JP5080638B2 - フォームプラスチックから形状カットされた物体を製造する方法 - Google Patents
フォームプラスチックから形状カットされた物体を製造する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5080638B2 JP5080638B2 JP2010504566A JP2010504566A JP5080638B2 JP 5080638 B2 JP5080638 B2 JP 5080638B2 JP 2010504566 A JP2010504566 A JP 2010504566A JP 2010504566 A JP2010504566 A JP 2010504566A JP 5080638 B2 JP5080638 B2 JP 5080638B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- foam plastic
- shape
- foam
- negative mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
- B29C44/5654—Subdividing foamed articles to obtain particular surface properties, e.g. on multiple modules
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
- A47G9/10—Pillows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/006—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting blocs of plastic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/28—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting
- B26D3/281—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting the work being simultaneously deformed by the application of pressure to obtain profiled workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/46—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24496—Foamed or cellular component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24496—Foamed or cellular component
- Y10T428/24504—Component comprises a polymer [e.g., rubber, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0405—With preparatory or simultaneous ancillary treatment of work
- Y10T83/0419—By distorting within elastic limit
- Y10T83/0429—By compressing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0505—With reorientation of work between cuts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0524—Plural cutting steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Otolaryngology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【0001】
本発明は、フォームプラスチックから形状カットされた物体、例えばまくら、マットレス、またはカメラ、計測機器若しくはその他の衝撃に敏感な製品の為の型どった保持器を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献1により、フォームプラスチック、フォームラバー等のようなフォーム弾性プラスチック製の物体のアーチ形の表面を製造するための型が公知である。この型は、押圧部分を備えているか、またはそのようなものから成っており、この押圧部分は、製造するアーチ状表面のための収容部を備えており、材料が押しつぶされる際にこの収容部によってプレス圧力下に無い部分が仮のアーチ形にされ切り取られる、その後圧力を取り去った後に、カット表面は望まれるアーチ形の表面を形成する。
【0003】
特許文献2からは、対称および非対称の立体的固体を人造フォームプラスチックプレートおよび同様の原材料から機械により切り出し形成する装置が公知である。この装置においては、回転する帯ナイフまたは帯ノコが型に押し込まれたフォームプラスチックを切断する。その際、原材料を一つのレベルの型内に押さえつけるシリンダー状の押圧ローラーが、ローラー周囲速度と同じ速度でまっすぐな方向に、作業台上においてローラー下に密接して通り抜けて搬送される。ローラーの後方に、型の搬送方向に対して横向きに回転するナイフが配置されており、このナイフがフォームプラスチックをほぼ中心平面で二つに切断し、その際調整装置が、上部縁・型と下部縁・ローラーの間の間隔のためにも、ナイフの高度長さのためにも設けられている。
【0004】
