CN102365157A - 压缩木制品的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供不增加工时就能够防止水分浸入到在压缩后切削的木材的端面的压缩木制品的制造方法。为了实现该目的，压缩木制品的制造方法具有：压缩工序，通过一对模具(11、12)夹持从原木选取的预定形状的坯料(2)并对其施加压缩力；以及分割工序，通过切削将在该压缩工序中压缩的坯料(3)分割成多个部分，坯料(3)中的与在分割工序中分割的多个部分(4、5)的边界对应的区域在压缩工序中的压缩率比该坯料的其他区域在压缩工序中的压缩率大，边界的宽度比在所述分割工序中切削所述坯料时的切削宽度大。

Description

压缩木制品的制造方法

技术领域

本发明涉及将木材压缩成形为预定的三维形状的压缩木制品的制造方法。

背景技术

近年来，作为自然原料的木材备受瞩目。木材具有各种各样的木纹，所以，根据从原木选取的部位而产生个体差异，该个体差异成为每个产品的个性。并且，由于长期使用而产生的瑕疵或色调的变化本身也成为独特的风格，有时会令使用者产生亲切感。由于这些原因，木材作为能够创造出使用合成树脂或轻金属的产品所不具有的个性和品味的产品的原材料而备受关注，其成形技术也取得了飞跃性的进步。

以往，作为这种木材的成形技术，公知有如下技术：对吸水软化后的一张木材进行压缩，并与压缩方向大致平行地切割该木材而得到板状的一次固定品，然后，一边使该一次固定品加热吸水一边将其成形为预定的三维形状(例如参照专利文献1)。并且，还公知有如下技术：临时固定在软化处理后的状态下压缩的一张木材，并将该木材放入模中使其恢复，从而进行模成形(例如参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3078452号公报

专利文献2：日本特开平11-77619号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述现有技术中，在对压缩后的木材进行切削的情况下，存在水分容易从其端面浸入的问题。为了解决该问题，考虑对端面实施防止水分浸入的加工，但是，该情况下，存在工时增加的问题。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供不增加工时就能够防止水分浸入到在压缩后切削的木材的端面的压缩木制品的制造方法。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题并实现目的，在本发明的压缩木制品的制造方法中，该压缩木制品是通过对木材进行压缩成形而得到的，其特征在于，该压缩木制品的制造方法具有：压缩工序，通过一对模具夹持从原木选取的预定形状的坯料并对其施加压缩力；以及分割工序，通过切削将在所述压缩工序中压缩的坯料分割成多个部分，所述坯料中的与在所述分割工序中分割的多个部分的边界对应的区域在所述压缩工序中的压缩率比该坯料的其他区域在所述压缩工序中的压缩率大，所述边界的宽度比在所述分割工序中切削所述坯料时的切削宽度大。

本发明中的压缩率是指，由于压缩而引起的木材的壁厚的减少量ΔR与该木材的压缩前的壁厚R的比值ΔR/R。这里，压缩率的定义域为0≤(ΔR/R)＜1。

并且，本发明的压缩木制品的制造方法的特征在于，在上述发明中，所述一对模具中的至少一方具有突起部，该突起部在所述压缩工序中与坯料抵接的表面中的与所述多个部分的边界对应的位置从该表面突起。

并且，本发明的压缩木制品的制造方法的特征在于，在上述发明中，所述坯料中的与所述多个部分的边界对应的区域比其他区域厚，所述一对模具中的在所述压缩工序中与所述坯料抵接的面为平滑面。

并且，本发明的压缩木制品的制造方法的特征在于，在上述发明中，在将在所述压缩工序中压缩的坯料分割成多个部分之前，具有一边对该坯料在大气中进行加热一边将其整形为预定形状的加热整形工序。

并且，本发明的压缩木制品的制造方法的特征在于，在上述发明中，在所述加热整形工序中，对与所述预定形状对应的一对加热整形用模具进行加热，通过该加热后的一对加热整形用模具夹持所述木材。

