CN102381037B - 液体盒、具有液体盒的液体喷射装置和再生液体盒的方法 - Google Patents

Abstract

液体盒、具有液体盒的液体喷射装置和再生液体盒的方法。液体盒包括：液体存储部；弹性密封构件，封闭液体存储部的开口；存储器，存储插入次数信息和液体喷射装置数信息，从插入次数信息能推导出作为已穿透密封构件以经由密封构件提供液体连通的总次数的总插入次数，从液体喷射装置数信息能推导出已穿透密封构件的液体喷射装置数。液体喷射装置包括液体盒和主单元。主单元包括：安装部，液体盒安装于安装部中；液体喷射头；中空构件，与液体喷射头连通，穿过密封构件以在液体存储部和液体喷射头之间提供流体连通。该方法包括：提供液体盒；将密封构件替换为新密封构件；将液体注射到液体存储部中；重新设定插入次数信息和液体喷射装置数信息。

Description

液体盒、具有液体盒的液体喷射装置和再生液体盒的方法

技术领域

本发明涉及一种存储液体例如墨的液体盒、包括该液体盒和该液体盒可拆卸地安装到的主单元的液体喷射装置、和用于再生该液体盒的方法。

背景技术

日本专利公报特开No.2006-192792公开了一种包括非易失性存储器的墨盒。该非易失性存储器存储墨盒被安装到液体喷射装置和从喷液装置拆除的次数，作为用于更换墨盒的指导性准则。

发明内容

在具有密封构件的墨盒中，该密封构件在墨盒安装在液体喷射装置期间被穿透以经由密封构件提供液体连通，密封构件的寿命不单独由墨盒被安装到液体喷射装置和从液体喷射装置拆除的次数确定。因此，墨盒能够被安装到液体喷射装置和从液体喷射装置拆除的最大次数可根据另外的情况而改变。

然而，需要确定在墨可能经由密封构件泄漏之前墨盒能够被安装到液体喷射装置和从液体喷射装置拆除的最大次数，以在墨可能经由密封构件泄漏之前警告使用者不要再使用墨盒。

因此，考虑到上述问题，本发明的目的是提供一种液体盒、液体喷射装置和用于再生液体盒的方法，由此，通过更可靠地确定在墨可能经由密封构件泄漏之前墨盒能够被安装到液体喷射装置和从液体喷射装置拆除的最大次数，能够降低液体从液体盒泄漏的潜在可能。

该目的通过一种液体盒、一种液体喷射装置和一种再生液体盒的方法而实现。

该液体盒包括：液体存储部，所述液体存储部被构造成在所述液体存储部中存储液体；密封构件，所述密封构件具有弹性，且被构造成封闭所述液体存储部的开口；和存储器，所述存储器存储插入次数信息，从所述插入次数信息能够推导出作为已穿透所述密封构件以经由所述密封构件提供液体连通的总次数的总插入次数，并且所述存储器存储液体喷射装置数信息，从所述液体喷射装置数信息能够推导出已穿透所述密封构件的液体喷射装置数。

该液体喷射装置包括该液体盒和主单元。所述主单元包括：安装部，所述液体盒被安装于所述安装部中；液体喷射头，所述液体喷射头被构造成喷射从安装在所述安装部中的所述液体盒的所述液体存储部供应来的液体；中空构件，所述中空构件与所述液体喷射头连通，且被构造成穿过安装在所述安装部中的所述液体盒的所述密封构件，以在所述液体存储部和所述液体喷射头之间提供流体连通。

所述方法包括步骤：提供所述液体盒；将所述密封构件替换为新密封构件；将液体注射到所述液体存储部中；和重新设定存储在用过的液体盒的所述存储器中的所述插入次数信息和所述液体喷射装置数信息。

发明人发现在墨可能经由密封构件泄漏之前墨盒能够被安装到液体喷射装置和从液体喷射装置拆除的最大次数不仅取决于墨盒的特征和密封构件的穿透总次数，而且取决于密封构件在其中被穿透的液体喷射装置的数目。因此，存储在所述的墨盒的存储器中的信息使得能够更可靠地预测在墨可能经由密封构件泄漏之前墨盒能够被安装到液体喷射装置和从液体喷射装置拆除的最大次数。

在优选实施例中，盒存储器存储最大插入次数信息。最大插入次数信息取决于液体盒的密封构件的特征。如果由于具有不同特征的新密封件，密封构件的特征改变，则最大插入次数信息必需改变。如果最大插入次数信息被存储在液体盒的存储器中，则使用者不需要进行麻烦的操作，例如重写存储在液体喷射装置中的最大插入次数信息。因而不需要麻烦的操作，能够降低液体从液体盒泄漏的潜在可能。

从以下本发明的详细描述和附图中，对于本领域技术人员而言，其它目标、特征和优势将是显而易见的。

附图说明

为了更全面地理解本发明，以及由此满足的需求，现在参考结合附图的以下描述。在附图中：

图1是包括根据第一实施例的墨盒的喷墨打印机的透视图；

图2是喷墨打印机的内部结构的示意性侧视图；

图3是墨盒的透视图；

图4示意性地示出墨盒的内部结构；

图5A是墨盒的部分剖面图，其中打印机的中空管未被插入墨盒的塞子且阀处于关闭位置；

图5B是墨盒的部分剖面图，其中打印机的中空管被插入墨盒的塞子且阀处于打开位置；

图6是沿图5A的线VI-VI的部分剖面图；

图7A和图7B是示出墨盒如何被安装到打印机的示意性平面图；

图8是示出墨盒和打印机的电气构造的框图；

图9是示出阀位置和霍尔装置的输出值之间的关系的曲线图；

图10是示出由根据第一实施例的打印机的控制器执行的步骤的流程图；

图11示出根据第一实施例的墨盒的存储器中存储的信息；

图12是示出根据第一实施例的控制器的部分的功能框图；

图13是示出由根据第二实施例的打印机的控制器执行的步骤的流程图；

图14是示出根据第三实施例的打印机的控制器的操作的流程图；

图15示出在安装于根据第三实施例的打印机中的墨盒的存储器中存储的信息；

图16是示出根据第三实施例的控制器的部分的功能框图；

图17是示出由根据第四实施例的喷墨打印机的控制器执行的步骤的流程图；

图18A是根据第五实施例的墨盒的与图5A类似的部分剖面图；

图18B是该墨盒的与图5B类似的部分剖面图；

图19是示出用于制造根据实施例的墨盒的方法的流程图；

图20是示出用于再生根据实施例的墨盒的方法的流程图；和

图21示出在不同打印机中被穿透的塞子。

具体实施方式

通过参考图1至图21可以理解实施例和其特征及技术优势，在不同附图中，相同附图标记用于相应的部分。

参考图1和图2，将描述根据第一实施例的例如喷墨打印机1的液体喷射装置的一般结构。

打印机1包括主单元和被构造成安装到该主单元的墨盒40(见图2)。打印机1的主单元包括具有大致长方体形状的外壳1a。片材排出部31被设置在外壳1a的顶部。外壳1a具有形成在其竖直延伸外表面的一个表面中的三个开口10d、10b和10c。开口10d、10b和10c从上面开始按此顺序竖直地排列。片材馈送单元1b和墨单元1c分别经由开口10b和10c被插入外壳1a中。打印机1包括门1d，其中门1d被装配到开口10d中且被构造成绕在其下端的水平轴线枢转。当门1d被枢转以打开和关闭时，开口10d被覆盖和不覆盖。门1d被在主方向上面对传输单元21(见图2)地设置。

