CN102378845B - 搭扣紧固件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种搭扣紧固件(10)，其适合于将具有穿透部(12)的第一薄壁(14)定位在也具有穿透部(16)的第二壁(18)上，该卡扣紧固件(10)包括基部(20)和头部(22)，基部(20)能够在第一薄壁(14，18)的穿透部(12，16)中应用于第一薄壁(14，18)，头部(22)延伸远离所述基部(20)，所述头部(22)实现凸插入部件，其中头部(22)实现用于一个或两个或更多滑动元件或保持元件(28)的引导部或通道(24)，滑动元件或保持元件(28)被至少一个弹簧(26)压入突出超过引导部或通道(24)的端部的位置中，其突出到引导部或通道(24)外的端部形成在垂直于薄壁(14，18)的盖板(38)中，其中头部(22)作为外壳被设置为具有紧固突出部，包括柔性紧固表面的紧固突出部，诸如(由柔性材料制成的)紧固凸轮或板簧装置(42)，所述外壳能卡入薄壁(14，18)中的穿透孔(12，16)中，使得所述外壳仅夹紧一个薄壁(后金属片)(14)，并且设置松开装置(释放装置)(46)，借助于该松开装置(46)，滑动元件(28)能被从前面缩回到外壳内，并且外壳能够从另一薄壁(前金属片)(18)释放，其中，根据本发明，压缩弹簧(49)设置在基部(20)的接触平面(45)上，并且该压缩弹簧(49)位于薄壁(前金属片)(18)的相关的边缘平面(47)和所述接触平面之间。

Description

搭扣紧固件
技术领域
本发明涉及适合于将第一薄壁紧固到第二壁的搭扣紧固件，第一薄壁诸如外壳壁、门扇、百叶窗等，其设置有通孔，第二壁诸如薄壁式壁支撑件，比如外壳框架、门框、壁开口边缘等，其同样设置有通孔，所述搭扣紧固件具有基部和头部，基部能够被布置在第一(或第二)薄壁处其通孔中，头部延伸远离该基部，该头部具有在其纵向截面中的直径，所述直径起初增加然后从头部的端部沿基部的方向再次减小，所述头部呈现凸插入件，通过克服沿直径方向径向地向外作用的弹簧力，所述凸插入件能够被底切凹插入件接收，该底切凹插入件由薄壁的通孔形成或支撑，其中头部呈现用于一个或两个或更多推动元件或保持元件的引导部或通道，推动元件或保持元件被至少一个弹簧压入一位置，在该位置中它们伸出到引导部或通道的端部上，推动元件或保持元件伸出引导部或通道外的端部在垂直于薄壁延伸的投影线中具有三角形形状，其中基部由重叠薄壁中的通孔的纵向边缘的板形成，其中头部，作为外壳，设置有紧固突出部诸如(柔性材料的)紧固凸轮或具有柔性紧固表面的板簧装置，所述外壳能够被搭扣到薄壁中的通孔开口中，使得其仅夹紧一个薄壁(后面板)并且在外壳中设置解锁装置(释放装置)，通过该解锁装置的方式推动元件能够从前面被拉回到外壳内并且外壳能够从另一薄壁(前面板)处分开，其中选择一方面紧固突出部的保持区域和推动元件的保持区域与另一方面基部的支撑平面之间的尺寸，使得当推动元件被拉回时紧固突出部具有游隙地位于前面板上。
上述类型的搭扣紧固件从WO2008/128560已知。
背景技术
现有技术的缺点在于当用上述类型的多个搭扣紧固件将一个壁部紧固到另一壁部时，难以同时将搭扣紧固件带入能从一个壁部移除另一壁部的位置。
发明目的
本发明的目的是改进上述类型的搭扣紧固件，使得消除不利的特征。
发明内容
根据本发明满足上述目的，其中在基部的支撑平面上布置压缩弹簧，特别地螺旋弹簧或凹形板簧，所述压缩弹簧在基部的支撑平面和薄壁(前面板)的相关边缘平面之间延伸。
以这种方式，搭扣紧固件自动地被推入允许从一个壁移除另一壁的位置而不必密切关注个别的搭扣紧固件。
根据本发明的进一步发展，压缩弹簧是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧在基部附近围绕具有矩形或正方形横截面的头部。这防止搭扣紧固件相对于壁旋转。
根据本发明的该结构，压缩弹簧被紧固在基部的支撑平面处。这具有优势，即弹簧不会被丢失并且当安装时已经位于正确位置中。
根据本发明的另一个实施例形式，螺旋弹簧被盘压在基部的支撑平面上，这改进在壁上的螺旋弹簧的力分布。
而且，使这样一种实施例形式形成可能，其中盘形成在其压缩状态围绕螺旋弹簧的轴向延伸部的环，这样做，在薄壁的边缘平面(前面板)和支撑平面之间产生形状接合压力连接。这具有优势，即将不依赖于弹簧力的特别牢固的紧固成为可能。