发明效果

根据本发明，在对坯料进行压缩时，使与在压缩后通过切削而分割的多个部分的边界对应的区域的压缩率比其他区域的压缩率大，并且，使该边界的宽度比切削宽度大，所以，由于切削而产生的端面的密度比其他部分的密度高。并且，在压缩工序中进行这种切削端面的高密度化，所以，不需要在其他工序中进行防止水分浸入切削端面的加工。因此，不增加工时就能够防止水分浸入在压缩后切削的木材的端面。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的压缩木制品的制造方法的概要的流程图。

图2是示出本发明的实施方式1的压缩木制品的制造方法的取材工序的概要的图。

图3是示出本发明的实施方式1的压缩木制品的制造方法的压缩工序的概要和模具的结构的图。

图4是沿图3的A-A线的剖面图。

图5是示出在本发明的实施方式1的压缩木制品的制造方法的压缩工序中木材的变形大致完成的状态的剖面图。

图6是图5中的第1突起部的周边的局部放大图。

图7是示出本发明的实施方式1的压缩木制品的制造方法的干燥工序结束后的木材的结构的立体图。

图8是示出进行本发明的实施方式1的压缩木制品的制造方法的加热整形工序之前的状态的图。

图9是示出正在进行本发明的实施方式1的压缩木制品的制造方法的加热整形工序的状态的图。

图10是示出本发明的实施方式1的压缩木制品的制造方法的整形工序结束后的压缩木制品的结构的立体图。

图11是示出应用通过本发明的实施方式1的压缩木制品的制造方法制造的压缩木制品作为外装体的数字照相机的结构的立体图。

图12是示出在本发明的实施方式1的变形例的压缩木制品的制造方法的压缩工序中使用的模具的结构的图。

图13是示出本发明的实施方式2的压缩木制品的制造方法的压缩工序的概要以及坯料和模具的结构的图。

图14是沿图13的B-B线的剖面图。

图15是示出在本发明的实施方式2的压缩木制品的制造方法的压缩工序中木材的变形大致完成的状态的剖面图。

图16是示出本发明的实施方式2的压缩木制品的制造方法的分割工序的概要的图。

图17是示出本发明的实施方式3的压缩木制品的制造方法的压缩工序的概要以及坯料和模具的结构的图。

图18是沿图17的C-C线的剖面图。

图19是示出在本发明的实施方式3的压缩木制品的制造方法的压缩工序中木材的变形大致完成的状态的剖面图。

图20是示出本发明的实施方式3的压缩木制品的制造方法的干燥工序结束后的木材的结构的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图对用于实施本发明的最佳方式(以下称为“实施方式”)进行说明。另外，在以下说明中参照的附图是示意图，在不同附图中示出相同物体的情况下，有时尺寸和比例尺等不同。

(实施方式1)

图1是示出本发明的实施方式1的压缩木制品的制造方法的处理的概要的流程图。首先，从原木中选取呈预定形状的坯料(步骤S1)。图2是示意地示出取材工序的概要的图。在取材工序中，通过切削等从处于无压缩状态的实心材料等原木1中选取呈大致碟状的坯料2。原木1从丝柏、罗汉柏、梧桐、杉木、松木、樱木、榉树、黑檀木、紫檀木、竹、柚木、红木、花梨木等中选择最佳原料即可。

坯料2具有：具有大致长方形表面的平板状的主板部2a；两个侧板部2b，它们从在主板部2a的表面对置的两个长边部分别相对于主板部2a弯曲延伸；以及两个侧板部2c，它们从在主板部2a的表面对置的两个短边部分别相对于主板部2a弯曲延伸。坯料2具有如下的体积：预先增加了由于后述的压缩工序而减少的量的体积。另外，在图2中示出坯料2的木纹G与坯料2的纤维方向大致平行的直行纹理木材(柾目材)的情况，但是，这只不过是一例。即，在取材工序中选取的木材也可以是弦切纹理木材(板目材)或端面纹理木材(木口材)等。

