设该连接器。

发明内容

鉴于该情形，本发明的目的在于提供一种具有电连接器与电连接器用盖的组装体、该盖及该电连接器的安装方法，通过以盖将多个壳体正确定位，而在将连接器配设于电路基板上之前，防止该连接器偏离正规位置。

<第一发明>

本发明的电连接器与盖的组装体，具有：在电路基板上以预定的位置关系配设的多个电连接器、以及安装在朝该电路基板上配设前的该多个电连接器上而以所述位置关系将该多个电连接器连接的电连接器用盖。

在该电连接器与盖的组装体中，所述盖具有：主体部，当所述多个电连接器朝电路基板配设时，在相对于该电路基板平行的面内，在一个方向以及与该一个方向成直角的另一个方向上，该主体部朝两个方向延伸；以及多个盖侧嵌合部对，在相对于电路基板成直角的方向上，所述多个盖侧嵌合部对相对于各电连接器在两个位置上嵌合，各电连接器具有让所述盖侧嵌合部对嵌合的连接器侧嵌合部对，所述多个盖侧嵌合部对以及与其对应的连接器侧嵌合部对形成有：互相配合而用来将各电连接器在所述两个方向上的位置定位的基准面，针对全部的电连接器，让盖侧嵌合部对彼此及连接器侧嵌合部对彼此配合，从而维持多个电连接器之间的所述预定的位置关系。

在本发明中，在所述多个盖侧嵌合部对及连接器侧嵌合部对上形成有在相对于电路基板平行的面内且在互相成直角的两个方向上的基准面，当将盖安装于多个电连接器时，盖侧嵌合部对的基准面以及与其对应的连接器侧嵌合部对的基准面彼此在所述两个方向上抵接。于是，在各连接器中，让形成所述盖侧嵌合部对的盖侧嵌合部彼此配合，而且让形成连接器侧嵌合部对的连接器侧嵌合部彼此配合，从而将在所述两个方向上的各连接器的位置定位。结果，能维持多个连接器之间的在该两个方向上的预定的位置关系。盖侧嵌合部对以及连接器侧嵌合部对的基准面不会弹性移位，所以连接器不会从预定位置偏离。

使用连接器时，连接器侧嵌合部对在相对于电路基板成直角的方向上可与对象连接器的对应嵌合部对嵌合。也就是，使用连接器时与对象连接器的对应嵌合部对嵌合的连接器侧嵌合部对也可利用为：在连接器使用前将连接器朝电路基板配设时，用来与盖侧嵌合部对嵌合的嵌合部对。于是，在用来与对象连接器的对应嵌合部对嵌合的连接器侧嵌合部对以外，不需要另外设置用来与盖侧嵌合部对嵌合的嵌合部对，所以可以防止连接器的大型化。由于连接器的形状变得简单，所以藉此能控制制造成本。

盖侧嵌合部对以及连接器侧嵌合部对具有：在电连接器的壳体及盖的主体部中的一方形成的一个凹部、以及设置在另一方而在相对于电路基板成直角的方向上嵌装于该凹部的一个突部，在该凹部的内壁面及该突部的外壁面形成有基准面。

盖的主体部具有相对于电路基板平行地延伸的板面。通过在主体部形成板面，则当连接器安装时，为了以吸附构件将连接器朝安装位置吸附搬运，能将所述板面利用为吸附面，所以连接器与盖的组装体的搬运变得容易进行。

<第二发明>

本发明的电连接器用盖，在将以预定的位置关系在电路基板上配设的多个电连接器朝该电路基板上配设之前，该电连接器用盖安装于所述多个电连接器，而以所述位置关系将该多个电连接器连接。

在电连接器用盖中，所述盖具有：主体部，当所述多个电连接器朝电路基板配设时，在相对于电路基板平行的面内，在一个方向以及与该一个方向成直角的另一个方向上，该主体部朝两个方向延伸；以及多个盖侧嵌合部对，在相对于电路基板成直角的方向上，所述多个盖侧嵌合部对相对于各电连接器在两个位置上嵌合，各电连接器具有让所述盖侧嵌合部对嵌合的连接器侧嵌合部对，所述多个盖侧嵌合部对以及与其对应的连接器侧嵌合部对形成有：互相配合而用来将各电连接器在所述两个方向上的位置定位的基准面，针对全部的电连接器，让盖侧嵌合部对彼此及连接器侧嵌合部对彼此配合，从而维持多个电连接器之间的所述预定的位置关系。

<第三发明>

本发明的电连接器的安装方法，是将以预定的位置关系配设于电路基板上的多个电连接器朝该电路基板安装的方法，把用来将该多个电连接器以所述位置关系连接的电连接器用盖安装于该多个电连接器，然后将该多个电连接器朝电路基板配设安装。

