CN102369147A

CN102369147A - 粘接膜包装体及其制造方法

Info

Publication number: CN102369147A
Application number: CN2010800146874A
Authority: CN
Inventors: 川守崇司; 藤井真二郎; 木村公一; 池田绫
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Showa Denko Materials Co Ltd
Priority date: 2009-04-08
Filing date: 2010-04-06
Publication date: 2012-03-07
Also published as: TW201103824A; WO2010116996A1; JPWO2010116996A1; TWI401196B

Abstract

本发明提供一种粘接膜包装体100，其具备层叠体元件10和容纳层叠体元件10的包装容器20，所述层叠体元件10具有有着中空部的筒状卷芯和以卷状卷绕在该卷芯上的粘接膜；在中空部中具有干燥剂。

Description

粘接膜包装体及其制造方法

技术领域

本发明涉及粘接膜包装体及其制造方法。

背景技术

用于制造印刷配线板等的粘接膜通过将溶解在溶剂中的清漆状的树脂成分涂布在支持体膜上，利用干燥除去溶剂而形成。这样的粘接膜卷取在由塑料、纸等构成的卷芯上，作为卷状的层叠体元件而保管。

为了抑制因尘埃等附着在卷成卷状的粘接膜上而造成其特性降低，将该层叠体元件密封在包装容器中而保管。进行了如下尝试：在密封包装容器前，通过抽吸包装容器中的气体或加入干燥剂来尽量减少空气中的水分的影响(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-168190号公报

发明内容

发明要解决的课题

在半导体封装领域中，例如，能够形成图案的具有感光性的功能的感光性粘接膜的需要日益增高。但是，这种粘接膜的粘接剂层具有受空气中的水分的影响而导致粘接强度降低的倾向。因此，通过以往的保存方法来保存粘接膜时，如果保存时间长期化，则有可能因空气中的水分等的吸湿而导致粘接强度降低。

另一方面，如专利文献1所示，如果在包装容器中加入干燥剂，则在如感光性粘接膜那样的表面柔软的粘接膜的情况下，干燥剂与粘接膜的卷的表面接触而在粘接膜上产生凹凸。由此，有可能感光性粘接膜的粘接特性下降，或者在具有凹凸的状态下层压在基材等上而成为不良品。

本发明鉴于上述情况而完成，目的在于提供一种即使长时间保管，也能够维持粘接膜的形状和粘接特性的粘接膜包装体、及具有这样的特性的粘接性膜包装体的制造方法。

解决课题的方法

为了达成上述目的，本发明提供一种粘接膜包装体，其为具备层叠体元件和容纳层叠体元件的包装容器的粘接膜包装体，所述层叠体元件具有有着中空部的筒状卷芯及以卷状卷绕在该卷芯上的粘接膜；在中空部中具有干燥剂。

该粘接膜包装体由于在卷芯的中空部中具有干燥剂，因此能够充分抑制粘接膜的吸湿和其表面上的凹凸的发生，从而能够长时间维持粘接膜的形状和粘接特性。因此，作为用于保管表面柔软的感光性粘接膜的粘接膜包装体是特别有用的。

本发明的粘接膜包装体中的包装容器优选具有铝的涂层。由此，能够抑制向包装容器的内部的光的透过，因此能够更加良好地维持粘接膜的粘接特性。

本发明的粘接膜包装体中的包装容器优选为袋状。由此，能够容易地从包装容器中取出层叠体元件。

本发明的层叠体元件优选具备安装在卷芯上的一对衬垫，以夹持卷绕成卷状的粘接膜，且与层叠体元件的长度方向正交的衬垫的截面大于粘接膜的卷的横截面。通过将具备这样的衬垫的层叠体元件容纳在包装容器中而保管，能够进一步抑制粘接膜的表面上的凹凸的发生，更长时间、更加良好地维持粘接膜的形状。另外，卷芯为圆筒状时，衬垫优选具有有着与卷芯嵌合那样的圆柱状的孔的管状的形状。

另外，本发明提供一种粘接膜包装体的制造方法，其为具有如下工序的粘接膜包装体的制造方法：将具有有着中空部的筒状卷芯及以卷状卷绕在该卷芯上的粘接膜的层叠体元件容纳在包装容器中，从而得到具备层叠体元件和包装容器的粘接膜包装体，在上述工序中，以在中空部中配置干燥剂的状态密封所述包装容器而得到粘接膜包装体。

