CN115507582A - 用于冰箱的熟成装置及其控制方法、冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于冰箱的熟成装置及其控制方法、冰箱。熟成装置包括外壳体和设置于外壳体中的内壳体，外壳体和内壳体之间形成有气流流道；内壳体的内部限定有用于容装待熟成物的熟成室，内壳体上开设有用于供熟成室内的气流流入气流流道的回风口和用于供气流流道内的气流流入熟成室内的送风口。熟成装置还包括用于驱动熟成装置内的气流在熟成室和气流流道之间循环流动的第一循环风机和设置在气流流道中的半导体制冷装置，半导体制冷装置的冷端和热端均处于气流流道的气流流动路径中，且在气流流道内的气流流动方向上，冷端处于热端的上游。由此，可在熟成室内湿度较高时，通过半导体制冷装置对气流进行除湿，并且不影响气流的温度。

Description

用于冰箱的熟成装置及其控制方法、冰箱

技术领域

本发明涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种用于冰箱的熟成装置及其控制方法、冰箱。

背景技术

食物的熟成对环境的温度和湿度有较高的要求。并且，肉类等食物的熟成还对表面风速有一定的要求，现有技术中通常通过风机驱动熟成室内的气流在食物表面循环流动，从而在一定温湿度的条件下实现食物表面的快速风干。

然而，熟成室通常为封闭的，当食物刚放入熟成室的熟成前期阶段，食物本身含水量较大，挥发水分较多，导致熟成室内的湿度过大，容易引起食物腐败变质。在熟成后期阶段，食物表面已风干，食物自身不会挥发出多余的水分，导致熟成室内的湿度较低，甚至不能满足熟成所需的基本湿度要求。

发明内容

本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种用于冰箱的能够在其内空气湿度较高时有效降低空气湿度的熟成装置。

本发明第一方面的一个进一步的目的是在熟成室内的空气湿度较低时有效地提高空气湿度。

本发明第二方面的目的是提供一种上述熟成装置的控制方法。

本发明第三方面的目的是提供一种具有上述熟成装置的冰箱。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种用于冰箱的熟成装置，用于供待熟成物在其内熟成，所述熟成装置包括外壳体和设置于所述外壳体中的内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间形成有气流流道；所述内壳体的内部限定有用于容装待熟成物的熟成室，所述内壳体上开设有用于供所述熟成室内的气流流入所述气流流道的回风口和用于供所述气流流道内的气流流入所述熟成室内的送风口；且

所述熟成装置还包括用于驱动所述熟成装置内的气流在所述熟成室和所述气流流道之间循环流动的第一循环风机和设置在所述气流流道中的半导体制冷装置，所述半导体制冷装置的冷端和热端均处于所述气流流道的气流流动路径中，且在所述气流流道内的气流流动方向上，所述冷端处于所述热端的上游。

