CN211800782U - 一种搅拌浓缩过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌浓缩过滤系统，包括物料罐和物料管，所述物料罐的顶端在位于贯穿端口处插接有物料管，所述物料罐的底端在位于中心处贯穿连接有混合排管的一端，所述物料罐的左端在靠近顶端边缘处贯穿连接有循环管的一端，所述物料罐的右侧设置有反应罐，所述反应罐的左端在靠近上侧位置处贯穿连接有进气支管的一端，所述进气支管的另一端贯穿连接于高压氮气管的表面，所述进气支管的下方在位于反应罐的左端端面处贯穿连接有高压氮气管，所述进气支管的左侧在位于高压氮气管的表面贯穿连接有纯水管的一端，可有效保持管道清洁程度，避免长期生产过程中，因管道残留物料，而出现的浓度差异现象。

Description

一种搅拌浓缩过滤系统

技术领域

本实用新型属过滤相关技术领域，具体涉及一种搅拌浓缩过滤系统。

背景技术

过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液中的液体透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体分离的操作。

现有的搅拌浓缩过滤系统技术存在以下问题：目前搅拌、浓缩和过滤组件均为单一独立设置，即在固液处理过程中，三种设备难以进行联动使用，进而造成了固液均匀度混合问题和浓度提升及物料分离的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌浓缩过滤系统，以解决上述背景技术中提出的目前搅拌、浓缩和过滤组件均为单一独立设置，即在固液处理过程中，三种设备难以进行联动使用，进而造成了固液均匀度混合问题和浓度提升及物料分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌浓缩过滤系统，包括物料罐和物料管，所述物料罐的顶端在位于贯穿端口处插接有物料管，所述物料罐的底端在位于中心处贯穿连接有混合排管的一端，所述物料罐的左端在靠近顶端边缘处贯穿连接有循环管的一端，所述物料罐的右侧设置有反应罐，所述反应罐的左端在靠近上侧位置处贯穿连接有进气支管的一端，所述进气支管的另一端贯穿连接于高压氮气管的表面，所述进气支管的下方在位于反应罐的左端端面处贯穿连接有高压氮气管，所述进气支管的左侧在位于高压氮气管的表面贯穿连接有纯水管的一端，所述高压氮气管的下方在位于反应罐的左端端面处贯穿连接有混合排管的另一端，所述混合排管的下方在位于反应罐的倾斜底端贯穿连接有循环管的另一端，所述反应罐的底端在位于端面中心处贯穿插接有物料排管，所述反应罐的下方在位于物料排管的外表面贯穿连接有反冲洗管，所述反应罐的顶端通过螺丝栓接有搅拌电机，所述搅拌电机的底端通过传动轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆自反应罐的顶端竖向插接至反应罐的内部，所述搅拌杆的底端端头处通过焊接连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的左右两侧在位于反应罐的内部对称设置有滤芯，所述滤芯的底端贯穿连接于高压氮气管的顶侧表面，所述反应罐的右端在位于高压氮气管的贯穿端口处连接有反吹管的一端，所述反应罐的右侧设置有清液罐，所述反吹管的另一端贯穿连接于清液罐的左端表面，所述清液罐的底端在位于端面中心处贯穿连接有净液管，所述清液罐的顶端在位于端面中心处贯穿连接有废气支管的一端，所述反应罐的顶端在位于倾斜坡面处贯穿连接有罐顶气管的一端，所述罐顶气管和废气支管的另一端共同连接于废气总管处。

优选的，所述物料罐、反应罐和清液罐的顶端均贯穿插接有物位计，所述反应罐的顶端在位于物位计的对称位置处贯穿插接有压力传感器。

优选的，所述纯水管处设置有反洗阀，所述高压氮气管处设置有反吹阀，所述纯水管和高压氮气管混合导向于反应罐内，所述滤芯与高压氮气管呈相通连接。

优选的，所述搅拌叶片可在搅拌杆的传递下经由搅拌电机相对于反应罐进行旋转，所述搅拌叶片的旋转半径为反应罐半径的二分之一。

优选的，所述物料罐的顶端分别插接有两组物料管，所述物料管从上至下依次为物料A管和物料B管，所述混合排管处依次设置有进料泵、流量计和进料阀。

优选的，所述循环管内物料的流动方向为反应罐向物料罐内导流，所述循环管处依次设置有循环泵和流量调节阀。

优选的，所述罐顶气管和废气支管的一端均贯穿连接于废气总管处，所述废气总管的另一端连接废气处理设备。

优选的，所述反吹管处依次设置有流量调节阀和流量计，所述反吹管直接与高压氮气管进行管道连接，所述高压氮气管内混合物未与反应罐内混合物呈相通设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种搅拌浓缩过滤系统，具备以下有益效果：