根据本发明的粘接膜包装体的制造方法，由于以在卷芯的中空部中配置干燥剂的状态密封包装容器，因此能够制造可充分抑制粘接膜的吸湿和其表面的凹凸的发生，且可长时间维持粘接膜的形状和粘接特性的粘接膜包装体。

在本发明的制造方法的上述工序中，优选以在卷芯的中空部中配置干燥剂的状态，抽吸、除去包装容器内部的气体的至少一部分，并通过热封来密封包装容器。由此，能够制造可进一步抑制粘接膜的粘接剂层的吸湿，且可长时间、更加良好地维持粘接膜的粘接特性及形状的粘接膜包装体。

另外，抽吸、除去包装容器内部的气体的至少一部分时，有可能粘接膜包装体的包装容器所产生的褶皱转印在粘接膜的表面而在粘接膜的表面产生凹凸。另外，抽吸时，在粘接膜的卷的端部施加力，也有可能使粘接膜的卷的端部变形。但是，如上所述，由于层叠体元件具备衬垫，因此能够抑制向粘接膜表面上的褶皱的转印及粘接膜的卷的端部的变形。由此，能够充分减少粘接膜的表面上的凹凸的发生。

发明效果

根据本发明，能够提供一种即使长时间保管，也能够维持粘接膜的粘接特性和形状的粘接膜包装体、及具有这样的特性的粘接性膜包装体的制造方法。

附图说明

图1为用于说明本发明的粘接膜包装体的优选实施方式的、透视其内部而示出的透视图。

图2为表示本发明的粘接膜包装体的优选实施方式中所包含的层叠体元件的立体图。

图3为示意地表示本发明的粘接膜包装体的优选实施方式中所包含的卷芯、配置于卷芯的中空部的干燥剂容器及容纳于该容器内的干燥剂的透视图。

图4为本发明的粘接膜包装体的优选实施方式中所包含的干燥剂的干燥剂用容器的概略图。

图5为用于说明本发明的粘接膜包装体的优选的另一实施方式的、透视其内部而示出的透视图。

图6为表示作为本发明的另一优选实施方式的粘接膜包装体的层叠体元件的立体图。

图7为示意地表示作为本发明的另一优选实施方式的粘接膜包装体的纵截面的剖视图。

图8为示意地表示作为本发明的优选实施方式的粘接膜包装体的纵截面的剖视图。

具体实施方式

以下根据情况，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。另外，各附图中，对相同或同等的要素赋予相同的符号，省略重复说明。各构成要素的尺寸比率并不限定于各附图中所示的尺寸比率。

图1为透视本实施方式的粘接膜包装体的内部而示出的透视图。粘接膜包装体100具备层叠体元件10和容纳该层叠体元件10的包装容器20。

由于层叠体元件10被容纳、密封在包装容器20的内部，因此即使长时间保管，也能够长时间良好地维持粘接膜的粘接特性。

就包装容器20而言，从充分抑制粘接膜的吸湿的观点出发，包装容器20优选为充分减小了水蒸气的透过率(透湿度)的具有防湿性的容器。水蒸气的透过率(透湿度)优选为15g/m²/24小时以下，更加优选为10g/m²/24小时以下，进一步优选为2g/m²/24小时以下。如果水蒸气的透过率(透湿度)超过15g/m²/24小时，则粘接膜的粘接强度有时会降低。

为了抑制光造成的影响，包装容器20优选为不仅可充分减小水蒸气的透过率(透湿度)，还可充分减小光的透过率的容器。另外，包装容器20的光的透过率在波长200～800nm中优选为5％以下，更加优选为1％以下。由此，即使保存具有感光性粘接膜的层叠体元件，也能够够充分抑制粘接性降低。

作为包装容器20的具体例子，可举出具有通过涂布铝而形成的铝的涂层的塑料制的袋等。例如，优选聚酯层/AL(铝)层/PE(聚乙烯)层顺次层叠的包含3层的膜状的容器，更加优选PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)层、SPE(砂聚乙烯，サンドポリエチレン)层、AL(铝)层、SPE层、PE(聚乙烯)层顺次层叠的包含5层的膜状的容器。

