CN105723169A - 支持对被冷却的物品、尤其是肉的熟成加工的制冷器具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制冷器具(300)，其包括用于被冷却物品的储存区(303、304)以及用于通过储存环境参数来控制储存区(303、304)中的储存环境的控制单元，其中，储存环境参数包括储存区(303、304)中的温度。在所述器具中，储存环境参数涉及储存区(303、304)中的空气速度。所述制冷器具(300)尤其用于肉的干熟成。

Description

支持对被冷却的物品、尤其是肉的熟成加工的制冷器具
技术领域
本发明涉及一种具有储存区的制冷器具，所述储存区用于被冷却物品、尤其用于肉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制冷器具，在该制冷器具中，帮助对特定物品、例如肉进行熟成加工。
该目的通过具有如相应独立权利要求所述的特征的主题和方法来实现。本发明的有利实施例记载在附图、说明书和从属权利要求中。
根据本发明的一个方面，该目的通过一种具有用于被冷却物品的储存区的制冷器具来实现，其中，该制冷器具具有控制装置，所述控制装置用于通过储存环境参数来控制所述储存区中的储存环境，其中，储存环境参数包括所述储存区中的温度并且储存环境参数涉及所述储存区中的空气速度。所述制冷器具例如具有下述技术优点：可将储存环境调节成能够为特定的目标而处理被冷却物品。
制冷器具尤其是指家用制冷器具、也即在个人家庭中或在餐饮业中用于家务管理的制冷器具，该制冷器具尤其用于以特定的温度储存食物和/或饮料，例如：冰箱、冷冻柜、组合式冷藏/冷冻机、冰柜或酒冷却柜。
在制冷器具的一个有利实施例中，储存环境参数包括储存区中的相对空气湿度。这例如具有下述技术优点：可根据需要，引起或防止被冷却物品的干燥。
在制冷器具的另一有利实施例中，控制装置具有储存环境类型，所述储存环境类型具有配属的储存环境参数集。这例如具有下述技术优点：具有配属的储存环境参数集的储存环境类型可以是预设的或预置的。
在制冷器具的另一有利实施例中，控制装置具有干燥用储存环境类型、熟成用储存环境类型和储存用储存环境类型。这例如具有下述技术优点：配属于这种预设的或预置的储存环境类型的储存环境参数集可以被提供并且储存在控制单元中。
在制冷器具的另一有利实施例中，控制装置配置成能够以分别具有预定持续时间的环境阶段依次激活储存环境类型。这例如具有下述技术优点：可以以一特定的储存环境类型在预定的持续时间内来处理被冷却物品，并且在该时间段结束后可切换至不同的储存环境类型。
在制冷器具的另一有利实施例中，制冷器具具有通风装置，并且涉及储存区中的空气速度的储存环境参数包括用于接通和断开所述通风装置的条件。这例如具有下述技术优点：可以将空气流的条件配属于储存环境类型，所述空气流的条件独立于压缩机的运行或压缩机的停机时间。
在制冷器具的另一有利实施例中，一储存环境类型的特征在于通风装置的持续运行。这例如具有下述技术优点：在压缩机停机期间，能够进行储存格的再加湿。
在制冷器具的另一有利实施例中，制冷器具具有储存区以及与之隔开的具有传统冷却区控制的另外的储存区，其中，所述储藏区适于通过储存环境参数来控制该储存区中的储存环境。这例如具有下述技术优点：制冷器具具有用于以特定储存环境来处理特定被冷却物品的储存区、以及用于传统被冷却物品的另外的储存区、例如传统冷却区。在制冷器具中，所述另外的储存区有利地位于所述储存区的上方。
根据本发明的另一方面，所述目的通过一种用于使食物、尤其是肉在制冷器具中熟成的方法来实现，所述制冷器具具有用于被冷却物品的储存区，其中，储存环境参数包括所述储存区中的温度，所述方法包括下述方法步骤：
-设定熟成用储存环境类型的储存环境，以在具有预定第一持续时间的第一环境阶段使食物熟成，其中，储存环境参数涉及所述储存区中的空气速度；以及
