CN102374750A - 冰箱和该冰箱的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冰箱和该冰箱的控制方法。在具有用于对肉进行排酸的储存室的冰箱的控制方法中，重复将储存室保持在排酸温度的操作和将储存室冷却到比排酸温度低的冷却温度的操作。这能够通过适于肉的排酸时间和排酸温度对肉进行最佳排酸。
Description
技术领域
实施例涉及一种冰箱及其控制方法，所述冰箱能够在适当的温度下对肉进行排酸并在适当的温度下储存肉。
背景技术
通常，在屠宰之后，家禽死后变得僵直，从而使得瘦肉或关节变硬。当死后变僵直时，家禽肉变得生硬，并且具有不好的口感，从而使销售质量变差。
然而，一旦瘦肉硬度达到峰值，肉开始通过蛋白酶等进行自我分解，并且变软。自我分解增加PH值和瘦肉的渗出液，并且涉及例如蛋白质在酶的作用下分解到组织氨基酸中，从而改善口感。
因此，死后僵直的肉可以被保持在预先确定的温度下以达到最大硬度。这被称作为“排酸(或熟化)”。
虽然排酸肉具有优越的柔软度，但是由于微生物的传播和脂肪的酸化，太长时间的排酸可能会损坏肉的质量，并且在最坏的情况下，可能变得不适于食用。因此，选择适当的排酸方法和排酸周期是重要的。
发明内容
因此，一方面提供一种冰箱和该冰箱的控制方法，其中肉被重复排酸并冷却直到被完全排酸。
本发明的其它方面和/或优点将在以下的说明中部分阐述，并且将从所述说明中部分地清楚呈现，或可在对本发明的实践中获悉。
根据一方面，一种具有单独设置在冷藏室中用于对肉进行排酸的储存室的冰箱的控制方法包括以下步骤：使储存室保持在排酸温度并持续预置的第一时间；以及在所述第一时间过去之后，将储存室冷却到低于排酸温度的冷却温度并持续预置的第二时间；以及使储存室在排酸温度与冷却温度之间重复循环以能够对肉进行排酸。
第一时间可以被设定成比第二时间长。
储存室的温度可以被重复控制到排酸温度和冷却温度并持续预置的肉排酸周期，直到肉被完全排酸，并且该控制方法还可以包括以下步骤：在肉排酸周期过去之后将储存室保持在预置的储存温度下以储存被完全排酸的肉。
根据另一方面，一种具有单独地限定在冷藏室中用于对肉进行排酸的储存室的冰箱包括：用于冷却储存室的冷却系统；和控制单元，所述控制单元重复用于将储存室保持在排酸温度并持续预置的第一时间的操作和用于在第一时间过去后通过驱动冷却系统将储存室冷却到比排酸温度低的冷却温度并持续预置的第二时间的操作。
第一时间可以被设定成比第二时间长。
控制单元可以控制储存室的温度并持续预置的肉排酸周期，直到肉被完全排酸，并且可以在肉排酸周期过去之后将储存室保持在预置的储存温度下以储存被完全排酸的肉。
根据另一个方面，一种具有单独设置在冷藏室中用于对肉进行排酸的储存室的冰箱的控制方法包括以下步骤：将储存室保持在排酸温度；将储存室冷却到低于排酸温度的冷却温度；以及使储存室在排酸温度与冷却温度之间重复循环以能够对肉进行排酸。
储存室的温度可以被重复控制，使得储存室被保持在排酸温度下并持续预置的第一时间，以及在第一时间过去之后储存室被冷却到冷却温度并持续预置的第二时间。
第一时间可以被设定成比所述第二时间长。
储存室的温度可以被重复控制到排酸温度和冷却温度并持续预置的肉排酸周期，直到肉被完全排酸。
该控制方法还可以包括以下步骤：在肉排酸周期过去之后，将被完全排酸的肉储存在储存室的预置储存温度。
排酸温度可以在大约1℃到大约5℃的范围内，冷却温度可以在大约-3℃到大约-1℃的范围内，储存温度可以在大约-2℃到大约0℃的范围内，以及肉排酸周期可以为大约2天到大约7天。
该控制方法还可以包括以下步骤：由用户输入肉排酸模式。
根据又一个方面，一种具有单独地限定在冷藏室中用于对肉进行排酸的储存室的冰箱包括：用于冷却储存室的冷却系统；和控制单元，所述控制单元通过驱动冷却系统重复用于将储存室保持在预置的排酸温度的操作和用于将储存室冷却到比排酸温度低的冷却温度的操作。
控制单元可以重复用于将储存室保持在排酸温度下并持续预置的第一时间的操作和用于在第一时间过去之后将储存室冷却到冷却温度并持续预置的第二时间的操作。