在电连接器的安装方法中，在本发明中，所述盖具有：主体部，当所述多个电连接器朝电路基板配设时，在相对于该电路基板平行的面内，在一个方向以及与该一个方向成直角的另一个方向上，该主体部朝两个方向延伸；以及多个盖侧嵌合部对，在相对于电路基板成直角的方向上，所述多个盖侧嵌合部对相对于各电连接器在两个位置上嵌合，各电连接器具有让所述盖侧嵌合部对嵌合的连接器侧嵌合部对，所述多个盖侧嵌合部对以及与其对应的连接器侧嵌合部对形成有：互相配合而用来将各电连接器在所述两个方向上的位置定位的基准面，通过使所述盖侧嵌合部对以及与其对应的连接器的嵌合部对嵌合，针对全部的电连接器，使盖侧嵌合部对彼此以及连接器侧嵌合部对彼此配合，在维持多个电连接器间的所述预定的位置关系的状态下将该多个电连接器配设安装在电路基板上。

如上所述，在本发明中，在盖侧嵌合部对以及连接器侧嵌合部对形成有在互相正交的两个方向上的基准面，该盖侧嵌合部对彼此以及连接器侧嵌合部对彼此配合，将针对各电连接器的在所述两个方向上的位置定位，所以能维持多个连接器之间的该两个方向上的预定的位置关系。盖侧嵌合部对以及连接器侧嵌合部对的基准面不会弹性移位，所以连接器不会从预定位置偏离，能确实地维持所述预定的位置关系。

附图说明

图1是显示将第一实施方式的连接器、与中间连接器及对象连接器嵌合前的状态的全体立体图。

图2是显示多个连接器与盖分离的状态的全体立体图。

图3是显示图2的连接器与盖的嵌合状态的全体剖面图。

图4是图3的连接器及盖的剖面图，(A)是显示IVA-IVA剖面，(B)是显示IVB-IVB剖面。

图5是显示第二实施方式的多个连接器与盖分离的状态的全体立体图。

图6是显示图5的连接器与盖的嵌合状态的全体剖面图。

图7是图6的连接器及盖的VII-VII剖面图。

(符号说明)

1、5：连接器

4、6：盖

10、140：壳体

15、182：嵌合凹部

15A、15B、15C：基准面

20：端子

81：主体部

82、144：嵌合突部

83A、83B、83C：基准面

144A、144B、144C：基准面

182A、182B、182C：基准面

具体实施方式

以下根据附图来说明本发明的实施方式。

<第一实施方式>

图1是显示隔着中间连接器与对象连接器连接的本实施方式的连接器、与该中间连接器及该对象连接器嵌合前的状态的全体立体图。在本实施方式，两个电路基板用电连接器1、2(以下称为“连接器1”、“对象连接器2”)呈互相相同的形状，是分别配设在对应的电路基板(没有图标)上的连接器。该连接器1与对象连接器2隔着该中间连接器3连接。具体来说，如图1所示，连接器1配置在中间连接器3的下方，与该中间连接器3的下端侧部分连接。对象连接器2在中间连接器3的上方，以相对于连接器1上下反转的姿势配置，与该中间连接器3的上端侧部分嵌合连接。在对应的电路基板分别配置的连接器1及对象连接器2嵌合连接于中间连接器3，从而这些电路基板以板面互相平行延伸的状态电导通。

如后述，在本实施方式，多个连接器1以及与其相同数量的对象连接器2，以预定的位置关系配设在各个电路基板上，将互相对应的连接器1与对象连接器2隔着中间连接器3而连接。这里的“预定的位置关系”是设定时因应要求预先决定的。

多个连接器1，在朝电路基板配设之前，通过安装有后述的盖4，以互相维持预定的间隔的状态利用该盖进行连接(参考图2、图3)。多个连接器1，在安装有该盖4的状态下被搬运，维持所述预定的间隔而配设于电路基板上。

连接器1，如图1所示，具有：呈大致长方体外形的合成树脂制的壳体10、在该壳体10的长轴方向排列保持于该壳体10的多个金属制端子20、以及在该长轴方向上的该壳体10的两端部保持于该壳体10的固定配件30。

壳体10朝上方开口形成有用来收容中间连接器3的收容空间11。包围该收容空间11的周壁由朝壳体10的长轴方向延伸的一对侧壁12、以及将该一对侧壁12的长轴方向上的两端部彼此连接的一对端壁13形成。

在该收容空间11的中央部，呈岛块状的中央壁部14设置成朝壳体10的长轴方向也就是朝端子排列方向延伸，收容空间11在中央壁部14与壳体10的周壁之间呈环状而形成为包围该中央壁部14。在中央壁部14的侧壁面，在所述长轴方向上与端子20对应的位置，将端子收容槽14A形成为朝上下方向(连接器高度方向)延伸。

如图1所示，在壳体10的两端壁13，以作为所述收容空间11的一部分的方式，朝上方开口形成有作为盖侧嵌合部的嵌合凹部15。该嵌合凹部15，在将连接器1配设于电路基板上之前，收容后述的盖4的嵌合突部82而与该嵌合突部82嵌合。当连接器嵌合时，该嵌合凹部15如后述作为将中间连接器3的端壁43的板壁部44导引到该嵌合凹部15内的导引部发挥功能，并且收容后述的板壁部44及钩部45。

