CN219784077U - 一种食品级甘油净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品级甘油净化系统，包括物料罐和多个反应罐，物料罐的顶部通过管道连接有加料装置，多个反应罐的顶部通过管道连接有甜水预处理装置；物料罐和多个反应罐之间并联连接有循环管，循环管连接有循环泵；多个反应罐底部通过甜水输送管分别与两个甜水过滤器的入口连接，甜水输送管上连接有甜水过滤泵，两个甜水过滤器出口通过管道连接有处理后甜水罐入口连接，处理后甜水罐的出口通过产品输出管依次连接有处理后甜水泵和产品储罐。本实用新型通过加入氢氧化钙和硅藻土添加剂，可以消除甘油中的含有的脂肪酸和油脂，实现脂肪酸和油脂的分离回收循环再利用，实现了生产过程的绿色化和资源化，具有明显的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂化工生产技术领域，具体涉及一种食品级甘油净化系统。
背景技术
在油脂化工生产领域，通常对油脂进行水解，得到高级脂肪酸和甘油，以及富含甘油的水解液(甜水)。甜水其主要成分为水、甘油、油脂、脂肪酸及其盐、色素等。甜水提纯粗甘油前需要除去甜水中含有的脂肪酸、蛋白质等杂质，这些甜水中难溶性组分，会导致甘油产品的浊度增加，料液浑浊，不仅直接关系到了甘油产品的品质，同时也成为影响生产过程效率和绿色化的关键技术。
基于上述情况，本实用新型提出了一种食品级甘油净化系统，可有效解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食品级甘油净化系统。本实用新型的一种食品级甘油净化系统通过加入氢氧化钙和硅藻土添加剂，可以消除甘油中的含有的脂肪酸和油脂，实现脂肪酸和油脂的分离回收循环再利用，实现了生产过程的绿色化和资源化，具有明显的经济效益和社会效益。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种食品级甘油净化系统，包括物料罐和多个反应罐，所述物料罐的顶部通过管道连接有加料装置，所述多个所述反应罐的顶部通过管道连接有甜水预处理装置；所述加料装置包括氢氧化钙计量罐、硅藻土计量罐和过渡罐，所述氢氧化钙计量罐和硅藻土计量罐的底部通过管道与过渡罐的顶部连接，所述过渡罐的底部通过管道与物料罐的顶部连接；所述甜水预处理装置包括甜水输入管和盐酸输入管，所述甜水输入管与甜水加热器的入口连接，所述盐酸输入管与盐酸储罐的顶部入口连接；所述甜水加热器和盐酸储罐的出口分别通过管道与混合器的入口连接；所述混合器的出口通过管道并联连接有两个酸反应器，所述酸反应器通过管道将酸性甜水输送至多个反应罐，所述酸反应器通过管道将分离出来的脂肪酸输送至脂肪酸储罐；所述物料罐和多个反应罐之间并联连接有循环管，所述循环管连接有循环泵；多个所述反应罐底部通过甜水输送管分别与两个甜水过滤器的入口连接，所述甜水输送管上连接有甜水过滤泵，两个所述甜水过滤器出口通过管道连接有处理后甜水罐入口连接，所述处理后甜水罐的出口通过产品输出管依次连接有处理后甜水泵和产品储罐。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述甜水输入管并联连接有两个进料过滤器。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述产品输出管并联连接有两个产品过滤器，所述产品过滤器设置于处理后甜水泵和产品储罐之间。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述甜水过滤器与物料罐和多个反应罐之间连接有回流管。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述物料罐设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定安装在物料罐顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部设置有搅拌叶。