第一时间可以被设置成比第二时间长。
控制单元可以将储存室的温度重复控制到排酸温度和冷却温度并持续预置的肉排酸周期，直到肉被完全排酸。
控制单元可以在肉排酸周期过去之后将储存室保持在预置温度以储存被完全排酸的肉。
附图说明
本发明的这些和/或其它方面将从结合附图的实施例的以下说明变得清楚并且更加容易被理解，其中：
图1是显示根据一个实施例的冰箱的外部结构的前视图；
图2是显示根据所述实施例的冰箱的内部结构的前视图；
图3是根据所述实施例的冰箱的控制方框图；
图4是显示根据一个实施例的冰箱的控制方法的流程图；和
图5是显示根据图4的冰箱的控制方法的储存室的温度变化的曲线图。
具体实施方式
以下详细说明实施例，附图中示出了本发明的实施例的实例，其中，相同的附图标记在整个附图中表示相同的元件。
以下参照图1-5详细说明根据示例性实施例的冰箱和该冰箱的控制方法。
图1是显示根据所述实施例的具有储存室(可变温度室)的冰箱的外部结构的前视图，而图2是显示根据所述实施例的冰箱的内部结构的前视图。
参照图1和图2，根据所述实施例的冰箱包括里面限定冷冻室12和冷藏室14的主体10、和铰接地连接到主体10以分别打开或关闭冷冻室12和冷藏室14的门13和15。冷冻室12和冷藏室14被设置在主体10中的分隔部11水平分隔，以防止冷空气在冷冻室12与冷藏室14之间移动。
冷藏室14包括单独的储存室(可变温度室)32，需要特定储存状态的食物(例如，肉)储存在所述储存室中。可以将储存室32的内部温度控制到适当的温度以能够对食物进行排酸和储存。
储存室32在其后部区域中设有蒸发器34和加热器(未示出)。蒸发器34由传统的制冷管形成以实现储存室32的冷却，加热器由传统的电热丝形成以实现食物的排酸。
另外，温度传感器(未示出)还可以设置在储存室32中以感测储存室32的内部温度。
虽然本实施例如图1和图2所示说明了限定在主体10中的单个储存室32，但是可以根据需要设置多个储存室。如果设置多个储存室32，则各个储存室32可以通过隔离物相互分离，使得单独的储存室32可以被同步操作，或者可以独立操作以分别执行排酸功能和冷却功能。
此外，虽然本实施例将储存室32描述为限定在冷藏室14的下部区域中，但是双门型冰箱可以具有以下所述结构中的任一个，所述结构包括：一对储存室分别限定在冷冻室12和冷藏室14的下部区域中的结构、储存室仅限定在冷冻室12的下部区域中的结构、和单个储存室限定在在冷冻室12和冷藏室14的下部区域中的结构。
图3是根据所述实施例的冰箱的控制方框图。在图3中示出了用于输入控制指令的键盘输入单元111、定时器112、温度感测单元113、控制单元120、用于显示冰箱的操作状态的显示单元131、报警单元132、冷却系统133和存储单元140。
键盘输入单元111包括多个按钮，所述多个按钮包括用于起动储存室32的温度控制的起动按钮、和用于选择肉排酸模式的排酸模式选择按钮。
定时器112设置在主体处并用于计数肉排酸开始之后的排酸时间。计数的排酸时间可以被发送到控制单元120以被存储在控制单元120中，或者可以经由控制单元120存储在存储单元140中。
温度感测单元113用作感测储存室32的温度的温度传感器并电连接到控制单元120。可以使用各种类型的温度传感器，并且所述温度传感器可以安装在适于感测储存室32的内部温度的各种位置处。例如，如果单独储存容器设置在储存室32中，则温度传感器可以安装在储存容器的适当的内部位置处。要注意的是温度感测单元113有助于更加精确地对储存室32的温度进行控制，并且不是必须的。
显示单元131用于显示肉的排酸程度。控制单元120允许用户通过显示单元131感知排酸程度，该排酸程度由通过定时器112计数的总排酸时间来估算。
可以设置报警单元132以通过控制单元120告知用户肉的排酸的完成。报警单元132还告知用户在完成肉的排酸之后储存室32自动切换到冷藏状态。