嵌合凹部15，如上所述是收容空间11的一部分的空间，是在壳体10的长轴方向上的两端位置，由端壁13的U字槽形的内壁面及中央壁部14的平坦状的端壁面所围绕的空间所形成。该端壁13的内壁面由在壳体10的短轴方向上互相相对向的两个面、以及在所述长轴方向上与所述中央壁部14的端壁面相对向的面所构成，从上方观察为U字形槽状。

所述中央壁部14的端壁面朝相对于所述长轴方向成直角的方向延伸，如后述，当将盖4安装于连接器1时，所述中央壁部14的端壁面作为用来将在该长轴方向上的该连接器1的位置定位的基准面15A发挥作用(参考图2、图4(A)、图4(B))。

所述端壁13的内壁面之中，在所述短轴方向上互相相对向的两个面朝相对于该短轴方向成直角的方向延伸，如后述，当将盖4安装于连接器1时，该两个面作为用来将在该短轴方向上的该连接器1的位置定位的基准面15B、15C发挥作用(参考图4(B))。

端子20，如图1所示，呈将带状的金属片的下端侧在板厚度方向上大致直角地弯曲的大致L字形。弯曲而朝壳体10的短轴方向延伸的端子20的下端部，作为与电路基板上形成的对应电路部连接的连接部21，而朝向侧方朝壳体10外延伸。朝向上方延伸的端子20的上部弯曲成朝向侧方凸出弯曲，该凸出弯曲部分朝收容空间11内突出而形成为用来与中间连接器3的后述的中间端子61接触的接触部22。

该端子20，经由在壳体10的底面形成的端子插入孔部(没有图标)，从接触部22侧压入，在中央壁部14的端子收容槽14A被保持。如图1所示，接触部22的位置突出于收容空间11内，如上所述，连接部21在所述短轴方向上朝连接器1外侧延伸。

固定配件30，如图1所示，设置在该壳体10的两端壁13。该固定配件30，由金属板形成，具有：保持于该壳体10的板状部31、以及从该板状部31的下端在壳体10的短轴方向上朝互相分离的方向延伸的一对脚部32。该固定配件30，通过从下方将所述板状部31的侧缘部向在壳体10的两侧壁13形成且朝连接器高度方向(上下方向)延伸的安装部(没有图标)压入，而安装于壳体10。

固定配件30在各端壁13各设有一个，从所述安装孔部的下端延伸出所述一对脚部32，将该一对脚部32的下缘部与电路基板焊接，藉此，将连接器1固定于该电路基板上。

所述板状部31的板面被保持成在所述长轴方向上与壳体10的中央壁部14的端壁面(基准面15A)相对向。在该板状部31形成有孔部，形成该孔部的上缘部作为用来与盖4或中间连接器3卡止的卡止部31A发挥作用。具体来说，当将盖4安装于连接器1时，该卡止部31A与该盖4的被卡止突部84A在该盖4的安装方向(上下方向)上卡止(参考图3、图4(A))。当连接器1与中间连接器3嵌合时，该卡止部31A与该中间连接器3的卡止爪45A在连接器嵌合方向(上下方向)上卡止。

对象连接器2的构造与连接器1的构造相同，所以省略说明。

如图1所示，中间连接器3具有：让合成树脂制的筒状体40A、40B、40A在上下方向上结合所形成的壳体40、以及在该壳体40的短轴方向上相面对而保持于该壳体40的板状的两个叶片组装体50。该壳体40长方体外形，在上下方向贯穿形成有用来保持所述叶片组装体50的保持空间41。形成该保持空间41的周壁由朝壳体40的长轴方向延伸的一对侧壁42、将该一对侧壁42在长轴方向上的两端部彼此连接的一对端壁43所形成。

该壳体40的端壁43的下部，相较于上下方向上的中间部分的端面，更朝所述长轴方向凹入。该下部的端壁43包括：具有相对于该长轴方向成直角的板面的板壁部44、以及在所述长轴方向上在较该板壁部44更靠连接器外侧的位置且在从该板壁部44离开的位置与其平行地延伸而呈悬臂梁的板状的钩部45。

所述板壁部44在下端外侧面具有形成为锥面的被导引面44A，当中间连接器3与连接器1嵌合时，通过该被导引面44A与该连接器1的嵌合凹部15的上缘部抵接，将板壁部44顺畅地导引到该嵌合凹部15内。

所述钩部45在其板厚度方向(所述长轴方向)上可朝向所述板壁部44侧弹性挠曲移位，在其前端部具有在所述长轴方向上朝向连接器外侧突出的卡止爪45A。在连接器1与中间连接器3的嵌合状态下，通过该钩部45的卡止爪45A与连接器1的固定配件30的卡止部31A在连接器嵌合方向上也就是在连接器高度方向(图1中的上下方向)上卡止，防止连接器彼此脱落。

