RU2435667C2 - Способ изготовления профилированного предмета из пенопласта - Google Patents

Способ изготовления профилированного предмета из пенопласта Download PDF

Info

Publication number
RU2435667C2
RU2435667C2 RU2009144540A RU2009144540A RU2435667C2 RU 2435667 C2 RU2435667 C2 RU 2435667C2 RU 2009144540 A RU2009144540 A RU 2009144540A RU 2009144540 A RU2009144540 A RU 2009144540A RU 2435667 C2 RU2435667 C2 RU 2435667C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cut
foam
cutting
profile
profiled
Prior art date
Application number
RU2009144540A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009144540A (ru
Inventor
Петер КЕЛЕР (DE)
Петер КЕЛЕР
Original Assignee
Келер Унд Краффт Гмбх Унд Ко. Кг.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Келер Унд Краффт Гмбх Унд Ко. Кг. filed Critical Келер Унд Краффт Гмбх Унд Ко. Кг.
Publication of RU2009144540A publication Critical patent/RU2009144540A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2435667C2 publication Critical patent/RU2435667C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
    • B29C44/5654—Subdividing foamed articles to obtain particular surface properties, e.g. on multiple modules
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/10—Pillows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/006—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting blocs of plastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/28—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting
    • B26D3/281—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting the work being simultaneously deformed by the application of pressure to obtain profiled workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/46—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
    • B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24496—Foamed or cellular component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24496—Foamed or cellular component
    • Y10T428/24504—Component comprises a polymer [e.g., rubber, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0405—With preparatory or simultaneous ancillary treatment of work
    • Y10T83/0419—By distorting within elastic limit
    • Y10T83/0429—By compressing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0505—With reorientation of work between cuts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0524—Plural cutting steps

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Otolaryngology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