参考图2，将描述打印机1的一般内部结构。

外壳1a的内部被在竖直方向上自上面开始以此顺序划分成空间A、B和C。四个喷墨头2、传输单元21和控制器100被设置在空间A中。四个喷墨头2被构造成分别排出品红、青色、黄色和黑色的墨。传输单元21被构造成传输片材P。控制器100被构造成控制打印机1的每一个部件的操作。片材馈送单元1b被设置在空间B中，墨单元1c被设置在空间C中。如图2中的粗箭头所示，片材P沿着其传输的片材传输路径被形成在外壳1a中，从片材馈送单元1b朝片材排出部31延伸。

控制器100包括中央处理单元(CPU)、只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)例如非易失性RAM和接口。ROM存储将由CPU执行的程序和各种固定数据。固定数据包括被分配给打印机作为其固有的标记的打印机ID。通过读取打印机的打印机ID，该打印机能够被与其它打印机区分开。RAM临时存储CPU执行程序所需的数据，例如图像数据。控制器100从液体盒例如墨盒40的存储器141(见图4)接收数据，将数据传递到墨盒40的传感器单元70(见图5A/B)和存储器141和从其接收数据，并且将数据传递到外部装置例如与打印机1连接的个人电脑和从其接收数据。

片材馈送单元1b包括片材馈送盘23和片材馈送辊25。片材馈送盘23被构造成在主方向上可拆卸地附接到外壳1a。片材馈送盘23是朝上开口的箱形且被构造成存储不同尺寸的片材P。片材馈送辊25被构造成通过被由控制器100控制的片材馈送马达125(见图8)驱动而馈送出片材馈送盒中的最上面的片材P。由片材馈送辊25馈送出的片材P在被引导件27a和27b引导且被馈送辊对26夹压的同时被发送到传输单元21。

传输单元21包括两个皮带辊6和7以及绕皮带辊6和7缠绕的无端传输皮带8。皮带辊7是驱动辊，被构造成当皮带辊7的轴被由控制器100控制的传输马达127(见图8)驱动时以图2中的顺时针方向旋转。皮带辊6是从动辊，被构造成随同由于皮带辊7的旋转而产生的传输皮带8的运行一起以图2中的顺时针方向旋转。

具有大致长方体形状的压盘19被设置在传输皮带8的环内。传输皮带8的在环的上部的外表面8a面对喷墨头2的下表面2a且在下表面2a和外表面8a之间形成微小间隙的状态下与下表面2a平行延伸。压盘19在环8的上部支撑传输皮带8。每个喷墨头2的下表面2a是形成用于排出墨的多个排出喷嘴的排出表面。

在传输皮带8的外表面8a上形成具有低粘性的硅层。从片材馈送单元1b朝传输单元21馈送出的片材P被挤压辊4压靠到传输皮带8的外表面8a上。片材P在通过粘性保持在外表面8a上的同时在由粗箭头示出的副方向上被传输。

副方向与传输单元21传输片材P的传输方向平行。主方向是与副方向垂直的方向。主方向和副方向中的每一个方向是水平方向。

当保持在传输皮带8的外表面8a上的片材P通过四个喷墨头2的正下方时，喷墨头2从下表面2a顺序地排出相应的颜色的墨，从而在片材P上形成希望颜色的图像。分离板5被构造成将片材P与传输皮带8的外表面8a分离。片材P在被引导件29a、29b引导且被两对传输辊28夹压的同时被朝上传输，且被从形成在外壳1a顶部的开口30排出到片材排出部31上。每个传输辊对28的一个辊被由控制器100控制的馈送马达128(见图8)驱动。

头2是在主方向上伸长的行式头且具有大致长方体形状。四个头2在副方向上以预定节距布置且经由框架3被壳体1a支撑。接头被设置在每个头2的上表面用于接收柔性管，并且多个排出喷嘴被形成在每个头2的下表面2a中。墨路径被形成在每个头2内部使得从相应的墨盒40供应的墨经由相应的管和相应的接头流到相应的排出喷嘴。

墨单元1c包括盒盘35和布置在墨盒盘35中的四个墨盒20。在图2中的最左位置的墨盒40存储黑色墨，且在副方向上具有比其它三个墨盒40更大的尺寸和更大的墨容量。其它三个墨盒40具有相同墨容量，且分别存储品红、青色和黄色墨。存储在每个墨盒40中的墨被经由相应的管和相应的接头供应到相应的头2。

在墨盒40被设置在墨盒盘35中的状态下，墨盒盘35被在主方向上可拆卸地附接到外壳1a。因此，在墨盒盘35被从外壳1a拆卸的状态下，墨盒盘35中的墨盒40能够选择性地用新墨盒更换。

参考图3至图6，将描述墨盒40的结构。除了黑墨盒在副方向上具有比其它三个墨盒更大的尺寸和更大的墨容量之外，将被设置在墨盒盘35中的四个墨盒40具有相同的结构。

墨盒40包括外壳41、作为液体存储部的例子的容器42、出墨管43、作为密封构件的例子的塞子50、阀60、传感器单元70、存储器141、触点142和电力输入部147。

如图3所示，外壳41具有大致长方体形状。外壳41在第一方向的尺寸大于外壳41在第二方向上的尺寸，外壳41在第二方向上的尺寸大于外壳在第三方向上的尺寸。第一方向、第二方向和第三方向彼此垂直。当墨盒40被安装在打印机1的墨盒盘35中时，第一方向与主方向对准，第二方向与副方向对准，第三方向与竖直方向对准。

参考图4，外壳41的内部被在第一方向上划分成两个腔室41a和41b。容器42被设置在右腔室41a中，出墨管43被设置在另一腔室41b中。

容器42是其中存储墨的袋状构件且被设置在外壳41中。容器42具有开口，出墨管43的一端与该开口连接。

出墨管43限定液体路径，例如用于将存储在容器42中的墨排出到头2的出墨路径43a。

如图4所示，出墨管43的另一端从盒40的外壳41突出。出墨管43在与容器42相反的一侧具有开口43b。塞子50由弹性材料例如橡胶制成，且被以压缩状态设置在出墨管43的该端部使得塞子50封闭出墨路径43a的开口43b(见图5A)。帽46被设置在出墨管43的该另一端，且处于塞子50的外部。帽46具有形成在大致其中央的开口46a。塞子50的作为面对阀60的表面的相反侧的表面经由开口46a部分地露出。

如图5A和图5B所示，阀60被设置在出墨路径43a中且包括O形圈61和阀体62。

如图5A、图5B和图6所示，阀体62是具有在第一方向上轴向延伸的柱形磁体。

如图6所示，出墨管43具有大致的筒状。阀体62被设置在出墨管43的一部分中。出墨管43的该部分包括平坦的顶壁和平坦的底壁以及弯曲的侧壁。在与第一方向垂直的方向上延伸的剖面中，出墨管43的该部分在第二方向上伸长。突起43p被设置在出墨管43的在第二方向上的各侧壁的内表面上以便朝出墨管43的内部突出。每个突起43p在阀体62可移动的区域内沿第一方向延伸。阀体62被出墨管43的突起43p及顶壁和底壁保持，使得当在剖面图中观察时阀体62位于出墨路径43a的大致中央。在阀体62、出墨管43的突起43p、顶壁和底壁不彼此接触的部分，阀体62和出墨管43a之间的间隙限定流动路径。