另一方面，不具有盘或具有盘但没有该环形形状的实施例形式具有简单化的优势并且提供使较大范围的游隙能够被桥接的进一步的可能性，该游隙也能够被压缩弹簧或螺旋弹簧补偿。被弹簧支持的游隙也能够用于允许门或百叶窗在电气系统的短接电路的情况下被提离以容许发生气体逃离或缓解压力。
例如，不同的面板厚度在不改变搭扣紧固件的情况下精确地紧固到彼此是可能的。
如在现有技术中，释放装置由旋转地支撑在基部中的致动销形成。根据本发明，致动销穿过压缩弹簧和盘(如果有的话)突出，并且在其面向推动元件的内前端部形成径向辐板，该径向辐板接合在保持元件的凹部中并且当致动销沿释放方向旋转时抵抗弹簧力将保持元件拉回。
在本发明的实施例形式中，代替致动销设置延伸到在保持元件中的凹部的轴向钻孔，并且具有扁平刀片的螺丝刀能够穿过钻孔插入以用刀片将保持元件拉回。这消除对于致动销的需要并且降低生产搭扣紧固件的成本。
可替代地，致动销也能够在其外端处设置有用于转矩施加工具的插孔，但是该端部不延伸超过头部从而确保紧凑。
在这种情况下，需要一种装配到插孔中的工具并且通过该工具松动搭扣紧固件。
另一可选方案在于致动销在其外端处设置有延伸超过头部的端部的手柄，比如滚花旋钮，有利于操作并且使在不使用工具的情况下松动搭扣紧固件成为可能。
作为新设计的弹簧的结果，弹簧在没有该手动移动的情况下将搭扣紧固件推出足够远以致其为了从一个薄壁移除另一薄壁不需要将其进一步拉出。而且，弹簧加大了夹紧区域。这具有额外的优势，即其提供用于检查壁已经被成功连接的装置，这是因为，如果该保持失败，则该弹簧再次将搭扣紧固件推出，从而显示其没有被接合。
附图说明
将在下文中参考在附图中所示的实施例示例更充分地解释本发明
附图显示：
图1A根据本发明的搭扣紧固件的实施例形式的轴向剖视图；
图1B根据图1A的实施例形式的俯视图；
图1C沿图1B的线E-E截取的剖视图；
图1D根据图1A的布置的后视图；
图1E推动元件和释放装置的放大透视图；
图2A、2B、2C和2D与图1A-1D的相同的搭扣紧固件的相应的视图，但是在薄壁中；
图2E在放大视图中的另一类型的释放装置；
图3根据图1A和图1B的布置的分解视图；
图4A侧视图；
图4B沿图4A的线B-B截取的轴向剖视图；
图4C沿图4A的线A-A截取的剖视图；
图4D根据图4A的布置的俯视图；
图4E在安装到薄壁中之前的来自图1A的布置的根据图4A的透视图；
图5A、5B、5C和5D类似于图4A的布置的不同的视图，但没有手轮；
图6A和6B没有致动销的实施例形式，其中推动元件被根据图6B的螺丝刀直接拉回；
图7A、7B、7C和7D用于本发明的进一步图示的两个剖视图、前视图和透视图；
图8A至8F具有U形保持弹簧的不同紧固的另一实施例形式的各种视图；以及
图9A至9E具有以凹形板簧的形式的压缩弹簧并且通过小轮的方式释放的另一实施例形式的各种视图；以及
图10A至101具有凹形板簧并且通过螺丝刀的方式释放的又另一个实施例形式的各种视图。
具体实施方式
在沿显示俯视图的图1B的剖面线D-D截取的第一轴向剖视图中，图1A显示搭扣紧固件10，搭扣紧固件10适合于将第一薄壁14紧固到第二薄壁18，第一薄壁14诸如外壳壁、门扇、百叶窗等，其设置有通孔12，第二壁18诸如薄壁式壁支撑件，比如外壳框架、门框、壁开口边缘等，其同样设置有通孔16，所述搭扣紧固件10具有基部20和头部22，基部20能够被布置在第一(或第二)薄壁14或18处其通孔12或16中，头部22延伸远离该基部20，该头部22具有在其纵向剖面中的直径(参见图1A中的附图标记30)，所述直径从头部22的沿基部20的方向的端部起初增加然后再减小，所述头部22呈现凸插入件，通过克服沿直径方向径向地向外作用的弹簧力(参见沿图1B的剖面线E-E截取的剖视图中图1C中的压缩弹簧26)，所述凸插入件能够被底切凹插入件接收，该底切凹插入件由薄壁14的通孔12形成或支撑。头部22形成用于一个或两个或更多推动元件或保持元件28的引导部或通道24，推动元件或保持元件28被至少一个弹簧26压入一位置，在该位置中它们伸出到引导部或通道24的端部上，推动元件或保持元件28伸出引导部或通道24外的端部30在垂直于薄壁14或16延伸的投影平面中具有三角形形状，基部20由重叠薄壁18中的通孔16的纵向边缘36的板38形成。头部22，作为外壳44，设置有紧固突出部诸如(柔性材料的)紧固凸轮或具有柔性紧固表面40的板簧装置42，所述外壳44能够被搭扣到薄壁14中的通孔12中，使得其仅夹紧一个薄壁(后面板)14并且在外壳44中设置解锁装置(释放装置)46，通过该解锁装置46的方式推动元件28能够从前面被拉回到外壳44内。外壳46能够从另一薄壁18(前面板)处分开，并且选择一方面紧固突出部42的保持区域和推动元件28的保持区域与另一方面基部20的支撑平面之间的尺寸，使得当推动元件28被拉回时紧固突出部42具有游隙地接触前面板18。