特許文献3からは、フォームラバー、ラバースポンジ、またはプラスチックフォーム等のようなフォーム塊(poroese Masse)から、下部に空洞を空けられた表面および上部に平らな表面を有する固体を形づくるためのプレス型が公知である。その際、例えば、ケース形状またはパイプ形状の型は下方に開口部を有する底を備え、この開口部の縁は、くり抜き部の大部分の大きさの型を有しており、この大きさを、製造すべき固体は受け容れるべきである。プレススタンプ(Presstempel)として、底に対して平行に型にぴったりとはめ込まれ、中へ動くことができるディスクが使用されるので、このディスクはスタンプと底の間のプレスされるべき材料(Pressgut)を押しつぶし、プレス塊(Pressmasse)の一部を蓋の開口部から外へ盛り上がらせ、底の表面上に案内されるナイフによって切り取られることが可能である。
【0005】
特許文献4から、抵抗線器具または熱切断器具等を用いて、フォームプラスチックまたはリジッドフォーム等の未加工品から固体を製造する方法が公知である。その際、複数の仮想平面が未加工品を通して置かれている。平面の、未加工品に接するかまたはその外部にある各接線の定められた点が、隣接する平面の、未加工品に接するかまたはその外部にある対応する接線の対応する定義された点と、しなやかな耐熱性の接続を使って接続され、この接続に沿って切断要素が案内される。
【0006】
フォームプラスチックの中で輪郭を切り取ることが公知である。形状カットをスクイーズ機械または形状カット機械を使ってフォームプラスチックにもたらすこともまた公知である。このため第一の作業ステップで、例えばブロック形状で存在する最初のフォームプラスチックの未加工品が、第一の工具とも呼ばれる第一のネガティブ型の中にローラーを使って押し付けられる。フォームプラスチックのネガティブ型の中に押し付けられた部分は、その後、例えば振動するかまたは回転するナイフを使って切り取られる。更に搬送された後、フォームプラスチックは再び負荷解放され、フォームプラスチック内には、少なくとも第一の形状カット部分が第一のネガティブ型に対応して形成される。ネガティブ型は、例えば木またはアルミニウムから形成可能である。
【0007】
この方法において、この方法は複雑な形状カット、つまり例えば狭く曲がり角の多い空所をフォームプラスチックに深い深さ/異なった深さでもたらすことには適していないことは不利である。その場合、境界/角は不正確にしか裁断されず、表面は滑らかでない。
【0008】
特許文献5は、内方上部および下部フォームプラスチックインサートを有する箱の製造方法を開示しており、その際、上部インサートは、下部インサートから切り抜かれる。切り抜きは、当初の一単位のインサートがスタンプを用いてネガティブ型に押し付けられ、引き続いて、ネガティブ型に押し込まれたその部分が少なくとも部分的に切り取られることによって行われる。
【0009】
フランス特許文献6は、フォームプラスチックから形状カットされた物体を製造する方法を開示しており、その際、第一のネガティブ型の中に押し込まれたフォームプラスチック未加工品の第一の部分を切り取ることにより、物体の第一の仮バージョンがまず製造される。物体の第一の仮バージョンは、フォームプラスチック未加工品の切り取られた部分に対応している。引き続いてこれは裏返され、第二のネガティブ型の中に押し込まれる。押し込まれた状態で、第一の仮バージョンの一部が切り取られ、そして残っている部分が望まれる形状カットをされた物体を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】
ドイツ連邦共和国実用新案登録出願明細書DE1758789U
【特許文献2】
ドイツ連邦共和国実用新案登録出願明細書DE1891607U
【特許文献3】
ドイツ連邦共和国実用新案登録出願明細書DE1709739U
【特許文献4】
ドイツ連邦共和国特許出願明細書DE3522192A1
【特許文献5】
米国特許出願明細書US A 4240240
【特許文献6】
フランス共和国特許出願明細F 2 674 183
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
この先行技術に発し、本発明の課題は、形状カットまたは輪郭カットされた物体をフォームプラスチックから製造する公知の方法を改良し、フォームプラスチック内での複雑に形成される形状カットの精確な形成を可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
この課題は、請求項1にて請求される方法により解決される。
【0011】
形状カットの概念は、本発明の枠内においては、フォームプラスチック内に空所を設けること、または任意の断面を設けること、または任意の輪郭を設けることも意味している。ネガティブ型は工具とも称されている。
【0012】
本発明は、フォームプラスチックが、第一の作業ステップとしての第一の形状カットまたは輪郭カットの後に、少なくとも第二の作用ステップを受けることを意図している。第二の作業ステップでは、第一の作業ステップの後に残っているフォームプラスチックの一部が形状カット機械でもって、ネガティブ型つまり工具の中に押し付けられる。第一の作業ステップにおいて同様に形状カット機械が使用され場合、好ましくは、第一および第二のネガティブ型は互いに異なっている。
【0013】
第一の形状カット部または輪郭カット部の領域のフォームプラスチックを、第二の作業ステップで使用されるネガティブ型内に押し込む間、良好な圧力分配を下方のみならず側方に対しても届かせるために、押し込みは好ましくは、押圧スタンプ(Druckstempel)を用いて行われる。この押圧スタンプは、ポジティブ型として、形状カットによってかまたは輪郭カットによって切り取られたフォームプラスチックの第一の部分に、少なくとも近似的に合致している。この方法によって、フォームプラスチックが第二の作業ステップの間、ネガティブ型の狭いまたは曲がり角の多い領域の中へも押し込まれることが保証される。
【0014】