将层叠体元件10容纳、密封在包装容器20内时，为了抽吸包装容器20内的气体、尽量减少包装容器20内的气体，包装容器20优选为具有柔软性的袋状的材质。另外，包装容器20优选具有有着优异的柔软性程度的厚度。这里所述的柔软性是指相对于具有将粘接膜以卷状卷绕在卷芯12上的结构的层叠体元件10，能够柔软地变形的程度的柔软度。通过具有这样的柔软性，即使在使用具有复杂结构的层叠体元件、与通常大小不同的层叠体元件的情况下，也能够柔软地与其结构对应，从而能够充分减少残留在包装容器内的空气量。另外，由于包装容器20为袋状，因此能够容易地取出层叠体元件10。就包装容器20的大小而言，只要具有能够包裹层叠体元件10整体的大小就没有限制。

图2为表示本实施方式的粘接膜包装体的包装容器中所容纳的层叠体元件10的立体图。层叠体元件10具备筒状的卷芯12和以卷状卷绕在该卷芯12的圆周面上的粘接膜14。

图3为示意地表示本实施方式的粘接膜包装体所具有的卷芯、配置于卷芯的中空部的干燥剂容器及容纳于该容器内的干燥剂的透视图。在筒状的卷芯12的中空部13中配置有容纳干燥剂19的干燥剂用容器18。

粘接膜14卷绕的卷芯12具有筒状的形状。作为筒状的形状，例如可举出方筒状、圆筒状的形状等。为了充分抑制卷绕在卷芯12上的粘接膜14产生褶皱，卷芯12优选具有圆筒状的形状。卷芯12在中心部分具有作为空洞的中空部13，在该中空部13中具有容纳干燥剂19的干燥剂用容器18。这样，形成为在搬运时等，干燥剂用容器18能够在卷芯12的中空部13的空间内移动，因此干燥剂能够有效地发挥水分除去作用。

卷芯12的材质优选不易吸附水分的材质。这是为了在包装时减少向包装容器20内的水分带入量。作为卷芯12的材质的优选例子，可举出塑料类、金属类等。这些材质中，从提高包装等操作的效率的观点出发，优选使用作为轻且结实的原材料的ABS树脂。

从降低由水、水蒸气等水分所造成的影响的观点出发，包装容器20内的气体体积优选少的情况。包装容器20内的气体体积优选为包装容器20的总容积的30体积％以下，更加优选为20体积％，进一步优选为10体积％以内，特别优选为8体积％以内，最优选为5体积％以内。

粘接膜14优选为具备支持膜和在该支持膜上形成的粘接剂层的粘接膜片。作为粘接膜14，可举出感光性粘接膜、有可能因空气中的水分而导致劣化的粘接膜等。粘接膜14更加优选在粘接剂层上具备保护膜。粘接膜14的宽度优选为10～50cm，卷芯12上的粘接膜14的卷取长度优选为5～50m。由于具有将粘接膜14以卷状卷绕在卷芯12上的结构，因此能够保存宽的面积的粘接膜14，且能够减少保存空间。

在卷芯12的中空部中配置的干燥剂用容器18含有干燥剂19。就干燥剂19的种类而言，只要为能够除掉包装粘接膜14的包装容器内的水分的干燥剂，就没有特别限制。例如可举出硅胶、氯化钙、生石灰、分子筛(molecular sieve)、氧化铝、氢氧化钠、碳酸钾、五氧化二磷、浓硫酸、氢氧化钾、金属钠、无水硫酸钠、无水硫酸铜、高氯酸镁等。这些干燥剂中，优选包装用的干燥剂，从具有强吸湿作用的观点出发，更加优选氯化钙和硅胶。另外，从容易再利用这样的观点出发，进一步优选硅胶。

干燥剂用容器18并不限定于袋状的容器，只要为立体的容器即可。优选按照干燥剂19的粒子能够在干燥剂用容器18内移动的方式来调整干燥剂用容器18的容积和干燥剂19的量。通过干燥剂19的粒子在干燥剂用容器18内移动，能够成为具有吸湿力的干燥剂19的新鲜表面容易暴露在含有水分的气体中的状态，从而能够充分减少包装容器20内的水分。作为干燥剂用容器18，从干燥剂19的粒子容易移动这样的观点出发，优选多面体、四面体、大致球状体的容器。其中，从使干燥剂19的粒子不聚集在干燥剂用容器18内的角落等一个地方而能够良好移动的观点出发，干燥剂用容器18更加优选为无角的大致球状体。另外，从干燥剂19的粒子在干燥剂用容器18内良好混合的观点出发，优选为多面体的容器。另外，干燥剂用容器18优选不易产生灰尘的材质，优选例如PET、聚丙烯、聚乙烯、尼龙这样的塑料材料、无纺布、无尘纸。