该过滤系统通过将搅拌、浓缩以及过滤相组合，可极大的提高在生产时生产效率，同时该组合设置，可有效对固液物料进行充分均匀混合，可避免传统混合时因残渣等旁系变量的影响下，而出现的混合不均问题，同时采用了多组反吹和反洗系统，可有效保持管道清洁程度，避免长期生产过程中，因管道残留物料，而出现的浓度差异现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种搅拌浓缩过滤系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种搅拌浓缩过滤系统的整体运行流程示意图；

图中：1、物料罐；2、物料管；3、纯水管；4、高压氮气管；5、进气支管；6、搅拌叶片；7、搅拌杆；8、搅拌电机；9、反应罐；10、滤芯；11、反吹管；12、罐顶气管；13、废气支管；14、清液罐；15、废气总管；16、净液管；17、物料排管；18、反冲洗管；19、循环管；20、混合排管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种搅拌浓缩过滤系统技术方案：

一种搅拌浓缩过滤系统，包括物料罐1和物料管2，物料罐1的顶端在位于贯穿端口处插接有物料管2，物料罐1的底端在位于中心处贯穿连接有混合排管20的一端，物料罐1的左端在靠近顶端边缘处贯穿连接有循环管19的一端，物料罐1的顶端分别插接有两组物料管2，物料管2从上至下依次为物料A管和物料B管，混合排管20处依次设置有进料泵、流量计和进料阀。

一种搅拌浓缩过滤系统，包括物料罐1的右侧设置有反应罐9，反应罐9的左端在靠近上侧位置处贯穿连接有进气支管5的一端，进气支管5的另一端贯穿连接于高压氮气管4的表面，进气支管5的下方在位于反应罐9的左端端面处贯穿连接有高压氮气管4，进气支管5的左侧在位于高压氮气管4的表面贯穿连接有纯水管3的一端，高压氮气管4的下方在位于反应罐9的左端端面处贯穿连接有混合排管20的另一端。

一种搅拌浓缩过滤系统，包括混合排管20的下方在位于反应罐9的倾斜底端贯穿连接有循环管19的另一端，循环管19内物料的流动方向为反应罐9向物料罐1内导流，循环管19处依次设置有循环泵和流量调节阀，纯水管3处设置有反洗阀，高压氮气管4处设置有反吹阀，纯水管3和高压氮气管4混合导向于反应罐9内，滤芯10与高压氮气管4呈相通连接。

一种搅拌浓缩过滤系统，包括反应罐9的底端在位于端面中心处贯穿插接有物料排管17，反应罐9的下方在位于物料排管17的外表面贯穿连接有反冲洗管18，反应罐9的顶端通过螺丝栓接有搅拌电机8，搅拌电机8的底端通过传动轴连接有搅拌杆7，搅拌杆7自反应罐9的顶端竖向插接至反应罐9的内部，搅拌杆7的底端端头处通过焊接连接有搅拌叶片6，搅拌叶片6可在搅拌杆7的传递下经由搅拌电机8相对于反应罐9进行旋转，搅拌叶片6的旋转半径为反应罐9半径的二分之一。

一种搅拌浓缩过滤系统，包括搅拌叶片6的左右两侧在位于反应罐9的内部对称设置有滤芯10，滤芯10的底端贯穿连接于高压氮气管4的顶侧表面，反应罐9的右端在位于高压氮气管4的贯穿端口处连接有反吹管11的一端，反吹管11处依次设置有流量调节阀和流量计，反吹管11直接与高压氮气管4进行管道连接，高压氮气管4内混合物未与反应罐9内混合物呈相通设置。

一种搅拌浓缩过滤系统，包括反应罐9的右侧设置有清液罐14，反吹管11的另一端贯穿连接于清液罐14的左端表面，清液罐14的底端在位于端面中心处贯穿连接有净液管16，清液罐14的顶端在位于端面中心处贯穿连接有废气支管13的一端，反应罐9的顶端在位于倾斜坡面处贯穿连接有罐顶气管12的一端，罐顶气管12和废气支管13的另一端共同连接于废气总管15处，废气总管15的另一端连接废气处理设备。

