CN102369052B - 过滤方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用过滤设备的过滤方法，所述过滤设备包括处理罐(1)，用于供应待处理的介质、特别是待过滤的发酵液的至少一个供应管线(2)通到所述处理罐中，其中在所述处理罐(1)中设置至少一个过滤装置(9)，并且其中所述处理罐(1)具有至少一个排放管并被设计成使得能够在滞留物保留在所述处理罐(1)中的情况下进行待过滤介质的过滤，直到所述滞留物在所述过滤终止之后排出，包括如下方法步骤：a)用待过滤的介质填充所述处理罐(1)，并在所述至少一个膜式过滤装置(9)上产生预定的横跨膜压力；b)在所述处理罐(1)中利用所述膜式过滤装置(9)过滤所述介质、特别是发酵液，直到达到固体的质量含量、特别是生物质含量的预定极限值。

Description

过滤方法和设备

技术领域

本发明涉及一种过滤方法和过滤设备，用于过滤可流动介质特别是可流动的发酵液。

背景技术

本身已知的是，借助于横流过滤(Cross-Flow-Filtration)过滤可流动介质如发酵液，其中人们获得滞留物(Retentat)和渗透物(Permeat)。

由于生物技术的介质可经常涉及敏感的需要非常小心处理的产物，因此存在对用于过滤可流动介质、特别是发酵液的方法和过滤设备的需求，利用该方法和过滤设备，本身的过滤还以特别经济的方式进行。此外，该方法必须在临界的流动条件中或在临界的流动条件下进行，以便确保恒定的容量和高的生产率。

US5254250A、US7162622B2、US2008／0073264A1和US6,461,503B1以及日本专利JP05-220499A的摘要、JP06-238134A、JP07-289861A和JP09-323030A已知为现有技术。

US6,461,503B1已知为现有技术。在此，待过滤的介质借助于设置在容器中的旋转的且部分重叠的过滤板过滤，其中渗透物和滞留物不断从容器中输出。容器的尺寸近似对应于容器中的过滤装置的尺寸。容器适配于过滤板的通流条件，并通常经由连接在容器上游的处理罐充填。

发明内容

在该背景下，本发明的目的在于：提供用于过滤可流动介质、特别是发酵液的方法和设备，利用该方法和设备，过滤能够以相对较小的仪器结构、特别是使生产经济地进行，而且在很小的流动条件下或在临界的流动条件下(低横跨膜压力)进行。

一方面，本发明的目的通过具有以下特征的利用过滤设备的过滤方法实现，即：所述过滤设备具有处理罐，用于供应待处理的介质的至少一个供应管线通到所述处理罐中，其中在所述处理罐中设置至少一个过滤装置，并且其中所述处理罐具有至少一个排放管，并设计成使得能够在滞留物保留在所述处理罐中的情况下进行待过滤介质的过滤，直到在所述过滤终止之后将所述滞留物排出，包括如下方法步骤：a)用待过滤的介质填充所述处理罐，并在至少一个膜式过滤装置上形成预定的横跨膜压力或恒定的渗透物流；b)在所述处理罐中的介质利用所述膜式过滤装置过滤，直到达到固体的质量含量的预定的极限值；在所述处理罐中的介质在所述步骤b)中在通过再输入的介质补充作为渗透物排放的液体容积的同时利用所述过滤装置过滤，直到达到固体的质量含量的预定的极限值；c)在处理罐中的来自于步骤b)的所述介质借助于洗涤式的渗滤进一步过滤，此时停止可能一直进行的介质的再输入，并且排放的渗透物通过向所述罐中添加洗涤液体来补偿；d)此后，从所述处理罐中排出剩余液体；以及e)可选地进行所述处理罐的清洁。

另一方面，本发明还提供具有以下特征的过滤设备，即：该过滤设备用于实施按照本发明所述的方法，所述过滤设备具有处理罐，用于供应待处理的介质的至少一个供应管线通到所述处理罐中，其中在所述处理罐中设置至少一个膜式过滤装置，所述膜式过滤装置具有至少一个、两个或多个中空轴，在一个或多个所述中空轴上设置多个膜式过滤板，其中至少一个或多个所述中空轴配设至少一个驱动装置，并且其中渗透物从所述处理罐中的输出通过所述中空轴实现，并且所述处理罐具有至少一个排放管，其中所述处理罐设计成使得能够在滞留物保留在所述处理罐中的情况下进行待过滤介质的过滤，直到在所述过滤终止之后排出滞留物；所述过滤装置这样设置在所述处理罐中，并且所述罐这样地设计并且能够利用所述待过滤的介质填充，即：使得通过所述介质形成一液柱，该液柱在所述膜式过滤板上产生大于0.2bar且小于1bar的横跨膜压力。