壳体40的上部的形状，除了没有设置与所述钩部45相当的部分之外，与所述壳体40的下部的形状相同，所以省略说明。

如图1所示，两个叶片组装体50在中间连接器3的短轴方向上以让板面彼此相对向的方式被保持在壳体40的保持空间41内。该叶片组装体50具有叶片60，该叶片60在板状的基板的面上排列有互相平行延伸的多个中间端子61，相对于多个该叶片60共通安装作为金属板状构件的一个接地板70。如图1所示，在各叶片组装体50中，多个叶片60排列成在中间连接器3的长轴方向上让侧缘互相邻接，且在中间端子61朝连接器高度方向延伸的姿势下，位于朝相对于所述短轴方向成直角延伸的同一平面上。也就是说，多个中间端子61排列于该长轴方向。

如图1所示，在将叶片组装体50保持于壳体40的状态下，该叶片组装体50的下部较该壳体40的下缘部朝更下方突出。在连接器1与中间连接器3的嵌合状态下，该叶片组装体50的突出的下部进入到连接器1的收容空间11内，让所述中间端子61与连接器1的端子20的接触部22接触。在两个叶片组装体50的下部彼此之间形成有空间，在连接器嵌合状态下，连接器1的中央壁部14会进入该空间。

中间连接器3的上部的形态，是与上述的该中间连接器3的下部上下对称的，所以省略说明。

接着来说明盖4的构造。图2是显示本实施方式的连接器1与盖4分离的状态的全体立体图。在该图中，连同盖4来显示两个连接器1。如该图所示，两个连接器1使用所述盖4而在电路基板(没有图标)上配设成在该连接器1的短轴方向上具有预定间隔地平行。

如图2所示，盖4是合成树脂制，具有：四角板状的主体部81、以及在该主体部81的四角位置分别朝下方延伸而作为盖侧嵌合部发挥作用的多个嵌合突部82。主体部81的板面呈长方形，在图2中，是显示该主体部81的长轴方向及短轴方向分别与连接器1的长轴方向及短轴方向一致的姿势。该主体部81在长轴方向上形成为与连接器1大致相同的尺寸，在安装于两个连接器1的状态，将两连接器1的上表面的大部分予以覆盖(参考图3)。

所述嵌合突部82设置在与位于各连接器1的长轴方向上的两端部的一对嵌合凹部15对应的位置，与各对的嵌合凹部15对应的两个嵌合突部82分别呈对。也就是说，在盖4设置有两对的嵌合突部82。该嵌合突部82具有：在盖4的长轴方向上相较于朝该盖4的短轴方向延伸的缘部处于更靠近盖内侧的位置且具有相对于该长轴方向成直角的面的大致板状的板状脚部83、以及从所述缘部朝下方延伸而具有与该板状脚部83的板面平行的板面的板状的悬臂梁状的弹性片84。

各对的嵌合突部82的板状脚部83的在盖4的长轴方向上互相相对向的板面，与连接器1的嵌合凹部15的基准面15A抵接，而作为将各连接器1在该长轴方向上的位置定位的基准面83A发挥作用(也参考图4(A)、(B))。而板状脚部83的相对于连接器1的短轴方向成直角的两个板厚度面，与连接器1的基准面15B、15C抵接，而作为将各连接器1在该短轴方向上的位置定位的基准面83B、83C发挥作用(也参考图4(B))。

在各对的嵌合突部82中，所述长轴方向上的一对板状脚部83的基准面83A彼此的距离，与连接器1在长轴方向上的一对基准面15A彼此的距离，也就是在该长轴方向上的中央壁部14的尺寸大致相等(参考图4(B))。在各嵌合突部82中，所述短轴方向上的基准面83B与基准面83C的距离，也就是该短轴方向上的板状脚部83的尺寸，与连接器1在短轴方向上的基准面15B与基准面15C的距离大致相等(参考图4(B))。

在盖4的两对的嵌合突部82中，其中一对的嵌合突部82的基准面83B、83C与另一对的嵌合突部82的基准面83B、83C之间在所述短轴方向上的距离，与预先设定的连接器1彼此的预定间隔相等。

弹性片84在其板厚度方向(所述长轴方向)上可朝向所述板状脚部83侧弹性挠曲移位，在相对于该长轴方向成直角的两个板面之中，在远离板状脚部83的板面的下部形成有：在将盖4安装于连接器1的状态下，在上下方向与连接器1的固定配件30的卡止部31A互相卡止的被卡止突部84A。

以下根据图2～图4，针对两个连接器1朝电路基板的安装来进行说明。图3是显示图2的连接器1与盖4的嵌合状态的全体剖面图，将嵌合突部82与嵌合凹部15的嵌合部分的一部分显示为剖面。图4是图3的连接器1及盖4的剖面图，(A)是显示IVA-IVA剖面，(B)是显示IVB-IVB剖面。图4(A)是显示在相对于连接器1的短轴方向成直角的方向上的该连接器1及盖4的剖面，图4(B)是显示在相对于连接器1的长轴方向成直角的方向上的该连接器1及盖4的剖面。

首先，如图2所示，在安装盖4之前，让两个连接器1在该连接器1的短轴方向上具有预先设定的预定间隔而配置在同一平面上。接着，将盖4带到该两个连接器1的上方，使该盖4与该连接器1的长轴方向彼此以及短轴方向彼此一致，并且使各对的嵌合突部82位于分别对应的连接器1的嵌合凹部15的正上方。

接着，将盖4朝下方移动，使该盖4的一对嵌合突部82从上方嵌入到对应的其中一方连接器1的一对嵌合凹部15内，并且使该盖4的另一对嵌合突部82从上方嵌入到对应的另一方连接器1的一对嵌合凹部15内。通过该嵌合突部82与嵌合凹部15的嵌合，如图3所示，将该盖4安装于两个连接器1，将该两个连接器1彼此在短轴方向上连接。在所述嵌合突部82与所述嵌合凹部15的嵌合途中，该嵌合突部82的弹性片84被向固定配件30的板状部31的板面按压而弹性移位，当到达该板状部的孔部的位置时则回到自由状态。结果，如图4(A)所示，所述弹性片84的被卡止突部84A与所述板状部31的卡止部31A在盖4的插拔方向(上下方向)上成为可卡止的状态。通过将盖4安装于连接器1，完成了该连接器1与盖4的组装体。

在所述嵌合突部82与所述嵌合凹部15的嵌合途中及嵌合状态下，一对嵌合突部82的基准面83A与一对嵌合凹部15的基准面15A分别在连接器1的长轴方向上抵接，针对各连接器1，将该长轴方向上的位置定位。也就是说，通过一对基准面83A彼此配合以及一对基准面15A彼此配合，而将各连接器1在所述长轴方向上的位置定位，将其带到同方向上的正规位置。

一对嵌合突部82的基准面83B、83C与一对嵌合凹部15的基准面15B、15C分别在连接器1的短轴方向上抵接，针对各连接器1，将其在该短轴方向上的位置定位。也就是说，通过所述一对基准面83B彼此的配合、基准面83C彼此的配合、以及所述一对基准面15B彼此的配合、基准面15C彼此的配合，而将各连接器1在所述短轴方向上的位置定位，将其带到同方向上的正规位置。

针对各连接器1，利用成直角的两种基准面，将在所述长轴方向及短轴方向上的位置定位，结果，让盖4的嵌合突部82的两个对彼此配合，以及让两个连接器1的嵌合凹部15的两个对彼此配合，而能维持该两个连接器1彼此间的该长轴方向及短轴方向上的预定的位置关系。

利用吸附装置(没有图标)吸附住盖4的主体部81的上表面进行搬运，从而将连接器1与盖4的组装体配设在电路基板上的预定位置。当搬运所述组装体时以及朝电路基板配设时，两个连接器1都不会从正规位置偏离，所以能够维持配设于电路基板上的该两个连接器1彼此的预定的位置关系。

接着，在安装好盖4的状态下，将各连接器1的端子20的连接部21与电路基板上的对应电路部(没有图标)焊接，而完成该连接器1的安装。在所述对应电路部，在预定位置形成有：与各连接部21对应且分别与该连接部21焊接的多个焊垫(没有图标)。在本实施方式，如上所述将两个连接器1配设成维持预定的位置关系，所以能防止所述连接部21与所述焊垫的位置偏离，能在正确的位置确实进行焊接。

当连接器1的安装完成后，将盖4去除，该连接器1成为可与所述中间连接器3嵌合连接的状态。在本实施方式，由于维持着连接器1彼此的预定位置关系，所以能将以预定的位置关系预先配设在其它电路基板的两个对象连接器2，隔着中间连接器3而同时嵌合连接在分别对应的连接器1。在本实施方式，由于对象连接器2是与连接器1完全相同的构造，所以即使将对象连接器2配设于所述其它电路基板时，也能使用所述盖4以相同的方法加以定位。

在本实施方式，盖4的主体部81形成为朝该主体部81的长轴方向及短轴方向这两个方向延伸的板状，所以形成有连接器1定位用的基准面83A、83B、83C的嵌合突部82彼此在所述两个方向的距离不会偏离。于是，利用所述盖4的基准面83A、83B、83C能将连接器1在所述两个方向的位置正确地定位。由于可将所述主体部81的上表面用作吸附面，所以能容易地搬运盖4与两个连接器1的组装体。

在本实施方式，连接器1的嵌合凹部15可嵌合于中间连接器3的端壁43的板壁部44及钩部45、盖4的嵌合突部82这两方。也就是说，在本实施方式，当连接器使用时，嵌合凹部15作为与中间连接器3的所述板壁部44及钩部45嵌合的嵌合部发挥作用，在连接器使用前将连接器朝电路基板配设时，嵌合凹部15作为与盖4的嵌合突部82嵌合的嵌合部发挥作用。