报警单元132不局限于任意具体的警报方式。例如，报警单元132可以是其中发光二极管(LED)以预定周期打开和关闭的可视报警装置，或者可以是产生预定报警声音的声音报警装置，或者可以同时使用可视报警装置和声音报警装置。
存储单元140存储肉排酸数据以在肉的排酸控制时使用。
肉排酸数据包括肉的排酸时间与冷却时间的适当比值、储存温度、和肉排酸周期，并且例如在以下表1中被概括。
表1
排酸时间∶冷却时间 5∶1
储存温度 -2～0℃
肉排酸周期 2～7天
在表1中，肉的排酸时间与冷却时间的比值、储存温度、和肉排酸周期是可控制的以用于对肉排酸，并且为实验获得值，并且可以由设计者改变。
控制单元120电连接到冷却系统133以冷却储存室32，并且存储单元140根据存储的肉排酸数据控制储存室32的温度。
具体地，如果通过键盘输入单元111输入肉排酸模式，控制单元120停止冷却系统133并保持储存室32的温度在预定排酸温度下并持续预定时间，以能够对肉进行排酸。
另外，为了防止在排酸期间肉被诸如真菌等的各种细菌和菌类污染，控制单元120控制由蒸发器、压缩机、冷凝器、冷却风扇等构成的冷却系统133以冷却储存室32并持续预定时间。
在本实施例中，控制单元120重复肉的排酸和储存室32的冷却，直到存储在储存室32中的肉被完全排酸。即，控制单元120周期性地操作并使冷却系统133停止，直到肉被完全排酸。
通过上述方法，控制单元120可以允许肉被排酸以具有期望的口感和新鲜度，同时防止肉的冷冻。
图4是显示根据一个实施例的肉排酸控制方法的流程图。
首先，用户使用键盘输入单元输入肉排酸模式(210)。
控制单元响应于输入的肉排酸模式控制储存室的冷却系统以能够对肉进行排酸。
具体地，如果用户输入肉排酸模式(210)，则控制单元开始对肉进行排酸(220)。即，控制单元停止冷却系统以允许储存室的温度升高。在这种情况下，升高的储存室的排酸温度可以在1～5℃的范围内。
虽然直到肉被完全排酸之后控制单元才能停止冷却系统，但是需要考虑储存的肉的状态来控制冷却系统的操作，这是因为不太新鲜的肉在排酸期间由于微生物的传播而可能会腐烂。
在本实施例中，为了防止肉的腐烂，可以周期性地操作冷却系统以冷却储存室(230)。可以控制储存室的冷却温度以在限制微生物的增长的同时防止肉的冷冻。
控制单元重复上述排酸操作220和冷却操作230并持续肉排酸周期(240)。肉排酸周期是完成肉的排酸所需的时间，并且可以为2～7天。
即，控制单元重复对储存在储存室中的肉进行排酸的操作220和冷却储存室的操作230，直到肉被完全排酸(240)。
更具体地，控制单元可选地重复在排酸温度下对储存在储存室中的肉进行排酸并持续预置的第一时间的操作(220)和在过去第一时间之后对储存室进行冷却并持续预置的第二时间的操作(230)。这里，在对储存室进行冷却并持续第二时间的操作230中，冷却温度可以设定在肉不会冷冻的-3～-1℃的范围内，并且可以被设定成使得在冷却期间储存室的平均温度大致等于被完全排酸的肉的储存温度(在本实施例中，例如-2℃)。
这里，第一时间可以比第二时间长，并且在本实施例中，第一时间可以为第二时间的五倍。
例如，如果用户输入肉排酸模式(210)，则控制单元允许肉在1～5℃的排酸温度下被排酸并持续10小时(220)。在10小时的排酸时间过去之后，控制单元操作冷却系统以冷却储存室，即，冷却储存在储存室中的肉并持续2小时(230)。排酸操作和冷却操作构成一个循环。对于2～7天的排酸周期来说，可以每天两次执行所述循环(240)。
图5显示根据上述控制方法的储存室的温度变化。参照图5，要认识的是：在肉排酸周期内，周期性地重复由保持肉处于排酸温度下并持续第一时间T1的排酸操作和冷却肉并持续第二时间T2的冷却操作而构成的循环。
这样，通过重复改变储存室的温度，可以软化肉的质地，从而获得高质量肉。
一旦肉通过重复实施由排酸操作和冷却操作构成的循环而被完全排酸，控制单元将储存室的温度自动控制到预定储存温度(250)。最佳的肉储存温度可以在-2～0℃的范围内。