可选地，所述半导体制冷装置位于所述内壳体的其中一个内壳侧板和所述外壳体的其中一个外壳侧板之间；其中

所述冷端朝向所述外壳侧板并与所述外壳侧板间隔设置以形成所述气流流道的降温除湿区段，所述降温除湿区段与所述回风口直接或间接地连通；且

所述热端朝向所述内壳侧板并与所述内壳侧板间隔设置以形成所述气流流道的温度回升区段，所述温度回升区段与所述送风口直接或间接地连通。

可选地，所述熟成装置还包括：

接水盘，设置于所述降温除湿区段的下方，以用于承接所述降温除湿区段内的气流与所述冷端进行热交换产生的冷凝水。

可选地，所述熟成装置还包括：

雾化装置，用于受控地将所述接水盘中的冷凝水雾化成水汽，以使其混合到所述气流流道内的气流中送入所述熟成室，从而提高所述熟成室内的湿度。

可选地，所述送风口开设在所述内壳侧板的顶部，所述回风口开设在所述内壳体的与所述内壳侧板相对设置的另一内壳侧板的顶部。

可选地，所述熟成装置还包括：

第二循环风机，设置于所述内壳体中，用于驱动所述熟成室内的气流按照预设的流动路径在所述熟成室内循环流动。

根据本发明的第二方面，本发明还提供一种上述任一方案所述的熟成装置的控制方法，包括：

获取所述熟成装置的熟成室内的空气湿度；

当所述空气湿度超过预设最高湿度阈值时，启动所述熟成装置的第一循环风机和半导体制冷装置，以驱动所述气流流道中的气流依次流经所述半导体制冷装置的冷端和热端后流入所述熟成室，从而先通过所述半导体制冷装置的冷端对所述气流流道中的气流进行降温除湿，再通过所述半导体制冷装置的热端对降温除湿后的气流进行加热升温，进而使得流入所述熟成室的气流的温度和湿度均保持在预设范围内。

可选地，所述熟成装置还包括用于承接气流降温除湿过程中产生的冷凝水的接水盘和用于将所述接水盘中的冷凝水雾化的雾化装置，所述控制方法还包括：

当所述空气湿度恢复至预设最低湿度阈值和所述预设最高湿度阈值之间时，停止所述第一循环风机和所述半导体制冷装置；

当所述空气湿度低于所述预设最低湿度阈值时，启动所述第一循环风机和所述雾化装置，以驱动气流在所述熟成室和所述气流流道之间循环流动，并通过所述雾化装置对循环流动在所述熟成室和所述气流流道之间的气流进行加湿。

可选地，所述熟成室内还设有第二循环风机，所述控制方法还包括：

在所述第一循环风机处于停止状态时控制所述第二循环风机运行，以驱动所述熟成室内的气流按照预设的流动路径在所述熟成室内循环流动；或者

在整个熟成过程中，控制所述第二循环风机持续运行，以持续地驱动所述熟成室内的气流按照预设的流动路径在所述熟成室内循环流动。

根据本发明的第二方面，本发明还提供一种冰箱，包括：

箱体，其内限定有至少一个用于储存物品的储物间室；以及

上述任一方案所述的熟成装置，所述熟成装置设置在其中一个所述储物间室中。

本发明的用于冰箱的熟成装置在放置到冰箱后可有效地利用箱体内的低温高湿环境促使熟成装置内的待熟成物熟成，不需要设置专门的制冷装置和加湿装置，降低了成本，丰富了冰箱的功能。并且，本申请的熟成装置具有内壳体和外壳体两层结构，内壳体的内部形成有熟成室，内壳体和外壳体之间形成有气流流道，第一循环风机可促使气流在气流流道和熟成室之间循环流动，气流流道中还特别地设有半导体制冷装置，半导体制冷装置的冷端和热端均可以与气流接触，且冷端处于热端的上游。当熟成室内的空气湿度较高时，可启动半导体制冷装置和第一循环风机。气流先流经半导体制冷装置的冷端，与冷端进行热交换，气流吸收冷端的冷量降温，气流中的水分冷凝成冷凝水，从而达到了对气流除湿的目的。除湿后的气流温度也有所下降，当降温除湿后的气流后流经半导体制冷装置的热端时，吸收热端的热量，温度回升，从而确保了流入熟成室内的气流温度基本不变、湿度降低。

进一步地，本发明的熟成装置还包括接水盘，接水盘能够承接气流降温除湿过程中产生的冷凝水，避免冷凝水外流影响用户的使用体验，而且还可以收集冷凝水以便后续加湿使用。

进一步地，接水盘中还可设有雾化装置。当熟成室内的空气湿度较低时，可启动第一循环风机和雾化装置，通过雾化装置将接水盘中收集到的冷凝水雾化成水汽，使其混合到气流流道内的流动气流中并送入熟成室，快速有效地提高了熟成室内的湿度。本申请通过半导体制冷装置、接水盘和雾化装置的配合，实现了在熟成前期降低熟成室湿度、在熟成后期合理地利用熟成前期降低湿度过程中产生的冷凝水提高熟成室湿度，无需单独加水，确保了待熟成物在整个熟成过程中较好的熟成效果。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的熟成装置沿竖直剖切面截取的示意性剖视图；