-设定储存用储存环境类型的储存环境，以在第二环境阶段储存食物，其中，熟成用储存环境类型的温度比储存用储存环境类型的温度高。所述方法例如具有下述技术优点：可以以一预定的持续时间实现食物的熟成，并且在该持续时间结束后可切换至储存用储存环境类型。由此，可在优化条件下使食物快速地熟成至期望的用于使用的程度，并且随后又将它储存在优化条件下，以便长期维持它的新鲜度。用于储存的第二环境阶段通常不以预定的持续时间来进行，而是基于食物的使用或取决于用户何时选择不同的环境阶段。
在一个有利实施例中，所述方法的特征在于额外的在前的方法步骤：设定干燥用储存环境类型的储存环境，以用于以预定的第三持续时间使食物干燥，其中，干燥用储存环境类型的相对空气湿度比储存用储存环境类型的相对空气湿度低。这例如具有下述技术优点：食物在被熟成之前可以在优化条件下被干燥。
由此，可在个人家庭或在餐饮业中原地以自动化的方式以多个环境阶段处理生肉，而不必利用食物工业的高技术生产手段。在第一环境阶段，以一预定的持续时间使肉干燥，同时在表面形成干燥保护层；然后，在第二环境阶段，再次在优化条件下以一预定的时长使肉熟成；然后，在第三环境阶段，已经干燥的且可使用的肉再次在优化条件下储存，以长期维持它的新鲜度。
根据另一有利实施例，制冷器具包括温度调节装置和通风装置，所述温度调节装置用于将储存区中的温度调节为-0.5℃至4℃之间，所述通风装置用于在储存区中产生具有至少0.5m/s的空气速度的空气流、优选地产生具有0.5m/s至2.5m/s之间的空气速度的空气流。储存区中的温度优选为0.5℃至1.5℃之间。所述制冷器具例如具有下述技术优点：能够帮助储存区中肉的熟成加工。
在制冷器具的另一有利实施例中，一温度调节装置被提供，该温度调节装置能够针对干燥用储存环境类型以至少-1℃地调节储存区中的温度。
在制冷器具的另一有利实施例中，一温度调节装置被提供，该温度调节装置能够针对干燥用储存环境类型以最高+4℃地调节储存区中的温度。
在制冷器具的另一有利实施例中，一温度调节装置被提供，该温度调节装置能够针对干燥用储存环境类型将储存区中的目标温度设定为0℃。
在制冷器具的另一有利实施例中，一温度调节装置被提供，该温度调节装置能够针对熟成用储存环境类型以至少+2℃地调节储存区中的温度。
在制冷器具的另一有利实施例中，一温度调节装置被提供，该温度调节装置能够针对熟成用储存环境类型以最高+4℃地调节储存区中的温度。
在制冷器具的另一有利实施例中，一温度调节装置被提供，该温度调节装置能够针对熟成用储存环境类型、对于特定的食物、尤其是意大利腊肠(Salami)和生火腿以12℃或14℃的目标温度调节储存区中的温度。
在制冷器具的另一有利实施例中，一温度调节装置被提供，该温度调节装置能够针对熟成用储存环境类型、对于特定的食物、尤其是意大利腊肠、生火腿或奶酪以12℃、14℃或16℃的最高温度调节储存区中的温度。
在制冷器具的另一有利实施例中，一温度调节装置被提供，该温度调节装置能够针对熟成用储存环境类型、对于特定的食物、尤其是奶酪以8℃的最低温度调节储存区中的温度。
在制冷器具的另一有利实施例中，一温度调节装置被提供，该温度调节装置能够针对储存用储存环境类型以0℃或略低于0℃的最高温度调节储存区中的温度。
在制冷器具的另一有利实施例中，制冷器具构造成能够将储存区中的相对空气湿度调节为50％至85％之间。制冷器具优选地构造成能够将储存区中的相对空气湿度调节为75％至85％之间。这例如具有下述技术优点：进一步改善了储存区中肉的熟成加工。
在制冷器具的另一有利实施例中，制冷器具包括具有湿度传感器的空气湿度调节装置，所述湿度调节装置用于将储存区中的相对空气湿度调节为50％至85％之间。这例如具有下述技术优点：当超过极限值时，可进行储存区的主动加湿或除湿。