本实用新型的工作原理及使本实用新型安装好过后：物料A和物料B自物料管2输送至物料罐1内，其后物料罐1经由混合排管20的导向，将混合物料排入至反应罐9内，其后搅拌电机8驱动搅拌杆7，进而在搅拌叶片6旋转于反应罐9内，来对混合物料进行搅拌，搅拌过程中混合物料中的残渣经由滤芯10的过滤下，被导流至高压氮气管4内，进而在纯水管3的相混合中，将残渣排入至清液罐14内，此时若需要对物料进行排料时，可经由物料排管17将反应后的物料排出，在反应时通过高压氮气管4处连接的进气支管5，可在插接于反应罐9内来进行保护作用，待反应完成后，可经由罐顶气管12的导流下，进而协同清液罐14顶端的废气支管13，将废气排出至废气总管15中进行集中处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种搅拌浓缩过滤系统，包括物料罐（1）和物料管（2），其特征在于：所述物料罐（1）的顶端在位于贯穿端口处插接有物料管（2），所述物料罐（1）的底端在位于中心处贯穿连接有混合排管（20）的一端，所述物料罐（1）的左端在靠近顶端边缘处贯穿连接有循环管（19）的一端，所述物料罐（1）的右侧设置有反应罐（9），所述反应罐（9）的左端在靠近上侧位置处贯穿连接有进气支管（5）的一端，所述进气支管（5）的另一端贯穿连接于高压氮气管（4）的表面，所述进气支管（5）的下方在位于反应罐（9）的左端端面处贯穿连接有高压氮气管（4），所述进气支管（5）的左侧在位于高压氮气管（4）的表面贯穿连接有纯水管（3）的一端，所述高压氮气管（4）的下方在位于反应罐（9）的左端端面处贯穿连接有混合排管（20）的另一端，所述混合排管（20）的下方在位于反应罐（9）的倾斜底端贯穿连接有循环管（19）的另一端，所述反应罐（9）的底端在位于端面中心处贯穿插接有物料排管（17），所述反应罐（9）的下方在位于物料排管（17）的外表面贯穿连接有反冲洗管（18），所述反应罐（9）的顶端通过螺丝栓接有搅拌电机（8），所述搅拌电机（8）的底端通过传动轴连接有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）自反应罐（9）的顶端竖向插接至反应罐（9）的内部，所述搅拌杆（7）的底端端头处通过焊接连接有搅拌叶片（6），所述搅拌叶片（6）的左右两侧在位于反应罐（9）的内部对称设置有滤芯（10），所述滤芯（10）的底端贯穿连接于高压氮气管（4）的顶侧表面，所述反应罐（9）的右端在位于高压氮气管（4）的贯穿端口处连接有反吹管（11）的一端，所述反应罐（9）的右侧设置有清液罐（14），所述反吹管（11）的另一端贯穿连接于清液罐（14）的左端表面，所述清液罐（14）的底端在位于端面中心处贯穿连接有净液管（16），所述清液罐（14）的顶端在位于端面中心处贯穿连接有废气支管（13）的一端，所述反应罐（9）的顶端在位于倾斜坡面处贯穿连接有罐顶气管（12）的一端，所述罐顶气管（12）和废气支管（13）的另一端共同连接于废气总管（15）处。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌浓缩过滤系统，其特征在于：所述物料罐（1）、反应罐（9）和清液罐（14）的顶端均贯穿插接有物位计，所述反应罐（9）的顶端在位于物位计的对称位置处贯穿插接有压力传感器。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌浓缩过滤系统，其特征在于：所述纯水管（3）处设置有反洗阀，所述高压氮气管（4）处设置有反吹阀，所述纯水管（3）和高压氮气管（4）混合导向于反应罐（9）内，所述滤芯（10）与高压氮气管（4）呈相通连接。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌浓缩过滤系统，其特征在于：所述搅拌叶片（6）可在搅拌杆（7）的传递下经由搅拌电机（8）相对于反应罐（9）进行旋转，所述搅拌叶片（6）的旋转半径为反应罐（9）半径的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌浓缩过滤系统，其特征在于：所述物料罐（1）的顶端分别插接有两组物料管（2），所述物料管（2）从上至下依次为物料A管和物料B管，所述混合排管（20）处依次设置有进料泵、流量计和进料阀。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌浓缩过滤系统，其特征在于：所述循环管（19）内物料的流动方向为反应罐（9）向物料罐（1）内导流，所述循环管（19）处依次设置有循环泵和流量调节阀。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌浓缩过滤系统，其特征在于：所述罐顶气管（12）和废气支管（13）的一端均贯穿连接于废气总管（15）处，所述废气总管（15）的另一端连接废气处理设备。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌浓缩过滤系统，其特征在于：所述反吹管（11）处依次设置有流量调节阀和流量计，所述反吹管（11）直接与高压氮气管（4）进行管道连接，所述高压氮气管（4）内混合物未与反应罐（9）内混合物呈相通设置。

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