另外，新鲜表面容易暴露在含有水分的气体中的干燥剂19是指处于具有吸湿力的新鲜表面容易暴露在含有水分的气体中的状态下的干燥剂。例如，如果干燥剂19的粒子能够在干燥剂用容器18内移动，则通过移动，干燥剂19的粒子的吸湿面高效地进行交换，新鲜表面容易暴露在含有水分的气体中。由此，该干燥剂19的粒子的新鲜表面作用于包装容器20内的水分，能够充分减少水分。另外，在干燥容器20内，通过干燥剂的粒子的干燥剂容器18移动，干燥剂19的粒子在干燥剂用容器18内移动，干燥剂19的粒子的新鲜表面容易暴露，能够高效地减少包装容器20内的水分。另外，在保管期间中，从充分减少粘接膜14的劣化的观点出发，优选设定包装容器20内的水分量相对于粘接膜100质量份为1质量份以下，更加优选为0.7质量份以下，进一步优选为0.5质量份以下。另外，优选存在于卷芯12内部的水分量和粘接膜14所含有的水分量的合计水分量相对于粘接膜100质量份为5质量份以下，更加优选为1质量份以下。

为了使干燥剂19能够在干燥剂用容器18内充分移动，干燥剂用容器18中的干燥剂19的含有比例(干燥剂相对于干燥剂用容器18的内容积的体积比例)优选为70体积％以下，更加优选为50体积％以下。通过干燥剂19在干燥剂用容器18内移动，干燥剂19的粒子的吸湿面高效地进行交换，成为干燥剂粒子的新鲜表面容易暴露在含有水分的气体中的状态。

使用袋状的干燥剂用容器18时，干燥剂用容器18的内容积可通过以下方式来求出。在成为干燥剂用容器18的、开口打开的袋状容器中，从该开口注入水直至水面覆盖开口的边缘，然后关闭开口。另外，将此时溢出的水倒掉。然后，将残留于容器内的水移至量筒中，求出其体积。将此时的水的体积作为干燥剂用容器18的内容积。另外，在其他形状的容器的情况下，也可以通过在该容器中加入水直至容器内整体被水装满，按照与实际上封入干燥剂19时相同的方式盖上盖子，将残留于容器内的水用量筒进行测量来求出该容器的内容积。

本说明书中，干燥剂的体积可以由干燥剂的表观比重和实际使用的干燥剂的质量算出。干燥剂的表观比重可以利用以下的式子，由所使用的干燥剂粒子的平均半径和平均质量来算出。

干燥剂的表观比重(g/cm³)＝每1粒的平均质量(g)/每1粒的平均体积(cm³)

本实施方式的粘接膜包装体100在卷芯12的中空部13中具有有着干燥剂19的干燥剂用容器18，干燥剂用容器18比卷芯12的内径小。因此，干燥剂用容器18能够在中空部13内的空间中移动。通过干燥剂用容器18移动，封入在干燥剂用容器18内的干燥剂粒子移动，干燥剂粒子的吸湿面高效地进行交换。因此，成为干燥剂19的粒子的新鲜表面容易暴露在含有水分的气体中的状态，能够高效地除掉包装容器20内的水分。

图4为表示本发明的粘接膜包装体所具备的干燥剂用容器的一个例子的概略图。图4(a)为干燥剂用容器的俯视图，图4(b)为干燥剂容器的侧视图。

图4所示的干燥剂用容器18具有袋状(双凸透镜状)的形状。可以在卷芯12的中空部13中配置干燥剂用容器18。这种情况下，在干燥剂用容器18的俯视图中，优选短边的长度A相对于与卷绕粘接膜的卷芯12的轴方向垂直的面上的最短的长度(卷芯12为圆筒状的情况下，内径)为98％以下，更加优选为95％以下。另外，干燥剂用容器18的俯视图中，优选长边的长度B相对于与卷绕粘接膜14的卷芯12的轴方向垂直的面上的最短的长度(卷芯12为圆筒状的情况下，内径)为98％以下，更加优选为95％以下。另外，干燥剂用容器18的厚度优选为能够在卷芯12内移动的程度的厚度。另外，干燥剂用容器18由形状不变的材质构成的情况下，其大小优选为能够在卷芯12的中空部13内移动的大小。