При использовании способа по изобретению обеспечивается даже прецизионное выполнение сложных по форме профилированных вырубленных участков в пенопласте. Способ согласно изобретению включает операции: изготавливают первую предварительную версию предмета в области первого профильного или контурного вырубленного участка путем отрезания первой части заготовки из пенопласта, вдавленной в первую негативную форму. Затем вдавливают часть первой предварительной версии предмета в области первого профильного или контурного вырубленного участка с помощью нажимного пуансона во вторую негативную форму. При этом нажимной пуансон в качестве позитива соответствует первой части заготовки из пенопласта, отрезанной соответствующей вырубкой. Изготавливают предмет с профильным вырубленным участком, наложенным, соответственно, на первый профильный или контурный вырубленный участок, путем отрезания вдавленной во вторую негативную форму части первой предварительной версии. При этом снабжают (вторым) профильным вырубленным участком, накладываемым на первый профильный или контурный вырубленный участок и достигающим большей глубины, чем первый вырубленный участок. Предпочтительными областями использования способа и связанных с ним предметов из пенопласта по изобретениям являются, например, подушки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления профилированного предмета из пенопласта, как, например, подушек, матрацев или фасонных внутренних упаковочных подставок для фотоаппаратов, измерительных приборов или других изделий, чувствительных к ударам.
Из полезной модели DE 1758789 U известна форма для изготовления сводчатых поверхностей на предметах из пористых упругих материалов, как, например, из пенопласта, пенистой резины и т.п. Форма содержит нажимную деталь или сама состоит из такой детали, которая снабжена выемками для создания сводчатых поверхностей, через которые при сжатии материала детали, не подверженные давлению прессования материала, выпучиваются и отрезаются, вслед за чем после снятия давления поверхности среза образуют желательные сводчатые поверхности.
Из полезной модели DE 1891607 U известно устройство для машинной вырубки симметричных и несимметричных пространственных тел из пенопласта и аналогичных материалов, в котором вращающиеся ленточные нож или пила обрезают пенопласт, запрессованный в форму. При этом цилиндрический нажимной валик запрессовывает деталь в плоскую форму, которая транспортируется со скоростью, равной окружной скорости валика, в прямом направлении на рабочем столе под самым валиком. За валиком в направлении поперек направления транспортировки формы установлен вращающийся нож, прорезающий пенопласт примерно по его средней плоскости, причем для установления зазора как между верхней кромкой формы и нижней кромкой валика, так и уровня расположения ножа предусмотрено перестановочное устройство.
Из полезной модели DE 1709739 U известна пресс-форма для формовки тел из пористой массы, как то: пенорезина, губчатая резина, пенопласт или т.п., с выбранной поверхностью снизу и плоской поверхностью сверху. При этом, например, коробчатая или трубчатая форма снизу имеет дно с отверстием, край которого имеет форму наибольшей окружности выемки, которую должно иметь формируемое тело. В качестве прессующего пуансона служит параллельный дну диск, который подогнан под форму и может двигаться в ней, так что прессуемый материал сжимается между пуансоном и дном, а часть прессовочной массы выгибается в виде купола и может отрезаться ножом, ведомым по поверхности дна.
Из DE 3522192 А1 известен способ изготовления тела из заготовки из пенопласта, жесткого пенопласта и т.п. с помощью резательного прибора с нагретой проволокой или теплового резательного прибора, или т.п. При этом через заготовку проводятся несколько воображаемых плоскостей. Определенные точки каждой касательной к плоскости на заготовке или за пределами заготовки соединяются с соответствующими определенными точками соответствующей касательной к соседней плоскости на заготовке или за пределами заготовки с помощью гибких термостойких соединений, и вдоль этих соединений направляется режущий элемент.
Известна вырубка контуров в пенопласте. Известно также выполнение в пенопластах профильных вырубленных форм с помощью машин для продавливания и профильной вырубки. Для этого в ходе технологической операции часть заготовки из пенопласта, первоначально, например, в виде блока, с помощью валика вдавливается в первую негативную форму, называемую также первой пресс-формой. Затем часть пенопласта, вдавленная в негативную форму, отрезается, например, с помощью вибрирующего или вращающегося ножа. При дальнейшей транспортировке пенопласт снова разгружается, и тогда в пенопласте образуется, по меньшей мере, первый профильный вырубленный участок в соответствии с первой негативной формой. Негативная форма может быть выполнена, например, их дерева или алюминия.
Недостатком этого способа является то, что он непригоден для создания в пенопласте также сложной профильной вырубленной формы, т.е., например узких угловатых выемок большей или различной глубины. Границы и кромки в этом случае раскраиваются неточно, и поверхности становятся негладкими.
US-A 4240240 раскрывает предмет, изготовленный из пенопласта путем профильной вырубки и содержащий первый профильный или контурный вырубленный участок, причем имеющийся по меньшей мере один второй профильный вырубленный участок, наложенный на первый профильный или контурный вырубленный участок, достигает большей глубины в пенопласте, чем первый вырубленный участок.
Французская публикация FR 2674183 раскрывает способ изготовления профилированного предмета из пенопласта, при котором
а) путем отрезания первой части заготовки из пенопласта, вдавленной в первую негативную форму, изготавливается первая предварительная версия предмета; или
а') первая предварительная версия предмета изготавливается путем отрезания первой части заготовки из пенопласта с помощью первой контурной вырубки, и
б) часть первой предварительной версии предмета в зоне первой профильной или контурной вырубки вдавливается с помощью нажимного пуансона во вторую негативную форму; и
с) предмет с профильным вырубленным участком, наложенным, соответственно, на первый профильный или контурный вырубленный участок, изготавливается путем отрезания вдавленной во вторую негативную форму части первой предварительной версии.