接着，在与大气相比为高温高压的水蒸气氛围中以预定时间放置所选取的坯料2，使其过剩地吸收水分，从而使坯料2软化(步骤S2)。水蒸气的温度为100℃～230℃左右，压力为0.1MPa～3.OMPa(兆帕)左右。例如，可以通过使用压力容器来实现这种水蒸气氛围。在使用压力容器的情况下，通过在该压力容器中放置坯料2而使其软化。另外，代替在水蒸气氛围中放置坯料2以使其软化，也可以在对坯料2的表面供给水分之后，通过微波这样的高频电磁波对坯料2进行加热来使其软化，还可以煮沸坯料2来使其软化。

然后，对软化后的坯料2进行压缩(步骤S3)。在该压缩工序中，在与软化工序相同的水蒸气氛围中，通过一对模具夹持坯料2并施加压缩力，由此，使坯料2变形为预定的三维形状。在压力容器中使坯料2软化的情况下，继续在该压力容器中对坯料2进行压缩即可。

图3是示出压缩工序的概要并示出在压缩工序中使用的一对模具的主要部分的结构的图。图4是沿图3的A-A线的剖面图。如图3和图4所示，通过一对模具11、12夹持坯料2，并施加预定的压缩力。

在压缩工序时从坯料2的上方施加压缩力的模具11是具有与坯料2的突出的外侧面抵接的平滑面状的凹部111的型腔模具。设从主板部2a到侧板部2c弯曲的部分的表面且是与模具11对置的一侧的表面的曲率半径为RO，设与该表面抵接的凹部111的表面的曲率半径为RA时，两个曲率半径RO、RA满足RO＞RA的关系。

与此相对，在压缩工序时从坯料2的下方施加压缩力的模具12是具有与坯料2的凹进的内侧面抵接的凸部121的型芯模具。设从主板部2a到侧板部2c弯曲的部分的表面且是与模具12对置的一侧的表面的曲率半径为RI，设与该表面抵接的凸部121的表面的曲率半径为RB时，两个曲率半径RI、RB满足RI＞RB的关系。

在凸部121设有沿着表面的短边方向呈线状突起的第1突起部122、以及在表面的大致中央部呈圆环状突起的第2突起部123。第1突起部122和第2突起部123的宽度为与在后述的分割工序中进行切削时的切削宽度相同的程度，并且比切削宽度稍大。并且，第1突起部122和第2突起部123的突起量相同。另外，在模具表面设置多个突起部的情况下，也可以根据坯料的形状等的条件改变各突起部的突起量。

模具11、12夹持坯料2后，通过未图示的合模装置进行合模。图5是示出合模后的模具11、12对坯料2施加压缩力的状态的图，是示出坯料2的变形大致完成的状态的图。图6是第1突起部122的周边的放大图。如这些图所示，坯料2从模具11、12接受压缩力，由此，变形为与对模具11、12进行合模后的模具11和模具12之间的间隙相当的三维形状。在压缩工序中，在图5所示的状态下，对坯料2持续施加预定时间(1～几十分钟、更优选为5～10分钟左右)的压缩力。受到该压缩力时，在坯料2中，与第1突起部122和第2突起部123抵接的区域比其周围区域薄，成为高密度(参照图6)。

在压缩工序结束后，保持对模具11、12进行合模后的状态，在模具11、12的周围施加与上述水蒸气相比更高温的水蒸气，由此，固定坯料2的形状(步骤S4)。在压力容器中进行该固定处理的情况下，只要向压力容器内吹入与压缩工序中的水蒸气相比更高温的水蒸气即可。

接着，向大气中敞开模具11、12和坯料2，使坯料2干燥(步骤S5)。此时，也可以解除模具11、12的合模状态，使模具11或12从坯料2离开，由此促进坯料2的干燥。优选干燥结束后的坯料2的壁厚是压缩前的坯料2的壁厚的30％～50％左右，更加优选与第1突起部122或第2突起部123抵接的区域的压缩率比其他区域的压缩率大1％～15％左右。这相当于坯料2的压缩率为0.50～0.70左右。下面，将干燥工序结束后的坯料2称为“木材3”。