从抑制粘接膜14的劣化的进行的观点出发，本实施方式的粘接膜包装体100优选在低温下保存。具体而言，优选将粘接膜包装体100保存在冷藏库(5℃)中，更加优选保存在冷冻库(-30℃)中。

从防止粘接膜的劣化的观点出发，粘接膜包装体100优选在低湿度的条件下保存。只要湿度低就没有特别限制，优选相对湿度为50％RH以下，更加优选为30％RH以下，进一步优选为20％RH以下，特别优选为10％RH以下。

接下来，关于本实施方式的粘接膜包装体的制造方法进行说明。本实施方式的制造方法具有如下工序：将具有有着中空部13的筒状的卷芯12和卷绕在该卷芯12上的粘接膜14的层叠体元件10、以及容纳干燥剂19的干燥剂用容器18容纳在包装容器20的内部的容纳工序；以在中空部13中配置容纳干燥剂19的干燥剂用容器18的状态，对容纳层叠体元件10的包装容器20的开口进行密封，从而得到粘接膜包装体100的密封工序。

在容纳工序中，将层叠体元件10从包装容器20的开口部插入包装容器20的内部。容纳干燥剂19的干燥剂用容器18可以与层叠体元件10一起容纳在包装容器20内，也可以先容纳层叠体元件10，然后将干燥剂用容器18容纳在容纳于包装容器20内的层叠体元件10的卷芯12的中空部13内。

在密封工序中，将容纳层叠体元件10和干燥剂用容器18的包装容器20的开口部以将干燥剂用容器18配置在中空部13中的状态通过热封进行密封。由此，可以得到粘接膜包装体100。优选在密封包装容器20之前，使用真空泵等除去包装容器20内的含有水分的气体，减少包装容器20内的水分。另外，热封是指通过对包装容器20的一部分(开口部)施加热和压力来对包装容器20进行密封。因此，通过热封进行密封的情况下，包装容器20的原材料优选通过热而能够熔接的原材料。作为这样的原材料，可举出例如将聚乙烯、氯乙烯、聚乙烯层压在内侧的复合膜等。

图5为透视作为本发明的另一实施方式的粘接膜包装体的内部而示出的透视图。本实施方式的粘接膜包装体110具备层叠体元件11和容纳该层叠体元件11的包装容器20。

图6为表示在本实施方式的粘接膜包装体的包装容器中容纳的层叠体元件11的立体图。在本实施方式的粘接膜包装体中容纳的层叠体元件11具备筒状的卷芯12、以卷状卷绕在该卷芯12上的粘接膜14、以及按照与粘接膜14的层叠卷的侧面相对的方式安装在卷芯12的两个端部的一对环状的衬垫(保护材料)16。在衬垫16的环孔中插入卷芯12，一对衬垫16分别固定在卷芯12的两个端部。

与层叠体元件11的长度方向正交的衬垫16的截面大于粘接膜14的卷的横截面。通过将这样的层叠体元件11容纳、密封在上述实施方式所涉及的包装容器20内，能够得到本实施方式的粘接膜包装体110。衬垫16的材质无特别限制，可以使用塑料制、树脂制等各种材质的衬垫。

即，层叠体元件11具备安装在卷芯上的一对衬垫，以夹持卷绕成卷状的粘接膜，与层叠体元件的长度方向正交的衬垫的截面大于粘接膜的卷的横截面，因此在保管或者输送粘接膜包装体时，能够防止杂质与粘接膜14的表面接触。另外，如图6所示，卷芯12为圆筒状时，层叠体元件11优选在两个端部具有一对衬垫16，所述衬垫16具有比卷绕成卷状的粘接膜14的卷的外径大的外径。

图7为示意地表示本实施方式的粘接膜包装体的纵截面的剖视图。从充分抑制粘接膜14的变形的观点出发，层叠体元件11的长度方向上的衬垫16的长度L优选与卷芯12的未卷绕粘接膜14的部分的长度(图8中的长度S)相同、或比其长。