本发明还提供一种过滤系统，该过滤系统设有两个或多个连接在一起的按照本发明的过滤设备。

本发明还提供一种过滤系统，该过滤系统设有设有三个按照本发明的过滤设备。

本发明还涉及按照本发明的过滤设备或过滤系统的应用，其用于过滤发酵液。

本发明的特别的优点在于，通过将一个或多个过滤装置直接集成到处理罐中，本身必需分离的部件(处理罐和过滤装置)结合在一起。按照本公开，具有至少一个过滤装置的处理罐按本说明书相互配合地形成优选无抽吸的“过滤设备”，其有利地通过用于在过滤期间在处理罐中形成一规定的流动状况的搅拌装置和／或用于在处理罐中的过滤装置上形成恒定以及优选低的且均匀的横跨膜压力的装置来实现。在本说明书的上下文中，连接在一起的多个过滤设备形成一个过滤系统。非过滤侧、滞留物侧与过滤侧、渗透物侧之间的压差用横跨膜压力表示。

聚集的生物质以及渗透物可形成可能待进一步处理的可回收物质。

该过滤设备具有优选圆形封闭的罐状容器，下文中称为“处理罐”，一个或多个供应管线通到该处理罐中，并且在该处理罐中设置过滤装置、优选至少一个膜式过滤装置，而排出管线配设一截止阀，从而滞留物的排出可在过滤期间停止，直到截止阀打开。

本发明优越地适用于经济地过滤最多种类的介质，特别是基于动物和植物的发酵液、优选动物细胞、特别是哺乳动物细胞的发酵液，所述介质在优选封闭的处理罐中被特别经济地处理。

该结构可设计为单级供料(单批次)的发酵或补料分批(Fed-batch)的发酵，或者设计为连续的发酵过程。由于陶瓷过滤板可被设计为(蒸汽)硬化的(高压灭菌的)，因此该过滤设备还可以直接设置在处理罐或发酵罐中。

在此，首先优选地进行聚集，然后在通过另一流体补偿被抽出的流体的情况下进行称为洗涤的渗滤。然后，清空处理罐并且连同清洁过滤设备。

该过滤方法可在恒定的横跨膜压力(TMP)或恒定的渗透物流下进行。当选择恒定的渗透物流时，横跨膜压力在收集循环期间或在聚集阶段升高。因此，恒定的渗透物流必须适度且准确地限定，以防止横跨膜压力超过最大允许的温度值。

关于所述设备，至少一个过滤装置根据一变型方案优选这样设置在处理罐中，并且所述罐这样设计并可利用待过滤的介质填充，使得介质直接形成一液柱，该液柱在膜式过滤板上产生例如大于0.2bar尤其是0.3bar的恒定的横跨膜压力。

可替代地和／或补充地，该恒定的横跨膜压力也可通过利用流体(例如气体)对处理罐的压力加载而形成。所述压力区域对于过滤发酵液被证实为特别有利的。通过形成相应高的液柱可以简单的方式实现该压力区域，从而液压罐优选为几米高。还可设想到以其他方式，即通过负压或通过从处理罐中抽吸过滤物而形成压差。处理罐的排放管构造成优选可关闭的。

优选地，过滤装置的中空轴水平地定向，其中具有膜式过滤板的中空轴优选从处理罐的外周伸入到该处理罐中。通过该结构，过滤系统特别好地够得到并可易于处理，并且当横跨膜压力通过液柱形成时，液柱在过滤装置的高度上的压差相对较小。

可替代地，还可适用的是，具有膜式过滤板的中空轴竖直地定向，并且中空轴从处理罐的底侧或顶侧伸入到处理罐中。该设计形成如下优点：可在处理罐中在狭窄的空间上彼此紧挨地安置多个过滤装置。因此，搅拌装置优选相应地设置在相应的对置侧(即顶侧或底侧)。

优选地，在过滤期间，特别是在步骤c)的渗滤期间，在过滤板上保持大于0.2bar的恒定的横跨膜压力，进一步优选地，在过滤期间，特别是在步骤c)的渗滤期间，在过滤板上保持小于5bar特别是小于1bar的恒定的横跨膜压力。

恒定的横跨膜压力在此特别是意味着在对于处理所允许的技术上可实现的公差极限内的压力。类似地也适用于恒定的渗透物流。

附图说明

下文中参照附图借助于实施例更详细地描述本发明。附图示出：

图1：根据本发明的过滤设备的示意图；

图2：具有多个图1的过滤设备的过滤系统的透视图；以及

图3至图8：根据本发明的过滤方法利用图1的过滤系统的依次步骤的示意图。

具体实施方式

图1示出过滤设备，所述过滤设备优选形成示出如在图2中示出的上一级过滤系统的一部分。

该过滤系统也可例如形成其余的未在此示出的生产设备的一部分，所述生产设备用于制造生物技术产品，例如生物技术制造的药剂。

该过滤设备具有圆形封闭的罐状的容器1(下文中称为“处理罐1”，用于容纳过滤装置9和在批量运行时待过滤的介质，一个或多个供应管线2、3通到所述处理罐中。

供应管线2中的至少一个用于将发酵液供应到处理罐1中。

另外，同一供应管线或另一供应管线3能够将清洁液输入到处理罐1中，以实施清洁特别是CIP的清洁。

可选的另一供应管线4能够用空气或气体特别是惰性气体必要时在压力下对处理罐1进行加载，为此阀5连接到该供应管线中。

如由图1进一步可知，处理罐1还优选设有用于在处理罐中形成流动的装置，特别是搅拌装置6。

优选地，处理罐1在其下部竖直端上还具有至少一个排放管7，利用该排放管可将处理罐清空。排放阀8连接到该排放管7中。

此外，在处理罐1中设置至少一个膜式过滤装置9，该膜式过滤装置又具有至少一个驱动装置的至少一个、两个或多个可旋转的轴11。所述驱动装置在此设置在法兰板10上。

轴11构造为中空轴，通过该中空轴，被过滤的液体或过滤物通过具有阀13的输出管线12从罐中输出。在轴11上分别设置各膜式过滤板14。

如果仅一个中空轴设有轴向间隔的膜式过滤板14，则可设置另一静止的轴，在该静止的轴上设置静止的(不起过滤作用的)板，所述静止的板伸入到各膜式过滤板的中间空间中，以便这样地形成用于在其中一个中空轴的膜式过滤板上过滤的合适的流动状况(未示出)。

通过过滤装置的模块化结构，必需的过滤面可根据生产适配于最佳的运行方式。

有利的是，共同地驱动相应两个所述中空轴。法兰板10还用于关闭容器中的开口，通过该开口膜式过滤板被水平地推到处理罐中。例如可设想的是，在处理罐中设置周向分布的两个或多个开口，所述开口用于根据需要选择性地将相应多个过滤装置推入处理罐中(未在此示出)。

每个轴都设有多个在轴11上轴向间隔开设置的膜式过滤板14，其中这种结构这样地选择，使得其中一个轴11的膜式过滤板14a和另一轴11的膜式过滤板14b沿径向至少局部地重叠。膜式过滤板可具有带有内部的中空腔的结构，所述中空腔通到中空轴中，如由US6,461,503B1可知。膜式过滤板还可以由如在US6,461,503中所述的材料(Materialien)制成。术语“膜式过滤器”就此而言不能过于狭窄地解释。

轴11在该所选的实施例中优选水平地定向，因为所述轴可良好地安置在处理罐1中而不会竖直过高地设立，并且因为轴优选仅仅延伸经过相对较小的竖直高度，使得在待过滤的流体中的压差在过滤装置的高度上相对较小。

根据图1在处理罐1中设置仅仅一个膜式过滤装置9。

但还可能的是，例如以如上所述的方式在处理罐1中设置多个膜式过滤装置9。所选择的结构确保在过滤装置的区域中在过滤板的不同位置存在着相对恒定的横跨膜压力。所需的横跨膜压力可通过利用气体的压力加载、通过液体柱和／或通过负压和渗透物反压(图1中的V13)形成。

这种实施例在图2中示出，在那里对于每个处理罐1，示出两个膜式过滤装置9。

此外，也可设想的是，每个膜式过滤装置9具有多于两个的中空轴11，所述中空轴设有彼此重叠的膜式过滤板14。

根据图2，膜式过滤装置9分别设置在构造为优选圆柱形的竖直定向的处理罐的下部区域中。

在优选实施方式中，处理罐1具有几米的高度。优选地，处理罐如此大，使得它在过滤装置9的上方能用发酵液填充至少三米高。所述处理罐的直径优选大于1m，特别是大于1.5m。

图1的图示就此而言显示出过滤装置在处理罐1中的优选水平的和竖直的定向。

过滤装置9的功能如下：

待过滤的介质流经旋转的膜式过滤板14，其中过滤物进入到例如根据US6,461,503B1构造为双板的膜式过滤板14的中空腔中，并通过中空轴11和连接在该中空轴下游的输出管线12从罐中输出。

通过在过滤时被阻挡的颗粒本身在膜式过滤板14上形成一层，但是所述层由于膜式过滤板14的至少部分的径向重叠以及膜式过滤板14的旋转而通过所形成的流动状况和涡流在每种情况下再次部分地从膜式过滤板14上排除，从而在长的时期内保持过滤作用。

但是，与根据US6,361,503不同的是，没有设置滞留物排出口，而是利用渗透物的即时排出实现对待过滤介质的过滤，相反地，滞留物在进一步过滤期间保留在处理罐1中。而且更确切地说，滞留物只有在过滤终止之后才从处理罐1中排出。由于滞留物在过滤期间保留在处理罐中，因此在处理罐中形成固体份量的聚集。可选地，在过滤期间可添加另外的液体。

不必实施将产品装载到分离设置的过滤器中的抽吸过程(其中存在细胞损伤的危险)。为了在该方法中还避免预执行的抽吸过程，建议：在处理罐1的上方设置反应罐或连接在上游的反应罐，从而由于落差能够实现直接向处理罐1中的输引入。

出于上述原因，本身没有实现无抽吸的过滤设备的真正的连续运行，而是实现仅一个批次运行。但是，为了提供可工业使用的连续的设备，因此有利的是，根据图1的多个过滤设备连接成上一级的过滤系统，然后在处理罐1中的过滤彼此错开地实施。下文中描述这种错开的一个变型方案。但也可设想可替代的错开排列。

优选地，过滤系统包括多个在图1中示出的过滤设备。这种实施方式被证明是特别有效的，因为其实现准连续的运行，这特别是在工业过程中是有利的。

在图2所示的特别优选的实施例中，分别具有一个处理罐1和两个设置在该处理罐中的膜式过滤装置的三个过滤设备共同连接成上一级的过滤系统，其中过滤设备都连接在共用的输入管道和共用的排放管道上，输入管道和排放管道分别具有用于各个处理罐的可截止的分支。

图2示出具有三个过滤设备的过滤系统，所述三个过滤设备出于简单的原因由FV1、FV2和FV3标示，并且分别包括一个具有至少一个过滤装置9的处理罐1a

如搅拌装置6、气体供应管线4以及一些其他单元的细节未在图2中示出，因为该图如同后续的图主要用于阐明根据本发明的方法。

在根据本发明的方法中，首先用发酵液填充由FV1标示的过滤设备的处理罐1通过供应管线2(见图3)。

根据一个优选的示例，例如具有2m的直径和约5m的高度的过滤设备FV1的处理罐1被填充，直到填充到在膜式过滤装置9的上边缘的上方至少3m的高度，以便在过滤装置9或膜式过滤板14的区域中通过在填充时在处理罐1中产生的液柱实现例如约0.3bar的恒定的横跨膜压力TMP。在聚集过程中下降的液位导致变化的液压压力，这特别是能够通过利用气体压力加载而平衡。对于来自酵母培养液的发酵液，输入速度例如首先为约4.5m³／h到5m³／h。

