WO2023066280A1 - 制冷设备 - Google Patents

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哈马德阿卜杜勒
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海尔智家股份有限公司
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海尔美国电器解决方案有限公司
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Abstract

一种制冷设备包括箱体，在箱体中分别限定食物保鲜室、冷冻室和熟成室。该制冷设备还包括熟成室门体，该熟成室门体安装到箱体并且可在关闭位置与打开位置之间移动。一种操作制冷设备的方法包括：从制冷设备的用户界面接收肉熟成输入；以及响应于肉熟成输入，将被配置为将熟成室门体保持在关闭位置的锁移动到锁定位置，由此熟成室门体被保持在关闭位置。方法还包括：在将锁移动到锁定位置之后，启动专用湿度控制系统一段熟成时间，该专用湿度控制系统与熟成室流体连通并且与食物保鲜室和冷冻室流体隔离。

Description

制冷设备 技术领域
本发明总体涉及制冷设备，更具体地涉及具有可转换室的制冷设备。
背景技术
某些制冷设备包括多个冷冻室，这些冷冻室用于保持不同的温度以便储存不同类型的食品和饮品。例如，传统的四门底置式冰箱可包括冷冻室，该冷冻室具有两个保持在不同温度的分开的冷冻室。更具体地，第一冷冻室可保持在传统冷冻温度(例如，大约0°F)，而第二“可转换的”冷冻室可在传统冷冻温度与相对温暖的温度之间调节。
许多消费者更喜欢已经干式熟成的肉。干式熟成肉可以减少肉的水分并增强风味。由于酶在干式熟成过程期间分解肉，所以干式熟成也可改善肉的质地。然而，在家庭环境中干式熟成肉可能是困难的。
因此，包括具有用于额外功能(诸如干式熟成肉)的特征的可转换室的制冷设备将是有用的。
发明内容
本发明的各个方面以及优点将会在下文的描述中进行阐述，或者是通过描述可以显而易见的，或者是可以通过实施本发明而学到。
在一个示例性方面中，提供了一种制冷设备。该制冷设备包括箱体。在箱体中分别限定食物保鲜室、冷冻室和熟成室。制冷设备还包括专用湿度控制系统。专用湿度控制系统与熟成室流体连通并且与食物保鲜室和冷冻室流体隔离。制冷设备还包括熟成室门体，该熟成室门体安装到箱体，使得熟成室门体可相对于箱体在关闭位置与打开位置之间移动，在关闭位置，熟成室被熟成室门体密封地封闭，打开位置允许进入熟成室。制冷设备还包括被配置为将熟成室门体保持在关闭位置的锁和控制器。控制器用于从制冷设备的用户界面接收肉熟成输入，并且响应于肉熟成输入将锁移动到锁定位置，使得熟成室门体保持在关闭位置。控制器还用于在将锁移动到锁定位置之后启动专用湿度控制系统一段熟成时间。
在另一示例性方面，提供了一种操作制冷设备的方法。该制冷设备包括箱体，在箱体中分别限定食物保鲜室、冷冻室和熟成室。制冷设备还包括熟成室门体，该 熟成室门体安装到箱体，使得熟成室门体可相对于箱体在关闭位置与打开位置之间移动，在关闭位置，熟成室被熟成室门体密封地封闭，打开位置允许进入熟成室。方法包括：从制冷设备的用户界面接收肉熟成输入。响应于肉熟成输入，方法包括：将被配置为将熟成室门体保持在关闭位置的锁移动到锁定位置，由此熟成室门体被保持在关闭位置。方法还包括：在将锁移动到锁定位置之后，启动专用湿度控制系统一段熟成时间，该专用湿度控制系统与熟成室流体连通并且与食物保鲜室和冷冻室流体隔离。
参照下文的描述以及所附权利要求，本发明的这些和其它的特征、方面以及优点将变得更容易理解。结合在本说明书中并且构成本说明书一部分的附图显示了本发明的实施方式并且与描述一起用于对本发明的原理进行解释。
附图说明
参照附图，说明书中阐述了面向本领域普通技术人员的本发明的完整公开，这种公开使得本领域普通技术人员能够实现本发明，包括本发明的最佳实施例。
图1提供了根据本发明的示例性实施方式的制冷设备的立体图。
图2提供了图1的示例性制冷设备的前视图，其中制冷设备的熟成室门体被示出为处于打开位置。
图3提供了图1的示例性制冷设备的一部分的放大图。
图4示例了根据本发明的一个或多个实施方式的远程用户界面装置上的示例性用户界面，该远程用户界面装置可与制冷设备(诸如图1的制冷设备)一起操作。
图5提供了图4的示例性用户界面的另一视图。