在制冷器具的另一有利实施例中，一湿度调节装置被提供，该湿度调节装置能够针对熟成用储存环境类型、对于特定的食物、尤其是奶酪以非常高的湿度水平、尤其是以＞85％rh的湿度水平来调节储存区中的湿度。
在制冷器具的另一有利实施例中，将一环境阶段持续时间设置为数天或数周。
在制冷器具的另一有利实施例中，被冷却物品在储存区中可免受紫外线辐射。这例如具有下述技术优点：可避免肉中的颜色变化反应。
在制冷器具的另一有利实施例中，制冷器具包括用于净化储存区中的空气的过滤器。这例如具有下述技术优点：可从空气流中去除颗粒和杂质。
在制冷器具的另一有利实施例中，制冷器具包括用于对储存区中的空气杀菌的空气杀菌装置。这例如具有下述技术优点：细菌不能通过空气转移至被冷却物品。
在制冷器具的另一有利实施例中，制冷器具包括控制装置，所述控制装置用于根据储存区中的被冷却物品来控制温度、空气速度和/或相对空气湿度。这例如具有下述技术优点：可执行具有下述特征的制冷程序，该制冷程序中的各储存环境参数与被冷却物品尤为匹配。
在制冷器具的另一有利实施例中，控制装置包括用于手动地输入与被冷却物品有关的数据的输入装置。这例如具有下述技术优点：可基于由用户提供的与被冷却物品有关的信息来自动地选择制冷程序。
在制冷器具的另一有利实施例中，控制装置配置成能够根据输入的数据来控制温度、空气速度和/或空气湿度。这例如具有下述技术优点：可分别调整各储存环境参数。
在制冷器具的另一有利实施例中，可输入的数据包括动物类型、块的重量和块的尺寸、期望的熟成程度和/或期望的使用日期。这例如具有下述技术优点：可以特别精确地调整制冷程序。
在制冷器具的另一有利实施例中，制冷器具包括调节装置，所述调节装置用于手动地调节储存区中的温度、空气速度和/或相对空气湿度。这例如具有下述技术优点：用户可独立地选择储存环境参数。
在制冷器具的另一有利实施例中，储存区包括穿孔的搁板面。这例如具有下述技术优点：水分可从被冷却的物品滴落。
在制冷器具的另一有利实施例中，搁板面由不锈钢制成。这例如具有下述技术优点：搁板面是易于清洁和消毒的。
在制冷器具的另一有利实施例中，储存区包括用于固定肉块的一个或多个钩。这例如具有下述技术优点：肉可悬挂在储存区中，并且没有形成压力点。
在制冷器具的另一有利实施例中，储存区布置在冷格中。这例如具有下述技术优点：可以以小的能量付出并容易地调节和维持储存环境参数。
在制冷器具的另一有利实施例中，制冷器具具有两个储存区以及与之隔开的具有传统冷却区控制的另外的储存区，所述两个储存区适于通过储存环境参数来控制所述储存区中的储存环境。所述两个储存区中的每个都配有独立的通风装置。这例如具有下述技术优点：单个制冷器具可包括第一储存区、第二储存区和另外的储存区，所述第一储存区用于以特定的第一储存环境来处理特定的被冷却物品、例如干燥，所述第二储存区用于以特定的第二储存环境来处理特定的被冷却物品、例如熟成，所述另外的储存区用于传统的被冷却物品、例如传统冷却区。
替代地，由于被冷却物品的两种不同的储存，因此分开的干燥加工和熟成加工可在单个制冷器具中彼此独立地进行，并且已熟成的、可使用的被冷却物品也可在所述另外的储存区中保持新鲜。
在制冷器具的另一有利实施例中，在所述储存区中，在被冷却物品的底部区域提供增强的或额外的通风。
在制冷器具的另一有利实施例中，提供通风装置的转速在一环境阶段内预定的随时间的变化，尤其是使得该环境阶段开始时的转速比环境阶段中的平均转速高。
在制冷器具的另一有利实施例中，通过压缩机运行和风机控制或仅通过风机控制来提供湿度控制。
附图说明
根据本发明的示例性实施例在附图中示出，并且在下文中更详细地加以描述。附图包括：
图1示出了根据本发明的一种制冷器具的示意图；
图2示出了根据本发明的另一制冷器具的示意图；
图3示出了根据本发明的另一制冷器具的示意图；
图4示出了根据本发明的一种方法的流程图；以及
图5示出了根据本发明的另一方法的流程图。
具体实施方式
附图示出了根据本发明的不同的制冷器具，其中，相同的特征或相同功能的特征具有相同的参考标记，但不一定重复地加以描述。
图1示出了呈冰箱形式的具有制冷器具门111的制冷器具100。所述冰箱例如用于冷却食物并且包括制冷回路，所述制冷回路具有蒸发器105或多个蒸发单元、压缩机、冷凝器和节流装置。所述蒸发器为热交换装置，在所述蒸发器中，在膨胀之后，液态制冷剂由于从待冷却的介质、即冰箱内部中的空气吸收热量而蒸发。
压缩机为机械操作式部件，所述压缩机从蒸发器抽吸制冷剂蒸气并以更高的压力将其输出至冷凝器。所述冷凝器为热交换装置，在所述冷凝器中，在压缩之后，蒸发的制冷剂由于将热量释放至外部冷却介质、即环境空气而冷凝。节流装置是用于通过缩小横截面来使压力持续降低的装置。
所述制冷剂是一种用于在制冷系统中传输热量的流体：当所述流体处于低温和低压时吸收热量，并且当所述流体处于高温和高压时释放热量，其中，通常伴随有所述流体的状态的变化。
在制冷器具100中制造下述环境条件：该环境条件允许在个人家庭中实现肉、尤其是牛肉的符合目的的后熟成。在屠宰后，肉经过熟成加工以建立并符合目的地影响它的使用品质。肉在两个熟成阶段中熟成。
在第一熟成阶段进行了细胞内部的过程，该细胞内部的过程在0℃至4℃之间的普通冷藏条件下，对于牛肉通常花大约36至40小时，而对于猪肉通常花大约6至8小时。在该过程中，残留在肌肉中的糖原在没有氧气的情况下被分解并且乳酸被形成。肉的PH值从7.2下降至5.5。如果糖原被消耗，那么肌肉纤维就会呈网络化并且肉变得硬且坚韧。
在第二熟成阶段，蛋白水解引起的形态变化产生肌原纤维中的变化，并且因此产生期望的柔软的均质性。在熟成期间，PH值存在略微的上升。保水能力增强，以使得在肉的制备期间失去较少的汁。所述熟成阶段在3℃左右的温度下对于牛肉持续大约14天，对于小牛肉持续7天，而对于猪肉大约持续60小时。
将骨头上的肉成两半地或成多个分块地悬挂被称为干熟成或干式熟成。干熟成是具有高达30％的高失水量和长达4周的熟成期的慢熟成加工。湿熟成或湿式熟成是指肉在真空袋中没有空气地熟成。无氧的肉熟成是由肉中存在的乳酸菌所引起的。它可由羊皮纸熟成来补充，在所述羊皮纸熟成中，在实施真空前肉被包裹在羊皮纸中，以使得流出的肉汁没有与肉持续地接触。在干燥袋或熟成袋中，熟成是在半渗透膜袋中进行的。在此，氧气可接触到肉，汁滴可被引离，并且可减少重量损失。在溶液熟成过程中，肉在具有高含量的钙、镁和碳酸氢的矿质水中熟成。熟成也可在牛油脂中进行。
制冷器具100实现了：在个人家庭中，可以根据干熟成或湿熟成方法或者在熟成袋中，使得肉熟成并且肉块被后熟成。在此，肉的熟成或后熟成可在如储存区103那样的整体冷格中、或在各分开的储存区103中进行。
用于作为被冷却物品的肉的单独的储存区103例如具有通过温度调节装置104来实现的额外的温度控制，所述温度调节装置104具有温度传感器，所述温度调节装置104用于调节储存区103中的温度。该储存区103还包括通过用于调节相对空气湿度的空气湿度调节装置来实现的湿度控制。通风装置107(例如：风机轮)用于在储存区103中产生具有预定空气速度的空气流109。
穿孔的搁板面113布置在储存区中，所述搁板面113例如由不锈钢制成。储存区103还可具有用于固定肉块的一个或多个钩117。
为了帮助熟成加工或后熟成加工，在储存区103中有利地维持下述储存环境参数：
用于后熟成的目标温度范围为0.5℃至1.5℃之间。相对空气湿度的目标范围为75％至85％之间。在此，可被动地控制空气湿度，例如与温度管理和风机运行时间相耦合；或者主动地控制空气湿度，例如当超过预定的极限值时，利用在储存区中具有湿度传感器的空气湿度调节装置来加湿或除湿。储存区103中的空气速度的目标范围为0.5m/s至2.5m/s之间，以用于快速干燥和防止在肉上形成霉菌。高于2.5m/s的空气速度适于干燥。
在产品熟成期间，将紫外线(UV光线)排除避免了颜色变化反应。为了避免熟成加工期间的气味和细菌的转移，可进行空气净化，所述空气净化例如可通过UV杀菌、通过微过滤器、活性炭过滤器、离子发生器或光催化剂来实现。这改善了储存区中的空气质量。
为了熟成功能的管理、控制或程序选择，用户可直接通过器具电子系统或储存格上的独立电子系统来设定储存区中的目标温度。可通过独立的或补充的器具电子系统来选择熟成程序，在该器具电子系统中，例如根据动物种类、块的重量和尺寸、期望的熟成程度或期望的使用日期来调节储存环境参数。
用于确保待后熟成的物品的充足且均匀的通风的储存系统可由穿孔的搁板面113形成，所述搁板面113例如由不锈钢制成。还可提供永久固定的或灵活安装的钩，以将较大的肉块固定在储存区中。
制冷器具100可用于在满足达到产品求精地维持品质并且由此进一步改进被冷却物品的品质的要求情况下简单地储存产品。在制冷器具100中熟成的肉具有较强的保水能力，烹调得更快，并且保持多汁，并且产生更显著的香味。制冷器具100允许个性化的肉熟成，并且例如通过达到美食家需求而使家用制冷器具更专业。在储存区103中的后熟成过程中提高了使用品质，并且可自由地选择各个使用日期。通过进一步使购买与使用去耦，来允许更大的灵活性。
所示制冷器具100为无霜制冷器具，其中，通风装置107引起所有的空气运动。
图2示出了另一制冷器具200的示意图。除了储存区203，制冷器具200还具有与之隔开的储存区205，所述储存区203适于通过储存环境参数来控制该储存区203中的储存环境，所述储存区205具有传统的冷却区控制。因此，制冷器具200具有用于传统被冷却物品的另外的储存区205、以及用于以特定的储存环境处理特定的被冷却物品的储存区203，所述储存区205还适于已经熟成的、可被使用的肉。所述储存区203构造成从所述另外的储存区205隔开并隔热的冷格115并且具有穿孔的搁板面113。
制冷器具200具有通风机206，所述通风机206用于储存区203和205与蒸发器105之间的空气循环。制冷器具200还具有用于冷格115或储存区203的独立的通风装置207，所述通风装置207在储存区203中产生具有0.5m/s至2.5m/s之间的空气速度的空气流109。干燥加工和熟成加工在具有翅片式蒸发器的动态冷却式冷格115中进行。
由于可以控制储存环境，因此可以在储存区203中的熟成加工结束后选择储存用储存环境类型，并且被冷却物品、尤其是干熟成的肉可留在储存区203。制冷器具还使得被冷却物品可以在熟成加工结束后从储存区203移出至同一制冷器具的另外的储存区205内，由此储存区203可用于新的未熟成的被冷却物品。
图3示出了另一制冷器具300的示意图。制冷器具300具有两个储存区303、304，所述储存区303、304适于分别通过储存环境参数来控制储存区303、304中的储存环境。制冷器具300还具有与上述储存区303、304隔开的具有传统冷却区控制的另外的储存区305。
每个储存区303、304配有独立的通风装置307、308。通过隔热壁309，这两个储存区303、304彼此隔热并且与另外的储存区305隔热。
在制冷器具300中，储存区303例如可用于以特定的第一储存环境处理特定的被冷却物品、例如干燥，储存区304可用于以特定的第二储存环境处理特定的被冷却物品、例如熟成，而另外的储存区305可用于传统的被冷却物品、例如用于传统冷却区。
替代地，由于被冷却物品在储存区303、304中的两种不同的储存，因此分开的干燥加工和熟成加工可在单个制冷器具中彼此独立地执行，并且已熟成的、可使用的被冷却物品也可在另外的储存区305中保持新鲜。
图4示出了根据本发明的方法的流程图400。在具有用于被冷却物品的储存区的制冷器具中，执行用于使食物、尤其是肉熟成的所述方法，其中，储存环境参数包括储存区中的温度。所述方法以方法步骤——设定404熟成用储存环境类型的储存环境以在具有第一持续时间的第一环境阶段使食物熟成而开始。在此，储存环境参数涉及储存区中的空气速度。随后是方法步骤——设定406储存用储存环境类型的储存环境，以在第二环境阶段储存食物。在此，熟成用储存环境类型的温度比储存用储存环境类型的温度高。