Исходя из этого уровня техники в основу изобретения положена задача по усовершенствованию известного способа изготовления профилированного или оконтуренного предмета из пенопласта в том направлении, чтобы в пенопласте могло также обеспечиваться точное выполнение профильной вырубки сложной формы.
Эта задача решается с помощью способа, заявленного в пункте 1 формулы изобретения.
Под профильным вырубленным участком в рамках настоящего изобретения понимаются также выемки или любое профилирование и оконтуривание в пенопласте. Негативная форма называется также пресс-формой.
Изобретение предусматривает, чтобы пенопласт после первой профильной или контурной вырубки как первой операции способа подвергался второй операции способа. Во второй операции способа часть пенопласта, оставшегося после первой стадии производства, с помощью машины для профильной вырубки вдавливается в негативную форму, т.е. в пресс-форму. Если в первой операции способа также применялась машина для профильной вырубки, то первая и вторая негативные формы предпочтительно отличаются друг от друга.
Чтобы во время вдавливания пенопласта в области первого профильного или контурного вырубленного участка в негативную форму, используемую во второй операции способа, добиться хорошего распределения давления не только в направлении вниз, но и в стороны, вдавливание, предпочтительно, осуществляется с помощью нажимного пуансона, который в качестве позитивной формы, по меньшей мере, приблизительно соответствует первой части заготовки из пенопласта, отрезанной с помощью профильной или контурной вырубки. Таким образом, достигается вдавливание пенопласта во второй операции способа даже в узкие или угловатые области негативной формы.
Нажимной пуансон может быть изготовлен из того же материала, что и обработанный пенопласт, или из другого материала, как, например, дерева, алюминия или пены большой плотности.
Во время второй операции способа нажимной пуансон укладывается своей позитивной матрицей на пенопласт между нажимным валиком и пенопластом, а именно, предпочтительно, в области первого профильного или контурного вырубленного участка. Затем часть пенопласта, вдавленная таким образом в негативную форму, отрезается по линии отреза, и тогда в том же пенопласте получается профильный вырубленный участок. Профильные или контурные вырубленные участки, полученные во второй операции способа, накладываются на первый профильный вырубленный участок и проникают в пенопласт на большую глубину, чем первый вырубленный участок.
В общем случае способ согласно изобретению путем n-кратного повторения описанных операций способа каждый раз, предпочтительно, с другими пресс-формами делает возможным наложение любого количества любых профильных вырубленных участков в одной и той же заготовке из пенопласта. Благодаря такой поэтапной обработке суммарный профильный вырубленный участок сложной формы с четкими контурами/границами/кромками и гладкими поверхностями может изготовляться в пенопласте и на большую глубину.
Способ согласно изобретению пригоден для пенопластов с различными свойствами в отношении плотности и поверхности, например для вязкоупругих пенопластов, полиэфирных пенопластов или для пенорезины из латекса.
Описанный выше способ согласно изобретению ниже поясняется на примерах со ссылкой на приложенные чертежи, на которых
фиг.1 изображает первую операцию способа согласно изобретению;
фиг.2 - первую предварительную версию профилированного или оконтуренного предмета из пенопласта в качестве результата первой операции способа;
фиг.3 - вторую операцию способа;
фиг.4 - профилированный предмет после второй операции способа, и
фиг.5 - применение профилированного предмета.
На фиг.1-5 изображено изготовление подушки в качестве примера профилированного предмета. На всех чертежах одинаковые технические элементы обозначены одинаковыми позициями.
На фиг.1 показана первая операция способа, во время которой первая часть 110 первоначально прямоугольной заготовки 100 из пенопласта вдавливается в первую негативную форму 200'. Вдавливание осуществляется силой F' с помощью валика 300. Сила F' или обусловленное ей давление устанавливаются индивидуально. Часть 110 пенопласта, вдавленная в негативную форму, отрезается по линии S отреза.
Затем после снятия нагрузки в пенопласте образуется первый профильный вырубленный участок в виде первой выемки 110', как это показано на фиг.2. В этом случае в ненагруженном состоянии пенопласт представляет собой первую предварительную версию 100' изготавливаемого в конечном счете профилированного предмета.
На фиг.3 показана вторая операция способа, во время которой во вторую негативную форму 200'' вдавливается (вторая) часть 120 пенопласта первой предварительной версии 110' предмета. Вдавливание осуществляется силой F''. Чтобы во время вдавливания во вторую негативную форму 200'', в частности в области первого профильного вырубленного участка 110', добиться хорошего распределения давления не только в направлении вниз, но и в стороны, вдавливание, предпочтительно, осуществляется с помощью нажимного пуансона 400, отформованного в качестве позитивной формы, по меньшей мере, примерно комплементарным первому профильному вырубленному участку 110'. Затем пенопласт, вдавленный во вторую негативную форму, отрезается по линии S'' отреза.
Во время второй операции способа в области профильного вырубленного участка 110 выполняются вторые профильные вырубленные участки 120' в виде выемок или вырезов в поверхности подушки, как это показано на фиг.4. Таким образом, наряду с вырезами появляются ребра 130, имеющие, соответственно, верхнюю поверхность 132 и боковые поверхности 134. Боковые поверхности могут быть скошенными или прямыми, так что ребра 134 выполнены трапецеидальными или прямоугольными.
На фиг.4 показан результат второй операции способа; в данном случае - это готовая профилированная подушка, правда, в перевернутом виде. В других случаях для выполнения дальнейших профильных вырубленных участков в подушке, накладываемых на соответствующие прежние профильные вырубленные участки и достигающих все большей глубины в пенопласте, могут быть осуществлены дополнительные операции способа.
На фиг.5 показано применение предмета, профилированного согласно изобретению в качестве подушки, причем пользователь 500 кладет свою голову на подушку 100''. В случае подушки первая профильная вырубка 110' обеспечивает оптимальное расположение наклоненной головы пользователя. Вторая профильная вырубка обеспечивает лучшую вентиляцию в области головы, что ведет к уменьшению потоотделения при лежании пользователя на подушке.