从层叠体元件11具有衬垫16这点看，本实施方式的粘接膜包装体110与上述实施方式所涉及的粘接膜包装体100不同。衬垫16以外的构成可以与上述实施方式同样。即，在卷芯12的中空部中配置有容纳干燥剂19的干燥剂用容器18。由此，即使长时间保管，也能够维持粘接膜14的粘接特性。另外，由于本实施方式的粘接膜包装体110的层叠体元件11具有衬垫16，因此能够更加确实地抑制在粘接膜14的表面上产生凹凸。

图8为示意地表示粘接膜包装体100的纵截面的剖视图。将层叠体元件10容纳在包装容器20内，抽吸、除去包装容器20内部的气体的至少一部分的情况下，如图8所示，抽吸时在粘接膜14的卷的端部20a施加力，粘接膜14的卷的端部20a附近有可能变形。

另一方面，图7的粘接膜包装体110的情况下，由于层叠体元件110具备衬垫16，因此能够在减少粘接膜14的表面上的凹凸的发生的同时，充分抑制粘接膜14的卷的端部附近变形。

以上关于本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不受上述实施方式的任何限定。

实施例

使用实施例和比较例来更加详细地说明本发明的内容，但本发明不受以下的实施例的任何限定。

(实施例1)

在具备搅拌机、温度计及氮气置换装置的烧瓶内，装入5，5’-亚甲基-双(邻氨基苯甲酸)(分子量286.3、以下称作“MBAA”。)28.6g、脂肪族醚二胺(巴斯夫公司制造、“D-400”(商品名)、分子量452.4)316g、1，1，3，3-四甲基-1，3-双(4-氨基苯基)二硅氧烷(东丽·道康宁有机硅制造、“BY16-871EG”(商品名)、分子量248.5)24.8g以及N-甲基-2-吡咯烷酮(以下称作“NMP”)1000g。

接着，一边将上述烧瓶在冰水浴中冷却，一边在该烧瓶内添加4，4′-氧双邻苯二甲酸二酐(分子量326.3、以下称作“ODPA”)326g。添加结束后，再在室温下搅拌5小时。接着，在该烧瓶中安装带有水分接受容器的回流冷却器，添加二甲苯700g，一边吹入氮气一边升温至180℃，在180℃下保持5小时，将二甲苯与水一起共沸除去。如此得到聚酰亚胺树脂(以下称作“聚酰亚胺PI-1”)。使用GPC(凝胶渗透色谱)测定聚酰亚胺PI-1的Mw(重均分子量)，结果通过聚苯乙烯换算为31000。另外，聚酰亚胺PI-1的Tg(玻璃化温度)为55℃。

准备以下的原材料。

BPE-100：商品名、新中村化学工业株式会社制造、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯

M-313：商品名、东亚合成(株)制造、异氰脲酸环氧乙烷改性二和三丙烯酸酯

I-819：商品名、汽巴精化制造、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦

I-OXE02：商品名、汽巴精化制造、乙酮，1-[9-乙基-6(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]-，1-(O-乙酰肟)、含有肟酯基的化合物

VG3101：商品名、株式会社Printec制造、3官能环氧树脂

YDF-8170：商品名、东都化成株式会社制造、双酚F型环氧树脂

TrisP-PA：商品名、本州化学工业株式会社制造、三苯酚化合物(α，α，α’-三(4-羟苯基)-1-乙基-4-异丙苯)

R972：商品名、日本Aerosil株式会社制造、疏水性热解法二氧化硅(平均粒径：约16nm)

NMP：关东化学株式会社制造、N-甲基-2-吡咯烷酮

以表1所示的质量比率配合上述原材料，进行混合而配制粘接剂层形成用的清漆。

表1

使用multicoater((株)HIRANO TECNOSEED(ヒラノテクノシ一ド)公司制造)，在市售的脱模PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)上以厚度成为50μm的方式涂布上述清漆，制作在上述PET膜上具有感光性粘接剂层的感光性粘接膜(长度25m)。具体而言，将multicoater设置为前室干燥温度/干燥风量90℃/5.0、后室干燥温度/干燥风量110℃/10.0m/sec的条件，使涂布了清漆的PET膜以0.2m/min的速度移动而制作。

在所制作的感光性粘接膜上按照粘接剂层与聚丙烯制的保护膜接触的方式附上保护膜，然后将感光性粘接膜卷取在塑料制的圆筒状的卷芯(内径：78mm、外径：88mm、宽度：300mm)上。由此，得到PET膜、粘接膜、PP保护膜按顺序层叠的感光性粘接膜在卷芯上卷绕成卷状的层叠体元件。

