CN102371616A - 陶瓷坯体干压成型工艺 - Google Patents
陶瓷坯体干压成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102371616A CN102371616A CN2011102342052A CN201110234205A CN102371616A CN 102371616 A CN102371616 A CN 102371616A CN 2011102342052 A CN2011102342052 A CN 2011102342052A CN 201110234205 A CN201110234205 A CN 201110234205A CN 102371616 A CN102371616 A CN 102371616A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic body
- upper punch
- former
- forming process
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种陶瓷坯体干压成型工艺,包括以下步骤:①填料,向阴模中加入制作陶瓷坯体的料粉;②预压紧,上冲头下降,阴模静止,使阴模上部的粉料密度增大;③同步压制,阴模和上冲头同步向下运动,使阴模下部的粉料密度增大;④再次加压,阴模静止,上冲头继续向下压制,对粉料进行再次加压;⑤保护脱模,压制完成后将上冲头压在坯体表面进行脱模,使加在坯体上的应力匀速释放至脱模。本发明减少了微波介质陶件的开裂、分层现象,并减少了产品两端锥度,提高了产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷坯体加工工艺,具体涉及一种保护脱模下微波介质陶瓷坯体压成型工艺,主要适用于坯体厚度≥2mm的陶瓷坯体加工成型。
背景技术
陶瓷坯体成型有许多方法,干压成型是其中的一种。干压成型简单易操作,产品一致性好,特别适合批量生产。但干压成型压制的瓷件外形也比较简单,对那些体积比较大,特别是较厚的微波介质瓷件(厚度≥2mm),在脱模过程中容易产生开裂、分层等现象,另外,烧成后,产品两端会出现锥度,这些都会带来较多的废次品,产品合格率低,产生严重的浪费,加大了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的是解决上述背景技术上存在的不足,提供一种减少微波介质陶件的开裂、分层现象、减少产品两端锥度,提高产品合格率的干压成型加工工艺。
为实现上述目的,本发明设计的一种陶瓷坯体干压成型工艺,包括以下步骤:
①、填料,向阴模中加入制作陶瓷坯体的料粉;
②、预压紧,上冲头下降,阴模静止,使阴模上部的粉料密度增大;
③、同步压制,阴模和上冲头同步向下运动,使阴模下部的粉料密度增大;
④、再次加压,阴模静止,上冲头继续向下压制,对粉料进行再次加压;
⑤、保护脱模,压制完成后将上冲头压在坯体表面进行脱模,使加在坯体上的应力匀速释放至脱模。
在上述技术方案的步骤①中,所述制作陶瓷坯体的料粉的化学式为xCaTiO3-(1-x)NdAlO3,0.6<x<0.73。
在上述技术方案的步骤①中,按照制作陶瓷坯体的料粉的化学式,计算出所需各原料的质量,采用分析纯原料:99.9wt%的Nd2O3;99.8wt%的CaCO3、TiO2;99.99wt%的Al2O3;所有原料在使用前需在110℃经过12h的烘干处理,稀土元素则需要在1000℃下煅烧2h,用电子秤称量时误差必须小于0.05%以保证称量的准确性。
在上述技术方案的步骤②、③和④中,所述加压的压力为200-300MPa。
在上述技术方案的步骤⑤中,压制完成后给上冲头一个向下压力,阴模在脱模杆的作用下往下压,使上冲头一直停在坯体表面,直到坯体浮出阴模,使加在坯体上的应力匀速释放。
进一步地,所述上冲头一个向下压力来自于机床上设置的气垫装置。
本发明提供的陶瓷坯体干压成型工艺,是在压制过程中给阴模中的坯体上下两端施于同等压力,保持坯体整体密度的均匀,保证了产品在烧成过程中的收缩率一致,减少微波介质陶件的开裂、分层现象,有效地避免了产品两端出现锥度,在脱模过程中给一个稳定的压制力使产品缓慢释放,防止脱模时的快速弹性形变给产品带来开裂、分层现象,经过试验本发明大大提高了产品合格率,节约了原材料。降低了企业生产成本。
附图说明
图1是本发明流程图;
图2是填料过程中的设备状态图;
图3是上加压过程中的设备状态图;
图4是同步压制过程中的设备状态图;
图5是再次加压过程中的设备状态图;
图6是保护脱模过程中的设备状态图;
图中:1、阴模,2、上冲头,3、粉料。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述:
如图1所示,陶瓷坯体干压成型工艺包括以下步骤:
①、填料,向阴模中加入制作陶瓷坯体的料粉,上冲头下降进入阴模(参阅附图图2所示);②、预加压,上冲头下降,在阴模下降之前,上冲头开始压缩粉末,使阴模上部的粉料密度增大(参阅附图图3所示);③、同步压制,上冲头进一步下降的同时,阴模和上冲头同步向下运动,使阴模下部的粉料密度增大(参阅附图图4所示);④、再次加压,上冲头继续向下,对粉料进行再次加压(参阅附图图5所示);⑤、保护脱模,压制完成后给上冲头一个向下压力,阴模在脱模杆的作用下往下压,使上冲头一直停在坯体表面,直到坯体浮出阴模,保证加在坯体上的应力匀速释放。
在步骤①中,所述制作陶瓷坯体的料粉的化学式为xCaTiO3-(1-x)NdAlO3,0.6<x<0.73,按照制作陶瓷坯体的料粉的化学式,计算出所需各原料的质量,采用分析纯原料:99.9wt%的Nd2O3;99.8wt%的CaCO3、TiO2;99.99wt%的Al2O3;所有原料在使用前需在110℃经过12h的烘干处理,稀土元素则需要在1000℃下煅烧2h,用电子秤称量时误差必须小于0.05%以保证称量的准确性。
在步骤②、③和④中,加压的压力为200-300Mpa,坯体上下两端都经受几乎相当的压力,整个坯体内部密度均匀,经过烧成工序后,瓷件的收缩率就能保持一致,不再出现锥度,也避免因各部收缩率不同造成瓷件烧制时发生开裂现象。