具体地，控制单元通过比较由定时器计数的从排酸开始时间开始的总排酸时间与存储在存储单元中的预置的肉排酸周期来估算肉的排酸程度。如果由定时器计数的总排酸时间比肉排酸周期短，则控制单元重复排酸操作220和冷却操作230的循环。然后，如果总排酸时间变得等于肉排酸周期，则控制单元完成肉的排酸并将储存室的温度自动控制到储存温度(250)。
如从显示了根据上述控制方法的储存室的温度变化的图5所理解的，在肉排酸周期过去之后，储存室的温度被保持在恒定温度下。
要注意的是本实施例不集中于储存室的控制温度、排酸时间和冷却时间以及肉排酸周期的数值。本实施例被设计成提供一系列操作，用于通过重复肉的排酸和冷却直到肉被完全排酸并将排酸肉保持在恒定温度下来提供美味的并且细嫩的鲜肉。
如从以上说明可知，根据本发明的实施例的冰箱和该冰箱的控制方法可以使用适于肉的排酸时间和温度而实现肉的最佳排酸。进一步地，可以使用适于肉的储存温度实现排酸肉的最佳储存。
此外，可以通过重复肉的排酸和冷却直到肉被完全排酸来软化肉的质地。通过控制冷却时间以比排酸时间短，可以确保排酸肉的新鲜度，同时防止肉的冷冻和微生物的生长。
因此，根据所述实施例的冰箱和该冰箱的控制方法可以为消费者提供美味并且细嫩的高质量肉。
虽然已经显示并说明了几个实施例，但是本领域的技术人员将要认识的是在不背离本发明的原理和精神的情况下可以在这些实施例中进行改变，本发明的保护范围限定在权利要求及其等效形式中。
Claims (12)
1.一种冰箱的控制方法，所述冰箱具有单独设置在冷藏室中用于对肉进行排酸的储存室，所述控制方法包括以下步骤：
将所述储存室保持在排酸温度；
将所述储存室冷却到低于所述排酸温度的冷却温度；以及
使所述储存室在所述排酸温度与所述冷却温度之间重复循环以能够对肉进行排酸。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其中，所述储存室的温度以以下方式被重复控制：所述储存室被保持在所述排酸温度下并持续预置的第一时间，以及在所述第一时间过去之后所述储存室被冷却到所述冷却温度并持续预置的第二时间。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其中，所述第一时间被设定成比所述第二时间长。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其中，所述储存室的温度被重复控制到所述排酸温度和所述冷却温度并持续预置的肉排酸周期，直到所述肉被完全排酸。
5.根据权利要求4所述的控制方法，还包括以下步骤：
在所述肉排酸周期过去之后，将被完全排酸的肉储存在所述储存室的预置储存温度下。
6.根据权利要求5所述的控制方法，其中：
所述排酸温度在大约1℃到大约5℃的范围内；
所述冷却温度在大约-3℃到大约-1℃的范围内；
所述储存温度在大约-2℃到大约0℃的范围内；以及
所述肉排酸周期为大约2天到大约7天。
7.根据权利要求1所述的控制方法，还包括以下步骤：
由用户输入肉排酸模式。
8.一种冰箱，所述冰箱具有单独地限定在冷藏室中用于对肉进行排酸的储存室，所述冰箱包括：
用于冷却所述储存室的冷却系统；和
控制单元，所述控制单元通过驱动所述冷却系统重复用于将所述储存室保持在预置的排酸温度的操作和用于将所述储存室冷却到比所述排酸温度低的冷却温度的操作。
9.根据权利要求8所述的冰箱，其中，所述控制单元重复用于将所述储存室保持在所述排酸温度下并持续预置的第一时间的操作和用于在所述第一时间过去之后将所述储存室冷却到所述冷却温度并持续预置的第二时间的操作。
10.根据权利要求9所述的冰箱，其中，所述第一时间被设置成比所述第二时间长。
11.根据权利要求8所述的冰箱，其中，所述控制单元将所述储存室的温度重复控制到所述排酸温度和所述冷却温度并持续预置的肉排酸周期，直到肉被完全排酸。
12.根据权利要求11所述的冰箱，其中，在所述肉排酸周期过去之后所述控制单元将所述储存室保持在预置温度以储存被完全排酸的肉。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120314 |