将所得的层叠体元件容纳在由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)层、SPE(砂聚乙烯)层、AL(铝)层、SPE层和PE(聚乙烯)层从外侧顺次层叠而成的复合膜(厚度：140μm、透湿度：0.1～0.29g/30天＝0.01～0.03g/m²/24小时(计算值))构成的袋状的包装容器(宽×长：310mm×600mm)中。

接着，将容纳硅胶的两个袋状的干燥剂用容器(商品名“MP5G”、丰田化工株式会社制造)配置在层叠体元件的卷芯的中空部内。然后，以在卷芯的中空部中配置上述干燥剂用容器的状态，通过热封对包装容器的开口进行密封，从而密封包装容器，制作粘接膜包装体。粘接膜包装体中所包含的干燥剂用容器为能够在卷芯的中空部内移动的状态。

另外，在上述干燥剂中容纳的硅胶的质量为5g、真比重为2.2、体积为2.3cm³，干燥剂用容器(袋)的内部容积为15cm³(尺寸：56×70mm)。另外，容纳在干燥剂用容器中的硅胶粒子的性状(使用前)及含量如下所述。硅胶粒子的平均半径及平均质量为由10个粒子的测量值求出的平均值。另外，在干燥剂用容器中，为硅胶粒子能够移动的状态。

硅胶粒子的平均半径：1.6mm

硅胶粒子的平均质量：0.026g/个

硅胶粒子的表观密度：1.5g/cm³(由平均质量和平均半径算出)

硅胶粒子的合计体积：3.3cm³(通过硅胶粒子的合计质量/硅胶的表观密度＝5(g)/1.5(g/cm³)算出)

干燥剂用容器中的硅胶粒子的含量：3.3/15×100＝22体积％

(实施例2)

在通过热封对包装容器的开口进行密封之前，使用Poly Sealer(富士Impulse公司制造)对袋的内部进行抽真空，除此以外，与实施例1同样地操作，制作粘接膜包装体。

(实施例3)

与实施例1同样地操作，制作层叠体元件。接着，在袋(聚乙烯、宽×长：85mm×120mm、容器内容积：172cm³)上开设几处尺寸小于干燥剂粒子的尺寸的孔。在开设了该孔的袋中容纳干燥了的硅胶(中粒状(蓝色)、和光纯药工业株式会社制造)100g(硅胶体积为62.5cm³)，通过热封来关闭袋的开口。将容纳硅胶的袋作为干燥剂，配置在层叠体元件的卷芯的内部(中空部内)。然后，以在卷芯的内部配置该干燥剂的状态，通过热封对包装容器的开口进行密封，从而密封包装容器，制作粘接膜包装体。粘接膜包装体中所含的干燥剂为能够在卷芯的中空部内移动的状态。另外，容纳在干燥剂用容器中的硅胶粒子的性状(使用前)和含量如下所述。硅胶粒子的平均半径及平均质量为由10个粒子的测量值求出的平均值。另外，在干燥剂用容器中，为硅胶粒子能够移动的状态。

硅胶粒子的平均半径：1.8mm

硅胶粒子的平均质量：0.038g/个

硅胶粒子的表观密度：1.6g/cm³(由平均质量和平均半径算出)

硅胶粒子的合计体积：62.5cm³(通过硅胶粒子的合计质量/硅胶粒子的表观密度＝100g/1.6(g/cm³)算出)

干燥剂用容器中的硅胶粒子的含量：62.5/172×100＝36体积％

(实施例4)

在通过热封对包装容器的开口进行密封之前，使用Poly Sealer(富士Impulse公司制造)对袋的内部进行抽真空，除此以外，与实施例3同样地操作，制作粘接膜包装体。

(保管后的粘接性评价)

将如上所述制作的实施例1～4的粘接膜包装体在室温(20℃)下保管144小时或在5℃下保管4个月，然后按以下次序来评价粘接性。首先，从保管后的粘接膜包装体中取出层叠体元件。然后，抽出卷绕在卷芯上的感光性粘接膜，使用层压装置在硅晶片(尺寸：6英寸直径、厚度400μm)上按照硅晶片与粘接剂层相对的方式贴合感光性粘接膜。贴合时的条件设为：贴合温度：80℃、线压：4kgf/cm、传送速度：0.5m/分钟。