O形圈61由弹性材料例如橡胶制成。O形圈61被固定到阀体62的面对塞子50的表面。

阀60被螺旋弹簧63朝开口43y推压。螺旋弹簧63在其一端被固定到出墨管43的一端，且在其另一端与阀体62的另一表面接触。

如图5A所示，出墨管43包括从窄部43x的一端(接近开口43b地设置)朝出墨管43的直径的中央突出的阀座43z。当阀60处于阀60封闭出墨路径43a的关闭位置时，O形圈61与阀座43z接触，使得开口43y在窄部43x的一端被堵塞。由于该结构，容器42与墨盒40的外部之间经由出墨路径43a的流体连通被堵塞。此时，O形圈61由于螺旋弹簧63的推力而弹性变形。

传感器单元70包括霍尔装置71和磁体72。

磁体72产生磁场。

霍尔装置71是检测磁体72的磁场、将检测到的磁场转换成电信号且将该电信号经由触点142输出到控制器100的磁性传感器。在本实施例中，霍尔装置71被构造成将表示与根据阀体62的移动而改变的磁场强度成比例的电压的信号输出到控制器100。

如图5A所示，霍尔装置71被设置在霍尔装置71能够检测磁体72和阀体62产生的磁场的位置(见图5A)。

如图5A所示，霍尔装置71和磁体72分别被固定到出墨管43的在第三方向上彼此面对的顶壁和底壁。

当阀60处于关闭位置时，霍尔装置71和磁体72在其间夹着阀体62的同时彼此面对，即阀体62被置于霍尔装置71和磁体72之间。在这种状态下，由磁体72产生的磁场有效地经由阀体62到达霍尔装置71。因此，霍尔装置71检测到高磁场强度且输出表示高电压的信号。

在阀60从图5A示出的关闭位置移动到图5B示出的出墨路径43a打开的打开位置的同时，随着阀体62移动到阀体62在竖直方向上不与霍尔装置71和磁体72面对的位置，即阀体62不位于霍尔装置71和磁体72之间，由霍尔装置71检测到的磁场强度变低。因而，由从霍尔装置71输出的信号表示的电压变低。

控制器100基于由从霍尔装置71接收的信号表示的电压确定阀60处于打开位置还是关闭位置。

墨盒40可被安装在打印机中且然后被从打印机中拆除。之后，墨盒40可被再次安装在同一打印机中或安装在另一打印机中。

例如，假定有两个打印机，位置彼此离开的第一打印机1和第二打印机1，墨盒40被安装在第一打印机1中。当第二打印机1被使用时，墨盒40被从第一打印机1拆除且被安装在第二打印机1中。当第一打印机1被再次使用时，墨盒40被从第二打印机1拆除且被安装在第一打印机1中。

如果频繁进行墨盒40关于一个打印机或在多个打印机之间的安装和拆除，显著的负载可被施加于墨盒40的塞子50。当墨盒40的安装和拆除的次数超过预定次数时，墨盒40的塞子50可能发生破裂，从而形成墨可从其中泄漏的宽孔。

在不同打印中，将被形成在塞子50(或塞子50的在中空管153穿透塞子50处的位置)中的孔的位置可略有不同，因为打印机与打印机之间在中空管位置和盒被安装的位置上有变化。当塞子在三个不同的打印机中被穿透时，可能发生参考图21描述的情形。图21中示出的塞子50首先被在两个不同打印机中穿透。因此，在塞子的不同位置中形成两个孔201和202。这两个孔201和202仅通过其间的塞子的薄部彼此分离。如果现在塞子被在第三打印机中在两个孔201和202之间的位置穿透，则由于塞子50在第三打印机中的穿透所形成的孔能够破坏塞子50的两个孔201和202之间薄部，从而形成再也不能由塞子的弹性封闭的大孔。在这种情况下，塞子50在三个不同打印机中的穿透导致当在第三打印机1中穿透之后拆除中空管153时墨泄漏。然而，只要中空管153在第三打印机中在位置203处穿透塞子，则塞子的弹性仍然能够防止墨经由孔201和202泄漏。

如下面参考图11更详细地说明的，本发明通过将特征信息存储在存储器141中而克服了以上问题。

如图11所示，安装在第一实施例的打印机中的墨盒40的存储器141包括ROM区域例如EEPROM和包括RAM区域，其中在RAM区域中存储第一表格且在ROM区域中存储第二表格。

第一表格存储打印机ID和插入次数。在第一表格中，打印机ID不与插入次数关联。存储在第一表格中的打印机ID是液体喷射装置数信息的例子，从中能够推导出塞子50已在其中被中空管153穿透的打印机1的数目。存储在第一表格中的插入次数是能够从中推导出总插入次数的插入次数信息的例子，该总插入次数是塞子50已被穿透以经由塞子50提供液体连通的总次数。

第二表格存储以一对一的关系彼此关联的打印机ID号和最大插入次数。

每个打印机具有打印机ID以识别打印机，打印机1的打印机ID被存储在控制器100的ROM中。塞子50在其中被穿透的打印机数等于存储在第一表格中的打印机ID的总数。应该注意“塞子50在其中被穿透的打印机数”的“打印机”是固有的且彼此不同的。如果墨盒40被反复地安装在同一打印机中，且每当墨盒安装之后塞子50被穿透，塞子50在其中被穿透的打印机数仍是1。

如上所述，在不同打印机中，将被形成在塞子50中的孔的位置(或塞子50的在中空管153穿透塞子50处的位置)可略微不同，因为打印机与打印机之间在中空管位置和盒被安装的位置上有变化。因而，每个打印机ID对应于塞子50的在中空管153穿透塞子50处的位置。打印机ID数对应于打印机数和塞子50的在每一个打印机的中空管153被插入塞子50处的位置数。

在图11示出的例子中，第一表格存储：墨盒40已被安装到塞子50被穿透的共计两个打印机ID1和ID2；并且打印机ID1和ID2的中空管153穿透塞子50共计“a”次。第二表格分别存储ID数1、2、3和与这些ID数关联的最大插入次数X、Y和0(零)。最大插入次数X、Y和0(零)彼此不同(X>Y>0)。具体地，随着ID数、即密封构件在其中被穿透的液体喷射装置数增加，最大插入次数减少。

最大插入次数X是第一最大插入次数，第一最大插入次数是：如果仅在一个打印机1中穿透密封构件50，则在这一个打印机中能够无破损地穿透塞子50的最大次数。最大插入次数Y是第二最大插入次数，第二最大插入次数是：如果分别仅在两个打印机1中的每一个打印机1中穿透塞子50，则在这两个液体喷射装置1中的每一个液体喷射装置1中分别能够无破损地穿透塞子50的最大次数。

参考图5至图9和图11，将描述用于安装墨盒40的步骤。在图8中，用粗线示出电力供应线，用细线示出信号线。

如图5A所示，在墨盒40被安装在打印机1中之前，中空管153不被插入塞子50中(即穿透塞子50)，且阀60被保持在关闭位置。在该阶段，仍未建立图8中示出的触点142和触点152之间以及电力输入部147和电力输出部157之间的电连接。因而，在墨盒40和打印机1之间没有信号传递，且没有电力供应到传感器单元70和存储器141。

为了将墨盒40安装到打印机1，墨盒40连同其它墨盒40一起被放置在打印机1的墨盒盘35(见图2)中，且墨盒盘35被在主方向(图7A中空心箭头示出的方向)上插入外壳1a的空间C中。此时，如图7A所示，墨盒40的触点142首先与打印机1的触点152接触以在墨盒40和打印机1之间建立电连接。这允许墨盒40和打印机1之间传递和接收信号。触点152被形成在限定外壳1a中的空间C的壁表面上且用作控制器100的接口。