图7是示出木材3的结构的立体图。该图所示的木材3具有分别与主板部2a和侧板部2b、2c对应的主板部3a和侧板部3b、3c。在从主板部3a到侧板部3b凹进的一侧的内侧面，形成有沿着木材3的短边方向呈线状延伸的第1槽部322。并且，在主板部3a的内侧面的大致中央部形成有呈圆环状的第2槽部323。第1槽部322和第2槽部323分别与第1突起部122和第2突起部123抵接，由此，成为与其周围相比以高压缩率被压缩的部位。除了第1槽部322和第2槽部323以外的木材3的壁厚大致均匀。

然后，在大气中对木材3进行加热并对木材3进行整形(步骤S6)。图8是示意地示出加热整形工序的概要的图。在加热整形工序中，通过一对加热整形用模具即模具51、52夹持木材3。

图8中位于木材3的上方的模具51具有与木材3的突出侧的表面抵接的平滑面状的凹部511。另一方面，图8中位于木材3的下方的模具52具有与木材3的凹进侧的表面抵接的平滑面状的凸部521。如图9所示，对模具51、52进行合模并进行加热整形时的模具51和模具52之间的间隙的形状与木材3的整形后的形状对应。优选整形后的形状为通过使加热整形工序前的木材3的形状稍微变形而得到的形状。这样，在加热整形工序的前后，木材3的形状没有大幅变化，由此，能够防止在对木材3进行整形时产生破裂等不良情况。

在模具51、52的内部分别安装有产生热的加热器53、54。加热器53、54与具有温度控制功能的控制装置55连接，在控制装置55的控制下发热，分别对模具51、52进行加热。控制装置55分别控制加热器53、54，以使得夹持木材3时的模具51、52的温度为150℃～200℃左右且大致恒定。

在加热整形工序中，进行几乎不改变木材3的形状而使壁厚稍微变薄的程度的压缩。其结果，加热整形工序后的木材3的表面硬度增加。并且，通过对木材3进行加热，能够提高尺寸稳定性。

接着，通过沿着第1槽部322和第2槽部323切削木材3，将木材3分割成3个木材(步骤S7)。然后，进行使分割后的3个木材中的除了通过沿着第2槽部323切削而得到的圆柱状的木材以外的2个木材的端面对齐的处理，由此，将这2个木材精加工成最终形状(步骤S8)。图10是示出通过对木材3进行步骤S7～S8的处理而得到的2个压缩木制品的结构的图。该图所示的2个压缩木制品4、5中的较大的压缩木制品4具有通过沿着第2槽部323切削而形成的开口部41。第1槽部322和第2槽部323的槽宽与第1突起部122和第2突起部123的宽度对应。在本实施方式1中，使第1突起部122和第2突起部123的宽度为与在分割工序中进行切削时的切削宽度相同的程度，并且比切削宽度稍大，所以，与其他部分相比，切削后的端面为高密度。其结果，在端面露出的导管或临时导管的断面被挤压，水分难以浸入。

图11是示出压缩木制品4、5的应用例的图，是示出将压缩木制品4、5作为外装体的一部分的数字照相机的机构的立体图。该图所示的数字照相机100通过将压缩木制品4、5组合成分割前的形状得到的前罩6和呈大致碗状的后罩7进行外装，该数字照相机100具有从开口部41露出的摄像部101、以及从形成于后罩7的开口部露出的快门按钮102。压缩木制品5相对于数字照相机100的主体装卸自如，具有作为电池盖的功能。压缩木制品4和后罩7以端面彼此紧密贴合的方式被固定。并且，在压缩木制品5的内侧面设有用于相对于数字照相机100的主体装卸自如的机构。更加优选此时的压缩木制品4、5的壁厚为0.8mm～2.Omm左右。后罩7可以使用与前罩6同样压缩成形的木材实现，也可以使用其他材料实现。在通过压缩成形的木材来实现后罩7的情况下，只要在模具设置与露出快门按钮102的开口部的边缘对应的突起部即可。

另外，本实施方式1的压缩木制品还可以用作数字照相机以外的电子设备用外装体。并且，本实施方式1的压缩木制品还可以应用于餐具或各种壳体等。

根据以上说明的本发明的实施方式1，在一对模具11、12中的模具12的适当位置设置第1突起部122和第2突起部123，由此，在对坯料2进行压缩时，使与在压缩后通过切削而分割的多个部分的边界对应的第1槽部322和第2槽部323的压缩率比其他区域的压缩率大，并且，使第1槽部322和第2槽部323的宽度比切削宽度大，所以，由于切削而产生的端面的密度比其他部分的密度高。并且，在压缩工序中进行这种切削端面的高密度化，所以，不需要在其他工序中进行防止水分浸入切削端面的加工。因此，不增加工时就能够防止水分浸入到在压缩后切削的木材的端面。

并且，根据本实施方式1，通过进行加热整形工序，分割的多个部分的边界被高密度化，表面硬度变高，尺寸稳定性提高。因此，在切削时切削用刀具容易进入，能够防止加工时的起毛等切削不良，能够提高加工精度。而且，能够防止水分从切削面浸入，所以，能够防止由于水分而引起的木材的膨胀或扭曲等变形。

另外，在本实施方式1中，在型芯模具即模具12的凸部121设置第1突起部122和第2突起部123，但是，如图12所示，也可以在型腔模具即模具13的凹部131设置第1突起部132和第2突起部133。该情况下，型芯模具即模具14的凸部141的表面为简单的平滑面即可，但是，也可以将模具12和模具13作为一对模具来进行压缩工序。

并且，在本实施方式1中，加热整形工序中的模具的加热方法不限于上述方法。例如，也可以利用安装了加热器的板夹持模具进行加热，还可以使用加热炉对模具进行加热。

(实施方式2)

本发明的实施方式2的特征在于，由呈平板状的坯料制造多个平板状的压缩木制品。本实施方式2的压缩木制品的制造方法的处理流程与上述实施方式1相同(参照图1)。

图13是示出在压缩工序(步骤S3)中使用的一对模具和坯料的结构的图。图14是沿图13的B-B线的剖面图。从呈平板状的坯料8的上方施加压缩力的模具15是具有凸部151的型芯模具。在凸部151，在短边方向等间隔地形成有沿着长边方向呈线状突起的突起部152。从坯料8的下方施加压缩力的模具16是具有凹部161的型腔模具。凹部161具有多个突起部162，所述多个突起部162分别形成于与多个突起部152分别对置的位置。突起部152和突起部162的宽度为与在后述的分割工序中进行切削时的切削宽度相同的程度，并且比切削宽度稍大。

图15是示出通过未图示的合模装置进行合模后的模具15、16对坯料8施加压缩力的状态的图，是示出坯料8的变形大致完成的状态的图。在图15中，坯料8的壁厚全体较薄。其中，由突起部152、162夹持的区域比其他区域薄，被高密度化。

下面，相对于压缩后的坯料8，将与上述实施方式1同样实施固定(步骤S4)、干燥(步骤S5)和加热整形(步骤S6)后的坯料8称为“木材9”。

图16是示出木材9的分割工序(步骤S7)的概要的图。在木材9，在短边方向等间隔地形成有在压缩工序时沿着突起部152、162的长边方向延伸的槽部91。通过沿着该槽部91进行切削，形成多个板状的木材10。在本实施方式2中，使突起部152和162的宽度为与在分割工序中进行切削时的切削宽度相同的程度，并且比切削宽度稍大，所以，与其他部分相比，切削后的端面为高密度。其结果，在端面露出的导管或临时导管的断面被挤压，水分难以浸入。

然后，针对木材9进行使端面对齐的精加工工序(步骤S8)，由此，压缩木制品完成。

这样制造的压缩木制品还可以应用于地板材料或墙壁材料等建材。

根据以上说明的本发明的实施方式2，针对一对模具15、16，在彼此对置的位置分别设置多个突起部152、162，由此，在对坯料8进行压缩时，使与在压缩后通过切削而分割的多个部分的边界对应的槽部91的压缩率比其他区域的压缩率大，并且，使槽部91的宽度比切削宽度大，所以，由于切削而产生的端面的密度比其他部分的密度高。并且，在压缩工序中进行这种切削端面的高密度化，所以，不需要在其他工序中进行防止水分浸入切削端面的加工。因此，不增加工时就能够防止水分浸入到在压缩后切削的木材的端面。

并且，根据本实施方式2，通过进行加热整形工序，分割的多个部分的边界被高密度化，表面硬度变高，尺寸稳定性提高。因此，与上述实施方式1同样，能够防止切削不良并提高加工精度，并且，能够防止水分从切削面浸入，能够防止由于水分而引起的木材的膨胀或扭曲等的变形。

(实施方式3)

本发明的实施方式3的特征在于，通过在坯料侧设置突起，使与多个部分的边界对应的区域比其他区域的密度高。本实施方式3的压缩木制品的制造方法的处理流程与上述实施方式1相同(参照图1)。

图17是示出坯料的结构并示出在压缩工序中使用的一对模具的结构的图。图18是沿图17的C-C线的剖面图。

坯料21呈与坯料2相同的大致碗状，具有主板部21a、2个侧板部21b和2个侧板部21c。在从主板部21a到侧板部21b的外侧面设有沿着短边方向呈线状突起的第1突起部211。并且，在主板部21a的外侧面的大致中央部设有呈圆环状突起的第2突起部212。第1突起部211和第2突起部212的宽度为与在后述的分割工序中进行切削时的切削宽度相同的程度，并且比切削宽度稍大。第1突起部211和第2突起部212的突起量相同。另外，在坯料表面设置多个突起部的情况下，也可以根据坯料的形状等的条件改变各突起部的突起量。

接着，说明模具的结构。在压缩工序时从坯料21的上方施加压缩力的模具31是具有与坯料21的突出的外侧面抵接的平滑面状的凹部311的型腔模具。设从主板部21a到侧板部21c弯曲的部分的表面且是与模具31对置的一侧的表面的曲率半径为RO’，设与该表面抵接的凹部311的表面的曲率半径为RA’时，两个曲率半径RO’、RA’满足RO’＞RA’的关系。

在压缩工序时从坯料21的下方施加压缩力的模具32是具有与坯料21的凹进的内侧面抵接的平滑面状的凸部321的型芯模具。设从主板部21a到侧板部21c弯曲的部分的表面且是与模具32对置的一侧的表面的曲率半径为RI’，设与该表面抵接的凸部321的表面的曲率半径为RB’时，两个曲率半径RI’、RB’满足RI’＞RB’的关系。

图19是示出通过未图示的合模装置进行合模后的模具31、32对坯料21施加压缩力的状态的图，是示出坯料21的变形大致完成的状态的图。坯料21从模具31、32接受压缩力，由此，变形为与对模具31、32进行合模后的模具31和模具32之间的间隙相当的三维形状。该三维形状是凹部311和凸部321的表面均为平滑面的形状，所以，形成有第1突起部211和第2突起部212的部位与其周围相比以高压缩率被压缩，被高密度化。

下面，相对于压缩后的坯料21，将与上述实施方式1同样实施固定(步骤S4)、干燥(步骤S5)和加热整形(步骤S6)后的坯料21称为“木材22”。

图20是示出木材22的结构的立体图。该图所示的木材22具有分别与主板部21a和侧板部21b、21c对应的主板部22a和侧板部22b、22c。形成有第1突起部211的区域成为第1高密度部221，形成有第2突起部212的区域成为第2高密度部222。在图20中，示意性地利用粗线记载这2个高密度部。第1高密度部221和第2高密度部222的宽度为与第1突起部211和第2突起部212的宽度相同的程度。

在步骤S6之后，沿着木材22的第1高密度部221进行切削，并沿着第2高密度部222进行切削，由此，将木材22分割成2个部分(步骤S7)。在本实施方式3中，使第1突起部211和第2突起部212的宽度为与在分割工序中进行切削时的切削宽度相同的程度，并且比切削宽度稍大。因此，与第1突起部211的压缩后的区域相当的第1高密度部221和与第2突起部212的压缩后的区域相当的第2高密度部222的宽度也为与切削宽度相同的程度，并且比切削宽度稍大。因此，与其他部分相比，切削后的端面为高密度。其结果，在端面露出的导管或临时导管的断面被挤压，水分难以浸入。

然后，经由精加工工序(步骤S8)，完成图10所示的压缩木制品4、5。

根据以上说明的本发明的实施方式3，通过在坯料21的表面设置第1突起部211和第2突起部212，由此，在对坯料21进行压缩时，使与在压缩后通过切削而分割的多个部分的边界对应的第1高密度部221和第2高密度部222的压缩率比其他区域的压缩率大，并且，使第1高密度部221和第2高密度部222的宽度比切削宽度大，所以，由于切削而产生的端面的密度比其他部分的密度高。并且，在压缩工序中进行这种切削端面的高密度化，所以，不需要在其他工序中进行防止水分浸入切削端面的加工。因此，不增加工时就能够防止水分浸入到在压缩后切削的木材的端面。

并且，根据本实施方式3，通过进行加热整形工序，分割的多个部分的边界被高密度化，表面硬度变高，尺寸稳定性提高。因此，与上述实施方式1同样，能够防止切削不良并提高加工精度，并且，能够防止水分从切削面浸入，能够防止由于水分而引起的木材的膨胀或扭曲等的变形。

此前，作为用于实施本发明的最佳方式，详细叙述了实施方式1～3，但是，本发明并不由这些实施方式限定。例如，本发明还可以应用于对具有上述以外的形状的坯料进行压缩成形的情况。

并且，在本发明中，根据木材的形状和种类，也可以在使压缩后的木材干燥之后，不进行加热整形工序，而进行分割工序到精加工工序。

这样，本发明可以包含这里没有记载的各种实施方式等，能够在不脱离由权利要求范围确定的技术思想的范围内实施各种设计变更等。

工业上的可利用性

如上所述，本发明的压缩木制品的制造方法在将木材压缩成形为预定的三维形状的情况下是有用的，特别适合于对用作数字照相机等电子设备用外装材料的木材进行压缩成形的情况。

标号说明

1：原木；2、8、21：坯料；3、9、10、22：木材；4、5：压缩木制品；6：前罩；7：后罩；2a、3a、21a、22a：主板部；2b、2c、3b、3c、21b、21c、22b、22c：侧板部；4、5、6：压缩木制品；11、12、13、14、15、16、31、32、51、52：模具；41：开口部；53、54：加热器；55：控制装置；91：槽部；100：数字照相机；101：摄像部；102：快门按钮；111、131、161、311、511：凹部；121、141、151、321、521：凸部；122、132、211：第1突起部；123、133、212：第2突起部；152、162：突起部；221：第1高密度部；222：第2高密度部；322：第1槽部；323：第2槽部；G：木纹。

Claims (5)

1.一种压缩木制品的制造方法，该压缩木制品是通过对木材进行压缩成形而得到的，其特征在于，该压缩木制品的制造方法具有：

压缩工序，通过一对模具夹持从原木选取的预定形状的坯料并对其施加压缩力；以及

分割工序，通过切削将在所述压缩工序中压缩的坯料分割成多个部分，

所述坯料中的与在所述分割工序中分割的多个部分的边界对应的区域在所述压缩工序中的压缩率比该坯料的其他区域在所述压缩工序中的压缩率大，

所述边界的宽度比在所述分割工序中切削所述坯料时的切削宽度大。

2.根据权利要求1所述的压缩木制品的制造方法，其特征在于，

所述一对模具中的至少一方具有突起部，该突起部在所述压缩工序中与坯料抵接的表面中的与所述多个部分的边界对应的位置从该表面突起。

3.根据权利要求1所述的压缩木制品的制造方法，其特征在于，

所述坯料中的与所述多个部分的边界对应的区域比其他区域厚，

所述一对模具中的在所述压缩工序中与所述坯料抵接的面为平滑面。

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的压缩木制品的制造方法，其特征在于，

在将在所述压缩工序中压缩的坯料分割成多个部分之前，具有一边在大气中对坯料进行加热一边将其整形为预定形状的加热整形工序。

5.根据权利要求4所述的压缩木制品的制造方法，其特征在于，

在所述加热整形工序中，对与所述预定形状对应的一对加热整形用模具进行加热，通过该加热后的一对加热整形用模具夹持所述木材。

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