根据本发明，压缩弹簧49布置在基部20的支撑平面45上，该压缩弹簧49在基部20的支撑平面45和薄壁18(前面板)的相关边缘平面47之间延伸。盘151能够被设置在边缘平面47和压缩弹簧49之间(参见图7A)使得压缩弹簧被该盘压在基部20的支撑平面45上(参见图1C)。盘151也能够形成围绕螺旋弹簧49的轴向延伸部的环53，从而当超过完全压缩压缩弹簧49的一定力时，在薄壁(前面板)18的边缘平面47和支撑平面45之间形成形状接合压力连接。该状态在图1A中示出并且也在图1C中示出。当面板14、18或薄壁比在图1A中的薄时，例如在图2A中能够看到，在没有根据本发明的压缩弹簧的情况下不再产生正接合连接，并且搭扣紧固件将会松动。这通过被释放的压缩弹簧49来防止并且相应地确保摩擦接合。
这样，板39从盘或环53移开(参见图2A)。
如也能够在图3中看到的，压缩弹簧49是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧围绕在基部20附近围绕矩形或正方形横截面的头部22，该横截面也能够是圆形的。
为了防止压缩弹簧49以不期望的方式从头部或基部滑落，压缩弹簧49能够被固定在基部20的支撑平面45处。这能够以下列方式实现，成形螺旋弹簧49的直径使得其以一定压力被推在头部22的截面形状上并且相应地被夹紧；然而，弹簧力必须是足够的使用于平衡压力的轴向位移成为可能。
可替代地，板簧42或推动元件28也能够防止螺旋弹簧49从搭扣紧固部件滑落。板簧42同样能够固定盘51，为此盘51能够具有向内突出的突出部55(参见图3)。这些突出部被在头部22中相应的凹槽57接收并且同时防止旋转。
以U形方式弯曲的板簧42在其横向部件区域中能够具有保持在从头部22突出的肩部61上的通孔59。代替由肩部61保持，根据图8A至8F的U形板簧442也能够被由外壳446形成的横向突出部461保持到位。
拉回推动元件28的释放装置46能够由可旋转地安装在基部20中的致动销63或163(参见图3)形成。根据本发明，致动销穿过压缩弹簧49和盘52(如果有的话)突出，并且在其指向推动元件28的内前端部处形成径向辐板65。该径向辐板65接合在保持元件28的凹部67中并且当致动销63、163沿释放方向旋转时抵抗弹簧力26将保持元件28拉回到外壳内。
还能够设置轴向钻孔69代替致动销63、163，该轴向钻孔69延伸至在保持元件28中的凹部67，且具有扁平刀片71的螺丝刀73能够穿过钻孔69插入以用刀片71拉回保持元件28。
根据图2E和图3，致动销63也能够在外端处设置有用于施加转矩的工具的插孔，优选地设置有Phillips头部插孔75，其中插孔的端部不延伸超过基部。
可替代地或此外，致动销63能够在其外端处设置有诸如滚花旋钮77的手柄并且能延伸超过基部20的端部(例如参见图4F、图1E或图3)。
致动销63、163能够容纳在外壳中的扣环79。扣环79一方面延伸到致动销63或163的环形凹槽81中并且另一方面延伸到环形凹槽83中。图4A、4B和4C显示当没有薄壁被保持或保持其搭扣紧固时，处于未安装状态的根据图1A的搭扣紧固件。还能够看到杯形环盘59如何直接地落在保持元件28上并且相应地防止不被滑落。
矩形螺旋弹簧(在目前这个情况下未示出)也能够代替圆形弹簧49被使用并且将更好地适用于头部22的形状并且将占用较少的空间。
根据图9A至9E，凹形板簧249代替螺旋弹簧49能够用作压缩弹簧。
图10A至10I显示其中柔性紧固凸轮代替图1C中所示的板簧装置42被设置为紧固突出部的实施例形式。它们的功能被根据图10B的推动元件或保持元件328取代。
如所示，根据图10A至10I的实施例形式以如下方式起作用：
在图10A和10G中，分别带有通孔12和16的两个薄壁14和18与搭扣紧固件310相互分离。板簧349和保持元件328被释放。
