WO2023165444A1 - 冰箱及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
一种冰箱及其控制方法，其中控制方法包括：获取针对所述冰箱的熟成空间的杀菌模式，按照所述杀菌模式启动杀菌。使用该控制方法，熟成空间的杀菌过程可在适宜的杀菌模式下进行，冰箱可以针对熟成空间进行有效杀菌，避免熟成过程因受微生物污染而影响被熟成物的品质。并且熟成过程的每个熟成阶段能够分别进行有效抑菌，从而使冰箱能够针对熟成进行精准杀菌，并针对熟成的全周期进行抑菌。
Description
本发明涉及制冷设备，特别是涉及冰箱及其控制方法。
熟成可以调节食材的风味。例如，对于肉品等食材而言，经过一定时间的熟成过程，缓慢的化学变化能让肉品的风味更佳。
目前，具有熟成功能的冰箱已经面市。例如，通过调节储物空间的温度和湿度，可以营造出适于熟成的气氛，使该储物空间作为熟成场所。
然而，发明人认识到，若食材在熟成过程中受到微生物污染，将会影响熟成效果，降低被熟成物的品质，因此有必要针对熟成空间杀菌。如何针对熟成空间进行有效杀菌，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种冰箱。
本发明一个进一步的目的是要针对熟成空间进行有效杀菌，避免熟成过程因受微生物污染而影响被熟成物的品质。
本发明再一个进一步的目的是要使冰箱能够针对熟成进行精准杀菌，并针对熟成的全周期进行抑菌。
本发明再一个进一步的目的是要使冰箱能够基于被熟成物的种类进行灵活杀菌，提高冰箱的智能化程度。
根据本发明的一方面，提供了一种冰箱的控制方法，包括：获取针对冰箱的熟成空间的杀菌模式；按照杀菌模式启动杀菌。
可选地，获取针对冰箱的熟成空间的杀菌模式的步骤包括：确定熟成阶段信息，熟成阶段信息用于标示熟成空间内的被熟成物当前所处的熟成阶段；根据熟成阶段信息确定针对熟成空间的杀菌模式。
可选地，确定熟成阶段信息的步骤包括：获取熟成空间的熟成时长；根据熟成时长确定熟成阶段信息。
可选地，根据熟成时长确定熟成阶段信息的步骤包括：获取熟成空间内的被熟成物的熟成周期信息，熟成周期信息规定有被熟成物的各个熟成阶段
及对应的阶段时长范围；将与熟成时长所处的阶段时长范围相对应的熟成阶段确定为被熟成物当前所处的熟成阶段。
可选地，获取熟成空间内的被熟成物的熟成周期信息的步骤包括：获取熟成空间内的被熟成物的种类信息；根据被熟成物的种类信息确定被熟成物的熟成周期信息。
可选地，在根据熟成阶段信息确定针对熟成空间的杀菌模式的步骤中，被熟成物的各个熟成阶段分别包括初期阶段、中期阶段和后期阶段；且每一熟成阶段对应设置有适用的杀菌模式；杀菌模式分别包括杀菌强度依次递增的一级模式、二级模式和三级模式。
可选地，根据熟成阶段信息确定针对熟成空间的杀菌模式的步骤包括：判断被熟成物当前所处的熟成阶段是否为初期阶段，若是，则确定杀菌模式为三级模式，若否，则判断被熟成物当前所处的熟成阶段是否为中期阶段，若熟成阶段为中期阶段，则确定杀菌模式为二级模式，若熟成阶段不是中期阶段，则判断被熟成物当前所处的熟成阶段是否为后期阶段，若熟成阶段为后期阶段，则确定杀菌模式为一级模式。
可选地，在按照杀菌模式启动杀菌的步骤之后，还包括：检测熟成空间的送风气流的含菌量；根据送风气流的含菌量调整杀菌模式。
可选地，在获取针对冰箱的熟成空间的杀菌模式的步骤之前，还包括：确定熟成空间启动熟成。
根据本发明的另一方面，还提供了一种冰箱，包括：处理器和存储器，存储器内存储有机器可执行程序，机器可执行程序被处理器执行时，用于实现根据以上任一项的控制方法。
本发明的冰箱及其控制方法，通过获取针对熟成空间的杀菌模式，并按照杀菌模式启动杀菌，可使熟成空间的杀菌过程在适宜的杀菌模式下进行，从而使冰箱可以针对熟成空间进行有效杀菌，避免熟成过程因受微生物污染而影响被熟成物的品质。