押圧スタンプは、加工されるフォームプラスチックと同じ材料からか、または、例えば木、アルミニウム若しくは高密度フォームのような他の材料から製造されることが可能である。
【0015】
第二の作業ステップの間、押圧スタンプはプレスローラーとフォームプラスチックの間に置かれ、更に言うと、好ましくは、第一の形状カットまたは輪郭カットの領域で、そのポジティブな形状部をフォームプラスチック上に置かれている。このようにネガティブ型に押し込まれたフォームプラスチックの部分は、その後切断線に沿って切り取られ、その後に形状カット部がそのフォームプラスチック内に発生する。第二の作業ステップの間に形成された形状カット部または輪郭カット部は第一の形状カット部に重ねられており、第一のカットよりもフォームプラスチックの深い深さに達している。
【0016】
本発明に係る方法は、記載した作業ステップを、好ましくは異なる形状にされた各工具を用いてn段繰り返すことによって、任意多数かつ任意形状に形成されたカットを、一つのおよび同一のフォームプラスチック片に一般的に可能にする。このステップによる加工によって最終的には、シャープな輪郭/境界/角および滑らかな表面を有する、複雑に形成された全体形状カット部が、深い深さでもってもフォームプラスチック内にもたらされることが可能である。
【0017】
この本発明による方法は、様々な密度特性および表面特性を有するフォームプラスチック、例えば粘弾性のフォームプラスチック(viskoelastische Schaumstoff)、ポリエーテル・フォームプラスチック(Polyether-Schaumstoff)またはラテックス・フォーム(Latex-Schaum)に適している。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】 本発明による第一の作業ステップ
【図2】 第一の作業ステップの成果物としての、形状カットされたかまたは輪郭カットされたフォームプラスチック製の物体の第一の仮バージョン
【図3】 第二の作業ステップ
【図4】 第二の作業ステップ後の形状カットされた物体
【図5】 形状カットされた物体が使用される図
【発明を実施するための形態】
【0019】
今しがた一般的に記載した本発明にかかる方法を、添付の図面と関連して、以下に例示的に説明する。
【0020】
図1−5は、形状カットされた物体の例としてのまくらの製造を示す。全ての図において同じ技術要素は同じ符号を付されている。
【0021】
図1は、直方体形状の当初のフォームプラスチック未加工品100の第一の部分110が、第一のネガティブ型200’内に押さえつけられている第一の作業ステップを分かりやすく示している。押し込みは力F’でもってローラー300を介して行われている。力F’またはこれから生じる圧力は、独自に調節される。ネガティブ型に押し込まれたフォームプラスチックの部分110は切断線Sにそって切り取られる。
【0022】
負荷解放の後、フォームプラスチック内には、図2で示されるように第一の空所110’の形状の第一の形状カット部が形成される。負荷解放されたフォームプラスチックは、製造されるべき、形状カットされた物体の最後の結果の第一の仮バージョン(Vorversion)100’を表わす。
【0023】
図3は、第一の仮バージョン110’からのフォームプラスチックの(第二の)部分120が、第二のネガティブ型200’’内に押さえつけられている第二の作業ステップを分かりやすく示している。押し込みは力F’’でもって行われている。押し込みの間、特に第一の形状カット部110’の領域で良好な圧力分配が下方へのみならず第二のネガティブ型200’’の側面に対して中へも達するように、押し込みは好ましくは押圧スタンプ400を使って行われる。この押圧スタンプは、ポジティブ型として、第一の外郭カット部110’に対して少なくともおよそ補完的に形成されている。続いて、第二のネガティブ型内に押し込まれたフォームプラスチックは切断線S’’に沿って切り取られる。
【0024】
図4に示されるように、第二の作業ステップにより、第一の形状カット部110の領域内に第二の形状カット部120’が、まくら表面に、空所または切り口の形でもたらされる。この方法により切り口の横に、それぞれ上部表面132と側方側面134を有するリブ130が設けられる。側面は、傾いてまたはまっすぐ伸びることが可能であるので、リブ130は、台形または長方形に形成されている。
【0025】
図4は第二の作業ステップの成果物、つまりこの場合には出来上がった形状カットされたまくらを、逆さまに置いた状態ではあるが、示している。他の場合には、その都度先の形状カット部と重なり、フォームプラスチック内のますます深い深に達する別の形状カット部をまくらに設けるために、別の作業ステップが行われることも可能である。
【0026】
図5は、人500がその頭をまくら100’’に載せている、本発明にかかる形状カットされたまくらの使用を示している。このまくらの場合、第一の形状カット部110’は、人のまがった頭を最善に受け入れることを実現する。これに加えて、第二の形状カット部が頭の部分での換気を実現し、その結果、この人はまくらに頭を載せた場合により少ない汗をかく。
【符号の説明】
【0027】
100 フォームプラスチック
100’ 第一の仮バージョン
100’’ まくら
110 第一の部分
110’ 第一の形状カット部
120 第二の部分
130 リブ
132 上部表面
134 側方側面
200’ 第一のネガティブ型
200’’ 第二のネガティブ型
300 ローラー
400 押圧スタンプ
500 人
S 切断線
Claims (5)
- 形状カットされた物体(100’’)をフォームプラスチックから製造する方法であって、少なくとも以下のステップを有している方法であり、
a)第一のネガティブ型(200’)の中に押し込まれた、フォームプラスチック未加工品の第一の部分(110)を切り取ることにより、第一の形状カット部を有する物体の第一の仮バージョン(100’)を製造するステップ、または、