图2是根据本发明一个实施例的熟成装置内的气流流动路径的示意图；

图3是根据本发明一个实施例的熟成装置控制方法的示意性流程图；

图4是根据本发明另一个实施例的熟成装置控制方法的示意性流程图；

图5是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图。

具体实施方式

本发明首先提供一种用于冰箱的熟成装置，用于供待熟成物在其内熟成。熟成装置20用于设置在冰箱的箱体中。由此，可有效地利用箱体10内的低温高湿环境促使熟成装置20内的待熟成物熟成，不需要设置专门的降温装置和加湿装置，降低了成本。集成有熟成装置20的冰箱不但具有传统的低温环境下的储物保鲜功能，而且还具有熟成功能，丰富了冰箱的功能。

图1是根据本发明一个实施例的熟成装置沿竖直剖切面截取的示意性剖视图，参见图1，熟成装置20包括外壳体21和设置于外壳体21中的内壳体22，外壳体21和内壳体22之间形成有气流流道24。也就是说，内壳体22的至少部分侧部与外壳体21的相应侧部间隔设置以形成气流流道24。内壳体22的内部限定有用于容装待熟成物的熟成室23，内壳体22上开设有用于供熟成室23内的气流流入气流流道24的回风口221和用于供气流流道24内的气流流入熟成室23内的送风口222。

进一步地，熟成装置20还包括用于驱动熟成装置20内的气流在熟成室23和气流流道24之间循环流动的第一循环风机25和设置在气流流道24中的半导体制冷装置28，半导体制冷装置28的冷端281和热端282均处于气流流道24的气流流动路径中，且在气流流道24内的气流流动方向上，冷端281处于热端282的上游。

也就是说，本申请的熟成装置20具有内壳体22和外壳体21两层结构，内壳体22的内部形成有熟成室23，内壳体22和外壳体21之间形成有气流流道24，第一循环风机25可促使气流通过送风口222和回风口221在气流流道24和熟成室23之间循环流动。气流流道24中还特别地设有半导体制冷装置28，半导体制冷装置28的冷端281和热端282均处于气流流动路径中，以便于直接与气流接触，且冷端281处于热端282的上游，即冷端281优先于热端282与气流进行热交换。

图2是根据本发明一个实施例的熟成装置内的气流流动路径的示意图。在图2中，第一循环风机25处于运行状态。在熟成前期阶段，待熟成物本身含水量较大，挥发水分较多，因此熟成室23内的湿度过大。此时，可启动半导体制冷装置28和第一循环风机25，通过第一循环风机25驱动气流在熟成室23和气流流道24之间循环流动。气流流道24内的气流先流经半导体制冷装置28的冷端281，并与冷端281进行热交换。气流吸收冷端281的冷量降温，气流中的水分冷凝成冷凝水，从而达到了对气流除湿的目的。除湿后的气流，温度也有所下降，会低于食物熟成所要求的适宜温度。当降温除湿后的气流后流经半导体制冷装置28的热端282时，吸收热端282的热量，温度回升，从而确保了流入熟成室23内的气流温度基本不变、气流湿度降低，从而在确保熟成室23内温度适宜的情况降低其内的湿度，避免了待熟成物腐败变质。

可见，本发明将通常用来与介质进行热交换从而改变介质温度的半导体制冷装置28创造性地应用在本发明中，用于改变气流的湿度，突破了本领技术人员对半导体制冷装置28的传统认知，设计思路非常新颖。并且，本发明通过将半导体制冷装置28的冷端281和热端282都设置在气流流道24的气流流动路径中，并通过对冷端281和热端282的位置设计使得气流先流经冷端281、后流经热端282，由此，可以通过热端282对气流流经冷端281时的温度下降进行补偿，使得气流的温度基本保持不变、气流的湿度降低，由此达到了除湿的目的，结构设计非常巧妙。