图6提供了示例了根据本发明的示例性实施方式的操作制冷设备的示例性方法的流程图。
具体实施方式
现在将详细地参照本发明的实施方式，其中的一个或多个示例示于附图中。每个示例都是以解释本发明的方式给出的，并不对本发明构成限制。实际上，对于本领域技术人员而言，显而易见的是，能够在不偏离本发明的范围或者精神的前提下对本发明进行多种改型和变型。例如，作为一个实施方式的一部分示出或者进行描述的特征能够用于另一个实施方式，从而产生又一个实施方式。因此，期望的是，本发明覆盖落入所附权利要求及其等同形式的范围内的这些改型以及变型。
如本文所用的，术语“第一”、“第二”和“第三”可以互换使用以将一个部件与另一个部件区分开，并且这些术语并不旨在表示各个部件的位置或重要性。术语“上游”和“下游”是指相对于流体通路中的流体流动的相对方向。例如，“上游”是指流体流动的来向，而“下游”是指流体流动的去向。诸如“内”和“外”的术语是指相对于制冷设备并且特别是限定在其中的食物储存室的内部和外部的相对方向。例如，“内”或“向内”是指朝向制冷设备内部的方向。诸如“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”或“底”的术语参考进入制冷设备的用户的视角来使用。例如，用户站在冰箱的前面以打开门体，并且把手伸进食物储存室中以接近其中的物品。
如本文中使用的，近似的用语，诸如“大体”、“大约”或“近似”包括在比所述值大或小百分之十内的值。当在角度或方向的背景下使用时，这种术语包括在比所述角度或方向大或小十度内，例如，“大体竖直”包括在例如顺时针或逆时针的任何方向上与竖向V形成多达十度的角度。
图1提供了根据本发明的示例性实施方式的制冷设备100的立体图。制冷设备100包括壳体或箱体102，该壳体或箱体沿着竖向V在顶部104与底部106之间延伸，沿着侧向L在左侧108与右侧110之间延伸，并且沿着横向T在前侧112与后侧114之间延伸。竖向V、侧向L以及横向T中的每一个彼此互相垂直并形成正交方向系统。
箱体102限定用于接收食品以便储存的制冷间室。特别地，箱体102限定设置在箱体102的顶部104处或与其相邻设置的食物保鲜室122，其中冷冻室124和熟成室123布置在箱体102的底部106处或与其相邻布置。由此可见，制冷设备100通常被称为底置式冰箱。然而，人们认识到，本发明的益处适用于其他类型和样式的制冷设备，例如，顶置式制冷设备或对开门式制冷设备。作为另一示例，虽然所示例的示例性实施方式描述了左侧的冷冻室124和右侧的熟成室123，但是应当认识到，这种构造仅以示例的方式而非限制性的方式提供，例如，在一些实施方式中，冷冻室124和熟成室123可以互换位置。因此，本文阐述的描述仅出于说明性目的，而无意于在任何方面限制任何特定的制冷室构造。
冷藏门体128各自可旋转地铰接到箱体102的对应边缘，以便选择性地进入食物保鲜室122。类似地，在所示例的示例性实施方式中，冷冻门体130和熟成室门体131可旋转地铰接到箱体102的边缘，以便选择性地进入冷冻室124和熟成室123。作为另一示例，冷冻门体130和熟成室门体131中的一个或两个可以替代地是可滑动抽屉的前部，该可滑动抽屉可以沿着横向T选择性地移入和移出相应的腔室123和/或124。为了防止冷空气的泄漏，门体128、130、131和/或箱体102可以在门体 128、130、131与箱体102会合的界面处限定一个或多个密封机构(例如，橡胶封条，未示出)。冷藏门体128、冷冻门体130和熟成室门体131在图1中示出为处于关闭构造，并且熟成室门体131在图2中示出为处于打开构造。应当理解，具有不同样式、位置或构造的门体是可能的，并且在本发明的范围内。
在示例性实施方式中，箱体102还在箱体102的底部106处或附近限定机械室60，该机械室用于容纳用于将热量从冰箱内部输运到外部的气密密封的冷却系统。一个或多个管道可以在机械室60与制冷间室122、123和/或124之间延伸，以提供它们之间的流体连通，例如，以从气密密封的冷却系统(例如从其蒸发器)向制冷间室122、123和/或124中的一个或多个提供冷空气。如本领域技术人员通常理解的，气密密封系统容纳工作流体(例如制冷剂)，该工作流体在密封系统的各个热交换器之间流动，在热交换器中，工作流体发生相变。例如，气密密封系统包括至少一个蒸发器和至少一个冷凝器，在蒸发器中，工作流体吸收热能并从液态变为气态，在冷凝器中，工作流体释放热能并从气态返回到液态。