压制完成后,阴模在脱模杆的作用下被强制性的往下压,直到固定冲端面与阴模面相平,坯体浮出阴模,这是脱模过程。脱模期间如果上冲头快速脱离坯体表面,坯体在完全松弛状态下冲出阴模,则可能因快速弹性形变而发生开裂、分层现象,为此,在机床上设置了一个气垫装置,其作用就是压制完成后,给上冲头一个向下压力,使上冲头一直停在坯体表面,直到坯体浮出阴模(如附图6所示),这样就可以保证加在坯体上的应力匀速释放,防止快速弹性形变给产品带来的伤害。
Claims (6)
1.一种陶瓷坯体干压成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:
①、填料,向阴模中加入制作陶瓷坯体的料粉;
②、预压紧,上冲头下降,阴模静止,使阴模上部的粉料密度增大;
③、同步压制,阴模和上冲头同步向下运动,使阴模下部的粉料密度增大;
④、再次加压,阴模静止,上冲头继续向下压制,对粉料进行再次加压;
⑤、保护脱模,压制完成后将上冲头压在坯体表面进行脱模,使加在坯体上的应力匀速释放至脱模。
2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体干压成型工艺,其特征在于:在步骤①中,所述制作陶瓷坯体的料粉的化学式为xCaTiO3-(1-x)NdAlO3,0.6<x<0.73。
3.根据权利要求2所述的陶瓷坯体干压成型工艺,其特征在于:在步骤①中,按照制作陶瓷坯体的料粉的化学式,计算出所需各原料的质量,采用分析纯原料:99.9wt%的Nd2O3;99.8wt%的CaCO3、TiO2;99.99wt%的Al2O3;所有原料在使用前需在110℃经过12h的烘干处理,稀土元素则需要在1000℃下煅烧2h,用电子秤称量时误差必须小于0.05%以保证称量的准确性。
4.根据权利要求1所述的陶瓷坯体干压成型工艺,其特征在于:在步骤②、③和④中,所述加压的压力为200-300MPa。
5.根据权利要求1所述的陶瓷坯体干压成型工艺,其特征在于:
在步骤⑤中,压制完成后给上冲头一个向下压力,阴模在脱模杆的作用下往下压,使上冲头一直停在坯体表面,直到坯体浮出阴模,使加在坯体上的应力匀速释放。
6.根据权利要求5所述的陶瓷坯体干压成型工艺,其特征在于:所述上冲头一个向下压力来自于机床上设置的气垫装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110234205 CN102371616B (zh) | 2011-08-16 | 2011-08-16 | 陶瓷坯体干压成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110234205 CN102371616B (zh) | 2011-08-16 | 2011-08-16 | 陶瓷坯体干压成型工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102371616A true CN102371616A (zh) | 2012-03-14 |
CN102371616B CN102371616B (zh) | 2013-10-30 |
Family
ID=45791131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110234205 Active CN102371616B (zh) | 2011-08-16 | 2011-08-16 | 陶瓷坯体干压成型工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102371616B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105365038A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-03-02 | 武汉天高熔接股份有限公司 | 一种适用于陶质焊接衬垫生产的方法 |
CN110216777A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-10 | 河北金汇陶瓷有限公司 | 干压成型陶瓷砖坯体生产工艺 |
CN111941597A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-17 | 合肥陶陶新材料科技有限公司 | 一种陶瓷件成型的干压方法及设备 |
CN113829472A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-24 | 洛阳盛铁新材料科技有限公司 | 具有多方向施力特点的耐火砖成形方法及其辅助装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1418769A (zh) * | 2002-11-28 | 2003-05-21 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种用于大面积陶瓷薄片干压成型的脱模装置 |
JP2003275899A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-09-30 | Totan Kako Kk | 粉粒体の成形装置、該成形装置を用いた粉粒体の成形方法、該成形方法で得られた成形体 |
CN1765831A (zh) * | 2005-09-06 | 2006-05-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种薄陶瓷膜片的制备方法 |
CN101891477A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-11-24 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种圆形长棒状re:yag激光透明陶瓷的制备方法 |
-
2011