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述循环管和甜水输送管之间连接有连接管，所述连接管连接于循环泵和甜水过滤泵的入口处。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述盐酸储罐与混合器之间连接有计量泵。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述甜水过滤器的一端设置有油脂输出管。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型提供的一种食品级甘油净化系统，通过加入氢氧化钙和硅藻土添加剂，可以消除甘油中的含有的脂肪酸和油脂，实现脂肪酸和油脂的分离回收循环再利用，实现了生产过程的绿色化和资源化，具有明显的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
一种食品级甘油净化系统，包括物料罐1和多个反应罐2，所述物料罐1的顶部通过管道连接有加料装置，所述多个所述反应罐2的顶部通过管道连接有甜水预处理装置；所述加料装置包括氢氧化钙计量罐3、硅藻土计量罐4和过渡罐5，所述氢氧化钙计量罐3和硅藻土计量罐4的底部通过管道与过渡罐5的顶部连接，所述过渡罐5的底部通过管道与物料罐1的顶部连接；所述甜水预处理装置包括甜水输入管6和盐酸输入管7，所述甜水输入管6与甜水加热器8的入口连接，所述盐酸输入管7与盐酸储罐9的顶部入口连接；所述甜水加热器8和盐酸储罐9的出口分别通过管道与混合器10的入口连接；所述混合器10的出口通过管道并联连接有两个酸反应器11，所述酸反应器11通过管道将酸性甜水输送至多个反应罐2，所述酸反应器11通过管道将分离出来的脂肪酸输送至脂肪酸储罐12；所述物料罐1和多个反应罐2之间并联连接有循环管13，所述循环管13连接有循环泵14；多个所述反应罐2底部通过甜水输送管15分别与两个甜水过滤器16的入口连接，所述甜水输送管15上连接有甜水过滤泵17，两个所述甜水过滤器16出口通过管道连接有处理后甜水罐18入口连接，所述处理后甜水罐18的出口通过产品输出管21依次连接有处理后甜水泵19和产品储罐20。
本实用新型通过加入氢氧化钙和硅藻土添加剂，可以消除甘油中的含有的脂肪酸和油脂，实现脂肪酸和油脂的分离回收循环再利用，实现了生产过程的绿色化和资源化，具有明显的经济效益和社会效益。
需要注意的是，本实用新型为了得到不含杂质污染的食品级甘油，所有的原材料及净化辅料采用食品级，所有固体辅料(氢氧化钙、硅藻土)采用全自动密闭加料系统，所有罐体采用高纯氮气密封，防止外界空气微生物进入本污染最终产品。
进一步地，在另一个实施例中，所述甜水输入管6并联连接有两个进料过滤器22。进料过滤器22的设置，用于过滤甜水中的杂质。
进一步地，在另一个实施例中，所述产品输出管21并联连接有两个产品过滤器23，所述产品过滤器23设置于处理后甜水泵19和产品储罐20之间。
进一步地，在另一个实施例中，所述甜水过滤器16与物料罐1和多个反应罐2之间连接有回流管24。
进一步地，在另一个实施例中，所述物料罐1设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定安装在物料罐1顶部的驱动电机25，所述驱动电机25的输出端固定连接有转轴26，所述转轴26的底部设置有搅拌叶27。通过设置搅拌装置，使得物料罐1中的氢氧化钙或硅藻土搅拌均匀。
进一步地，在另一个实施例中，所述循环管13和甜水输送管15之间连接有连接管28，所述连接管28连接于循环泵14和甜水过滤泵17的入口处。
进一步地，在另一个实施例中，所述盐酸储罐9与混合器10之间连接有计量泵29。通过设置计量泵29，便于控制盐酸和甜水能够以合适的比例在混合器10中混合。
进一步地，在另一个实施例中，所述甜水过滤器16的一端设置有油脂输出管30。
本实用新型一个实施例的工作原理如下：