Claims (5)

1. Способ изготовления профилированного предмета (100'') из пенопласта, включающий следующие операции:
а) изготовляют первую предварительную версию (100') предмета с первым профильным вырубленным участком (110) путем отрезания первой части заготовки из пенопласта, вдавленной в первую негативную форму (200'); или
а) изготовляют первую предварительную версию предмета путем отрезания первой части (110) заготовки (100) из пенопласта с помощью контурной вырубки;
отличающийся тем, что
б) вдавливают часть (120) первой предварительной версии (100') предмета в области первого профильного или контурного вырубленного участка с помощью нажимного пуансона (300, 400) во вторую негативную форму (200''), причем нажимной пуансон в качестве позитива соответствует первой части (100) заготовки из пенопласта, отрезанной путем профильной или контурной вырубки; и
в) изготовляют предмет (100'') с профильным вырубленным участком, наложенным, соответственно, на первый профильный или контурный вырубленный участок путем отрезания вдавленной во вторую негативную форму части (120) первой предварительной версии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первой (200') и второй негативной формы (200'') используют различные негативные формы.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вдавливание первой части пенопласта в одну из негативных форм осуществляют каждый раз с помощью давления, устанавливаемого индивидуально, например, в зависимости от соответствующего используемого материала или глубины профильного или контурного вырубленного участка, уже выполненного в пенопласте предварительно.
4. Предмет (100''), изготовленный из пенопласта посредством профильной вырубки способом по любому из пп.1-3.
5. Предмет по п.4, отличающийся тем, что пенопласт является вязкоупругим пенопластом, полиэфирным пенопластом или пенорезиной из латекса.
RU2009144540A 2007-05-02 2008-04-28 Способ изготовления профилированного предмета из пенопласта RU2435667C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007020850.4 2007-05-02
DE102007020850 2007-05-02
DE102007034136.0 2007-07-21
DE200710034136 DE102007034136B3 (de) 2007-05-02 2007-07-21 Verfahren zum Herstellen eines formgeschnittenen Gegenstandes aus Schaumstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009144540A RU2009144540A (ru) 2011-06-10
RU2435667C2 true RU2435667C2 (ru) 2011-12-10

Family

ID=39744484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009144540A RU2435667C2 (ru) 2007-05-02 2008-04-28 Способ изготовления профилированного предмета из пенопласта

Country Status (15)

Country Link
US (1) US8844413B2 (ru)
EP (1) EP2146836B1 (ru)
JP (1) JP5080638B2 (ru)
AU (1) AU2008248957B2 (ru)
BR (1) BRPI0810983B1 (ru)
CA (1) CA2685903C (ru)
DE (1) DE102007034136B3 (ru)
DK (1) DK2146836T3 (ru)
ES (1) ES2426071T3 (ru)
MX (1) MX2009011683A (ru)
PL (1) PL2146836T3 (ru)
PT (1) PT2146836E (ru)
RU (1) RU2435667C2 (ru)
WO (1) WO2008135191A1 (ru)
ZA (1) ZA200907681B (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108136608A (zh) * 2015-10-08 2018-06-08 精密泡沫技术有限公司 切割机