于是，除了与所述中间连接器3的所述板壁部44及钩部45嵌合用的嵌合部以外，不需要另外设置用来与盖4的嵌合突部82嵌合的嵌合部，所以能防止连接器1的大型化。让连接器1的形状变得简单，所以藉此能减少制造成本。

由于连接器1的嵌合凹部15能与中间连接器3的板壁部44及钩部45、以及盖4的嵌合突部82这两方嵌合，所以为了该嵌合凹部15与所述板壁部44及钩部45的嵌合而通常设置在两者间的间隙、以及为了该嵌合凹部15与所述嵌合突部82的嵌合而通常设置在两者之间的间隙，能够为相同程度。于是，不需要个别考虑与所述中间连接器3的间隙以及与盖4的间隙，所以让该连接器1制造时以及安装时的尺寸管理变得容易。

在本实施方式，虽然在两个连接器上安装盖，但安装盖的连接器的数量并不限于此，三个以上也可以。在该情况下，在盖上设置有与连接器的数量相同数量的成对的嵌合突部。

在本实施方式，虽然将多个连接器在其短轴方向上配设，但本发明可适用的连接器的配设方向并不限于此，只要将多个连接器隔着预定的间隔配设，则能适用本发明。例如即使在将多个连接器在长轴方向上配设的情况下，也能通过将盖形成为可安装于该多个连接器的形状来适用本发明。

<第二实施方式>

在本实施方式，在盖上设置有嵌合凹部，在连接器上设置有嵌合突部的方式，与在盖上设置有嵌合突部，在连接器上设置有嵌合凹部的第一实施方式不同。

图5是显示多个连接器5与盖6分离的状态的全体立体图。图6是显示图5的连接器5与盖6的嵌合状态的全体剖面图。在该图6中，将连接器5的嵌合突部144的一部分以及盖6的嵌合凹部182的一部分以剖面显示。图7是图6的连接器5及盖6的VII-VII剖面图，显示上下方向上的嵌合突部144与嵌合凹部182的嵌合部分的位置处的横剖面。

如图5、图6所示，本实施方式的连接器5是像第一实施方式的连接器1那样安装于电路基板上的连接器，并像第一实施方式的中间连接器3那样保持着叶片组装体，在上下方向上与对象连接器(没有图标)嵌合。该连接器5具有：合成树脂制的筒状的壳体140、在该壳体140的短轴方向上相面对而被该壳体140保持的板状的两个叶片组装体150、以及在连接器5的长轴方向上的壳体140的两端部被保持于该壳体140的固定配件130。

所述壳体140的端壁143的上部，相较于上下方向上的另一部分的端面朝连接器5的长轴方向凹入。该上部的端壁143具有：有相对于该长轴方向成直角的板面而作为连接器侧嵌合部发挥作用的嵌合突部144。

所述嵌合突部144的在连接器5的短轴方向上的一部分，相较于其他部分其板厚度尺寸也就是所述长轴方向上的尺寸较大，在成为该板厚度的部分具有：较叶片组装体150的上端更朝上方突出的前端较细的形状的被导引部145。该被导引部145具有：朝所述长轴方向倾斜的一对被导引面、朝所述短轴方向倾斜的一对被导引面，这些被导引面通过与后述的盖6的嵌合凹部182的下缘部抵接，而将嵌合突部144顺畅地导入到该嵌合凹部182内。

在分别位于连接器5的长轴方向上的两端的嵌合突部144中，在该长轴方向上相对向的板面，如后述，当将盖6安装于连接器5时，作为将该长轴方向上的该连接器5的位置定位用的基准面144A发挥作用(参考图7)。

所述嵌合突部144之中，相对于连接器5的短轴方向成直角的两个板厚度面，如后述，当将盖6安装于连接器5时，作为将该短轴方向上的该连接器5的位置定位用的基准面144B、144C发挥作用(也参考图7)。该基准面144B、144C在所述短轴方向上处于与叶片组装体150的接地板170的板面相同的位置(也参考图7)。

如图5及图6所示，叶片组装体150除了在其下部让端子161的连接部162在所述短轴方向上朝壳体140外延伸，而可与电路基板的对应电路部焊接之外，是与第一实施方式的叶片组装体50相同的构造。固定配件130与第一实施方式的固定配件30为相同的构造。

如图5所示，合成树脂制的盖6的主体部呈四角板状，在该图中，显示了其长轴方向及短轴方向与连接器5的长轴方向及短轴方向一致的姿势。该盖6的四角位置形成有作为盖侧嵌合部发挥作用的多个嵌合凹部182，该嵌合凹部182形成为在上下方向上贯穿的孔部。所述嵌合凹部182设置在与位于各连接器5的所述长轴方向上的两端部的一对嵌合突部144对应的位置，与各对的嵌合突部144对应的两个嵌合凹部182分别呈对。也就是说，在盖6设置有两对嵌合凹部182。