生物质含量V(生物质)／V(发酵液)的百分比在下文中简称为％V／V；在开始时例如在1到45％之间。

在填充所述设备FV1的处理罐1之后，膜式过滤装置9开始运行。在此，发酵液利用搅拌装置6搅拌均匀。可设想的是，使用过滤装置9的驱动装置来驱动搅拌装置。在这种情况下，搅拌机构设置在中空轴11的延伸部中。

通过膜式板14的过滤而被阻挡的物质(滞留物)首先保留在罐中。渗透物相反通过输出管线12流出。渗透物形成该过程的待获得的并且必要时待进一步处理的可回收物质(图4)。

通过过滤系统的继续运行，优选地在由再输入的发酵液不断代替从处理罐排放的流体容积的情况下(见图4)，在发酵液中的生物质含量提高。继续进行过滤，直到发酵液中的聚集的生物质容积含量达到例如40-90％V／V，优选60-70％V／V。在聚集时添加另外的发酵液不是绝对必需的。

渗透物通过输出管线12输出。输出管线12共同通到中间罐15中，该中间罐用作可选的中间罐，其可设置在另一处理阶段、例如另一过滤阶段(可选的)的上游。

来自另一过滤阶段的处理水可暂存在中间罐中。可设想的是，暂存的水在每种情况下部分地经由供应管线16一起返回到罐1中，即在下文中叙述的后续的洗涤性渗滤步骤中。

发酵液体的聚集继续，直到达到生物质浓度的预定极限值，其例如为大于50％V／V的生物质含量。

一旦达到该值，则在过滤设备FV1中启动另一的过滤阶段，见图5，其作为洗涤性渗滤实施。

在渗滤时，没有将另外的发酵液补充到处理罐1中，而是排放的渗透物在每种情况下部分地通过另一液体、优选通过必要时适当预备的处理水或来自渗透物的缓冲部(预备阶段未在此示出)添加。在此，进一步优选地，在过滤板14上的恒定的优选均匀的横跨膜压力保持在例如0.3bar。即使在渗透时，滞留物先不被输出，而是只有在充分的洗涤过程之后先由再流入的液体更换该液体才被输出。

在膜式过滤板14上的横跨膜压力优选在两个前述过滤阶段期间恒定地保持大于0.1bar，特别是优选大于0.2bar，特别更优选地在0.2与0.3bar之间。优选的处理罐半径大于2m，优选大于3m。

根据图3在过滤设备FV1的处理罐1中进行渗滤的同时，在图5中通过供应管线3开始填充由FV2标示的第二过滤设备的处理罐1。

如在图6中所示，在填充所述过滤设备FV2的处理罐1之后，在那里，发酵液的过滤和聚集在用发酵液同时补充处理罐1的情况下启动。在过滤设备FV1中的渗滤继续进行。

在所有过滤步骤中，优选地，在处理罐1中的液体通过混合而产生运动。

如由图7可见，在过滤设备FV1中的渗滤在渗滤终止之后，例如在达到预定极限值之后最后停止。

此后，过滤设备FV1被排空，其中可首先进行聚集的生物质的排空(图7：7b)，然后进行在清洁处理罐和过滤装置(CIP-清洁)(图8：7a)之后的清空，这通过两个不同的排放管7a和7b示意性地示出。该生物质必要时供给另一应用。

根据该示例，在过滤设备FV2中同时启动渗滤。此外，启动过滤设备FV3的处理罐1的填充。如由图8可见，此后在过滤设备FV1中开始CIP-清洁(定位清洗)，相反在过滤设备FV2中继续渗滤，且优选在同时再输入发酵液的情况下，在过滤设备FV3中启动聚集的过滤阶段。