进一步地，本发明的冰箱及其控制方法，通过确定用于标示被熟成物当前所处熟成阶段的熟成阶段信息，并根据熟成阶段信息确定熟成空间的杀菌模式，可使熟成过程的每个熟成阶段分别进行有效抑菌，从而使冰箱能够针对熟成进行精准杀菌，并针对熟成的全周期进行抑菌。
更进一步地，本发明的冰箱及其控制方法，通过获取被熟成物的种类信
息，并根据种类信息确定被熟成物的熟成周期信息，按照熟成时长与熟成周期信息之间的匹配结果来确定被熟成物当前所处的熟成阶段，且根据被熟成物当前所处的熟成阶段确定杀菌模式，可使冰箱基于被熟成物的种类和当前所处的熟成阶段进行灵活杀菌，这有利于提高冰箱的智能化程度。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性框图；
图2是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图；
图3是根据本发明一个实施例的冰箱的内部结构图；
图4是根据本发明一个实施例的冰箱的控制方法的示意图；
图5是根据本发明一个实施例的冰箱的控制流程图。
图1是根据本发明一个实施例的冰箱10的示意性框图。冰箱10一般性地可包括处理器410和存储器420。处理器410和存储器420可以集成在冰箱10的控制装置上。
其中存储器420内存储有机器可执行程序421，机器可执行程序421被处理器410执行时用于实现以下任一实施例的冰箱10的控制方法。处理器410可以是一个中央处理单元(CPU)，或者为数字处理单元(DSP)等等。存储器420用于存储处理器410执行的程序。存储器420可以是能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何介质，但不限于此。存储器420也可以是各种存储器的组合。由于机器可执行程序421被处理器410执行时实现下述方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
图2是根据本发明一个实施例的冰箱10的示意性结构图。本实施例的冰箱10还可以进一步地包括箱体110和微生物处理装置200。
其中，箱体110的内部形成有一个或多个储物空间112，用于储存物品，
例如食材等。熟成过程可以选择性地在任意储物空间112内进行，从而使该储物空间112作为冰箱10的熟成空间。也就是说，冰箱10的熟成空间可以为任意储物空间112。
微生物处理装置200用于在冰箱10启动杀菌之后对熟成空间的细菌、真菌以及病毒等微生物进行消杀处理。杀菌是指，对细菌、真菌以及病毒等微生物进行消杀。微生物处理装置200可以为杀菌装置，用于向熟成空间提供臭氧和/或负离子。例如，微生物处理装置200可以设置在熟成空间内。当然，在另一些可选的实施例中，微生物处理装置200也可以设置在熟成空间外，只要保证微生物处理装置200所提供的臭氧和/或负离子能够进入熟成空间即可。
在一些可选的实施例中，箱体110内还形成有用于流通制冷气流的送风风道，该送风风道通过送风口与熟成空间连通，以向熟成空间提供制冷气流，从而调节熟成空间的温度和/或湿度。
图3是根据本发明一个实施例的冰箱10的内部结构图，此图为冰箱10的部分结构的分解图。例如，箱体110可包括内胆111，内胆111内可以限定出储物间室，储物间室内可以设置有储物容器130，熟成空间可以形成在储物容器130内。送风口可以设置在储物间室后侧的风道盖板140上，储物容器130上可以开设有进风口，其连通送风口。微生物处理装置200可以设置在送风口的下游，并位于进风口的上游或下游，或直接设置在进风口处。例如冰箱10可以进一步地包括风机，用于促使来自送风口的制冷气流流入进风口，且流经微生物处理装置200和熟成空间。
在一些实施例中，储物容器130的内部还限定出包绕熟成空间并与熟成空间连通的熟成风道，微生物处理装置200可以变换为设置在熟成风道内。