如所理解的，因为系统是密封的，所以工作流体容纳在系统内并且在气密密封系统的热交换器之间行进。风扇通常设置在密封系统的各个热交换器处。例如，风扇可迫使空气穿过和围绕至少一个蒸发器移动，以将热能从空气传递到蒸发器(并且更具体地，传递到其中的工作流体)，从而生成可被提供到制冷间室122、123和/或124中的一个或多个的冷空气流。在一些实施方式中，密封系统的一些部件可以位于隔热隔板的不同侧，例如，至少一个冷凝器可以相对于制冷间室设置在隔热隔板的外侧，使得当工作流体冷凝时从工作流体释放的热量被引导离开制冷间室并且被引导到制冷设备100周围的周围环境，并且至少一个蒸发器可以设置在隔热隔板的与制冷间室相同的侧，由此从蒸发器到制冷间室的冷空气流可以完全容纳在隔热外壳内。
制冷设备100还包括用于分配液态水或冰的分配组件132。分配组件132包括分配器134，该分配器设置在制冷设备100的外部上或安装到该外部，例如，在冷藏门体128中的一个上。分配器134包括用于获取冰和液态水的排放口136。被示出为拨片的致动机构138安装在排放口136下方，以便操作分配器134。在可选示例性实施方式中，可以使用任意合适的致动机构来操作分配器134。例如，分配器134可以包括传感器(诸如超声传感器)或按钮，而不是拨片。设置控制面板140，以便控制操作模式。例如，控制面板140包括多个用户输入160(例如参见图3)，诸如水分配按钮和冰分配按钮，这些用户输入用于选择期望的操作模式，诸如碎冰或非碎冰。
排放口136和致动机构138是分配器134的外部零件，并且安装在分配器凹部 142中。分配器凹部142设置在预定高度处，该预定高度方便用户取冰或水，并且使得用户能够在不需要弯腰的情况下且在不需要打开冷藏门体128的情况下取冰。在示例性实施方式中，分配器凹部142设置在接近成人用户的胸部水平的位置处。根据示例性实施方式，分配组件132可以从制冰机152接收冰，该制冰机布置在食物保鲜室122的子间室中。
制冷设备100还包括控制器144。制冷设备100的操作由控制器144来调节，该控制器可操作地联接到控制面板140。在一些示例性实施方式中，控制面板140可以表示通用I/O(“GPIO”)装置或功能块。在一些示例性实施方式中，控制面板140可以包括输入部件，诸如包括旋转控制盘、按钮、触摸板以及触摸屏的各种电气、机械或机电输入装置中的一个或多个。控制面板140可以经由一条或多条信号线或共享的通信总线与控制器144通信联接。控制面板140提供用于用户对制冷设备100的运行的操作的选择，例如，由此用户可以提供用于各个间室122、123和124的一个或多个设定点温度。响应于用户对控制面板140的操作，控制器144操作制冷设备100的各个部件。例如，如下文所述，控制器144与各个气流部件(例如风门和风扇)可操作地联接或通信。控制器144还可以与各种传感器(例如室温度传感器或环境温度传感器)通信地联接。这种室温度传感器和/或环境温度传感器可以是或包括热敏电阻、热电偶或任何其它合适的温度传感器。控制器144可以从这些温度传感器接收信号，这些信号对应于传感器各自位置内的大气或空气的温度。
控制器144包括存储器和一个或多个处理装置，诸如微处理器、CPU等，诸如通用或专用微处理器，该微处理器可操作为执行与制冷设备100的操作关联的编程指令或微控制代码。存储器可以表示诸如DRAM的随机存取存储器或诸如ROM或FLASH的只读存储器。处理器执行存储在存储器中的编程指令。存储器可以是与处理器分开的部件，或者可以包括在处理器内的板上。可选地，控制器144可以在不使用微处理器的情况下，例如，使用独立的模拟或/或数字逻辑电路的组合(诸如开关、放大器、积分器、比较器、触发器、与门等)构建为执行控制功能，而不是依靠软件。控制器144可以设置在整个制冷设备100中的各种位置。在所示例的实施方式中，控制器144位于一个冷藏门体128的控制面板区域140内，如图1所示。在其他示例性实施方式中，控制器144可以设置在制冷设备100的后侧114和/或底部106处或附近。
控制器144可以包括一个或多个存储元件或非暂时性计算机可读存储介质或与其相关联，存储元件或非暂时性计算机可读存储介质诸如为RAM、ROM、EEPROM、EPROM、 闪存装置、磁盘或其他合适的存储装置(包括其组合)。这些存储装置可以是与处理器分开的部件，或者可以包含在处理器内的板上。另外，这些存储装置可存储可由一个或多个处理器访问的信息和/或数据，包括可由该一个或多个处理器执行的指令。应当理解，指令可以是以任何合适的编程语言编写的软件，或者可以以硬件实施。另外或可选地，指令可以使用一个或多个处理器上的单独线程逻辑地和/或虚拟地执行。