在图10B和10H中，带有其头部322和两个保持元件328的搭扣紧固件310被推动穿过门扇18等的通孔16；板簧349依然被释放，保持元件328防止搭扣紧固件310再次从薄壁18的通孔16滑落。
在图10C和10I中，带有由其保持的搭扣紧固件310的薄壁18被装配至带有通孔12的壁支撑件14直到保持元件328被完全地推入；板簧349被进一步释放。(这也是允许壁18从壁14被拉开的释放位置)。
最后，在图10D和10E、10F中，在利用使用者的拇指抵住弯曲的板簧349的力压入基部320之后，在这样做时板簧349被压平，保持元件328弹回并且马上将两个壁14和18牢固地保持在一起。
能借助于合适的套筒扳手或诸如螺丝刀的工具将壁18从壁支撑件14分离，所述螺丝刀的刀片被插入延伸到保持元件的钻孔32并且被转动直到保持元件328完全抽回，其对应于从图10D到10C的转变。此刻，弯曲的板簧349的弹簧力将搭扣紧固件拉回直到壁支撑件14的孔12的边缘被释放使得实现如图10B所示的状态。
进一步转动螺丝刀到足以将保持元件310从壁支撑件14分开应该是可取的。
因为弹簧42被省去，所以后面的实施例形式具有经济生产的优势。然而，必须选择壁的厚度和壁支撑件的厚度使得在薄壁已经首先被释放之前壁支撑件不被释放。
根据图1A至10I的实施例形式支持较大的公差。
工业适用性
本发明工业上适用于开关柜结构和建筑物立面结构。
附图标记
10、310        搭扣紧固件
12             通孔
14             第一薄壁，外壳壁
16             通孔
18             第二薄壁，壁支撑件
20、320        基部
22、322        头部
24             引导部，通道
26                    弹簧
28、328               推动元件，保持元件
36                    纵向边缘
38                    板
40、440               紧固表面
42、442               板簧
44                    外壳
45                    支撑平面
46、446               释放装置
47                    边缘平面
49、249、349          压缩弹簧
51、151               盘
53                    环
55                    突出部
57                    凹槽
59                    通孔
61、461               肩部
63、163               致动销
65                    辐板
67                    凹部
69                    钻孔
71                    刀片
73                    螺丝刀
75                    Phillips头部插孔
77                    旋钮
79                    扣环
81                    环形凹槽
83                    环形凹槽
D                     直径

Claims (16)

1.一种搭扣紧固件（10），所述搭扣紧固件（10）适合于将第一薄壁（14）紧固到第二薄壁（18），所述第一薄壁（14）设置有第一通孔（12），所述第二薄壁（18）同样设置有第二通孔（16），所述搭扣紧固件（10）具有基部（20），所述基部（20）能够在所述第一或第二薄壁（14，18）处布置在所述第一或第二薄壁（14，18）的所述第一或第二通孔（12，16）中，所述搭扣紧固件（10）具有头部（22），所述头部（22）远离该基部（20）延伸，所述头部（22）在其纵向截面中从所述头部（22）的在所述基部（20）的方向上的端部具有直径（D），所述直径（D）起初增加然后再减小，所述头部（22）呈现凸插入件，通过克服在所述直径（D）的方向上径向向外作用的弹簧力，所述凸插入件能被底切的凹插入件接