在另一些实施例中，储物容器130的进风口形成熟成风道的进风端，送风口与进风口相对，微生物处理装置200可以设置在送风口与进风口之间的间隔内(或者凹腔内)。
图4是根据本发明一个实施例的冰箱10的控制方法的示意图。该控制方法一般性地可包括如下步骤：
步骤S402，获取针对冰箱10的熟成空间的杀菌模式。杀菌模式可以预设有多个，每个杀菌模式分别设置有对应的杀菌参数，例如杀菌粒子种类、杀菌粒子浓度和/或杀菌时长等。获取针对熟成空间的杀菌模式是指，确定适
用于熟成空间的杀菌模式。
步骤S404，按照杀菌模式启动杀菌。即，按照确定出的杀菌模式所对应的杀菌参数来启动杀菌。亦即，按照确定出的杀菌模式所对应的杀菌参数控制微生物处理装置200运行。
使用上述方法，通过获取针对熟成空间的杀菌模式，并按照杀菌模式启动杀菌，可使熟成空间的杀菌过程在适宜的杀菌模式下进行，从而使冰箱10可以针对熟成空间进行有效杀菌，避免熟成过程因受微生物污染而影响被熟成物的品质。
发明人认识到，熟成空间所存放的被熟成物的种类或状态可能随机变化，不同种类的被熟成物或者同一种类的不同状态的被熟成物所面临的潜在的微生物污染风险可能不同，例如，某些食材可能易受A类微生物的污染，而另一些食材可能易受B类微生物的污染，又如，某一食材在熟成的初期阶段可能易受C类微生物的污染，而在熟成的中期阶段可能易受D类微生物的污染。针对这种情况，特别地，本发明提供了专门适用于熟成空间的杀菌方法，可以基于熟成空间的杀菌需求有针对性地、高效地杀菌，从而保证被熟成物品质，且避免无谓的能耗，有利于推动熟成技术在冰箱10领域的推广应用。
在一些可选的实施例中，在获取针对冰箱10的熟成空间的杀菌模式的步骤之前，控制方法还包括：确定熟成空间启动熟成。即，在确定熟成空间已经进入熟成模式或者正在启动熟成模式的情况下，执行获取针对冰箱10的熟成空间的杀菌模式的步骤。
在一些可选的实施例中，获取针对冰箱10的熟成空间的杀菌模式的步骤包括：确定熟成阶段信息，熟成阶段信息用于标示熟成空间内的被熟成物当前所处的熟成阶段，根据熟成阶段信息确定针对熟成空间的杀菌模式。
例如，在根据熟成阶段信息确定针对熟成空间的杀菌模式的步骤中，根据被熟成物当前所处的熟成阶段可以确定被熟成物的污染风险等级、以及可能遭受哪些微生物的污染等。污染风险等级越高，表明被熟成物在该熟成阶段所需要的杀菌强度越高，微生物处理装置200应当提供的杀菌粒子浓度越高。根据被熟成物在当前所处熟成阶段可能遭受污染的微生物种类，可以确定微生物处理装置200应当提供何种杀菌粒子。
通过确定用于标示被熟成物当前所处熟成阶段的熟成阶段信息，并根据
熟成阶段信息确定熟成空间的杀菌模式，可使熟成过程的每个熟成阶段分别进行有效抑菌，从而使冰箱10能够针对熟成进行精准杀菌，并针对熟成的全周期进行抑菌。
在另一些可选的实施例中，获取针对冰箱10的熟成空间的杀菌模式的步骤可以变换为，例如包括：确定熟成空间内的被熟成物的种类信息，根据被熟成物的种类信息确定针对熟成空间的杀菌模式。
例如，当熟成空间内的被熟成物为牛肉时，可以促使微生物处理装置200按照预设比例向熟成空间同时提供臭氧与负离子，当熟成空间内的被熟成物为金枪鱼时，可以促使微生物处理装置200按照另一预设比例向熟成空间同时提供臭氧与负离子。
在一些可选的实施例中，确定熟成阶段信息的步骤包括：获取熟成空间的熟成时长，根据熟成时长确定熟成阶段信息。熟成空间的熟成时长是指熟成空间内的被熟成物在开始熟成之后所历经的处理时长。
由于熟成时长能够反映被熟成物当前所处的熟成阶段，且熟成时长易于检测，因此，根据熟成时长来确定熟成阶段信息，方法简便，准确度高。
当然，还可以采用其他方式来确定熟成阶段信息。例如，可以获取被熟成物的图像信息，并根据获取到的图像信息来确定被熟成物当前所处的熟成阶段，但不限于此。