例如，控制器144可操作为执行与电器100的操作循环相关联的编程指令或微控制代码。在这点上，指令可以是软件或者任何指令集，该软件或指令集在由处理装置执行时使处理装置执行操作，诸如运行一个或者多个软件应用、显示用户界面、接收用户输入、处理用户输入等。而且，应当注意，本文所公开的控制器144能够并且可以操作为执行本文所公开的任何方法、方法步骤或方法的部分。例如，在一些实施方式中，本文公开的方法可以在存储在存储器中并由控制器144执行的编程指令中具体实施。
图2提供了制冷设备100的前视图，其中冷藏门体128和冷冻门体130处于关闭位置，而熟成室门体131被示出为处于打开位置。如本领域普通技术人员将认识到的，各种储存部件可以安装在食物保鲜室122和冷冻室124内，以便于在其中储存食品。在图2所示例的示例性实施方式中，在熟成室123内描述了这种储存部件的特定示例，这些示例性储存部件包括熟成室123中的盒146和层架150。在另外的示例性实施方式中，这种储存部件还可以或替代地包括抽屉。在食物保鲜室122、熟成室123和/或冷冻室124内可以设置(例如安装)任何或所有这些示例性储存部件的各种组合。
如在图2中可以看到的，一块或多块示例性的肉1000(例如牛肉)可以放入熟成室123中。例如，肉1000可以放置在熟成室123内的层架150上，并且层架150可由开放式构造形成，诸如金属丝层架，以便促进空气流动通过层架150并在所有侧面上围绕每块肉1000流动。
同样如在图2中可以看到的，可在熟成室123中设置湿度控制系统202。湿度控制系统202可以是专用湿度控制系统，例如，仅专用于控制熟成室123内的湿度。熟成室123和/或湿度控制系统202可以与食物保鲜室122和冷冻室124流体隔离。例如，来自机械室60中的密封系统的冷空气可通过专用管道提供至熟成室123，该专用管道与食物保鲜室122或冷冻室124隔离且不与其联接。
在一些实施方式中，湿度控制系统202可以是安装在熟成室123内部的盒或插 入物。湿度控制系统202可包括风扇206、被配置为发射紫外光的灯204，诸如发射诸如UV-C光的UV光的发光二极管(LED)。湿度控制系统202还可包括专用控制器(未标记)，该专用控制器与风扇206和灯204可操作地通信，使得专用控制器引导或命令湿度控制系统202的部件(例如湿度控制系统202的灯204和风扇206)的操作。湿度控制系统202的控制器还可以与制冷设备100的主控制器144通信，例如湿度控制系统202的控制器可以是从控制器，并且控制器144可以是主控制器。
同样如在图2中可以看到的，制冷设备100还可以包括相机208。相机208可以设置在制冷设备100内，诸如在熟成室123内，使得熟成室123在相机208的视场内。特别地，相机208可以被设置为使得熟成室123(例如熟成室123中的层架150和可以布置在其上的内容物，例如肉1000)至少在熟成室门体131处于关闭位置时处于视场内。例如，相机208可以安装在门体131的内表面上，如图2示例。在另外的实施方式中，相机208可安装在箱体102内或其他合适的位置，使得熟成室123在相机208的视场内。在这种实施方式中，控制器144可以进一步用于从相机208接收图像并将图像传输到显示器，该显示器可以物理地连接到制冷设备100，诸如在一个门体128的外表面上，诸如并入在控制面板140中或与其邻接，或者该显示器可以是远程用户界面装置500的显示器(例如参见图5)。
在一些实施方式中，熟成室门体131可包括锁210。锁210可以被配置为将熟成室门体131保持在关闭位置，例如，锁210可以在允许门体131打开的解锁位置与锁定位置之间移动，在锁定位置中，当锁210移动到锁定位置而门体131处于关闭位置时，熟成室门体131被锁210保持在关闭位置。锁210可以与箱体102接合，以将门体131保持在关闭位置。例如，锁210可以是电磁锁。锁210可由控制器144致动，例如，控制器144可被配置为将锁210从锁定位置移动到解锁位置，反之亦然。