在一些实施例中，半导体制冷装置28位于内壳体22的其中一个内壳侧板223和外壳体21的其中一个外壳侧板211之间。半导体制冷装置28的冷端281朝向外壳侧板211并与外壳侧板211间隔设置以形成气流流道24的降温除湿区段241，降温除湿区段241与回风口221直接或间接地连通。半导体制冷装置28的热端282朝向内壳侧板223并与内壳侧板223间隔设置以形成气流流道24的温度回升区段242，温度回升区段242与送风口222直接或间接地连通。

也就是说，在气流流道24内的气流流动路径上，降温除湿区段241处于温度回升区段242的上游，气流先流经降温除湿区段241再流经温度回升区段242。气流流道24内的气流在流经降温除湿区段241时会与半导体制冷装置28的冷端281接触，并与冷端281进行热交换，气流被降温除湿。降温除湿后的气流流经温度回升区段242时会与半导体制冷装置28的热端282接触，并与热端282进行热交换，从而达到温度回升的目的。

在一些实施例中，熟成装置20还包括接水盘291，接水盘291设置于降温除湿区段241的下方，以用于承接降温除湿区段241内的气流与冷端281进行热交换产生的冷凝水。由此，可以避免冷凝水外流影响用户的使用体验，而且还可以收集冷凝水以便后续加湿使用。

具体地，接水盘291可处于外壳体21的底部边缘，并朝下凹陷。接水盘291的底部可与外壳体21的底板相平齐，以提高熟成装置20的平稳性。

在一些实施例中，熟成装置20还包括雾化装置292，雾化装置292用于受控地将接水盘291中的冷凝水雾化成水汽，以使其混合到气流流道24内的气流中送入熟成室23，从而提高熟成室23内的湿度。具体地，雾化装置292可设置于接水盘291中，也可以设置在邻近接水盘291的其他位置。

在熟成后期阶段，待熟成物表面已风干，其自身不会挥发出多余的水分，导致熟成室23内的湿度较低，甚至不能满足熟成所需的基本湿度要求。此时，可启动第一循环风机25和雾化装置292，通过雾化装置292将接水盘291中收集到的冷凝水雾化成水汽，使其混合到气流流道24内的流动气流中并送入熟成室23，快速有效地提高了熟成室23内的湿度，有效地利用了气流除湿阶段产生的冷凝水。

可见，本申请通过半导体制冷装置28、接水盘291和雾化装置292的配合，实现了在熟成前期降低熟成室23湿度、在熟成后期合理地利用熟成前期降低湿度过程中产生的冷凝水提高熟成室23湿度，无需额外加水，充分地发挥了每个结构的作用，简化了熟成装置20的结构，确保了待熟成物在整个熟成过程中较好的熟成效果。

在一些实施例中，送风口222开设在内壳侧板223的顶部，回风口221开设在内壳体22的与内壳侧板223相对设置的另一内壳侧板224的顶部。由于熟成室23内的温度相对较低，根据热气上升、冷气下降的原理，将送风口222开设在内壳侧板223的顶部、将回风口221开设在另一内壳侧板224的顶部，可使得经送风口222流入熟成室23内的气流流经尽可能长的路径后从回风口221流出，从而快速地、均匀地调节了熟成室23内的湿度。

在一些替代性实施例中，送风口222和回风口221也可以分别开设在内壳体22的其他位置处，例如，送风口222可以开设在内壳体22的两个横向内侧板上，气流流道24包括分别形成在内壳体22的两个横向外侧的两个分支流道，两个分支流道内的气流可从左右两侧同时流入熟成室23，同样可以快速地、均匀地调节熟成室23内的湿度。送风口222的数量可以为多个，且大小相同。多个送风口222在横向内侧板上的高度方向上的排布密度相同、在横向侧板上的沿气流流动方向的排布密度分布式递增或逐渐递增，以进一步提高在高度方向和纵向上的送风均匀性。