如图7A所示，在触点142与触点152接触的大致相同时间，墨盒40的电力输入部147与打印机1的电力输出部157接触以在其间建立电连接。因此，如图8所示，电力被从电力源158经由电力输入部147和电力输出部157供应到传感器70和存储器141。

电力源158被设置在外壳1a中且将电力供应到打印机1的每一个部件。电力输出部157被电连接到电力源158并且被设置在限定外壳1a中的空间C的壁表面上，处于与墨盒40的电力输入部147面对的位置(见图7A和图7B)。电力输入部147被电连接到传感器单元70和存储器141，且在外壳41的外暴露表面上被设置于邻近触点142的位置。为置于墨盒盘35上的墨盒40中的每一个设置触点152和电力输出部157。

在图7A示出的状态下，墨盒40与中空管153隔开，且容器42不与头2的墨路径流体连通。换言之，中空管153位于离开安装在空间C中的墨盒40的塞子50的非穿透位置(图7A)。

中空管153被固定到基部154且与附接到头2的接头的管流体连通，其中该基部154被构造成相对于外壳1a在主方向上移动。为置于墨盒盘35中的墨盒40中的每一个设置中空管153和触点152。

打印机1包括安装检测开关159(见图8)，该开关被构造成当墨盒40已被安装在空间C中的预定位置(在本实施例中，如图7A所示，触点142与触点152接触和电力输入部147与电力输出部157接触之处)时检测。安装检测开关159被构造成当打印机1和墨盒40被电连接时将开信号发送给控制器100，当打印机1和墨盒40未被电连接时将关信号发送给控制器100。

如图10所示，在步骤S31中控制器100基于从安装检测开关159接收的信号确定墨盒40是否被安装在空间C中的预定位置。

当在步骤S31中控制器100响应从安装检测开关159接收的开信号检测到墨盒40被安装时(S31：是)，在步骤S32中控制器100控制移动机构155(见图8)以使基部154和被基部154支撑的中空管153一起在主方向上(在图7B中的实心箭头所示的方向上)移动。

在步骤S32中，中空管153开始从非穿透位置(图7A)移动到中空管153穿过塞子50的穿透位置(图7B)。此时，如图5B所示，中空管153经由开口46在主方向上穿过塞子50的大约中央，从而在塞子50中形成孔。因而，形成在中空管153末端附近的开口153b被设置在出墨路径43a中，并且中空管153中的进入路径153a与出墨路径43a流体连通。尽管通过中空管153在塞子50中形成孔，塞子50中的孔趋向于由于塞子50的弹性而在中空管153周围关闭。因而，能够减少墨在塞子50的孔和中空管153之间泄漏的潜在可能。

中空管153的末端与阀体62接触。当中空管153被进一步插入出墨路径43a中时，阀体62和O形圈61一起移动，O形圈61与阀座43z分离(图5B)。此时，阀60从关闭位置移动到打开位置。

当阀60处于打开位置时，允许容器42和外部之间经由出墨路径43a的流体连通。换言之，如图5B所示，当中空管153穿过塞子50且阀60处于打开位置时，容器42经由出墨路径43a和进入路径153a与每个头2的墨路径流体连通。

在步骤S32之后，在步骤S33中控制器100读取存储在墨盒40的存储器141中的信息(见图11)。

在步骤S33之后，在步骤S34中控制器100计算在步骤S34中读取的信息中所存储的ID的总数。在图11示出的例子中，控制器100计算ID的总数是2。

在步骤S34之后，在步骤S35中控制器100确定在步骤S33中读取的信息是否包括存储在控制器100的ROM中的ID。当控制器100确定在步骤S33中读取的信息包括存储在ROM中的ID时(S35：是)，控制器100前进到步骤S37。当控制器100确定在步骤S33中读取的信息不包括存储在ROM中的ID时(S35：否)，在S36中控制器100通过对在步骤S34中计算出的ID数加1而计算数目且然后前进到步骤S37。

在步骤S37中，控制器100从在步骤S33中读取的最大插入次数信息中识别与在步骤S34或S36中计算出的数关联的最大插入次数。例如，当打印机具有ID1且具有存储图11中示出的信息的存储器141的墨盒40被安装在该打印机中时，在步骤S35中控制器100确定在步骤S33中读取的信息包括打印机ID1(S35：是)，且在步骤S37中识别与在步骤S34中计算出的数(ID的总数＝2)关联的最大插入次数“Y”。

在步骤S37之后，在步骤S38中控制器100确定通过对表示在步骤S33中读取的插入次数信息中所存储的插入次数的次数“a”加1得到的次数“a+1”是否超过在步骤S37中识别的最大插入次数。当次数“a+1”不超过次数“X”时(S38：否)，在步骤S41中控制器100基于从霍尔装置71输出的值确定阀60是否处于打开位置。

图9是说明阀60的移动量和霍尔装置71的输出值之间的关系的曲线图。图的水平轴线表示阀60在从图5A示出的关闭位置在沿主方向离开塞子50的方向上的移动量。在该实施例中，当霍尔装置71的输出值小于或等于阈值Vt时，控制器100确定阀60处于打开状态。

如果在阀60保持在关闭位置的情况下预定时间已经逝去(S42：是)，在步骤S39中控制器100执行错误通知，且在步骤S40中停止打印机1的每一个部件的操作。在这种情况下，假定墨盒40例如在传感器单元70、塞子50、或阀60中有问题，或打印机1例如在中空管153或移动机构155中有问题。

当在步骤S41中控制器100确定阀60处于打开位置时(S41：是)，在步骤S43中控制器100确定在步骤S33中读取的信息是否包括存储在控制器100的ROM中的ID。当控制器100确定在步骤S33中读取的信息包括存储在ROM中的ID时(S43：是)，控制器100前进到步骤S45。当在步骤S43中控制器100确定在步骤S33中读取的信息不包括存储在ROM中的ID时(S43：否)，在步骤S44中控制器100将存储在ROM中的ID写入存储器141的第一表格，然后前进到步骤S45。

在步骤S45中控制器100将表示在步骤S33中读取的插入次数信息中所存储的插入次数“a”加1的次数“a+1”写入存储器141的RAM区域作为新的插入次数信息。

在步骤S45之后，在步骤S46中控制器100执行用于在片材P上记录彩色图像的记录控制，并结束程序。

在步骤S46的记录控制中，控制器100根据从外部装置接收的彩色图像记录方向执行操作，例如控制以驱动片材馈送马达125、传输马达127、馈送马达128(见图8)和头2。

当墨盒40被同时安装到打印机1时，控制器100对每个盒40执行图10示出的程序。

为了从打印机1拆除墨盒40，墨盒盘35被从外壳1a拆除。此时，四个墨盒40的每一个与相应的基部154、相应的触点152和相应的电力输出部157分离。触点142和触点152之间以及电力输入部147和电力输出部157之间的电连接被取消。这使得在墨盒40和打印机1之间无法传输和接收信号，且停止从电力源158到传感器70和存储器141的电力供应。此时，从安装检测开关159输出的信号从开改变到关。另外，出墨管43向图5B中的右向移动，中空管153与出墨路径43a断开，阀60由于螺旋弹簧63的推压力而向图5B的左向移动且与阀座43z接触。此时，阀60从打开位置改变到关闭位置。然后，中空管153与塞子50断开。由于塞子50的弹性，中空管153在塞子50中形成的孔收缩到使得墨泄漏的潜在可能减小的程度。