接着，将负型图案用掩模放置在贴附于硅晶片上的感光性粘接膜的PET基材侧，使用高精度平行曝光机(ORC制作所制造、商品名：EXM-1172-B-∞)，在曝光量：1000mJ/cm²的条件下进行曝光(照射紫外线)。然后，在加热温度80℃、加热时间30秒的条件下实施加热处理后，从感光性粘接膜上剥离基材，使用传送带显影机(YAKO制造)，在以下条件下进行喷雾显影处理而形成粘接剂图案。作为显影液，使用含有四甲基氢化铵(テトラメチルアンモニウムハイドライド)(TMAH)2.38质量％的水溶液(27℃)，在喷压0.18MPa下进行喷雾后，使用纯水(23℃)在喷压0.02MPa下水洗6分钟。

接下来，在120℃、10分钟的条件下实施加热干燥处理，随后立即将玻璃(长×宽×厚：30mm×30mm×0.35mm)放置在粘接剂图案上，使用flat tool热压接装置(大桥制作所制造、商品名：OH-105ATF)，在压接温度：150℃、压接载荷：0.5MPa、压接时间：10分钟的条件下加热压接上述玻璃和粘接剂图案而制作试样。

将所得的试样在160℃、3小时，以及180℃、3小时的条件下保管在烘箱中，使粘接剂图案加热固化。然后，将具有已加热固化的粘接剂图案的玻璃在260℃的热板上进行加热，测定直到在玻璃与粘接剂图案的界面上产生剥离、或者产生由气泡所引起的空隙的时间(t)。其结果如表2所示。

表2

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					保管方法	未抽真空	抽真空	未抽真空	抽真空
干燥剂	市售品	市售品	自制品	自制品
					保管温度	室温(20℃)	室温(20℃)	室温(20℃)	室温(20℃)
保管时间	144小时	144小时	144小时	144小时
					时间(t)	170秒	265秒	156秒	258秒
保管温度	冷藏(5℃)	冷藏(5℃)	冷藏(5℃)	冷藏(5℃)
					保管时间	4个月	4个月	4个月	4个月
时间(t)	＞300秒	＞300秒	＞300秒	＞300秒

实施例1～4的粘接膜包装体即使在保管规定时间后，形状也未变化。而且，粘接特性也良好。即，可以确认：实施例1～4的粘接膜包装体均能够良好地维持感光性粘接膜的形状和粘接性。

工业实用性

根据本发明，能够提供即使长时间保管，也能够维持粘接膜的粘接特性和形状的粘接膜包装体、及具有这样的特性的粘接膜包装体的制造方法。

符号说明

10，11...层叠体元件、12...卷芯、13...中空部、14...粘接膜、16...衬垫、18...干燥剂用容器、19...干燥剂、20...包装容器、20a...端部、100，110...粘接膜包装体。

Claims

1.一种粘接膜包装体，其为具备层叠体元件和容纳所述层叠体元件的包装容器的粘接膜包装体，所述层叠体元件具有有着中空部的筒状卷芯及以卷状卷绕在该卷芯上的粘接膜，

在所述中空部中具有干燥剂。

2.如权利要求1所述的粘接膜包装体，其中，所述包装容器具有铝的涂层。

3.如权利要求1或2所述的粘接膜包装体，其中，所述包装容器为袋状。

4.如权利要求1～3中任一项所述的粘接膜包装体，其中，所述层叠体元件具备安装在所述卷芯上的一对衬垫，以夹持卷绕成卷状的粘接膜，

与所述层叠体元件的长度方向正交的所述衬垫的截面大于所述粘接膜的卷的横截面。

5.一种粘接膜包装体的制造方法，具有如下工序：将具有有着中空部的筒状卷芯和以卷状卷绕在该卷芯上的粘接膜的层叠体元件容纳在包装容器中，从而得到具备所述层叠体元件和所述包装容器的粘接膜包装体，

在所述工序中，以在所述中空部中配置干燥剂的状态，密封所述包装容器而得到所述粘接膜包装体。

6.如权利要求5所述的粘接膜包装体的制造方法，其中，在所述工序中，以在所述中空部中配置所述干燥剂的状态，抽吸、除去所述包装容器内部的气体的至少一部分，并通过热封来密封所述包装容器。