现在转向图3，示例了制冷设备100的多个示例性用户输入160。如上所述，用户输入160可以设置在控制面板140上。用户输入160也可以或替代地位于一个门体的外表面上，诸如在熟成室门体131的顶面上。在一些实施方式中，制冷设备100还可以包括肉熟成输入选择器200。在这种实施方式中，按压或以其他方式致动肉熟成输入选择器200可在熟成室123中启动肉熟成模式或肉熟成操作，如下面将更详细地描述的。
制冷设备100的腔室是制冷间室，例如，各个腔室122、124和123可以在低于室温的温度下操作，其中，室温被理解为在约66°F至约78°F的范围内。例如， 食物保鲜室122的温度可以在约三十四华氏度(34°F)至约四十二华氏度(42°F)之间的范围内。同样以示例的方式，冷冻室124的温度可以在大约负六华氏度(-6°F)至大约六华氏度(6°F)之间的范围内。应当理解，根据每个应用的期望或需要，食物保鲜室122和冷冻室124可以在任意数量的各种温度和/或温度范围下选择性地操作。熟成室123可用作用于储存新鲜或冷冻物品的可转换室，例如，熟成室可在约负六华氏度(-6°F)至约四十二华氏度(42°F)之间的温度范围内操作，包括在特定肉熟成操作中的前述范围内的特定温度下操作，这将在下面更详细地描述。
如上所述，熟成室123可在大约负六华氏度(-6°F)至大约四十二华氏度(42°F)之间的温度范围内操作。熟成室123的操作温度可由温度设置(例如，用户选择的设定点温度)确定，该温度设置可由控制器144接收，诸如从图3示例的一个输入160接收，如上所述。在一些实施方式中，熟成室123的操作温度可基于选定的操作模式被设定为预定温度。例如，肉熟成模式可包括响应于肉熟成输入将熟成室中的温度设定为熟成温度。熟成温度可以在约35°F至约45°F之间，诸如约40°F或约37°F。
现在转向图4和图5，在一些实施方式中，肉熟成操作可部分地由远程用户界面装置500执行。远程用户界面装置500可以包括显示器502，诸如触摸屏显示器。显示器502可操作为向用户提供指令或信息。在显示器502是触摸屏的实施方式中，显示器502还可以接收来自用户的输入。
制冷设备可以通过各种可能的通信连接和接口与远程用户界面装置500通信。制冷设备和远程用户界面装置500可以在无线通信中匹配，例如，连接到相同的无线网络。制冷设备100可经由诸如蓝牙的短距离无线电或具有层协议架构的任何其它合适的无线网络与远程用户界面装置500通信。如本文所用的，“短距离”可以包括小于约十米并且高达约一百米的范围。例如，无线网络可以适用于2.4GHz至2.485GHz之间的频带中的短波长超高频(UHF)通信(例如，根据IEEE 802.15.1标准)。特别地，蓝牙低功耗(例如4.0版或更高版蓝牙)可有利地提供制冷设备100与远程用户界面装置500之间的短距离无线通信。例如，由于蓝牙低功耗的低功率联网协议，蓝牙低功耗可以有利地最小化由本文所述的示例性方法和装置消耗的功率。
远程用户界面装置500至少由于其与制冷设备100隔开并且不物理地连接至制冷设备而是“远程的”，例如，远程用户界面装置500是与制冷设备100分开的独立装置，其与制冷设备100无线地通信。与制冷设备100分开的被配置为提供和/或接收来自用户的通信、信息、数据或命令的任何合适的装置可以用作远程用户界面装 置500，诸如智能电话(例如，如图4和图5示例)、智能手表、个人电脑、智能家庭系统或其它类似装置。例如，远程用户界面装置500可以是可操作为存储和运行应用(也被称为“app”)的智能电话，并且本文公开的方法步骤中的一些或全部可以由智能电话应用执行。
远程用户界面装置500可以包括用于存储和检索编程指令的存储器。由此，远程用户界面装置500可以提供远程用户界面，其可以是到控制面板140的额外用户界面。例如，远程用户界面装置500可以是可操作为存储并运行应用(也被称为“app”)的智能电话，并且远程用户界面可以被提供为智能电话应用。
现在具体参见图4，在一些实施方式中，远程用户界面装置500可操作为显示多个肉类型选择162，图4中示例了可能的肉类型选择的非限制性示例。然后，用户可以例如通过以下方式来选择肉类型：按压触摸屏显示器502的与熟成室123中待熟成的肉的类型对应的部分，从而生成肉类型输入，该输入可以被传输至制冷设备100，诸如传输至其控制器144。如下面将进一步描述的，干式熟成操作的熟成时间可至少部分基于肉的类型来确定。在图4示例的示例性实施方式中，各个肉类型的示例性推荐熟成时间(以天计)包括在各自的肉类型选择162中。