当控制器100响应从安装检测开关159接收到的关信号而检测到墨盒40被拆除时，控制器100控制移动机构155使得中空管153从穿透位置(图7B)移动到非穿透位置(图7A)。

在第一实施例中，如图12所示，控制器100包括与图10的步骤S31对应的安装检测部分M31、与步骤S32对应的移动控制部分M32、与步骤S33对应的读取部分M33、与步骤S34-S36对应的计算部分M34、与步骤S37对应的识别部分M35、与步骤S38对应的确定部分M36、与步骤S39对应的通知控制部分M37、与步骤S44-S45对应的写入部分M38和与控制器100的ROM对应的主单元存储器M39。

参考图13，将描述根据第二实施例的喷墨打印机。

除了控制器100执行的控制之外，第二实施例的打印机与第一实施例的打印机的结构相同。第一实施例的墨盒40被安装到第二实施例的打印机。

在第二实施例中，控制器100首先执行与图10的步骤S31类似的步骤S51。当在步骤S51中控制器100确定墨盒40已被安装时(S51：是)，在开始移动中空管153之前，在步骤S52中控制器100读取存储在墨盒40的存储器141中的信息(见图11)。在步骤S52之后，控制器100执行与步骤S34-S38类似的步骤S53-S57。当表示插入次数加1的次数“a+1”不超过最大插入次数“X”时(S57：否)，控制器100执行与步骤S32类似的步骤S60。在步骤S60之后，控制器100执行与步骤S41-S46类似的步骤S61-S66，并结束程序。

第二实施例在中空管153移动的定时方面与第一实施例的不同。

参考图14至图16，将描述根据第三实施例的喷墨打印机。

除了控制器100执行的控制和存储在墨盒40的存储器141中的信息之外，第三实施例的打印机与第一实施例的打印机的结构相同。

如图15所示，安装在第三实施例的打印机中的墨盒40的存储器141在RAM区域中存储第一表格且在ROM区域中存储第二表格。

在第三实施例中，第一表格存储以一对一的关系彼此关联的打印机ID和插入次数。具体地，在存储器141中存储插入次数和打印机ID以及它们是如何以一对一的关系彼此关联。这里，与打印机ID关联的插入次数是在具有该打印机ID的打印机中塞子50已被穿透的次数。第二表格以与图11中示出的相同方式存储打印机ID数和最大插入次数。

存储在第一表格中的打印机ID是液体喷射装置数信息的例子，从中能够推导出塞子50已在其中被中空管153穿透的打印机1的数目。存储在第一表格中的第一插入次数“a”是表示第一插入次数的第一插入次数信息的例子，其中第一插入次数是塞子50在第一打印机ID1中已被穿透的次数，存储在第一表格中的第二插入次数“b”是表示第二插入次数的第二插入次数信息的例子，其中第二插入次数是塞子50在第二打印机ID2中已被穿透的次数。

在图15中，第一表格存储：墨盒40已被安装到两个打印机ID1和ID2；且塞子50被打印机ID1的中空管153穿透共“a”次和被打印机ID2的中空管153穿透的共“b”次。

在第三实施例中，如图14所示，控制器100执行分别与步骤S31-S37类似的步骤S71-S77。在步骤S77之后，在步骤S78中控制器100确定在步骤S73中读取的信息是否包括存储在控制器100的ROM中的ID。

当在步骤S78中控制器100确定在步骤S73中读取的信息包括存储在ROM中的ID时(S78：是)，在步骤S79中控制器100设定通过对与在步骤S73中读取的ID关联的插入次数加1得到的次数为新的插入次数“n”。例如，当打印机具有ID1且具有存储图15中示出的信息的存储器141的墨盒40被安装在该打印机中时，控制器100将通过表示与第一表格中的打印机ID1关联的插入次数的次数“a”加1得到的次数“a+1”设定为新的插入次数“n”。可替代地，当打印机具有ID2且具有存储图15中示出的信息的存储器141的墨盒40被安装在该打印机中时，控制器100将通过表示与第一表格中的打印机ID2关联的插入次数的次数“b”加1得到的次数“b+1”设定为新的插入次数“n”。

当控制器100确定在步骤S73中读取的信息不包括存储在ROM中的ID时(S78：否)，在步骤S80中控制器100将新的插入次数“n”设定为1。

在步骤S79或S80之后，在步骤S81中控制器100确定在步骤S79或S80中设定的插入次数“n”是否超过在步骤S77中识别的最大插入次数。然后，控制器100执行分别与步骤S39至S43类似的步骤S82至S86。

当在步骤S86中控制器100确定在步骤S73中读取的信息包括存储在ROM中的ID时(S86：是)，在步骤S87中控制器100将通过对与在步骤S73中读取的打印机ID关联的插入次数“a”或“b”加1得到的次数“a+1”或“b+1”作为与打印机ID关联的新的插入次数写入存储器141的第一表格中。

当在步骤S86中控制器100确定在步骤S73中读取的信息不包括存储在ROM中的ID时(S86：否)，在步骤S88中控制器100将存储在ROM中ID和作为与打印机ID关联的插入次数的“1”写入存储器141的第一表格中。

在步骤S87或S88之后，控制器100执行与步骤S46类似的步骤S89，且结束程序。

在第三实施例中，如图16所示，控制器100包括与图14的步骤S71对应的安装检测部分M71、与步骤S72对应的移动控制部分M72、与步骤S73对应的读取部分M73、与步骤S74至S76对应的计算部分M74、与步骤S77对应的识别部分M75、与步骤S79和S80对应的设定部分M76、与步骤S81对应的确定部分M77、与步骤S82对应的通知控制部分M78、与步骤S87和S88对应的写入部分M79和与控制器100的ROM对应的主单元存储器M80。

参考图17，将描述根据第四实施例的喷墨打印机。

除了控制器100执行的控制之外，第四实施例的打印机与第三实施例的打印机1的结构相同。第三实施例的墨盒40被安装到第四实施例的打印机。

在第四实施例中，控制器100执行与图14的步骤S71类似的步骤S91。当在步骤S91中控制器100确定墨盒40已被安装时(S91：是)，在开始移动中空管153之前，在步骤S92中控制器100读取存储在墨盒40的存储器141中的信息(见图15)。在步骤S92之后，控制器100执行与步骤S74至S83类似的步骤S93至S102。当在步骤S100中控制器100确定在步骤S98或S99中设定的新的插入次数“n”不超过在步骤S96中识别的最大插入次数时(S100：否)，控制器100执行与步骤S72类似的步骤S103。在步骤S103之后，控制器100执行与步骤S84至S89类似的步骤S104至109，并结束程序。

第四实施例在中空管153移动的定时方面与第三实施例的不同。

参考图18，将描述第五实施例。

除了第五实施例的打印机不包括移动机构155(见图8)和中空管153被固定到限定外壳1a的空间C的壁表面之外，第五实施例的打印机与第一实施例的打印机1的结构相同。

除了设置开/关单元750代替塞子50，阀60和螺旋弹簧63、霍尔元件71和磁体72被设置在不同位置，出墨管743与出墨管143的形状不同之外，第五实施例的墨盒与第一实施例的墨盒40的结构相同。

