CN210340450U - 一种高盐水处理用的纯碱投加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高盐水处理用的纯碱投加装置，包括自卸密封罐车、纯碱料仓、纯碱乳搅拌罐及纯碱乳输送泵，所述纯碱料仓顶部设有第一进料口，底部设有第一出料口，所述纯碱乳搅拌罐顶部设有第二进料口，所述纯碱乳搅拌罐底部设有第二出料口，所述第一出料口和第二进料口之间通过螺旋运输机连接，所述纯碱乳输送泵与第二出料口连接，所述纯碱乳搅拌罐分为上半部分的搅拌区和下半部分的过滤区，所述搅拌区和过滤区之间通过分隔板隔开，所述纯碱乳搅拌罐外部设有垂直方向向上多个导流管道，分隔板上设有单向阀，所述分隔板和纯碱乳搅拌罐底板之间设有过滤层，本实用新型的有益效果为：能够过滤掉纯碱溶液中的杂质，且自动化程度高、人工成本低。
Description
技术领域
本发明属于污水处理环保领域，尤其涉及一种高盐水处理用的纯碱投加装置。
背景技术
纯碱是水处理系统中常用的药剂，普遍应用于工业给水、城市中水及各类废水 等处理领域，以及中水深度处理、脱盐预处理、脱硫废水处理等工艺中。工厂生产过程中，需要投加纯碱作为生产工艺中间添加剂，其投加过程要求连续性强，若采用人工投加，劳动强度大，工作效率低，由于纯碱物料中掺含杂质，被溶解的纯碱溶液中纯净度不高，进一步影响后续的高盐水的处理过程。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种高盐水处理用的纯碱投加装置，能够过滤掉纯碱溶液中的杂质，且自动化程度高、操作保养简单、人工成本低。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种高盐水处理用的纯碱投加装置，包括自卸密封罐车、纯碱料仓、纯碱乳搅拌罐及纯碱乳输送泵，所述纯碱料仓顶部设有第一进料口，底部设有第一出料口，所述第一出料口上设有进料气泵，所述进料气泵通过进料管道与自卸密封罐车连通，所述纯碱乳搅拌罐顶部设有第二进料口，所述纯碱乳搅拌罐底部设有第二出料口，所述第一出料口和第二进料口之间通过螺旋运输机连接，且螺旋运输机一端位于第一出料口下端，另一端位于第二进料口上端，所述纯碱乳输送泵与第二出料口连接，所述纯碱乳搅拌罐分为上半部分的搅拌区和下半部分的过滤区，所述搅拌区和过滤区之间通过分隔板隔开，所述纯碱乳搅拌罐外部设有垂直方向向上多个导流管道，所述导流管道上端口延伸到搅拌区内，导流管道下端口延伸到过滤区内，所述导流管道下端口出设有回流水泵，分隔板上设有单向阀，所述单向阀由搅拌区向过滤区导通，所述分隔板和纯碱乳搅拌罐底板之间设有过滤层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述多个导流管道环绕纯碱乳搅拌罐均匀分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述单向阀位于分隔板轴心位置，所述过滤层环绕单向阀环形分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一出料口上方位置固定有仓壁振动器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纯碱乳搅拌罐顶部设有两个搅拌电机，所述搅拌区内设有分别与搅拌电机连接的搅拌杆，所述两个搅拌电机的搅拌杆转动方向相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过自卸密封罐车、纯碱料仓、纯碱乳搅拌罐及纯碱乳输送泵，能够实现纯碱的自动投放、溶解、仓储，自动化程度高、操作保养简单、人工成本低；
2、在纯碱乳搅拌罐内饰设置过滤区，能够将纯碱溶液中的杂质分离，提高纯碱溶液的纯度，进一步提高后续高盐水的净化处理提供更加优质的原料。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的纯碱乳搅拌罐放大图。