在一些实施例中，熟成装置20还包括第二循环风机27，第二循环风机27设置于内壳体22中，用于驱动熟成室23内的气流按照预设的流动路径在熟成室23内循环流动。一方面，可以通过气流的循环流动使得熟成室23各处的温度、湿度都均匀；另一方面，还可以促使气流不断地流过待熟成物的表面，促使其表面快速风干，从而达到更好的熟成效果。

具体地，图2中，第二循环风机27也处于运行状态。第二循环风机27可以设置在内壳体22的顶板225上，以便于驱动熟成室23内的气流有效循环流动。进一步地，第二循环风机27可以处于顶板225的中心位置，以驱动气流更加均匀地循环流动。第二循环风机27可以为单向进风口、双向出风的离心风机，由此，可使得熟成室23内的气流沿着两个环形流动路径循环流动。

在一些实施例中，熟成装置20还包括用于检测熟成室23内湿度的湿度获取装置293，以便于根据湿度获取装置293获取到的湿度控制第一循环风机25、半导体制冷装置28、第二循环风机27和雾化装置292的启停。

在一些实施例中，内壳体22内设有用于搁置待熟成物的置物网架26，置物网架26具有多个镂空的网孔，且置物网架26与内壳体22的底板间隔设置。

也就是说，置物网架26的上方和下方均具有一定的空间，且置物网架26镂空设置，便于气流同时对搁置在置物网架26上的待熟成物的上下表面进行吹送，从而确保了待熟成物的上表面和下表面均能够尽快地达到风干效果。

并且，镂空设置的置物网架26还减少了待熟成物与置物网架26之间的接触面积，避免了待熟成物的部分表面因接触不到气流而腐败变质。

在一些实施例中，外壳体21为具有前侧开口的筒体。内壳体22为顶部敞开的抽屉，且内壳体22可推拉地设置于外壳体21中。

也就是说，熟成装置20的外壳体21为筒体形式，内壳体22为抽屉形式，内壳体22可推拉地设置于外壳体21中，便于向内壳体22内的熟成室23放入待熟成物或从熟成室23中取出待熟成物，提高了用户操作的简便性。

本发明还提供一种应用于上述任一实施例所描述的熟成装置的控制方法，图3是根据本发明一个实施例的熟成装置控制方法的示意性流程图，参见图3，本发明的控制方法包括：

步骤S101，获取熟成装置20的熟成室23内的空气湿度；

步骤S102，判断熟成室23内的空气湿度是否超过预设最高湿度阈值；若是，则转步骤S103；

步骤S103，启动熟成装置20的第一循环风机25和半导体制冷装置28，以驱动气流流道24中的气流依次流经半导体制冷装置28的冷端281和热端282后流入熟成室23，从而先通过半导体制冷装置28的冷端281对气流流道24中的气流进行降温除湿，再通过半导体制冷装置28的热端282对降温除湿后的气流进行加热升温，进而使得流入熟成室23的气流的温度和湿度均保持在预设范围内。

具体地，上述预设最高湿度阈值可以为能够确保待熟成物达到熟成效果的最高湿度。对于不同类型的待熟成物，上述预设最高湿度阈值的取值可能有所不同。例如，对于肉类的熟成，预设最高湿度阈值可以为85％～95％之间的任一湿度值。

在一些实施例中，熟成装置20还包括用于承接气流降温除湿过程中产生的冷凝水的接水盘291和用于将接水盘291中的冷凝水雾化的雾化装置292。在这些实施例中，本发明的控制方法还包括：