开/关单元750包括阀座751、阀体752和螺旋弹簧753。

阀座751由弹性材料例如橡胶制成，并且通过在塞子50的中心设置通孔751a形成。通孔751a具有小于中空管153的外径的直径。

阀体752是通过从阀体62除去了O形圈61之外形成的柱形磁性构件。

螺旋弹簧753与螺旋弹簧63的结构相同，并且被构造成与阀体752的后侧接触以对阀体752朝阀座751推压。

出墨管743不包括第一实施例的阀座43z。出墨管743从阀座751的面对阀体752的内表面朝出墨管743的与阀座751相反的一端具有恒定直径。

如图18A所示，当开/关单元750处于出墨路径43a被关闭的关闭状态时，霍尔元件71和磁体72被设置成经由阀体752彼此相对。

如图18A所示，在墨盒40被安装到打印机之前，中空管153不插入开/关单元750，并且开/关单元750被保持在关闭状态。

为了将墨盒40安装到打印机1，墨盒40被与其它墨盒40一起放置在打印机1的墨盒盘35中(见图2)，且墨盒盘35被在主方向上(在图7A中空心箭头所示的方向上)插入外壳1a的空间C中。

当墨盒40被设置在空间C中的预定位置时(如图7A所示，触点142与触点153接触且电力输入部147与电力输出部157接触之处)，如图18B所示，固定到外壳1a的壁表面的中空管153穿过阀座751的通孔751a且抵抗螺旋弹簧753的推压力使阀体752在离开阀座751的方向上移动。此时，开/关单元750从关闭状态向出墨路径43a打开的打开状态改变。当开/闭单元750处于打开状态时，允许容器42和外部之间经由出墨路径43a的流体连通。以这种方式，第五实施例示出当墨盒40被安装到打印机时，触点142和152彼此电连接，电力输入部147和电力输出部157彼此电连接，中空管153被插入开/关单元750，且开/关单元750从关闭状态向打开状态改变。

为了从打印机1拆除墨盒40，墨盒盘35被从外壳1a拆除。此时，在出墨管743朝图18B中的右向移动从而中空管153被从出墨路径43a拆除时，由于螺旋弹簧753的推压力，阀体752朝图18B中的左向移动且与阀座751接触。此时，开/关单元750从打开状态向关闭状态改变。

在第五实施例中，除了控制器100不执行用于移动中空管153的控制(步骤S32，S60，S72，S103)之外，控制器100可执行与第一至第四实施例类似的控制。

参考图19，将描述用于制造根据第一到第四实施例的墨盒40的方法的示例。

用于制造墨盒的方法中的每一个步骤可通过制造装置或操作者执行。在该实施例中，所有步骤通过制造装置执行。制造装置包括注射器、部件组装单元、控制器和显示器。

制造装置确定塞子50的规格，例如材料和塞子50就中空管153的插入方向而言的厚度(S201)。

在步骤S201之后，在步骤S202中制造装置确定与在步骤S201中确定的塞子50的规格相适应的最大插入次数。

在步骤S202中，制造装置考虑在步骤S201中确定的规格和中空管153插入塞子50中的移动速度进行实验以发现在由于塞子50劣化而导致墨泄漏之前中空管153能够被插入(即穿过)塞子50多少次。

为了制造根据第一到第四实施例的墨盒40，考虑塞子50的中空管153被插入的位置，该位置可根据打印机而不同，制造装置通过打印机ID数为打印机数或打印机ID的每一个确定防止墨泄漏的次数作为最大插入次数信息。

在步骤S202之后，在步骤S203中制造装置使控制器将在步骤S202中确定的表示最大插入次数的最大插入次数信息写入存储器141的ROM区域中。

在步骤S203之后，在步骤204中制造装置启动部件组装单元以组装除了塞子50和帽46之外的构成墨盒40的部件，例如壳体41、容器42、出墨管43、阀60、传感器单元70、存储器141和触点142。

在步骤S204之后，在步骤S205中制造装置促动注射器(未示出)以将墨注入到容器42中。

在步骤S205中，通过将注射器的针从开口43b插入到出墨路径43a中，使得针与阀体62接触以抵抗螺旋弹簧63的推压力移动和挤压阀体62，制造装置使阀60从关闭位置向打开位置移动。在将阀60保持在打开位置的同时，制造装置促动注射器泵以经由针将墨注射到容器42中。

在墨被注射到容器42之后，制造装置将针从出墨路径43a拆除。因此，通过螺旋弹簧63的推压力，阀60从打开位置向关闭位置移动。

在步骤S205之后，在保持阀60处于关闭位置的同时，在步骤S206中制造装置促动部件组装单元以将塞子50和帽46附接到开口43b。

由此，墨盒40的制造完成。

参考图20，将描述用于再生根据第一到第四实施例的墨盒40的方法的例子。

用于再生墨盒的方法中的每一个步骤可通过再生装置或操作者执行。在该实施例中，通过再生装置执行所有步骤。再生装置包括注射器、部件附接/拆卸单元、控制器和显示器。

再生装置准备用过的盒40(S300)。用过的盒不限于中空管153已被插入盒的相应的塞子50的盒。

在步骤S300之后，在步骤S301中再生装置确定将被新附接到在步骤S300中准备的墨盒40的新塞子50的规格，例如塞子50的材料和相对于中空管153的插入方向而言的厚度。

在步骤S301之后，在步骤S302中再生装置用与步骤S202相同的方式确定与在步骤S301中确定的规格相适应的最大插入次数。

在步骤S302之后，在步骤S303a中再生装置使控制器将在步骤S302中确定的最大插入次数写入存储器141的ROM区域。

在步骤S303a中，控制器重写存储在存储器141中的最大插入次数。可替代地，控制器可读取预先存储在存储器141中的最大插入次数，当存储在存储器141中的最大插入次数等于在步骤S302中确定的最大插入次数时，控制器可不重写存储在存储器141中的最大插入次数，当存储在存储器141中的最大插入次数不等于在步骤S302中确定的最大插入次数时，控制器可重写存储在存储器141中的最大插入次数。

在步骤S303a之后，在步骤S303b中再生装置使控制器擦除(即重新设定)存储在存储器141的RAM区域中的插入次数信息和关于打印机ID的信息(即液体喷射装置数信息)。

在步骤S303b之后，在步骤S304中再生装置促动部件附接/拆卸单元以从开口43b拆除塞子50和帽46。

在步骤S304之后，在步骤S305中再生装置促动注射器(未示出)以与步骤S205相同的方式将墨注射到容器42中。

在步骤S305之后，在步骤S306中再生装置促动部件附接/拆卸单元以将具有在步骤S301中确定的规格的新塞子50和帽46附接到开口43b。此时，待在步骤S306中被附接的帽46可以是在步骤S304中拆除的帽或新帽。

因而，墨盒40的再生完成。

以下指出，墨盒不需要存储最大插入次数信息。因此，再生这种墨盒的方法不包括以上步骤S301、S302和S303a。

为了制造或再生第五实施例的墨盒40，上述的制造方法和再生方法可理解为用开/关单元750替换塞子50。在步骤S201和S301中，制造装置和再生装置确定开/关单元750的规格，特别是对于阀座751，例如阀座751的材料和相对于中空管153的插入方向而言的厚度。

打印机的控制器100与墨盒40是再生的墨盒还是(除了再生墨盒之外的)新墨盒无关地执行在图10、图13、图14和图17中示出的控制。

根据第一到第五实施例以及制造方法和再生方法的实施例，墨盒40的存储器141存储最大插入次数信息(见图11和图15)。即使当塞子50或开/关单元750被用新的替换时，使用者不需要重写最大插入次数信息。因而，在不需要使用者执行繁重的操作的情况下能够减少墨泄漏的潜在可能。