a)フォームプラスチック未加工品(100)の第一の部分(110)を輪郭カットによって切り取ることにより、物体の第一の仮バージョンを製造するステップ、
b)第一の形状カット部または輪郭カット部の領域内の物体の第一の仮バージョン(100’)の部分(120)を、押圧スタンプ(300,400)を用いて第二のネガティブ型(200’’)に押し込むステップであって、その際ポジティブとしての押圧スタンプが、形状カットによってか輪郭カットによって切り取られたフォームプラスチックの第一の部分(110)に補完的に形成されているステップ、および、
c)第二のネガティブ型に押し込まれた第一の仮バージョンの部分(120)を切り取ることにより、第一の形状カット部または輪郭カット部に重なる各形状カット部を有する物体(100’’)を製造するステップを特徴とする方法。 - 第一(200’)および第二のネガティブ型(200’’)として異なるネガティブ型が使用されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- ネガティブ型へのフォームプラスチックの部分の押し込みが、その都度独自に、例えば使用される各フォームプラスチックの材質、または先にフォームプラスチック内に設けられた形状カット部または輪郭カット部の深さによって調節される圧力により行われることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 形状カットによりフォームプラスチックから製造される物体(100’’)であって、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法により製造される物体。
- フォームプラスチックが、粘弾性のフォームプラスチック、ポリエーテル・フォームプラスチック、またはラテックス・フォームであることを特徴とする請求項4に記載の物体。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007020850.4 | 2007-05-02 | ||
DE102007020850 | 2007-05-02 | ||
DE102007034136.0 | 2007-07-21 | ||
DE200710034136 DE102007034136B3 (de) | 2007-05-02 | 2007-07-21 | Verfahren zum Herstellen eines formgeschnittenen Gegenstandes aus Schaumstoff |
PCT/EP2008/003415 WO2008135191A1 (de) | 2007-05-02 | 2008-04-28 | Verfahren zum herstellen eines formgeschnittenen gegenstandes aus schaumstoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010524735A JP2010524735A (ja) | 2010-07-22 |
JP5080638B2 true JP5080638B2 (ja) | 2012-11-21 |
Family
ID=39744484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010504566A Active JP5080638B2 (ja) | 2007-05-02 | 2008-04-28 | フォームプラスチックから形状カットされた物体を製造する方法 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8844413B2 (ja) |
EP (1) | EP2146836B1 (ja) |
JP (1) | JP5080638B2 (ja) |
AU (1) | AU2008248957B2 (ja) |
BR (1) | BRPI0810983B1 (ja) |
CA (1) | CA2685903C (ja) |
DE (1) | DE102007034136B3 (ja) |
DK (1) | DK2146836T3 (ja) |
ES (1) | ES2426071T3 (ja) |
MX (1) | MX2009011683A (ja) |
PL (1) | PL2146836T3 (ja) |
PT (1) | PT2146836E (ja) |
RU (1) | RU2435667C2 (ja) |
WO (1) | WO2008135191A1 (ja) |
ZA (1) | ZA200907681B (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2016336031B2 (en) * | 2015-10-08 | 2018-05-17 | Precision Foam Technologies Pty Ltd | Cutting machine |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1145654A (en) * | 1914-02-02 | 1915-07-06 | David W Anderson | Method of making convexed or concaved bodies of felt or other flexible substances. |
FR1012897A (fr) * | 1950-02-15 | 1952-07-18 | Procédé de fabrication d'objets en matière souple | |
DE1709739U (de) * | 1955-03-31 | 1955-10-27 | Conrad Zucht | Pressform zum formen von koerpern aus poroeser masse wie schaumgummi od. dgl. |