在一些可选的实施例中，根据熟成时长确定熟成阶段信息的步骤可以包括：获取熟成空间内的被熟成物的熟成周期信息，熟成周期信息规定有被熟成物的各个熟成阶段及对应的阶段时长范围，将与熟成时长所处的阶段时长范围相对应的熟成阶段确定为被熟成物当前所处的熟成阶段。
亦即，熟成周期信息可以指被熟成物的每个熟成阶段与对应的阶段时长范围之间的映射关系。熟成阶段对应的阶段时长范围是指历经该熟成阶段所需的时间长度，并且可以采用该熟成阶段的开始时间点和结束时间点之间的时间范围来限定。例如，对于牛肉而言，其熟成阶段可以包括初期阶段、中期阶段和后期阶段，其熟成周期信息可以规定有初期阶段的开始时间点和结束时间点、中期阶段的开始时间点和结束时间点、以及后期阶段的开始时间点和结束时间点。
至于初期阶段、中期阶段和后期阶段的划分界限，可以根据被熟成物的含水量或者其他参数进行确定。例如，初期阶段的被熟成物的含水量可以高
于某一预设含水值，而后期阶段的被熟成物的含水量可以低于另一预设含水值。又如，可以将被熟成物自开始熟成至熟成完毕所需的总处理时长进行等分，从而确定初期阶段、中期阶段和后期阶段的划分界限。
在一些可选的实施例中，获取熟成空间内的被熟成物的熟成周期信息的步骤包括：获取熟成空间内的被熟成物的种类信息，根据被熟成物的种类信息确定被熟成物的熟成周期信息。被熟成物的种类信息可以由用户通过冰箱10的人机交互界面进行输入。或者，被熟成物的种类信息可以由冰箱10的图像采集装置进行采集，通过对图像采集装置所拍摄的被熟成物的图像信息进行分析，可以确定被熟成物的种类。
在熟成空间进行熟成的被熟成物的种类可以是多种多样的。每种被熟成物可以预设有各自的熟成周期信息。使用上述方法，通过获取被熟成物的种类信息，并根据种类信息确定被熟成物的熟成周期信息，按照熟成时长与熟成周期信息之间的匹配结果来确定被熟成物当前所处的熟成阶段，且根据被熟成物当前所处的熟成阶段确定杀菌模式，可使冰箱10基于被熟成物的种类和当前所处的熟成阶段进行灵活杀菌，这有利于提高冰箱10的智能化程度。
在一些可选的实施例中，在根据熟成阶段信息确定针对熟成空间的杀菌模式的步骤中，被熟成物的各个熟成阶段分别包括初期阶段、中期阶段和后期阶段，且每一熟成阶段对应设置有适用的杀菌模式；杀菌模式分别包括杀菌强度依次递增的一级模式、二级模式和三级模式。
例如，初期阶段可以对应于一级模式，中期阶段可以对应于二级模式，后期阶段可以对应于三级模式。或者，初期阶段可以对应于三级模式，中期阶段可以对应于二级模式，后期阶段可以对应于一级模式。又如，初期阶段可以对应于二级模式，中期阶段可以对应于一级模式，后期阶段可以对应于三级模式。
通过对各个熟成阶段与各个杀菌模式进行组合，可以产生多个不同的杀菌方法，从而使冰箱10能够满足多种不同被熟成物在熟成过程中的杀菌需求。
杀菌模式的杀菌强度根据杀菌粒子的浓度和/或微生物处理装置200的运行时长(亦即，杀菌时长)来确定。杀菌强度随杀菌粒子的浓度的增大而增大，且随微生物处理装置200的运行时长的增大而增大。
以肉品(例如牛肉)的熟成为例。例如，在一级模式下，微生物处理装置200运行0.5-3min，之后停止5-10min，然后再运行0.5-3min，之后停止5-10min，以此循环，使熟成空间的臭氧浓度低于0.01ppm，负离子浓度为0-0.05ppm。在二级模式下，微生物处理装置200运行5-6min，之后停止5-10min，然后再运行5-6min，之后停止5-10min，以此循环，使熟成空间的臭氧浓度为0.03-0.05ppm，负离子浓度为0-0.05ppm。或者，在二级模式下，微生物处理装置200运行7-9min，之后停止5-10min，然后运行7-9min，之后停止5-10min，以此循环，使熟成空间的臭氧浓度为0.05-0.07ppm，负离子浓度为0-0.05ppm。在三级模式下，微生物处理装置200运行10-12min，之后停止5min，然后再运行10-12min，之后停止5min，以此循环，使熟成空间的臭氧浓度为0.07-0.09ppm，负离子浓度为0.05ppm。