- 2011-08-16 CN CN 201110234205 patent/CN102371616B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003275899A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-09-30 | Totan Kako Kk | 粉粒体の成形装置、該成形装置を用いた粉粒体の成形方法、該成形方法で得られた成形体 |
CN1418769A (zh) * | 2002-11-28 | 2003-05-21 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种用于大面积陶瓷薄片干压成型的脱模装置 |
CN1765831A (zh) * | 2005-09-06 | 2006-05-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种薄陶瓷膜片的制备方法 |
CN101891477A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-11-24 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种圆形长棒状re:yag激光透明陶瓷的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
BOSTJAN JANCAR ET AL: "Characterization of CaTiO3-NdAlO3 dielectric ceramics", 《JOURNAL OF THE EUROPEAN CERAMIC SOCIETY》 * |
王巍: "CaTiO_3基微波介质陶瓷的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库,工程科技I辑》 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105365038A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-03-02 | 武汉天高熔接股份有限公司 | 一种适用于陶质焊接衬垫生产的方法 |
CN105365038B (zh) * | 2015-11-17 | 2017-09-29 | 武汉天高熔接股份有限公司 | 一种适用于陶质焊接衬垫生产的方法 |
CN110216777A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-10 | 河北金汇陶瓷有限公司 | 干压成型陶瓷砖坯体生产工艺 |
CN110216777B (zh) * | 2019-06-19 | 2021-02-19 | 河北金汇陶瓷有限公司 | 干压成型陶瓷砖坯体生产工艺 |
CN111941597A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-17 | 合肥陶陶新材料科技有限公司 | 一种陶瓷件成型的干压方法及设备 |
CN111941597B (zh) * | 2020-08-05 | 2021-12-21 | 合肥陶陶新材料科技有限公司 | 一种陶瓷件成型的干压方法及设备 |
CN113829472A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-24 | 洛阳盛铁新材料科技有限公司 | 具有多方向施力特点的耐火砖成形方法及其辅助装置 |
CN113829472B (zh) * | 2021-09-09 | 2022-09-27 | 洛阳盛铁新材料科技有限公司 | 具有多方向施力特点的耐火砖成形方法及其辅助装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102371616B (zh) | 2013-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102371616B (zh) | 陶瓷坯体干压成型工艺 | |
US9321188B2 (en) | Method for manufacturing of ceramic electro-insulating pipes | |
CN104014787A (zh) | 多台阶粉末冶金零件一次成型模具和成型方法 | |
CN103286314A (zh) | 一种方便脱模的模具 | |
CN204844428U (zh) | 一种蜂窝陶瓷成型装置 | |
CN102463623A (zh) | 瓷套压制成型模具 | |
CN103804005A (zh) | 一种碳化硅陶瓷基复合材料倒t形截面构件的成型方法 | |
CN203622617U (zh) | 一种半圆弧形脊瓦成型模具 | |
CN103273561A (zh) | 一种电子陶瓷干压成型模具 | |
CN203110104U (zh) | 一种免烧砖成型模具 | |
CN203401565U (zh) | 一种松散物料陶瓷压制成型机 | |
CN205415951U (zh) | 一种陶瓷胚体成型装置 | |
CN202399374U (zh) | 一种双向对压陶瓷粉末成型液压机 | |
CN101195238A (zh) | 卫浴陶瓷器具坯体成型工艺 | |
CN203266884U (zh) | 一种电子陶瓷干压成型的分体式模具 | |
CN103302291A (zh) | 一种模具 | |
CN103624254B (zh) | 一种薄壁类粉末冶金成型模具及成型方法 | |
CN103264432A (zh) | 一种松散物料陶瓷压制成型机 | |
CN204354258U (zh) | 小孔径上水口砖的成型装置 | |
CN217775552U (zh) | 钢包上下水口砖成型模框 | |
CN204047865U (zh) | 青砖茶直通模 | |
CN203357632U (zh) | 陶瓷件压制模具 | |
CN204414287U (zh) | 一种瓷砖生坯的压制装置 | |
CN203401079U (zh) | 一种模具 | |
CN201824445U (zh) | 一种陶瓷薄板层叠干压成型装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |