CN102367107A - 用于输送模板的模板滚取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于输送模板的模板滚取装置，包括：滚取支架，滚取支架中设置有上轧辊和下轧辊，下轧辊通过下轧辊轴活动支承在滚取支架中，滚取支架上设置有滑轨，滑轨中活动设置有调整座，上轧辊通过上轧辊轴活动支承在调整座中，每对滑轨的上端设置有盖板支架，盖板支架上设置有调节调整座上下位置的调整装置；上轧辊轴和下轧辊轴通过链轮和链条相互传动，在下轧辊轴的另一端安装有由驱动装置驱动的主动轮；在滚取支架的前端还设置有每次只让一块模板通过的选板装置。本发明的优点是：能准确高效地将模板连续不断地送入生产线上的指定位置，操作省力，提高了工作效率。本发明可应用于建筑装饰材料行业中玻镁板的生产。

Description

用于输送模板的模板滚取装置

技术领域

本发明涉及到建筑装饰材料行业中玻镁板的生产设备，尤其涉及到可用于玻镁板生产线的、用来输送模板的模板滚取装置。

背景技术

玻镁行业在国内是一个新兴的产业，起步比较晚，但近年来得到了迅速的发展。玻镁材料是最近几年新兴的建材，玻镁代木、玻镁代钢、玻镁代水泥在某些项目方面已经成为不争的事实，从成本、成型、操作、性能等诸多方面，玻镁材料发挥着其特有的优势。目前，市场上常见的防火板、通风管道、轻质隔墙、物流托盘、防火门芯板等玻镁产品占据了很大的市场份额，近年来，玻镁材料又被应用于涉农项目生产当中，例如保温鸡舍板、大棚骨架、彩瓦、沼气罐、化粪池等等，推广十分迅速。

玻镁行业在快速发展的同时，面临着严重的瓶颈问题，随着产品的不断推广，新产品的不断开发，对玻镁产品的需求量不断增加，对产品的性能要求也不断地提高，但由于生产设备的研发投入跟不上产品的发展，导致现有的生产设备变成了玻镁行业发展的软肋。

在玻镁板生产的第一个环节，是需要将模板从生产线之外盛放模板的容器内转移到生产线的皮带输送台面上。目前，一种常用的转移模板的方法是传统的人工上板，由操作工人手抬板子两侧将其放到上板装置上、再由上板装置将模板送入生产线的皮带输送台上；或者由工人直接将模板放到生产线的皮带输送台上，这种方式主要存在于规模较小的工厂中，其缺点是：劳动强度大，工作效率低，不能满足大批量、自动化生产的需要。另一种转移模板的方式是采用真空吸盘来转移模板，即：由真空吸盘吸起模板，由另外配置的机械机构驱动真空吸盘移动，从而实现转移模板的目的；但这种方式存在如下问题：1、对于表面粗糙的模板会发生真空吸盘吸不起模板的情况，需要进行多次吸板；2、当一次吸不起模板的情况发生后该模板会发生偏斜，这对后续吸板位置有影响；3、对于表面光洁度和平整度好的模板，会发生一次吸起多块模板的情况。

发明内容

本发明的目的在于：将提供一种工作效率较高、能准确可靠地转移模板的用于输送模板的模板滚取装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：所述的用于输送模板的模板滚取装置，包括：滚取支架，滚取支架中设置有上轧辊和下轧辊，下轧辊通过下轧辊轴活动支承在滚取支架中，其特点是：滚取支架两侧的上部位置分别设置有一对滑轨，每对滑轨中活动设置有一个调整座，调整座可在滑轨中上下滑动，上轧辊通过上轧辊轴活动支承在调整座中，每对滑轨的上端设置有盖板支架，盖板支架上设置有调节调整座上下位置的调整装置；上轧辊轴的一端设置有上链轮，在对应的下轧辊轴的端部设置有下链轮，上、下链轮通过链条传动，在下轧辊轴的另一端安装有由驱动装置驱动的主动轮；在滚取支架的前端还设置有每次只让一块模板通过的选板装置，模板通过选板装置后直接进入上轧辊和下轧辊之间。

本发明的目的还可以通过以下技术方案来进一步实现：所述的用于输送模板的模板滚取装置，其中：所述的选板装置的结构为：对称设置在滚取支架前端两侧的左挡板总成和右挡板总成；左挡板总成的结构为：固定在滚取支架前端的左挡板总成支架，左挡板支架活动设置在左挡板总成支架中、并可在左挡板总成支架中上下滑动，左调节螺杆的上端固定在左挡板总成支架上，下端活动伸入左挡板支架上的安装孔后用限位螺母锁定，左调节螺杆上套装有左弹簧，左辊子通过左辊子轴活动支承在左挡板支架中，在左挡板支架的下端设置有向右挡板总成方向弯折的左挡臂，左挡臂与左辊子之间的间距只能让一块模板通过；右挡板总成的结构为：固定在滚取支架前端的右挡板总成支架，右挡板支架活动设置在右挡板总成支架中、并可在右挡板总成支架中上下滑动，右调节螺杆的上端固定在右挡板总成支架上，下端活动伸入右挡板支架上的安装孔后用限位螺母锁定，右调节螺杆上套装有右弹簧，右辊子通过右辊子轴活动支承在右挡板支架中，在右挡板支架的下端设置有向左挡板总成方向弯折的右挡臂，右挡臂与右辊子之间的间距只能让一块模板通过；左挡臂与左辊子、以及右挡臂与右辊子之间构成模板的输送通道。

所述的用于输送模板的模板滚取装置，其中：在左调节螺杆上还设置有调节左弹簧刚度的左调节螺母，在右调节螺杆上还设置有调节右弹簧刚度的右调节螺母。

所述的用于输送模板的模板滚取装置，其中：所述的调整装置的结构为：每个调整座的上端与一根调整螺杆相互螺纹连接，调整螺杆通过轴承活动支承在盖板支架上，调整螺杆的上端安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相互啮合传动，蜗杆活动支承在盖板支架上；蜗杆的一端与蜗杆驱动装置相连接。

所述的用于输送模板的模板滚取装置，其中：所述的蜗杆驱动装置为手轮。

所述的用于输送模板的模板滚取装置，其中：还设置有链条张紧装置，其具体结构为：在上轧辊轴上活动设置有张紧支架，张紧支架上设置有两个张紧轮，两个张紧轮分列于上链轮两侧，张紧弹簧连接于张紧支架和滚取支架之间，链条设置在上链轮、下链轮、以及两个张紧轮上。

本发明的有益效果是：在玻镁板生产线中配套使用本发明所述的模板滚取装置，能准确高效地将模板连续不断地送入生产线上的指定位置，操作省力，节约了生产时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述的用于输送模板的模板滚取装置的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1中B向所视的结构示意图。

图4是图1中左挡板总成的详细结构示意图。

图5是图4右视方向的结构示意图。

图6是图1中右挡板总成的详细结构示意图。

图7是图6左视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明所述的技术方案作进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，本发明所述的用于输送模板的模板滚取装置，包括：滚取支架42，滚取支架42中设置有上轧辊35和下轧辊36，下轧辊36通过下轧辊轴45活动支承在滚取支架42中，在实际制作中，下轧辊轴45可通过轴承活动支承在滚取支架42中，滚取支架42两侧的上部位置分别设置有一对滑轨48，每对滑轨48中活动设置有一个调整座47，调整座47可在滑轨48中上下滑动，上轧辊35通过上轧辊轴46活动支承在调整座47中，在实际制作中，上轧辊轴46可通过轴承活动支承在调整座47中；每对滑轨48的上端设置有盖板支架51，盖板支架51上设置有调节调整座47上下位置的调整装置；上轧辊轴46的一端设置有上链轮39，在对应的下轧辊轴45的端部设置有下链轮41，上、下链轮39和41通过链条传动，在下轧辊轴45的另一端安装有由驱动装置驱动的主动轮32，本实施例中，所述的驱动装置为电机321；在滚取支架42的前端还设置有每次只让一块模板通过的选板装置，模板通过选板装置后直接进入上轧辊35和下轧辊36之间。

本实施例中，如图1、图4、图5、图6、图7所示，所述的选板装置的结构为：对称设置在滚取支架42前端两侧的左挡板总成33和右挡板总成37；左挡板总成33的结构为：通过螺栓53固定在滚取支架42前端的左挡板总成支架52，左挡板支架61活动设置在左挡板总成支架52中的滑槽521内，左挡板支架61可在滑槽521内上下滑动，左挡板支架61上对称设置的两根左调节螺杆54的连接结构为：左调节螺杆54的上端通过两个螺母55和56固定在左挡板总成支架52上，下端活动伸入左挡板支架61上的安装孔后用限位螺母锁定，左调节螺杆54上套装有左弹簧58，左弹簧58的上端与设置在左调节螺杆54上的、用以调节左弹簧58刚度的左调节螺母57接触，左弹簧58的下端顶在左挡板支架61上；左辊子60通过左辊子轴59活动支承在左挡板支架61中，本实施例中共设置有两个左辊子，在左挡板支架61的下端设置有向右挡板总成37方向弯折的左挡臂611，左挡臂611与左辊子60之间的间距只能让一块模板5通过。右挡板总成37的结构为：通过螺栓67固定在滚取支架42前端的右挡板总成支架68，右挡板支架70活动设置在右挡板总成支架68中的滑槽内，右挡板支架70可在该滑槽内上下滑动，右挡板支架70上对称设置的两根右调节螺杆64的连接结构为：右调节螺杆64的上端通过两个螺母62和63固定在右挡板总成支架68上，下端活动伸入右挡板支架70上的安装孔后用限位螺母锁定，右调节螺杆64上套装有右弹簧66，，右弹簧66的上端与设置在右调节螺杆64上的、用以调节右弹簧66刚度的右调节螺母65接触，右弹簧66的下端顶在右挡板支架70上；右辊子86通过右辊子轴69活动支承在右挡板支架70中，本实施例中共设置有两个右辊子，在右挡板支架70的下端设置有向左挡板总成33方向弯折的右挡臂711，右挡臂711与右辊子86之间的间距只能让一块模板5通过；左挡臂611与左辊子60、以及右挡臂711与右辊子86所构成的模板输送通道的宽度略宽于模板5的宽度、以保证模板5能顺利通过，在实际工作中，模板5通过该模板输送通道后顺利进入上、下轧辊35和36之间。

本实施例中，参见图1、图2、图3所示，所述的调整装置的结构为：每个调整座47的上端与一根调整螺杆50相互螺纹连接，调整螺杆50通过轴承活动支承在盖板支架51上，每根调整螺杆50的上端安装有蜗轮83，蜗轮83与蜗杆34相互啮合传动，蜗杆34通过两个带座轴承43和44支承在盖板支架51上；蜗杆34的一端与蜗杆驱动装置——手轮85相连接。当需要调节上轧辊35和下轧辊36之间的距离时，旋转手轮85，手轮85带动蜗杆34旋转，蜗杆34同时驱动两个蜗轮83一起旋转，两个蜗轮83分别驱动各自的调整螺杆50旋转，由于每个调整座47与一根调整螺杆50相互螺纹连接，因此调整螺杆50就能带动各自的调整座47在各自的滑轨48中上下移动，两个调整座47就能带动上轧辊35上下移动，从而实现调节上轧辊35和下轧辊36之间距离的目的，使得上轧辊35和下轧辊36之间距离与被输送的模板5的厚度相适合，以便输送模板。

本实施例中，参见图1、图3所示，还设置有链条张紧装置，其具体结构为：在上轧辊轴46上活动设置有张紧支架382，张紧支架382上设置有两个张紧轮38和381，两个张紧轮38和381分列于上链轮39两侧，张紧弹簧40连接于张紧支架382和滚取支架42之间，链条设置在上链轮39、下链轮41、以及两个张紧轮38和381上，张紧弹簧40起到张紧链条的作用。