现在转向图5，远程用户界面装置500可操作为接收和显示来自相机208的图像。例如，在一些实施方式中，来自相机208的图像可以显示在远程用户界面装置500的显示器502上。由此，例如，当肉1000在熟成室123内熟成时，即使当门体131锁定时，用户也能够观察到它们。
本发明的实施方式可以包括操作制冷设备的方法，诸如图6示例的示例性方法400。例如，控制器144可操作为执行方法400的一些或所有步骤。如上所述，方法400可以包括从制冷设备的用户界面接收肉熟成输入的步骤410。例如，肉熟成输入可以从制冷设备上的用户界面(诸如图3示例和上文所述的肉熟成输入选择器200)接收。在另外的实施方式中，肉熟成输入可以从远程用户界面接收，该远程用户界面例如与制冷设备无线通信，诸如在远程用户界面装置上，例如如图4和图5示例和如上所述。
响应于肉熟成输入，方法400然后可进行到锁定熟成室门体的步骤420。例如，步骤420可包括将被配置为将熟成室门体保持在关闭位置的锁移动到锁定位置，由此熟成室门体通过锁被保持在关闭位置。优选以受控的温度、湿度和空气流进行干式熟成过程。由此，锁定熟成室门体可防止例如由于当门体打开时进入腔室的环境空气(其通常比熟成室内的空气更暖且更潮湿)而引起的熟成室内的温度和/或湿度 的不期望的波动。
为了促进干式熟成期望的温度和湿度，如上所述，方法400还可包括在将锁移动到锁定位置之后启动专用湿度控制系统一段熟成时间的步骤430。例如，湿度控制系统可以专用于熟成室，因为湿度控制系统与熟成室流体连通并且与制冷设备的其它部分(诸如食物保鲜室和冷冻室)流体隔离。
在一些实施方式中，方法400还可以包括提供一个或多个用户通知。例如，在一些实施方式中，方法400可以包括在熟成时间已经过去之后和/或当剩余的熟成时间小于阈值(诸如小于24小时或小于8小时等)时提供用户通知。
如上所述，专用湿度控制系统可以包括被配置为发射紫外(UV)光的灯和/或风扇中的一个或两个。在一些实施方式中，启动专用湿度控制系统的步骤430可包括在熟成时间的整个持续时间内周期性地启动灯。作为这种启动的结果，当灯被启动时，紫外(UV)光可被引导到熟成室中。可以是例如UV-C LED的UV灯可以被启动各种时段。例如，周期性地启动灯可以包括启动灯达大约每小时两分钟至大约每小时十分钟之间，诸如大约每小时三分钟至大约每小时八分钟之间，诸如大约每小时五分钟。在熟成时间期间启动UV灯通常对熟成室内的空气进行灭菌，例如，可以对熟成室进行消毒，可以去除或减少真菌和其他污染物，并且可以减少熟成时间期间熟成肉的气味累积。
在另外的实施方式中，启动专用湿度控制系统的步骤430也可以或替代地包括旋转风扇以在熟成时间期间在熟成室内和整个熟成室内推动空气。例如，步骤430可包括在熟成时间的整个持续时间内以恒定速度连续旋转风扇，由此在整个熟成时间内推动空气在熟成室内循环。风扇旋转的恒定速度可以是相对低的速度，以在熟成室和/或其中的肉1000周围提供相对低的空气速度。例如，熟成室内的空气速度可小于约2米/秒，诸如小于约1.5米/秒，诸如约1米/秒或更小，诸如约1米/秒，诸如约1.2米/秒。同样以示例的方式，层架150(和其上的肉1000)处的空气速度可以小于约2米/秒，诸如小于约1.5米/秒，诸如约1米/秒或更小，诸如约1米/秒，诸如约0.9米/秒，诸如约0.5米/秒。
在一些实施方式中，制冷设备还可以包括相机。例如，相机可以设置在制冷设备内，由此熟成室在相机的视场内，诸如当熟成室门体处于关闭位置时。特别地，熟成室中的层架150的至少一部分可在相机的视场内，使得可利用相机观察布置在层架上的内容物，例如肉1000。在一些实施方式中，相机可以设置在箱体内部，使得熟成室在相机的视场内，而不管熟成室门体的位置如何，而在其他实施方式中， 相机还可以或替代地设置在熟成室门体上，使得至少当熟成室门体处于关闭位置时，熟成室在相机的视场内。如上所述，在熟成时间期间锁定熟成室门体可有利地帮助在熟成时间期间在熟成室内保持一致的环境条件(例如，温度和湿度)。然而，保持门体锁定阻碍了用户监测熟成过程的进展的能力。由此，设置相机允许用户远程监测肉熟成过程，而不会在熟成时间期间干扰熟成室和/或其内容物。