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1145654A (en) * 1914-02-02 1915-07-06 David W Anderson Method of making convexed or concaved bodies of felt or other flexible substances.
FR1012897A (fr) * 1950-02-15 1952-07-18 Procédé de fabrication d'objets en matière souple
DE1709739U (de) * 1955-03-31 1955-10-27 Conrad Zucht Pressform zum formen von koerpern aus poroeser masse wie schaumgummi od. dgl.
DE1758789U (de) * 1955-11-21 1957-12-27 Helmut Sandler & Co Schulterpo Form zur herstellung gewoelbter flaechen an gegenstaenden aus poroesen, elastischen stoffen wie schaumstoff, schaumgummi u. dgl.
US3154607A (en) * 1957-10-04 1964-10-27 Fiber Bond Corp Method of making a cushion
NL280575A (ru) * 1961-07-08 1900-01-01
DE1891607U (de) * 1964-01-17 1964-04-23 Fritz Kaiser Vorrichtung zum maschinellen ausschneiden symmetrischer und unsymmetrischer raeumlicher koerper aus kunstschaumstoffplatten.
DE1995599U (de) 1967-09-19 1968-10-31 Voest Ag Einrichtung zur kontinuierlichen messung der temperatur von metallbaedern in schmelz- oder frischoefen, insbesondere tiegeln oder konvertern
US3665792A (en) 1970-02-20 1972-05-30 James S Bush Method and aparatus for forming foam material
US4240240A (en) 1979-07-16 1980-12-23 Shell Container Systems Method of making a package having foam inserts
DE3522192A1 (de) * 1985-06-21 1987-01-02 Wolfgang Bach Verfahren zur herstellung eines koerpers aus einem rohling
US4924540A (en) * 1989-04-21 1990-05-15 The Woodbridge Group Pillow
DE3919035A1 (de) * 1989-06-10 1990-12-13 Groll & Co Kopfkissen
JP2584072B2 (ja) 1989-10-24 1997-02-19 日本基礎技術株式会社 スポンジにおける凹部形成方法
FR2674183A1 (fr) 1991-03-21 1992-09-25 Sapronit Procede et dispositif pour la fabrication de produits en mousse synthetique au pourtour galbe en partant d'un bloc de mousse parallelepipedique.
US5523040A (en) * 1994-10-06 1996-06-04 Baylor College Of Medicine Method and apparatus for making a custom support
US5797154A (en) * 1997-04-30 1998-08-25 Foamex L.P. Contoured pillow
JP2003102608A (ja) * 2001-09-28 2003-04-08 Inoac Corp 枕
US6899437B2 (en) 2002-10-02 2005-05-31 Gentax Corporation Environmentally improved rearview mirror assembly

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
) *

Also Published As

Publication number Publication date
US20110250399A1 (en) 2011-10-13
EP2146836A1 (de) 2010-01-27
AU2008248957A2 (en) 2010-02-04
JP2010524735A (ja) 2010-07-22
JP5080638B2 (ja) 2012-11-21
ES2426071T3 (es) 2013-10-21
CA2685903A1 (en) 2008-11-13
US8844413B2 (en) 2014-09-30
WO2008135191A1 (de) 2008-11-13
DE102007034136B3 (de) 2008-10-16
BRPI0810983B1 (pt) 2018-09-25
AU2008248957B2 (en) 2011-04-07
DK2146836T3 (da) 2013-09-02
PL2146836T3 (pl) 2013-11-29
PT2146836E (pt) 2013-07-26
CA2685903C (en) 2013-03-12
ZA200907681B (en) 2010-06-30
RU2009144540A (ru) 2011-06-10
AU2008248957A9 (en) 2010-01-21
EP2146836B1 (de) 2013-06-05
AU2008248957A1 (en) 2008-11-13
BRPI0810983A2 (pt) 2015-01-27
MX2009011683A (es) 2010-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7984893B2 (en) Reusable support for a contoured surface of a part allowing machining of an opposite side of the part
CN104802339B (zh) 一种快速精密模具制备方法
WO2006058093B1 (en) Surface shaping of compressible cellular polymers with continuous rotary method
RU2435667C2 (ru) Способ изготовления профилированного предмета из пенопласта
CA3156145A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING MULTI-GRADIENT EXPANDED POLYMER MATERIAL PRODUCTS
KR20180018540A (ko) 합성 재료의 얇은 필름을 절단하기 위한 유닛
US10688691B2 (en) Foaming and punching tool and method for producing foamed products
JPS5822697A (ja) 弾性体片の切断成形法
JPH0584824A (ja) レリーフパネル、その製造方法及び装置
KR100562030B1 (ko) 스펀지의 유연성·탄성을 이용한 요철형상 가공방법
JP7089276B2 (ja) 模様入り発泡体成形品の製造方法
JPH07117020A (ja) 木質系プレス成形物の成形型構造及びその加工方法
US1573356A (en) Method of shaping sheet pyroxlin and the like
JP3974745B2 (ja) 成形品及びシート
EP2520404A1 (en) Procedure for the construction of thermoforming moulds
JP2006231756A (ja) 木材成形品の製造方法
CN102303341A (zh) 竹重组材替代木质的异形家具产品生产方法
KR100516295B1 (ko) 일반나무를 소재로 한 무늬목 제조방법
JPH0722213Y2 (ja) 溝切加工具
JPH05317148A (ja) 割箸の製造方法
JPS6127699Y2 (ru)
JPH01101131A (ja) 孔あきゴムマットの製造方法
JPS58114903A (ja) 木材表面の凸状模様形成方法
GB2444474A (en) Method for making a foamed sole pad
JPH10211612A (ja) 型材の製造方法と型材および造形物