附图标记列表：1、自卸密封罐车；2、纯碱料仓；3、纯碱乳搅拌罐；4、纯碱乳输送泵；5、第一进料口；6、第一出料口；7、进料气泵；8、进料管道；9、第二进料口；10、第二出料口；11、螺旋运输机；12、搅拌区；13、过滤区；14、分隔板；15、导流管道；16、回流水泵；17、单向阀；18、过滤层；19、仓壁振动器；20、搅拌电机；21、搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1和图2所示一种高盐水处理用的纯碱投加装置，包括自卸密封罐车1、纯碱料仓2、纯碱乳搅拌罐3及纯碱乳输送泵4，所述纯碱料仓2顶部设有第一进料口5，底部设有第一出料口6，所述第一出料口6上设有进料气泵7，所述进料气泵7通过进料管道8与自卸密封罐车1连通，所述纯碱乳搅拌罐3顶部设有第二进料口9，所述纯碱乳搅拌罐3底部设有第二出料口10，所述第一出料口5和第二进料口9之间通过螺旋运输机11连接，且螺旋运输机11一端位于第一出料口5下端，另一端位于第二进料口上端9，所述纯碱乳输送泵4与第二出料口5连接，所述纯碱乳搅拌罐3分为上半部分的搅拌区12和下半部分的过滤区13，所述搅拌区12和过滤区13之间通过分隔板14隔开，所述纯碱乳搅拌罐3外部设有垂直方向向上多个导流管道15，所述导流管道15上端口延伸到搅拌区12内，导流管道15下端口延伸到过滤区13内，所述导流管道15下端口出设有回流水泵16，分隔板14上设有单向阀17，所述单向阀17由搅拌区12向过滤区13导通，所述分隔板14和纯碱乳搅拌罐3底板之间设有过滤层18。
作为本发明的一种实施例，所述多个导流管道15环绕纯碱乳搅拌罐3均匀分布，加速纯碱乳搅拌罐3内纯碱溶解速度，提高纯碱溶液的均匀度。
作为本发明的一种实施例，所述单向阀17位于分隔板14轴心位置，所述过滤层18环绕单向阀17环形分布，纯碱溶液中的杂质会被留在环形的过滤层18内，实现纯碱溶液和杂质的分离。
作为本发明的一种实施例，所述第一出料口5上方位置固定有仓壁振动器19，防止纯碱物料将第一出料口5堵塞。
作为本发明的一种实施例，所述纯碱乳搅拌罐3顶部设有两个搅拌电机20，所述搅拌区12内设有分别与搅拌电机20连接的搅拌杆21，所述两个搅拌电机20的搅拌杆21转动方向相反，纯碱物料与水在纯碱乳搅拌罐3内混合，纯碱乳搅拌罐3内的两个搅拌杆21对纯碱溶液进行交叉式剪切混合，纯碱与水混合均匀。
本发明使用时，自卸密封罐车1在进料气泵7的作用下，通过进料管道8将纯碱物料运输到纯碱料仓2中，然后通过第一出料管道6均匀下料到螺旋运输机11上，螺旋运输机11将纯碱物料通过第二进料口9投放到纯碱乳搅拌罐3内进行溶解，搅拌电机20带动搅拌杆21旋转，加快纯碱在水中的溶解，纯碱乳搅拌罐3内的纯碱溶液经过分隔板14上的单向阀17流入过滤区13，经过过滤层18时，纯碱溶液中的杂质会被留下，纯碱溶液在回流水泵16的作用下，通过导流管道15回到搅拌区12进行搅拌溶液，制备后的纯碱溶液由纯碱乳泵4送至用户使用点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高盐水处理用的纯碱投加装置，其特征在于：包括自卸密封罐车、纯碱料仓、纯碱乳搅拌罐及纯碱乳输送泵，所述纯碱料仓顶部设有第一进料口，底部设有第一出料口，所述第一出料口上设有进料气泵，所述进料气泵通过进料管道与自卸密封罐车连通，所述纯碱乳搅拌罐顶部设有第二进料口，所述纯碱乳搅拌罐底部设有第二出料口，所述第一出料口和第二进料口之间通过螺旋运输机连接，且螺旋运输机一端位于第一出料口下端，另一端位于第二进料口上端，所述纯碱乳输送泵与第二出料口连接，所述纯碱乳搅拌罐分为上半部分的搅拌区和下半部分的过滤区，所述搅拌区和过滤区之间通过分隔板隔开，所述纯碱乳搅拌罐外部设有垂直方向向上多个导流管道，所述导流管道上端口延伸到搅拌区内，导流管道下端口延伸到过滤区内，所述导流管道下端口出设有回流水泵，分隔板上设有单向阀，所述单向阀由搅拌区向过滤区导通，所述分隔板和纯碱乳搅拌罐底板之间设有过滤层。
2.据权利要求1中所述的高盐水处理用的纯碱投加装置，其特征在于：所述多个导流管道环绕纯碱乳搅拌罐均匀分布。
3.据权利要求1中所述的高盐水处理用的纯碱投加装置，其特征在于：所述单向阀位于分隔板轴心位置，所述过滤层环绕单向阀环形分布。
4.根据权利要求1中所述的高盐水处理用的纯碱投加装置，其特征在于：所述第一出料口上方位置固定有仓壁振动器。
5.根据权利要求1中所述的高盐水处理用的纯碱投加装置，其特征在于：所述纯碱乳搅拌罐顶部设有两个搅拌电机，所述搅拌区内设有分别与搅拌电机连接的搅拌杆，所述两个搅拌电机的搅拌杆转动方向相反。
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