熟成过程可以在熟成时间内发生。例如，如上所述，方法400可包括在熟成时间开始时锁定熟成室门体，在熟成时间期间启动湿度控制系统，以及在熟成时间结束时解锁门体。进一步地，方法400可以包括在熟成时间中的某些点发送一个或多个用户通知(到制冷设备上的显示器，诸如控制面板140上或远程用户界面装置上，诸如显示器502)。熟成时间可以基于若干因素中的一个或多个来确定。例如，熟成时间可以基于肉类型来确定，诸如响应于肉类型输入或肉类型选择，例如图4中描述的一个示例性肉类型。熟成时间也可以或者替代地基于熟成室的内部容积和/或肉的重量中的一个或两个来确定。例如，熟成室的容积是固定的量并且可以存储在存储器(诸如上文描述的控制器144的存储器)中，或者可以从远程数据库访问，诸如通过互联网和/或在云中，其中，熟成室容积可以通过查找制冷设备的型号或其他识别信息以检索相关联的熟成室容积来访问。同样以示例的方式，待熟成的肉的重量可以由用户手动输入，诸如从制冷设备上的用户界面和/或经由远程用户界面装置，诸如在智能电话或平板电脑等上运行的移动应用中。由此，在一些实施方式中，熟成时间(例如以天计)可以基于熟成室的容积和待熟成的肉的重量或体积以及肉的类型来计算，其中，肉类型可以对应于肉块。
在一些实施方式中，示例性方法可以包括和/或示例性制冷设备可以用于在熟成过程完成并且已熟成的肉已经从熟成室去除之后执行清洁循环。例如，在一些实施方式中，熟成过程的结束可以包括解锁门体，诸如通过在熟成时间已经过去之后将锁移动到解锁位置。然后，可以通过例如，在将锁移动到解锁位置之后，检测熟成室门体的门体打开情况，来检测已熟成肉的移除情况。在门体打开之后和启动清洁循环之前，也可以检测到熟成室门体的后续关闭。在检测到熟成室门体的门体打开之后，可以启动清洁循环。清洁循环可包括在整个清洁循环中启动湿度控制系统，诸如在整个清洁循环中连续启动风扇和UV灯两者。清洁循环还可包括在清洁循环开始时锁定熟成室门体。清洁循环的持续时间可以在约十分钟至约四十分钟之间(诸如在约十五分钟至约三十分钟之间，诸如约二十分钟或约三十分钟)。当清洁循环完成时，门体可以再次解锁，并且熟成室123由此可以准备好进一步使用，诸如额外 的肉熟成操作，或如上所述的可转换室操作。
本书面描述使用示例对本发明进行了公开(其中包括最佳实施例)，并且还使本领域技术人员能够实施本发明(其中包括制造和使用任意装置或系统并且执行所包含的任意方法)。本发明的可专利范围通过权利要求进行限定，并且可以包括本领域技术人员能够想到的其它的示例。如果这种其它的示例包括与权利要求的字面语言没有区别的结构元件，或者如果这种其它的示例包括与权利要求的字面语言没有实质区别的等同结构元件，则期望这种其它的示例落入权利要求的范围中。

Claims (20)

  1. 一种制冷设备，其特征在于，包括：
    箱体；
    食物保鲜室，该食物保鲜室限定在所述箱体中；
    冷冻室，该冷冻室限定在所述箱体中；
    熟成室，该熟成室限定在所述箱体中；
    专用湿度控制系统，该专用湿度控制系统与所述熟成室流体连通并且与所述食物保鲜室和所述冷冻室流体隔离；
    熟成室门体，该熟成室门体安装到所述箱体，由此所述熟成室门体可相对于所述箱体在关闭位置与打开位置之间移动，在所述关闭位置，所述熟成室被所述熟成室门体密封地封闭，所述打开位置允许进入所述熟成室；
    锁，该锁被配置为将所述熟成室门体保持在所述关闭位置；以及
    控制器，所述控制器用于：
    从所述制冷设备的用户界面接收肉熟成输入；
    将所述锁移动到锁定位置，由此响应于所述肉熟成输入而将所述熟成室门体保持在所述关闭位置；以及
    在将所述锁移动到所述锁定位置之后启动所述专用湿度控制系统一段熟成时间。
  2. 根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述专用湿度控制系统包括被配置为发射紫外光的灯。
  3. 根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，启动所述专用湿度控制系统包括在整个所述熟成时间内周期性地启动所述灯，由此在启动所述灯时将紫外光引导到所述熟成室中。
  4. 根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述专用湿度控制系统包括风扇。
  5. 根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，启动所述专用湿度控制系统包括在整个所述熟成时间内以恒定速度连续旋转所述风扇，由此推动空气在所述熟成室内循环。