在一些可选的实施例中，根据熟成阶段信息确定针对熟成空间的杀菌模式的步骤包括：判断被熟成物当前所处的熟成阶段是否为初期阶段，若是，则确定杀菌模式为三级模式，若否，则判断被熟成物当前所处的熟成阶段是否为中期阶段，若熟成阶段为中期阶段，则确定杀菌模式为二级模式，若熟成阶段不是中期阶段，则判断被熟成物当前所处的熟成阶段是否为后期阶段，若熟成阶段为后期阶段，则确定杀菌模式为一级模式。
也就是说，当被熟成物当前处于初期阶段时，选择杀菌强度较高的三级模式启动杀菌，当被熟成物当前处于中期阶段时，选择杀菌强度适中的二级模式启动杀菌，而当被熟成物当前处于后期阶段时，选择杀菌强度较低的一级模式启动杀菌。
使用上述方法，在熟成的初期阶段，微生物处理装置200所产生杀菌粒子的浓度相对较高，可有效杀灭被熟成物表面携带的腐败优势菌。在熟成的中期阶段，微生物主要来源于熟成空间所接收的外部空气，或者可能会存在少量初期阶段未完全杀灭的腐败菌，此时采用杀菌强度适中的二级模式来启动杀菌，可满足中期阶段的杀菌需求，避免因杀菌强度过高而导致能源浪费或者残留过多杀菌粒子。在熟成的后期阶段，由于被熟成物的含水量已经很低，不易遭受微生物污染，此时采用杀菌强度较低的一级模式来启动杀菌，可使熟成空间维持良好的洁净状态，节能且有效抑菌。该杀菌方法尤其适用于肉类食材的熟成。
微生物处理装置200所产生的臭氧，其降解后的产物例如为氢氧根离子
(OH-)、带负2价的氧离子(O2-)及带负3价的氢化臭氧离子(HO3-)。该臭氧的抑菌机理主要是通过破坏细菌外部囊膜，进入微生物内部破坏其细胞核或脱氧核糖核苷酸、碱性细胞壁、细胞膜、线粒体与酸性细胞核等来杀死微生物。杀菌效果取决于臭氧浓度和作用时间。例如在三级模式下，微生物处理装置200产生的臭氧浓度及作用时间，可有效灭活5.0lg cfu/g及以上的腐败优势菌(例如假单胞菌、热杀索丝菌和肠杆菌等)，在二级模式下，微生物处理装置200产生的臭氧浓度及作用时间，可有效灭活3.0～4.0lg cfu/g的腐败优势菌(例如假单胞菌、热杀索丝菌和肠杆菌等)，在一级模式下，微生物处理装置200产生的臭氧浓度及作用时间，可有效灭活3.0lg cfu/g及以下的腐败优势菌(例如假单胞菌、热杀索丝菌和肠杆菌等)，且储物空间112内不会产生残留，无安全隐患。
微生物处理装置200所产生的负离子，其主要作用为净化循环进入储物空间112的空气，如消除空气中微生物孢子等、吸附颗粒物、分解异味物质及VOCs。
使用上述方法，熟成空间内的杀菌率可达99％以上。被熟成物表面的杀菌率可达90％以上。该杀菌方法为肉类食材的长期熟成(如40d以上)而不腐败提供了可能。由于各个杀菌模式所用的臭氧浓度低，因此杀菌过程不会产生额外异味，在保证熟成空间和被熟成物的杀菌效果的同时，不会影响被熟成物的熟成风味挥发，便于用户观察嗅闻。
在一些可选的实施例中，在按照杀菌模式启动杀菌的步骤之后，控制方法还可以进一步地包括：检测熟成空间的送风气流的含菌量，根据送风气流的含菌量调整杀菌模式。送风气流的含菌量是指送风气流所携带的微生物的含量，可以采用浓度来表征。例如，冰箱10可以采用微生物传感器来检测送风气流所携带的微生物的含量。当送风气流的含菌量高于预设的菌量阈值时，表明送风气流会给熟成空间引入过多的微生物，导致被熟成物遭受污染。此时，可将杀菌模式的杀菌强度调高，例如，可以升高一个至两个等极，从而保证被熟成物的品质。
图5是根据本发明一个实施例的冰箱10的控制流程图。该控制流程一般性地可包括如下步骤：
步骤S502，确定熟成空间启动熟成。
步骤S504，获取熟成空间的熟成时长。