根据第一到第五实施例，墨盒40的存储器141进一步存储插入次数信息(见图11和图15)。

因而，在墨盒40的存储器141中存储最大插入次数信息和插入次数信息有利于通过打印机的控制器100控制。

在第一到第四实施例中，墨盒40的存储器141存储与ID数关联的最大插入次数信息(见图11和图15)。

塞子50的插入中空管153的位置可根据打印机而不同。随着塞子50的该位置数增加，在塞子50中形成的孔数增加，如以上参考图21论述的，塞子50可能在靠近在一起的孔之间的薄壁处损坏，从而形成墨可泄漏的宽孔。如上所述，在墨盒40的存储器141中存储与ID数关联的最大插入次数，可有效减少墨泄漏的潜在可能。

在第一到第四实施例中，与ID数＝3关联的最大插入次数是零。换言之，不允许第三打印机的中空管153插入墨盒40的塞子50中。

这能够更可靠地减少墨泄漏的潜在可能。然而，与ID数＝3关联的最大插入次数也可以是1。在这种情况下，一旦塞子50在第三打印机中穿透，在中空管153从塞子50拆除期间可能发生泄漏。在这种情况下，应该在从第三打印机拆除墨盒之后再生该墨盒。在第三和第四实施例中，墨盒40的存储器141能够存储以一对一的关系与打印机ID关联的插入次数(见图15)。

塞子50的由中空管153插入位置可根据打印机而不同。当中空管153在塞子50的某位置处比在塞子50的其它位置处被插入更多的次数时，与当中空管153被平均在塞子50的多个位置插入的情况相比，塞子50可能在处于某位置的孔和相邻孔之间的薄壁处损坏，墨可能容易泄漏。因而，通过在墨盒40的存储器141中存储与打印机ID关联的插入次数信息且基于上述的插入次数信息执行步骤S81或S100，能够有效地减少墨从塞子50泄漏的潜在可能。

根据第一到第五实施例，墨盒40包括霍尔装置71。

基于来自霍尔装置71的信号，打印机的控制器100能够发现中空管153已插入塞子50或开/关单元750中的次数。

根据第二实施例，当控制器100确定表示从墨盒40的存储器141读取的插入次数加1的次数不超过从墨盒40的存储器141读取的最大插入次数时，控制器100使中空管153从非穿透位置向穿透位置移动(见图13的步骤S57和S60)。根据第四实施例，当控制器100确定在步骤S98或S99中设定的新的插入次数“n”不超过在步骤S96中识别的最大插入次数时，控制器100使中空管153从非穿透位置向穿透位置移动(见图17的步骤S100和S103)。

这能够更有效地减少墨泄漏的潜在可能。

关于墨盒的部件：

上述实施例示出但是本发明不限于：磁性传感器例如霍尔装置71，所述磁性传感器作为用于检测例如墨盒40的液体盒的液体路径中的目标的传感器。代替磁性传感器，可以使用例如反射型光学传感器、透射型光学传感器和用于与之接触地检测目标的机械式传感器的各种类型的传感器。

传感器可被构造成直接或间接检测目标。例如，在上述实施例中霍尔装置71被用于检测阀60和开/关单元750的位置。如在第五实施例中所示，大体上在墨盒被安装在安装部的同时中空构件(目标)被插入开/关构件(例如设置在液体路径中的塞子50)时，可使用用于检测液体盒被安装的安装检测传感器。作为安装检测传感器，可以使用上述实施例中示出的安装检测开关159、光学传感器和机械式传感器(例如用于当盒被安装时检测形成在盒壳体的表面上的突起被安装部的壁表面挤压和朝盒缩回)。

盒的部件例如外壳41、容器42、出墨管43、塞子50、阀60、传感器单元70、存储器141和开/关单元750可被适当变型。替代地，可以增加不同部件且可以省略一些部件。

关于存储在盒存储器或主单元存储器中的信息：

在上述实施例中，最大插入次数信息被描述为存储在盒存储器141中。然而，在变型实施例中，最大插入次数信息也可以被存储在主单元存储器中。

最大插入次数信息可包括根据从1到n(大于或等于2的自然数)的位置数(或ID数)的最大插入次数作为根据位置数(ID数)的最大插入次数信息。具体地，在第三和第四实施例中，最大插入次数信息包括与从1到3的位置数或ID数关联的最大插入次数，但是也可包括仅与2个位置或ID关联的最大插入次数或也可以包括与4个或更多个位置或ID关联的最大插入次数。另外，在根据位置数(ID数)的最大插入次数信息中表示的最大插入次数不限于在以上实施例中表示的次数。

最大插入次数信息和插入次数信息不限于次数，而可以是能够导出次数的信息(即能够从中推导出次数的信息)。

即使当最大插入次数信息和插入次数信息被分别用最大检测次数信息和检测次数信息替换时，本发明是可行的。换言之，以上实施例示出考虑中空构件插入到开/关单元中来规定最大插入次数信息和插入次数信息。然而，即使当考虑通过传感器对液体盒的液体路径中的目标的检测来规定最大插入次数信息和插入次数信息时，本发明是可行的。

在盒和液体喷射装置之间传递和接收信号的时间、和从液体喷射装置对盒供应电力的时间不限于以上实施例的描述，而是可以适当改变。触点和电力输入部在盒中的位置、以及液体喷射装置的触点和电力输出部的位置可适当改变。

当每个部分实施功能时的时间，例如当读取部分读取存储在盒存储器中的信息时的时间、当写入部分在盒存储器中写入时的时间、当移动控制部分移动中空构件时的时间、当确定部分进行确定时的时间可适当改变。

液体喷射装置可不包括通知控制部分。例如，代替通知使用者，液体喷射装置可停止每个部件。

关于安装检测部分：

以上实施例示出但是本发明不限于：当打印机1和墨盒40被电连接时输出开信号的安装检测开关159作为安装检测部分。可代替地，可以使用光学传感器、机械式传感器或其它传感器。

液体喷射装置可不包括安装检测部分。

关于移动控制部分：

中空构件从非穿透位置向穿透位置的移动可通过移动中空构件和液体盒的至少一个来执行。第一到第四实施例示出但是本发明不限于：中空管153通过移动构件155移动。液体喷射装置可包括马达和齿轮以使墨盒40移动到处于固定位置的中空管153。

液体喷射装置可不包括如在第五实施例中示出的移动控制部分。

关于制造和再生的方法：

在用于制造和再生盒的方法的每一个中，用于确定规格的步骤可被在用于确定最大插入次数的步骤之后执行。换言之，在最大插入次数被确定之后，与最大插入次数相适应的规格可被确定且可使用具有该规格的开关构件。

执行用于确定最大插入次数的步骤和用于写入的步骤的时间、和执行用于注射墨的步骤和用于组装部件的步骤的时间可适当改变。例如，用于确定最大插入次数的步骤和用于写入的步骤可在用于注射墨的步骤和用于组装部件的步骤之后被执行。

在用于再生盒的方法中，执行替换步骤(对应于以上实施例中的步骤S304和S306，其中开/关构件被拆除且用一个新的开/关构件来替换)的时间、和执行用于确定最大插入次数的步骤和用于写入的步骤的时间可适当改变。例如，用于确定最大插入次数的步骤和用于写入的步骤可在替换步骤之后执行。可替代地，用于确定最大插入次数的步骤和用于写入的步骤可在其中开/关构件被拆除且用一个新的开/关构件替换的替换步骤之前执行。