当熟成室23内的空气湿度恢复至预设最低湿度阈值和预设最高湿度阈值之间时，停止第一循环风机25和半导体制冷装置28，以避免熟成室23内的湿度进一步降低；

当熟成室23内的空气湿度低于预设最低湿度阈值时，启动第一循环风机25和雾化装置292，以驱动气流在熟成室23和气流流道24之间循环流动，并通过雾化装置292对循环流动在熟成室23和气流流道24之间的气流进行加湿。

具体地，图4是根据本发明另一个实施例的熟成装置控制方法的示意性流程图。在这些实施例中，在步骤S103之后，本发明的控制方法还包括：

步骤S104，判断熟成室23内的空气湿度是否低于预设最高湿度阈值；若是，则转步骤S105；

步骤S105，停止第一循环风机25和半导体制冷装置28；

步骤S106，判断熟成室23内的空气湿度是否低于预设最低湿度阈值；若是，则转步骤S107；

步骤S107，启动第一循环风机25和雾化装置292。

可以理解的是，上述预设最低湿度阈值小于上述预设最高湿度阈值。上述预设最低湿度阈值可以为能够确保待熟成物达到熟成效果的最低湿度。对于不同类型的待熟成物，上述预设最低湿度阈值的取值可能有所不同。例如，对于肉类的熟成，预设最低湿度阈值可以为45％～55％之间的任一湿度值。

在一些实施例中，熟成室23内还设有第二循环风机27，在这些实施例中，本发明的控制方法还包括：

在整个熟成过程中，控制第二循环风机27持续运行，以持续地驱动熟成室23内的气流按照预设的流动路径在熟成室23内循环流动。

在另一些实施例中，本发明的控制方法还可以包括：

在第一循环风机25处于停止状态时控制第二循环风机27运行，以驱动熟成室23内的气流按照预设的流动路径在熟成室23内循环流动。

也就是说，用于驱动熟成室23内的气流循环流动的第二循环风机27可以在整个熟成过程中保持开启状态，也可以在第一循环风机25不运行的时候处于开启状态。

本发明还提供一种冰箱，图5是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图。本发明的冰箱1包括箱体10，箱体10内限定有至少一个用于储存物品的储物间室11。

特别地，冰箱1还包括上述任一实施例所描述的熟成装置20，熟成装置20设置在其中一个储物间室11中。优选地，由于冷藏间室的储藏温度范围通常在0～8℃之间，比较适宜待熟成物对熟成温度的要求。并且，冷藏间室内的储藏湿度通常比室内环境的湿度高，比较适宜待熟成物对熟成湿度的要求。因此，本发明的熟成装置20优选设置在具有冷藏储物环境的储物间室中，可以充分地利用冷藏储物环境的温湿度条件，最大限度地降低了成本。

本领域技术人员应理解，本发明的冰箱1可以为十字对开门冰箱，熟成装置20设置于处于上部的其中一个冷藏间室内。

在另一些实施例中，冰箱1也可以不限为图1所示的冰箱结构，其还可以为双开门冰箱，熟成装置20设置于处于上部的冷藏间室内。

在另一些实施例中，冰箱1也可以不限为图1所示的冰箱结构，其还可以为三门冰箱，熟成装置20设置于处于上部的冷藏间室。

在另一些实施例中，冰箱1也可以不限为图1所示的冰箱结构，其还可以为对开门冰箱，熟成装置20设置于具有冷藏储物环境的间室中。

在另一些实施例中，冰箱1也可以不限为图1所示的冰箱结构，其还可以为冷柜、卧式冷柜或其他各种异形的冷藏冷冻装置，熟成装置20设置于具有冷藏储物环境的空间中。

本领域技术人员还应理解，本发明实施例中所称的“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等用于表示方位或位置关系的用语是以熟成装置20和冰箱1的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或不见必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于冰箱的熟成装置，用于供待熟成物在其内熟成，所述熟成装置包括外壳体和设置于所述外壳体中的内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间形成有气流流道；所述内壳体的内部限定有用于容装待熟成物的熟成室，所述内壳体上开设有用于供所述熟成室内的气流流入所述气流流道的回风口和用于供所述气流流道内的气流流入所述熟成室内的送风口；且