本发明所述的模板滚取装置的工作原理是：将需要输送的模板5送至左挡臂611与左辊子60、以及右挡臂711与右辊子86所构成的模板输送通道中，经过该模板输送通道的模板5直接进入到上轧辊35和下轧辊36之间，在电机321的作用下，主动轮32通过下轧辊轴45带动下轧辊36转动，并且通过链条、下链轮41、两个张紧轮38和381带动上链轮39以及上轧辊轴46和上轧辊35一起转动，旋转的上轧辊35和下轧辊36再将模板5送入到玻镁板生产线上指定的工作位置上。

由上所述可知，在玻镁板生产线中配套使用本发明所述的模板滚取装置，能准确高效地将模板连续不断地送入生产线上的指定位置，操作省力，节约了生产时间，提高了工作效率。

Claims (6)

1.用于输送模板的模板滚取装置，包括：滚取支架，滚取支架中设置有上轧辊和下轧辊，下轧辊通过下轧辊轴活动支承在滚取支架中，其特征在于：滚取支架两侧的上部位置分别设置有一对滑轨，每对滑轨中活动设置有一个调整座，调整座可在滑轨中上下滑动，上轧辊通过上轧辊轴活动支承在调整座中，每对滑轨的上端设置有盖板支架，盖板支架上设置有调节调整座上下位置的调整装置；上轧辊轴的一端设置有上链轮，在对应的下轧辊轴的端部设置有下链轮，上、下链轮通过链条传动，在下轧辊轴的另一端安装有由驱动装置驱动的主动轮；在滚取支架的前端还设置有每次只让一块模板通过的选板装置，模板通过选板装置后直接进入上轧辊和下轧辊之间。

2.根据权利要求1所述的用于输送模板的模板滚取装置，其特征在于：所述的选板装置的结构为：对称设置在滚取支架前端两侧的左挡板总成和右挡板总成；左挡板总成的结构为：固定在滚取支架前端的左挡板总成支架，左挡板支架活动设置在左挡板总成支架中、并可在左挡板总成支架中上下滑动，左调节螺杆的上端固定在左挡板总成支架上，下端活动伸入左挡板支架上的安装孔后用限位螺母锁定，左调节螺杆上套装有左弹簧，左辊子通过左辊子轴活动支承在左挡板支架中，在左挡板支架的下端设置有向右挡板总成方向弯折的左挡臂，左挡臂与左辊子之间的间距只能让一块模板通过；右挡板总成的结构为：固定在滚取支架前端的右挡板总成支架，右挡板支架活动设置在右挡板总成支架中、并可在右挡板总成支架中上下滑动，右调节螺杆的上端固定在右挡板总成支架上，下端活动伸入右挡板支架上的安装孔后用限位螺母锁定，右调节螺杆上套装有右弹簧，右辊子通过右辊子轴活动支承在右挡板支架中，在右挡板支架的下端设置有向左挡板总成方向弯折的右挡臂，右挡臂与右辊子之间的间距只能让一块模板通过；左挡臂与左辊子、以及右挡臂与右辊子之间构成模板的输送通道。

3.根据权利要求2所述的用于输送模板的模板滚取装置，其特征在于：在左调节螺杆上还设置有调节左弹簧刚度的左调节螺母，在右调节螺杆上还设置有调节右弹簧刚度的右调节螺母。

4.根据权利要求1或2所述的用于输送模板的模板滚取装置，其特征在于：所述的调整装置的结构为：每个调整座的上端与一根调整螺杆相互螺纹连接，调整螺杆通过轴承活动支承在盖板支架上，调整螺杆的上端安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相互啮合传动，蜗杆活动支承在盖板支架上；蜗杆的一端与蜗杆驱动装置相连接。

5.根据权利要求4所述的用于输送模板的模板滚取装置，其特征在于：所述的蜗杆驱动装置为手轮。

6.根据权利要求1或2所述的用于输送模板的模板滚取装置，其特征在于：还设置有链条张紧装置，其具体结构为：在上轧辊轴上活动设置有张紧支架，张紧支架上设置有两个张紧轮，两个张紧轮分列于上链轮两侧，张紧弹簧连接于张紧支架和滚取支架之间，链条设置在上链轮、下链轮、以及两个张紧轮上。

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