用于制造和再生盒的方法中的任何步骤可由操作者执行。在这种情况下，有利的是制造装置和再生装置包括显示器。

以上实施例示出但是本发明不限于中空构件具有类似针的尖端部。

存储在液体存储部中的液体不限于墨。例如，用于提高形成在记录介质上的图像的质量的液体和用于清洗传输皮带的液体可以被存储在液体存储部中。

液体喷射装置中包括的液体喷射头数不限于四。液体喷射装置可包括一个以上的喷射头。

根据本发明的液体喷射装置可以是行式装置或串行式装置。液体喷射装置不限于打印机。液体喷射装置可以是传真机或复印机。

尽管这里已经详细描述了本发明的说明性实施例和变型示例，本发明的范围不限于此。本领域技术人员应该理解在不背离本发明的范围的情况下可以进行各种变型。因此，这里公开的实施例和变型的示例仅仅是说明性的。应该理解本发明的范围并不被如此限制。

Claims (21)

1.一种液体盒，包括：

液体存储部，所述液体存储部被构造成在所述液体存储部中存储液体；

密封构件，所述密封构件具有弹性，且被构造成封闭所述液体存储部的开口；和

存储器，所述存储器存储插入次数信息，从所述插入次数信息能够推导出作为已穿透所述密封构件以经由所述密封构件提供液体连通的总次数的总插入次数，并且所述存储器存储液体喷射装置数信息，从所述液体喷射装置数信息能够推导出已穿透所述密封构件的液体喷射装置数，其中，存储在所述存储器中的所述插入次数信息和所述液体喷射装置数信息使得能够预测在所述液体经由所述密封构件泄漏之前所述液体盒能够被安装到所述液体喷射装置和从所述液体喷射装置拆除的最大次数。

2.如权利要求1所述的液体盒，其中所述插入次数信息包括至少第一插入次数信息和第二插入次数信息，所述第一插入次数信息表示作为在第一液体喷射装置中已穿透所述密封构件的次数的第一插入次数，所述第二插入次数信息表示作为在第二液体喷射装置中已穿透所述密封构件的次数的第二插入次数。

3.如权利要求1或2所述的液体盒，其中所述插入次数信息包括所述总插入次数。

4.如权利要求1或2所述的液体盒，所述存储器还存储第一最大插入次数信息，从所述第一最大插入次数信息能够推导出第一最大插入次数，所述第一最大插入次数是：如果仅在一个液体喷射装置中穿透所述密封构件，则在该一个液体喷射装置中能够无破损地穿透所述密封构件的最大次数。

5.如权利要求4所述的液体盒，所述存储器还存储第二最大插入次数信息，从所述第二最大插入次数信息能够推导出第二最大插入次数，所述第二最大插入次数是：如果分别仅在两个液体喷射装置中的每一个液体喷射装置中穿透所述密封构件，则在这两个液体喷射装置中的每一个液体喷射装置中分别能够无破损地穿透所述密封构件的最大次数。

6.如权利要求5所述的液体盒，所述存储器还存储第三最大插入次数信息，从所述第三最大插入次数信息能够推导出第三最大插入次数，所述第三最大插入次数是：如果分别仅在三个液体喷射装置中的每一个液体喷射装置中穿透所述密封构件，则在这三个液体喷射装置中的每一个液体喷射装置中分别能够无破损地穿透所述密封构件的最大次数。

7.如权利要求6所述的液体盒，其中所述第三最大插入次数是1。

8.如权利要求5所述的液体盒，其中随着穿透所述密封构件的液体喷射装置数增加，所述最大插入次数减少。

9.如权利要求1或2所述的液体盒，其中所述密封构件能够在不同位置处被穿透。

10.如权利要求1或2所述的液体盒，还包括传感器，所述传感器被构造成检测所述密封构件的穿透。

11.如权利要求10所述的液体盒，还包括可移动构件，其中所述传感器被构造成通过检测所述可移动构件的位置来检测所述密封构件的穿透。

12.如权利要求1或2所述的液体盒，其中所述液体喷射装置数信息包括已穿透所述密封构件的每一个液体喷射装置的识别数。

13.如权利要求6所述的液体盒，其中随着穿透所述密封构件的液体喷射装置数增加，所述最大插入次数减少。

14.一种液体喷射装置，包括：

如权利要求1至13中任一项所述的液体盒；和

主单元，其中所述主单元包括：

安装部，所述液体盒被安装于所述安装部中；

液体喷射头，所述液体喷射头被构造成喷射从安装在所述安装部中的所述液体盒的所述液体存储部供应来的液体；

中空构件，所述中空构件与所述液体喷射头连通，且被构造成穿过安装在所述安装部中的所述液体盒的所述密封构件，以在所述液体存储部和所述液体喷射头之间提供流体连通。

15.如权利要求14所述的液体喷射装置，其中所述主单元还包括：

读取部分，所述读取部分被构造成读取在安装于所述安装部中的所述液体盒的所述存储器中存储的信息；和

写入部分，所述写入部分被构造成将信息写入到安装于所述安装部中的所述液体盒的所述存储器中；和

确定部分，所述确定部分被构造成基于所述插入次数信息、所述液体喷射装置数信息和表示最大插入次数的最大插入次数信息确定是否提供安装在所述安装部中的所述液体盒的所述密封构件可能破损的通知，其中所述最大插入次数是能够无破损地穿透所述密封构件的最大次数。

16.如权利要求15所述的液体喷射装置，其中所述确定部分被构造成通过将所述插入次数与取决于所述液体喷射装置数的所述最大插入次数比较来确定是否提供所述通知。

17.如权利要求15至16中任一项所述的液体喷射装置，还包括：

安装检测部分，所述安装检测部分被构造成检测所述液体盒被安装在所述安装部中；和

移动控制部分，所述移动控制部分被构造成控制所述中空构件在非穿透位置和穿透位置之间移动，在所述非穿透位置，所述中空构件与安装在所述安装部中的所述液体盒的所述密封构件分离，在所述穿透位置，所述中空构件穿过所述密封构件，

其中所述确定部分被构造成当所述安装检测部分检测到所述液体盒被安装在所述安装部中时作出所述确定。

18.如权利要求14至16中任一项所述的液体喷射装置，其中所述主单元还包括主单元存储器，所述主单元存储器存储与作为所述液体喷射装置的固有的标记的所述主单元关联的识别数。

19.一种用于再生如权利要求1至5和8-12中任一项所述的液体盒的方法，所述方法包括步骤：

提供用过的如权利要求1至5和8-12中任一项所述的液体盒；

将所述密封构件替换为新密封构件；

将液体注射到所述液体存储部中；和

重新设定存储在用过的液体盒的所述存储器中的所述插入次数信息和所述液体喷射装置数信息。

20.一种用于再生如权利要求6至7和13中任一项所述的液体盒的方法，所述方法包括步骤：

提供用过的如权利要求6至7和13中任一项所述的液体盒；

将所述密封构件替换为新密封构件；

将液体注射到所述液体存储部中；和

重新设定存储在用过的液体盒的所述存储器中的所述插入次数信息和所述液体喷射装置数信息。

21.如权利要求20所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

根据所述新密封构件的规格确定表示所述第一最大插入次数、所述第二最大插入次数和所述第三最大插入次数的最大插入次数信息；和

将所述最大插入次数信息写入到所述液体盒的所述存储器中。