  6. 根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，还包括相机，该相机设置在所述制冷设备内，由此当所述熟成室门体处于所述关闭位置时，所述熟成室在所述 相机的视场内，其中，所述控制器还用于从所述相机接收图像并且将所述图像传输到显示器。
  7. 根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，还包括在所述制冷设备上的肉熟成输入选择器，其中，所述控制器用于从所述肉熟成输入选择器接收肉熟成输入。
  8. 根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述控制器还用于接收肉类型输入并基于所述肉类型输入确定所述熟成时间。
  9. 根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述控制器还用于响应于所述肉熟成输入将所述熟成室中的温度设定为熟成温度。
  10. 根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述控制器还用于在所述熟成时间已经过去之后将所述锁移动到解锁位置，在将所述锁移动到所述解锁位置之后检测所述熟成室门体的门体打开，以及在检测到所述熟成室门体的所述门体打开之后发起清洁循环。
  11. 一种操作制冷设备的方法，其特征在于，所述制冷设备包括箱体，在所述箱体中分别限定食物保鲜室、冷冻室和熟成室，所述制冷设备还包括：熟成室门体，该熟成室门体安装到所述箱体，由此所述熟成室门体可相对于所述箱体在关闭位置与打开位置之间移动，在所述关闭位置，所述熟成室被所述熟成室门体密封地封闭，所述打开位置允许进入所述熟成室，所述方法包括：
    从所述制冷设备的用户界面接收肉熟成输入；
    响应于所述肉熟成输入，将被配置为将所述熟成室门体保持在所述关闭位置的锁移动到锁定位置，由此所述熟成室门体被保持在所述关闭位置；以及
    在将所述锁移动到所述锁定位置之后，启动专用湿度控制系统一段熟成时间，该专用湿度控制系统与所述熟成室流体连通并且与所述食物保鲜室和所述冷冻室流体隔离。
  12. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述专用湿度控制系统包括被配置为发射紫外光的灯。
  13. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于，启动所述专用湿度控制系统包括在整个所述熟成时间内周期性地启动所述灯，由此在启动所述灯时将紫外光引导到所述熟成室中。
  14. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述专用湿度控制系统包括风扇。
  15. 根据权利要求14所述的方法，其特征在于，启动所述专用湿度控制系统包括在整个所述熟成时间内以恒定速度连续旋转所述风扇，由此推动空气在所述熟成室内循环。
  16. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述制冷设备还包括相机，该相机设置在所述制冷设备内，由此当所述熟成室门体处于所述关闭位置时，所述熟成室在所述相机的视场内，所述方法还包括从所述相机接收图像并且将所述图像传输到显示器。
  17. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，从所述制冷设备的所述用户界面接收所述肉熟成输入包括从与所述制冷设备无线通信的远程用户界面装置的用户界面接收所述肉熟成输入。
  18. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括：接收肉类型输入并基于所述肉类型输入确定所述熟成时间。
  19. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括：响应于所述肉熟成输入将所述熟成室中的温度设定为熟成温度。
  20. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括：在所述熟成时间已经过去之后将所述锁移动到解锁位置；在将所述锁移动到所述解锁位置之后检测所述熟成室门体的门体打开；以及在检测到所述熟成室门体的所述门体打开之后发起清洁循环。
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