收，所述凹插入件由所述第一和第二薄壁（14，18）的第一和第二通孔形成或由所述第一和第二通孔支撑，其中所述头部（22）呈现用于一个或两个或更多个保持元件（28）的引导部或通道（24），所述保持元件（28）被至少一个弹簧（26）压入一位置，在该位置中所述保持元件（28）突出到所述引导部或通道（24）的端部上方，所述保持元件（28）的突出到所述引导部或通道（24）外的端部形成在板（38）中，所述板（38）垂直于所述第一和第二薄壁（14，18）重叠，其中所述头部（22）作为外壳设置有紧固突出部，该外壳能够被搭扣到所述第一和第二薄壁（14，18）中的第一和第二通孔（12，16）中，使得所述外壳仅夹紧第一薄壁（14），并且解锁装置（46）设置在所述外壳中，借助于所述解锁装置（46）所述保持元件（28）能够被从前部拉回到所述外壳中并且所述外壳能够从所述第二薄壁（18）分开，
其中，所述紧固突出部的保持区域和所述保持元件（28）的保持区域之间的尺寸以及所述紧固突出部的保持区域和所述基部（20）的支撑平面（45）之间的尺寸被选择为使得当所述保持元件（28）被拉回时，所述紧固突出部具有游隙地接触所述第二薄壁（18），
其特征在于，
压缩弹簧（49）布置在所述基部（20）的所述支撑平面（45）上，所述压缩弹簧（49）在所述基部（20）的所述支撑平面（45）和所述第二薄壁（18）的相关的边缘平面（47）之间延伸。
2.根据权利要求1所述的搭扣紧固件，其特征在于，所述压缩弹簧（49）是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧在所述基部（20）附近围绕具有矩形或正方形横截面的所述头部（22）。
3.根据权利要求1或2所述的搭扣紧固件，其特征在于，所述压缩弹簧（49）被紧固在所述基部（20）的所述支撑平面（45）处。
4.根据权利要求2所述的搭扣紧固件，其特征在于，所述螺旋弹簧（49）被盘（51）压靠在所述基部（20）的所述支撑平面（45）上。
5.根据权利要求4所述的搭扣紧固件，其特征在于，所述盘（51）形成围绕所述螺旋弹簧（49）在其压缩状态中的轴向延伸部的环（53），并且这样能够在所述支撑平面（45）和所述第二薄壁（18）的边缘平面（47）之间产生形状接合压力连接。
6.根据权利要求4或5所述的搭扣紧固件，其特征在于，所述解锁装置（46）由可旋转地支撑在所述基部中的致动销（63，163）形成，其中，所述致动销（63，163）穿过所述压缩弹簧（49）和所述盘（51）突出，并且在其指向所述保持元件（28）的内前端部处形成径向辐板（65），所述径向辐板（65）接合在所述保持元件（28）的凹部（67）中并且当所述致动销（63，163）在释放方向上旋转时抵抗弹簧力将所述保持元件（28）拉回。
7.根据权利要求6所述的搭扣紧固件，其特征在于，代替所述致动销（63，163），设置有延伸到所述保持元件（28）中的凹部（67）的轴向钻孔（69），并且具有扁平刀片（71）的螺丝刀（73）能够穿过所述钻孔（69）插入以用所述扁平刀片（71）将所述保持元件（28）拉回。
8.根据权利要求6所述的搭扣紧固件，其特征在于，所述致动销（63，163）在其外端部处设置有用于转矩施加工具的插孔，其中所述外端部不延伸超过所述基部（20）。
9.根据权利要求6所述的搭扣紧固件，其特征在于，所述致动销（63，163）在其外端部处设置有延伸超过所述头部的端部的手柄。
10.根据权利要求1所述的搭扣紧固件，其特征在于，所述压缩弹簧是凹形板簧（249，349）。
11.根据权利要求1或2所述的搭扣紧固件，其特征在于，U形板簧（442）被由所述外壳（446）形成的侧向突出部（461）保持到位。
12.根据权利要求1所述的搭扣紧固件，其特征在于，所述第一薄壁（14）为外壳壁、门扇或百叶窗。
13.根据权利要求1所述的搭扣紧固件，其特征在于，所述第二薄壁（18）为薄壁的壁支撑件。
14.根据权利要求13所述的搭扣紧固件，其特征在于，所述薄壁的壁支撑件为外壳框架、门框或壁开口边缘。
15.根据权利要求1所述的搭扣紧固件，其特征在于，所述紧固突出部为柔性材料的紧固凸轮或具有柔性紧固表面的板簧装置（42）。
16.根据权利要求9所述的搭扣紧固件，其特征在于，所述手柄为滚花旋钮。
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