步骤S506，获取熟成空间内的被熟成物的种类信息。
步骤S508，根据被熟成物的种类信息确定被熟成物的熟成周期信息。熟成周期信息规定有被熟成物的各个熟成阶段及对应的阶段时长范围。
步骤S510，将与熟成时长所处的阶段时长范围相对应的熟成阶段确定为被熟成物当前所处的熟成阶段。
步骤S512，判断被熟成物当前所处的熟成阶段是否为初期阶段，若是，则执行步骤S514，若否，则执行步骤S516。
步骤S514，确定杀菌模式为三级模式。
步骤S516，判断被熟成物当前所处的熟成阶段是否为中期阶段，若是，则执行步骤S518，若否，则执行步骤S520。
步骤S518，确定杀菌模式为二级模式。
步骤S520，确定被熟成物当前所处的熟成阶段为后期阶段。
步骤S522，确定杀菌模式为一级模式。
步骤S524，按照杀菌模式启动杀菌。
使用上述方法，熟成空间的杀菌过程可在适宜的杀菌模式下进行，冰箱10可以针对熟成空间进行有效杀菌，避免熟成过程因受微生物污染而影响被熟成物的品质。并且熟成过程的每个熟成阶段能够分别进行有效抑菌，从而使冰箱10能够针对熟成进行精准杀菌，并针对熟成的全周期进行抑菌。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
- 一种冰箱的控制方法，包括：获取针对所述冰箱的熟成空间的杀菌模式；按照所述杀菌模式启动杀菌。
- 根据权利要求1所述的控制方法，其中，获取针对所述冰箱的熟成空间的杀菌模式的步骤包括：确定熟成阶段信息，所述熟成阶段信息用于标示所述熟成空间内的被熟成物当前所处的熟成阶段；根据所述熟成阶段信息确定针对所述熟成空间的杀菌模式。
- 根据权利要求2所述的控制方法，其中，确定熟成阶段信息的步骤包括：获取所述熟成空间的熟成时长；根据所述熟成时长确定所述熟成阶段信息。
- 根据权利要求3所述的控制方法，其中，根据所述熟成时长确定所述熟成阶段信息的步骤包括：获取所述熟成空间内的被熟成物的熟成周期信息，所述熟成周期信息规定有所述被熟成物的各个熟成阶段及对应的阶段时长范围；将与所述熟成时长所处的阶段时长范围相对应的熟成阶段确定为所述被熟成物当前所处的熟成阶段。
- 根据权利要求4所述的控制方法，其中，获取所述熟成空间内的被熟成物的熟成周期信息的步骤包括：获取所述熟成空间内的被熟成物的种类信息；根据所述被熟成物的种类信息确定所述被熟成物的熟成周期信息。
- 根据权利要求2-5中任一项所述的控制方法，其中，在根据所述熟成阶段信息确定针对所述熟成空间的杀菌模式的步骤中，所述被熟成物的各个熟成阶段分别包括初期阶段、中期阶段和后期阶 段；且每一所述熟成阶段对应设置有适用的杀菌模式；所述杀菌模式分别包括杀菌强度依次递增的一级模式、二级模式和三级模式。
- 根据权利要求6所述的控制方法，其中，根据所述熟成阶段信息确定针对所述熟成空间的杀菌模式的步骤包括：判断所述被熟成物当前所处的熟成阶段是否为所述初期阶段；若是，则确定所述杀菌模式为所述三级模式；若否，则判断所述被熟成物当前所处的熟成阶段是否为所述中期阶段；若是，则确定所述杀菌模式为所述二级模式；若否，则判断所述被熟成物当前所处的熟成阶段是否为所述后期阶段；若是，则确定所述杀菌模式为所述一级模式。
- 根据权利要求1-5中任一项所述的控制方法，在按照所述杀菌模式启动杀菌的步骤之后，还包括：检测所述熟成空间的送风气流的含菌量；根据所述送风气流的含菌量调整所述杀菌模式。
- 根据权利要求1-5中任一项所述的控制方法，在获取针对所述冰箱的熟成空间的杀菌模式的步骤之前，还包括：确定所述熟成空间启动熟成。
- 一种冰箱，包括：处理器和存储器，所述存储器内存储有机器可执行程序，所述机器可执行程序被所述处理器执行时，用于实现根据权利要求1-9中任一项所述的控制方法。
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