所述熟成装置还包括用于驱动所述熟成装置内的气流在所述熟成室和所述气流流道之间循环流动的第一循环风机和设置在所述气流流道中的半导体制冷装置，所述半导体制冷装置的冷端和热端均处于所述气流流道内的气流流动路径中，且在所述气流流道内的气流流动方向上，所述冷端处于所述热端的上游。

2.根据权利要求1所述的熟成装置，其中

所述半导体制冷装置位于所述内壳体的其中一个内壳侧板和所述外壳体的其中一个外壳侧板之间；其中

所述冷端朝向所述外壳侧板并与所述外壳侧板间隔设置以形成所述气流流道的降温除湿区段，所述降温除湿区段与所述回风口直接或间接地连通；且

所述热端朝向所述内壳侧板并与所述内壳侧板间隔设置以形成所述气流流道的温度回升区段，所述温度回升区段与所述送风口直接或间接地连通。

3.根据权利要求2所述的熟成装置，还包括：

接水盘，设置于所述降温除湿区段的下方，以用于承接所述降温除湿区段内的气流与所述冷端进行热交换产生的冷凝水。

4.根据权利要求3所述的熟成装置，还包括：

雾化装置，用于受控地将所述接水盘中的冷凝水雾化成水汽，以使其混合到所述气流流道内的气流中送入所述熟成室，从而提高所述熟成室内的湿度。

5.根据权利要求2所述的熟成装置，其中

所述送风口开设在所述内壳侧板的顶部，所述回风口开设在所述内壳体的与所述内壳侧板相对设置的另一内壳侧板的顶部。

6.根据权利要求5所述的熟成装置，还包括：

第二循环风机，设置于所述内壳体中，用于驱动所述熟成室内的气流按照预设的流动路径在所述熟成室内循环流动。

7.一种根据权利要求1-6任一所述的熟成装置的控制方法，包括：

获取所述熟成装置的熟成室内的空气湿度；

当所述空气湿度超过预设最高湿度阈值时，启动所述熟成装置的第一循环风机和半导体制冷装置，以驱动所述气流流道中的气流依次流经所述半导体制冷装置的冷端和热端后流入所述熟成室，从而先通过所述半导体制冷装置的冷端对所述气流流道中的气流进行降温除湿，再通过所述半导体制冷装置的热端对降温除湿后的气流进行加热升温，进而使得流入所述熟成室的气流的温度和湿度均保持在预设范围内。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其中，所述熟成装置还包括用于承接气流降温除湿过程中产生的冷凝水的接水盘和用于将所述接水盘中的冷凝水雾化的雾化装置，所述控制方法还包括：

当所述空气湿度恢复至预设最低湿度阈值和所述预设最高湿度阈值之间时，停止所述第一循环风机和所述半导体制冷装置；

当所述空气湿度低于所述预设最低湿度阈值时，启动所述第一循环风机和所述雾化装置，以驱动气流在所述熟成室和所述气流流道之间循环流动，并通过所述雾化装置对循环流动在所述熟成室和所述气流流道之间的气流进行加湿。

9.根据权利要求7所述的控制方法，其中，所述熟成室内还设有第二循环风机，所述控制方法还包括：

在所述第一循环风机处于停止状态时控制所述第二循环风机运行，以驱动所述熟成室内的气流按照预设的流动路径在所述熟成室内循环流动；或者

在整个熟成过程中，控制所述第二循环风机持续运行，以持续地驱动所述熟成室内的气流按照预设的流动路径在所述熟成室内循环流动。

10.一种冰箱，包括：

箱体，其内限定有至少一个用于储存物品的储物间室；以及

权利要求1-6任一所述的熟成装置，所述熟成装置设置在其中一个所述储物间室中。

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