图5示出了根据本发明的方法的流程图500。在具有用于被冷却物品的储存区的制冷器具中，执行用于使食物、尤其是肉熟成的所述方法，其中，储存环境参数包括储存区中的温度。所述方法以方法步骤——设定502干燥用储存环境类型的储存环境以在具有预定的第三持续时间的第三环境阶段使食物干燥而开始。在此，干燥用储存环境类型的相对空气湿度比储存用储存环境类型的相对空气湿度低。
随后是方法步骤：设定504熟成用储存环境类型的储存环境，以在具有第一持续时间的第一环境阶段使食物熟成。在此，储存环境参数涉及储存区中的空气速度。
随后是方法步骤：设定506储存用储存环境类型的储存环境，以在第二环境阶段储存食物。在此，熟成用储存环境类型的温度比储存用储存环境类型的高。用于储存的第二环境阶段持续了第二持续时间，所述第二持续时间通常不是预定的，而是基于食物的使用或取决于用户何时选择不同的环境阶段。
虽然本发明结合动态蒸发器一起示出，但是本发明也可实施成具有静态蒸发器。
在本发明的主题中，结合本发明的各实施例所描述和示出的所有特征可以不同的组合提供，以便同时实现它们的有利效果。
本发明的保护范围由权利要求所限定，而不被说明书中所描述或附图中所示出的特征所限制。
附图标记列表
100制冷器具
103储存区
104温度调节装置
105蒸发器
107通风装置
109空气流
111制冷器具门
113搁板面
115冷格
117钩
200制冷器具
203储存区
205另外的储存区
206通风机
207通风装置
300制冷器具
303、304储存区
305另外的储存区
307、308通风装置
309隔热壁

Claims (20)

1.一种制冷器具(100、200、300)，所述制冷器具(100、200、300)具有用于被冷却物品的储存区(103、203、303、304)和用于通过储存环境参数来控制所述储存区(103、203、303、304)中的储存环境的控制装置，其中，储存环境参数包括所述储存区(103、203、303、304)中的温度，其特征在于，储存环境参数涉及所述储存区(103、203、303、304)中的空气速度。
2.如权利要求1所述的制冷器具(100、200、300)，其特征在于，储存环境参数包括所述储存区(103、203、303、304)中的相对空气湿度。
3.如权利要求1或2所述的制冷器具(100、200、300)，其特征在于，所述控制装置具有储存环境类型，所述储存环境类型具有配属的储存环境参数集。
4.如权利要求3所述的制冷器具(100、200、300)，其特征在于，所述控制装置具有干燥用储存环境类型、熟成用储存环境类型和储存用储存环境类型。
5.如权利要求3或4中任一项所述的制冷器具(100、200、300)，其特征在于，所述控制装置配置成能够以分别具有预定持续时间的环境阶段依次激活储存环境类型。
6.如前述权利要求中任一项所述的制冷器具(100、200、300)，其特征在于，所述制冷器具(100、200、300)具有通风装置(107、207、307、308)，并且涉及所述储存区(103、203、303、304)中的空气速度的储存环境参数包括用于接通和断开所述通风装置(107、207、307、308)的条件。
7.根据权利要求6在引用权利要求3时的制冷器具(100、200、300)，其特征在于，一储存环境类型的特征在于所述通风装置(107、207、307、308)的持续运行。