所述嵌合凹部182的与盖6的板面平行的剖面为四角形，该嵌合凹部182的内壁面由在所述长轴方向上相对向的两个面与在所述短轴方向上相对向的两个面所构成。在该嵌合凹部182内，如图6所示，形成有：在所述长轴方向上相对向的两个面之中，与在该长轴方向上位于盖外侧的面的上部连接而朝下方延伸的弹性片184。该弹性片184具有与该面平行的板面且呈可朝板厚度方向弹性移位的板状的悬臂梁状。

如图5所示，在各对的嵌合凹部182的内壁面中，设置有弹性片184的面以及在所述长轴方向上相对向的面，与连接器5的嵌合突部144的基准面144A抵接，而作为将各连接器5在该长轴方向上的位置定位的基准面182A发挥作用(也参考图7)。在各对的嵌合凹部182的内壁面中，在所述短轴方向上相对向的两个面，与连接器5的基准面144B、144C抵接，而作为将各连接器5在该短轴方向上的位置定位的基准面182B、182C发挥作用(也参考图7)。

如图7所示，在各对的嵌合凹部182中，在所述长轴方向上的一对基准面182A彼此的距离，与连接器5在长轴方向上的一对基准面144A彼此的距离大致相等。在各嵌合凹部182中，在所述短轴方向上的基准面182B与基准面182C的距离，也就是该短轴方向上的嵌合凹部182的尺寸，与在该短轴方向上的基准面144B与基准面144C的距离大致相等。

在盖6的两对嵌合凹部182中，其中一对的嵌合凹部182的基准面182B、182C与另一对的嵌合凹部182的基准面182B、182C之间在盖6的短轴方向上的距离，与预先设定的连接器5彼此的预定间隔相等。

如图6所示，弹性片184在其板厚度方向(所述长轴方向)上可弹性挠曲移位成从所述基准面182A离开，在相对于该长轴方向成直角的两个板面之中，在位于所述基准面182A侧的板面的下部形成有：在将盖6安装于连接器5的状态，用来按压连接器5的嵌合突部144的按压突部184A。

以下根据图5～图7，针对两个连接器5朝电路基板的安装来说明。与第一实施方式同样地，首先，如图5所示，在安装盖6之前，将盖6带到：具有预设的预定间隔地配置在同一平面上的两个连接器5的上方。接着，使盖6朝下方移动，分别将连接器5的一对嵌合突部144从下方嵌入到对应的盖6的一对嵌合凹部182内。结果，如图6所示，将盖6安装于两个连接器5，在短轴方向上将该两个连接器5彼此连接。通过将盖6安装于连接器5，完成了该连接器5与盖6的组装体。

在所述嵌合突部144与所述嵌合凹部182的嵌合途中，位于嵌合凹部182内的弹性片184被向嵌合突部144的板面压入而弹性移位，利用其反作用力以该按压突部184A按压该嵌合突部144的板面。结果，利用盖6的嵌合凹部182的基准面182A与所述弹性片184，在连接器5的长轴方向上夹压该连接器5的嵌合突部144，防止所述盖6的不经意脱落。

本实施方式中，所述嵌合突部144与所述嵌合凹部182的嵌合途中及嵌合状态下的在连接器5的长轴方向及短轴方向上的该连接器5的定位形态，与第一实施方式相同。也就是，如图7所示，通过一对嵌合突部144的基准面144A与一对嵌合凹部182的基准面182A在所述长轴方向上的抵接，一对嵌合突部144的基准面144B、144C与一对嵌合凹部182的基准面182B、182C在所述短轴方向上的抵接，进行连接器5在所述长轴方向及短轴方向上的定位。在本实施方式中，也是通过一对基准面144A、144B、144C、182A、182B、182C彼此分别配合，而将连接器5带到所述长轴方向及短轴方向上的正规位置。

针对各连接器5，利用成直角的两种基准面，在所述长轴方向及短轴方向上进行定位，结果，让盖6的嵌合凹部182的两个对彼此配合，且让两个连接器5的嵌合突部144的两个对彼此配合，从而能维持该两个连接器5彼此间在所述长轴方向及短轴方向上的预定位置关系。

与第一实施方式相同，连接器5在安装有盖6的状态下与电路基板上的对应电路部(没有图标)焊接安装，安装完成后，将盖去除，而成为可与对象连接器(没有图标)嵌合连接的状态，。

通过在所述对象连接器上设置与盖6的嵌合凹部相同形状的嵌合凹部，则可与连接器5的嵌合突部144嵌合，从而如第一实施方式，能防止连接器5的大型化且能减少制造成本。

Claims (6)

1.一种电连接器与盖的组装体，具有：在电路基板上以预定的位置关系配设的多个电连接器、以及安装在朝所述电路基板上配设前的所述多个电连接器上而以所述位置关系将该多个电连接器连接的电连接器用盖，其特征在于，