首先通过甜水输入管6和盐酸输入管7分别将加热后的甜水和计量后的盐酸送入混合器10内，然后通过管道输入至酸反应器11中进行反应，酸反应器11分离出来的脂肪酸被送入脂肪酸储罐12，分离出来的酸性甜水送入各个反应罐2中；然后通过氢氧化钙计量罐3将氢氧化钙输入至物料罐1中，然后通过循环泵14将氢氧化钙加入反应罐进行循环，直至达到合适PH值；然后通过硅藻土计量罐4将硅藻土输入至物料罐1中，然后通过循环泵14将氢氧化钙加入反应罐2进行循环，对反应罐2进行循环约30分钟后停泵，然后通过甜水过滤泵17将处理后甜水输入至甜水过滤器16；甜水过滤器16过滤后的甘油水，一部分通过回流管回流至反应罐2中，一部分输送至处理后甜水罐18，处理后甜水罐18内的甘油水通过处理后甜水泵19并经过产品过滤器23过滤后输送至产品储罐20；同时甜水过滤器16分离出来的油脂等通过油脂输出管30进行收集。
依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种食品级甘油净化系统，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种食品级甘油净化系统，其特征在于：包括物料罐(1)和多个反应罐(2)，所述物料罐(1)的顶部通过管道连接有加料装置，所述多个所述反应罐(2)的顶部通过管道连接有甜水预处理装置；所述加料装置包括氢氧化钙计量罐(3)、硅藻土计量罐(4)和过渡罐(5)，所述氢氧化钙计量罐(3)和硅藻土计量罐(4)的底部通过管道与过渡罐(5)的顶部连接，所述过渡罐(5)的底部通过管道与物料罐(1)的顶部连接；所述甜水预处理装置包括甜水输入管(6)和盐酸输入管(7)，所述甜水输入管(6)与甜水加热器(8)的入口连接，所述盐酸输入管(7)与盐酸储罐(9)的顶部入口连接；所述甜水加热器(8)和盐酸储罐(9)的出口分别通过管道与混合器(10)的入口连接；所述混合器(10)的出口通过管道并联连接有两个酸反应器(11)，所述酸反应器(11)通过管道将酸性甜水输送至多个反应罐(2)，所述酸反应器(11)通过管道将分离出来的脂肪酸输送至脂肪酸储罐(12)；所述物料罐(1)和多个反应罐(2)之间并联连接有循环管(13)，所述循环管(13)连接有循环泵(14)；多个所述反应罐(2)底部通过甜水输送管(15)分别与两个甜水过滤器(16)的入口连接，所述甜水输送管(15)上连接有甜水过滤泵(17)，两个所述甜水过滤器(16)出口通过管道连接有处理后甜水罐(18)入口连接，所述处理后甜水罐(18)的出口通过产品输出管(21)依次连接有处理后甜水泵(19)和产品储罐(20)。
2.根据权利要求1所述的一种食品级甘油净化系统，其特征在于：所述甜水输入管(6)并联连接有两个进料过滤器(22)。
3.根据权利要求1所述的一种食品级甘油净化系统，其特征在于：所述产品输出管(21)并联连接有两个产品过滤器(23)，所述产品过滤器(23)设置于处理后甜水泵(19)和产品储罐(20)之间。
4.根据权利要求1所述的一种食品级甘油净化系统，其特征在于：所述甜水过滤器(16)与物料罐(1)和多个反应罐(2)之间连接有回流管(24)。
5.根据权利要求1所述的一种食品级甘油净化系统，其特征在于：所述物料罐(1)设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定安装在物料罐(1)顶部的驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端固定连接有转轴(26)，所述转轴(26)的底部设置有搅拌叶(27)。
6.根据权利要求1所述的一种食品级甘油净化系统，其特征在于：所述循环管(13)和甜水输送管(15)之间连接有连接管(28)，所述连接管(28)连接于循环泵(14)和甜水过滤泵(17)的入口处。
7.根据权利要求1所述的一种食品级甘油净化系统，其特征在于：所述盐酸储罐(9)与混合器(10)之间连接有计量泵(29)。
8.根据权利要求1所述的一种食品级甘油净化系统，其特征在于：所述甜水过滤器(16)的一端设置有油脂输出管(30)。
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