根据图1至图8的连续步骤现在错开地依次在三个过滤设备中进行，以便实现这种准连续的运行。

相应地，过滤设备FV1、FV2和FV3利用如下方法步骤依次地彼此错开地运行：

a)首先分别填充处理罐1，直到横跨膜压力TMP处于预定的范围；

b)然后，例如在通过再输入的发酵液同时补充作为渗透物排放的流体容积的情况下，用膜式过滤装置9实现处理罐1中的发酵液的过滤，直到达到预定生物质含量％V／V；

c)此后，进行洗涤性渗滤，其中停止发酵液的再输入，并且排放的液体通过水来补偿，特别是通过借助于另一处理(例如通过另一过滤)从渗透物分离的洗涤水来补偿；

d)此后，从处理罐中排出滞留物，必要时清洁处理罐1。

优选地，这些步骤在多个过滤设备中彼此错开地进行。

图2至图8描述一个优选的过滤系统，但本发明不限于所述优选的过滤系统。

还可设想的是，并联多于三个的过滤设备，在此使处理步骤a)至d)必要时以所述的偏移量或必要时以稍微不同的偏移量彼此错开地运行。

但利用仅三个处理罐1以及三个过滤设备已可实现准连续的运行。

特别有利的是，很少的仪器费用(较少的泵和容器)、经济的处理、在膜式过滤板上的低且保持恒定的压力以及在过滤设备FV1、FV2和FV3的三个处理罐1中的低流动速度。

附图标记列表

1     罐

2、3  供应管线

4     供应管线

5     贮气瓶

6     搅拌装置

7     排放管

8     排放阀

9     过滤装置

10       法兰板

11       轴

12       输出管线

13       阀

14、14a  膜式过滤板

15       中间罐

16       供应管线

Claims (30)

1.一种利用过滤设备的过滤方法，所述过滤设备具有处理罐(1)，用于供应待处理的介质的至少一个供应管线(2)通到所述处理罐中，其中在所述处理罐(1)中设置至少一个过滤装置(9)，并且其中所述处理罐(1)具有至少一个排放管，并设计成使得能够在滞留物保留在所述处理罐(1)中的情况下进行待过滤介质的过滤，直到在所述过滤终止之后将所述滞留物排出，包括如下方法步骤： 

a)用待过滤的介质填充所述处理罐(1)，并在至少一个膜式过滤装置(9)上形成预定的横跨膜压力或恒定的渗透物流； 

b)在所述处理罐(1)中的介质利用所述膜式过滤装置(9)过滤，直到达到固体的质量含量的预定的极限值； 

在所述处理罐(1)中的介质在所述步骤b)中在通过再输入的介质补充作为渗透物排放的液体容积的同时利用所述过滤装置(9)过滤，直到达到固体的质量含量的预定的极限值； 

c)在处理罐(1)中的来自于步骤b)的所述介质借助于洗涤式的渗滤进一步过滤，此时停止可能一直进行的介质的再输入，并且排放的渗透物通过向所述罐中添加洗涤液体来补偿； 

d)此后，从所述处理罐中排出剩余液体；以及 

e)可选地进行所述处理罐(1)的清洁。 

2.按照权利要求1所述的过滤方法，其特征在于，所述待处理的介质是待过滤的发酵液 。

3.按照权利要求1所述的过滤方法，其特征在于，所述预定的横跨膜压力是恒定的横跨膜压力(TMP)。 

4.按照权利要求1或2所述的过滤方法，其特征在于，所述固体的质量含量是生物质含量。 

5.按照权利要求1或2所述的过滤方法，其特征在于，在步骤a)的过滤期间和／或在步骤c)的渗滤期间，在所述处理罐中保持流动。 

6.按照权利要求5所述的过滤方法，其特征在于，在步骤c)中 用于补偿的液体是水，所述水通过另一处理从所述渗透物中回收。 

7.按照权利要求1或2所述的过滤方法，其特征在于，所述过滤步骤利用至少一个或多个如下过滤装置实现：所述过滤装置具有至少一个、两个或多个中空轴(11)，在所述中空轴上分别设置多个膜式过滤板(14)，其中至少一个或多个所述中空轴(11)配设至少一个驱动装置，并且其中渗透物从所述处理罐(1)中的输出通过所述中空轴(11)实现。 

8.按照权利要求1或2所述的过滤方法，其特征在于，在所述处理罐中的液体至少盖住所述过滤装置。 

9.按照权利要求1或2所述的过滤方法，其特征在于，在所述过滤装置上方的液体高度为至少一米。 

10.按照权利要求7所述的过滤方法，其特征在于，在所述膜式过滤板上的横跨膜压力通过利用气体的压力加载、通过在所述膜式过滤板上方的液柱和／或通过渗透物侧的负压形成。 