所述盖具有：主体部，当所述多个电连接器朝电路基板配设时，在相对于该电路基板平行的面内，在一个方向以及与该一个方向成直角的另一个方向上，该主体部朝两个方向延伸；以及多个盖侧嵌合部对，在相对于电路基板成直角的方向上，所述多个盖侧嵌合部对相对于各电连接器在两个位置上嵌合，所述盖侧嵌合部对具有：在盖的长轴方向上相较于朝该盖的短轴方向延伸的缘部处于更靠近盖内侧的位置且具有相对于该长轴方向成直角的面的大致板状的板状脚部、以及从所述缘部朝下方延伸而具有与该板状脚部的板面平行的板面的板状的悬臂梁状的弹性片，

各电连接器具有让所述盖侧嵌合部对嵌合的连接器侧嵌合部对，

所述多个盖侧嵌合部对以及与其对应的连接器侧嵌合部对形成有：互相配合而用来将各电连接器在所述两个方向上的位置定位的基准面，

针对全部的电连接器，让盖侧嵌合部对彼此及连接器侧嵌合部对彼此配合，从而维持多个电连接器之间的所述预定的位置关系。

2.如权利要求1所述的电连接器与盖的组装体，其特征在于，当使用连接器时，连接器侧嵌合部对能在相对于电路基板成直角的方向上与对象连接器的对应嵌合部对嵌合。

3.如权利要求1或2所述的电连接器与盖的组装体，其特征在于，盖侧嵌合部对以及连接器侧嵌合部对具有：在电连接器的壳体及盖的主体部中的一方上形成的一个凹部、以及设置在另一方上而在相对于电路基板成直角的方向上嵌装于该凹部的一个突部，

在该凹部的内壁面及该突部的外壁面形成有基准面。

4.如权利要求1或2所述的电连接器与盖的组装体，其特征在于，盖的主体部具有相对于电路基板平行地延伸的板面。

5.一种电连接器用盖，在将以预定的位置关系在电路基板上配设的多个电连接器朝该电路基板上配设之前，该电连接器用盖安装于所述多个电连接器，而以所述位置关系将该多个电连接器连接，其特征在于，

所述盖具有：主体部，当所述多个电连接器朝电路基板配设时，在相对于电路基板平行的面内，在一个方向以及与该一个方向成直角的另一个方向上，该主体部朝两个方向延伸；以及多个盖侧嵌合部对，在相对于电路基板成直角的方向上，所述多个盖侧嵌合部对相对于各电连接器在两个位置上嵌合，所述盖侧嵌合部对具有：在盖的长轴方向上相较于朝该盖的短轴方向延伸的缘部处于更靠近盖内侧的位置且具有相对于该长轴方向成直角的面的大致板状的板状脚部、以及从所述缘部朝下方延伸而具有与该板状脚部的板面平行的板面的板状的悬臂梁状的弹性片，

各电连接器具有让所述盖侧嵌合部对嵌合的连接器侧嵌合部对，

所述多个盖侧嵌合部对以及与其对应的连接器侧嵌合部对形成有：互相配合而用来将各电连接器在所述两个方向上的位置定位的基准面，

针对全部的电连接器，让盖侧嵌合部对彼此及连接器侧嵌合部对彼此配合，从而维持多个电连接器之间的所述预定的位置关系。

6.一种电连接器的安装方法，是将以预定的位置关系配设于电路基板上的多个电连接器朝该电路基板安装的方法，把用来将该多个电连接器以所述位置关系连接的电连接器用盖安装于该多个电连接器，然后将该多个电连接器朝电路基板配设安装，其特征在于，

所述盖具有：主体部，当所述多个电连接器朝电路基板配设时，在相对于该电路基板平行的面内，在一个方向以及与该一个方向成直角的另一个方向上，该主体部朝两个方向延伸；以及多个盖侧嵌合部对，在相对于电路基板成直角的方向上，所述多个盖侧嵌合部对相对于各电连接器在两个位置上嵌合，所述盖侧嵌合部对具有：在盖的长轴方向上相较于朝该盖的短轴方向延伸的缘部处于更靠近盖内侧的位置且具有相对于该长轴方向成直角的面的大致板状的板状脚部、以及从所述缘部朝下方延伸而具有与该板状脚部的板面平行的板面的板状的悬臂梁状的弹性片，

各电连接器具有让所述盖侧嵌合部对嵌合的连接器侧嵌合部对，

所述多个盖侧嵌合部对以及与其对应的连接器侧嵌合部对形成有：互相配合而用来将各电连接器在所述两个方向上的位置定位的基准面，

通过使所述盖侧嵌合部对以及与其对应的连接器的嵌合部对嵌合，针对全部的电连接器，使盖侧嵌合部对彼此以及连接器侧嵌合部对彼此配合，在维持多个电连接器间的所述预定的位置关系的状态下将该多个电连接器配设安装在电路基板上。