8.如前述权利要求中任一项所述的制冷器具(100、200、300)，其特征在于，所述制冷器具(100、200、300)具有储存区(103、203、303、304)和与该储存区(103、203、303、304)隔开的另外的储存区(105)，所述储存区(103、203、303、304)适于通过储存环境参数来控制所述储存区(103、203、303、304)中的储存环境，所述另外的储存区(105)具有传统的冷却区控制。
9.如前述权利要求中任一项所述的制冷器具(100、200、300)，其特征在于，所述制冷器具(100、200、300)包括温度调节装置(104)和通风装置(107、207、307、308)，所述温度调节装置(104)用于将所述储存区(103、203、303、304)中的温度调节为-0.5℃至4℃之间，所述通风装置(107、207、307、308)用于在所述储存区(103、203、303、304)中产生具有至少0.5m/s的空气速度的空气流(109)。
10.如前述权利要求中任一项所述的制冷器具(100、200、300)，其特征在于，所述制冷器具(100、200、300)构造成能够在所述储存区(103、203、303、304)中将相对空气湿度调节为50％至85％之间。
11.如前述权利要求中任一项所述的制冷器具(100、200、300)，其特征在于，所述制冷器具(100、200、300)包括具有湿度传感器的空气湿度调节装置，所述空气湿度调节装置用于在所述储存区(103、203、303、304)中将相对空气湿度调节为50％至85％之间。
12.如前述权利要求中任一项所述的制冷器具(100、200、300)，其特征在于，所述制冷器具(100、200、300)包括控制装置，所述控制装置用于根据所述储存区(103、203、303、304)中的被冷却物品来控制温度、空气速度和/或相对空气湿度。
13.如权利要求12所述的制冷器具(100、200、300)，其特征在于，所述控制装置包括用于手动地输入与所述被冷却物品有关的数据的输入装置。
14.如权利要求13所述的制冷器具(100、200、300)，其特征在于，所述控制装置配置成能够根据输入的数据来控制所述温度、所述空气速度和/或空气湿度。
15.如权利要求13或14所述的制冷器具(100、200、300)，其特征在于，能够输入的数据包括动物的类型、块的重量和块的尺寸、期望的熟成程度和/或期望的使用日期。
16.如前述权利要求中任一项所述的制冷器具(100、200、300)，其特征在于，所述制冷器具(100、200、300)包括调节装置，所述调节装置用于手动地调节所述储存区(103、203、303、304)中的温度、空气速度和/或相对空气湿度。
17.如前述权利要求中任一项所述的制冷器具(100、200、300)，其特征在于，所述储存区(103、203、303、304)包括穿孔的搁板面(113)。
18.如前述权利要求中任一项所述的制冷器具(100、200、300)，其特征在于，所述储存区(103、203、303、304)包括用于固定肉块的钩(117)。
19.一种用于在制冷器具中使食物、尤其是肉熟成的方法，所述制冷器具具有用于被冷却物品的储存区，其中，储存环境参数包括所述储存区中的温度，所述方法具有下述方法步骤：
a)设定熟成用储存环境类型的储存环境，以在具有预定的第一持续时间的第一环境阶段使食物熟成，其中，储存环境参数涉及所述储存区中的空气速度；以及
b)设定储存用储存环境类型的储存环境，以在第二环境阶段储存食物；
其中，所述熟成用储存环境类型的温度比所述储存用储存环境类型的温度高。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法具有额外的在前的方法步骤：
设定干燥用储存环境类型的储存环境，以在具有预定的第三持续时间的第三环境阶段使食物干燥；
其中，所述干燥用储存环境类型的相对空气湿度比储存用储存环境类型的相对空气湿度低。
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