11.按照权利要求1或2所述的过滤方法，其特征在于，所述横跨膜压力在过滤期间保持恒定。 

12.按照权利要求7所述的过滤方法，其特征在于，在过滤期间，在所述膜式过滤板(14)上的恒定的横跨膜压力保持大于0.2bar。 

13.按照权利要求12所述的过滤方法，其特征在于，在步骤c)的渗滤期间，在所述膜式过滤板(14)上的恒定的横跨膜压力保持大于0.2bar。 

14.按照权利要求7所述的过滤方法，其特征在于，在过滤期间，在所述膜式过滤板(14)上的恒定的横跨膜压力保持小于1bar。 

15.按照权利要求14所述的过滤方法，其特征在于，在步骤c)的渗滤期间，在所述膜式过滤板(14)上的恒定的横跨膜压力保持小于1bar。 

16.过滤方法，用于利用具有多个过滤设备的过滤系统实施待过滤的介质的过滤，其特征在于，权利要求1所述方法的步骤a)至e)在多个过滤设备中彼此错开地执行。 

17.按照权利要求16所述的过滤方法，其特征在于，所述待过滤的介质是发酵液。 

18.过滤设备，用于实施按照前述权利要求1至17任一项所述的方法，所述过滤设备具有处理罐(1)，用于供应待处理的介质的至少一个供应管线(2)通到所述处理罐中，其中在所述处理罐(1)中设置至少一个膜式过滤装置(9)，所述膜式过滤装置具有至少一个、两个或多个中空轴(11)，在一个或多个所述中空轴上设置多个膜式过滤板(14)，其中至少一个或多个所述中空轴(11)配设至少一个驱动装置，并且其中渗透物从所述处理罐(1)中的输出通过所述中空轴(11)实现，并且所述处理罐(1)具有至少一个排放管，其中所述处理罐设计成使得能够在滞留物保留在所述处理罐(1)中的情况下进行待过滤介质的过滤，直到在所述过滤终止之后排出滞留物； 

所述过滤装置(9)这样设置在所述处理罐中，并且所述处理罐这样地设计并且能够利用所述待过滤的介质填充，即：使得通过所述介质形成一液柱，该液柱在所述膜式过滤板(14)上产生大于0.2bar且小于1bar的横跨膜压力。 

19.按照权利要求18所述的过滤设备，其特征在于，所述待处理的介质是待过滤的发酵液。 

20.按照权利要求18或19所述的过滤设备，其特征在于，所述处理罐(1)具有用于所述滞留物的可关闭的排放管(8)。 

21.按照权利要求18或19所述的过滤设备，其特征在于，每个过滤装置具有多个所述中空轴(11)，并且所述膜式过滤板(14)这样地设置在所述中空轴(11)上，使得所述膜式过滤板至少沿径向部分地重叠。 

22.按照权利要求18或19所述的过滤设备，其特征在于，搅拌装置(6)设置在所述处理罐(1)中。 

23.按照权利要求18或19所述的过滤设备，其特征在于，所述中空轴(11)水平地定向。 

24.按照权利要求18或19所述的过滤设备，其特征在于，每个 所述过滤装置能够通过所述处理罐的开口输入所述处理罐中，并且所述处理罐的每个开口能够利用法兰板(10)关闭，所述过滤装置固定在所述法兰板上。 

25.按照权利要求18或19所述的过滤设备，其特征在于，所述过滤装置设置在所述处理罐的外周上，从而具有膜式过滤板的所述中空轴(11)从所述外周伸入到处理罐中。 

26.按照权利要求18或19所述的过滤设备，其特征在于，所述过滤装置设置在所述处理罐的底侧，从而具有膜式过滤板的所述中空轴(11)从所述底侧伸入到所述处理罐中。 

27.按照权利要求18或19所述的过滤设备，其特征在于，所述过滤装置设置在所述处理罐的顶侧，从而具有膜式过滤板的所述中空轴(11)从所述顶侧伸入到所述处理罐中。 

28.过滤系统，其特征在于，设有两个或多个连接在一起的按照权利要求18至27任一项所述的过滤设备。 

29.过滤系统，其特征在于，设有三个按照权利要求18至27任一项所述的过滤设备。 

30.按照权利要求18至27任一项所述的过滤设备或按照权利要求28或29所述的过滤系统的应用，用于过滤发酵液。