DE1758789U (de) * | 1955-11-21 | 1957-12-27 | Helmut Sandler & Co Schulterpo | Form zur herstellung gewoelbter flaechen an gegenstaenden aus poroesen, elastischen stoffen wie schaumstoff, schaumgummi u. dgl. |
US3154607A (en) * | 1957-10-04 | 1964-10-27 | Fiber Bond Corp | Method of making a cushion |
NL280575A (ja) * | 1961-07-08 | 1900-01-01 | ||
DE1891607U (de) * | 1964-01-17 | 1964-04-23 | Fritz Kaiser | Vorrichtung zum maschinellen ausschneiden symmetrischer und unsymmetrischer raeumlicher koerper aus kunstschaumstoffplatten. |
DE1995599U (de) | 1967-09-19 | 1968-10-31 | Voest Ag | Einrichtung zur kontinuierlichen messung der temperatur von metallbaedern in schmelz- oder frischoefen, insbesondere tiegeln oder konvertern |
US3665792A (en) * | 1970-02-20 | 1972-05-30 | James S Bush | Method and aparatus for forming foam material |
US4240240A (en) | 1979-07-16 | 1980-12-23 | Shell Container Systems | Method of making a package having foam inserts |
DE3522192A1 (de) * | 1985-06-21 | 1987-01-02 | Wolfgang Bach | Verfahren zur herstellung eines koerpers aus einem rohling |
US4924540A (en) * | 1989-04-21 | 1990-05-15 | The Woodbridge Group | Pillow |
DE3919035A1 (de) * | 1989-06-10 | 1990-12-13 | Groll & Co | Kopfkissen |
JP2584072B2 (ja) * | 1989-10-24 | 1997-02-19 | 日本基礎技術株式会社 | スポンジにおける凹部形成方法 |
FR2674183A1 (fr) * | 1991-03-21 | 1992-09-25 | Sapronit | Procede et dispositif pour la fabrication de produits en mousse synthetique au pourtour galbe en partant d'un bloc de mousse parallelepipedique. |
US5523040A (en) * | 1994-10-06 | 1996-06-04 | Baylor College Of Medicine | Method and apparatus for making a custom support |
US5797154A (en) * | 1997-04-30 | 1998-08-25 | Foamex L.P. | Contoured pillow |
JP2003102608A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-08 | Inoac Corp | 枕 |
US6899437B2 (en) | 2002-10-02 | 2005-05-31 | Gentax Corporation | Environmentally improved rearview mirror assembly |
-
2007
- 2007-07-21 DE DE200710034136 patent/DE102007034136B3/de active Active
-
2008
- 2008-04-28 ES ES08749187T patent/ES2426071T3/es active Active
- 2008-04-28 EP EP08749187.4A patent/EP2146836B1/de active Active
- 2008-04-28 RU RU2009144540A patent/RU2435667C2/ru active
- 2008-04-28 MX MX2009011683A patent/MX2009011683A/es active IP Right Grant
- 2008-04-28 US US12/597,191 patent/US8844413B2/en active Active
- 2008-04-28 JP JP2010504566A patent/JP5080638B2/ja active Active
- 2008-04-28 AU AU2008248957A patent/AU2008248957B2/en active Active
- 2008-04-28 CA CA 2685903 patent/CA2685903C/en active Active
- 2008-04-28 DK DK08749187T patent/DK2146836T3/da active
- 2008-04-28 WO PCT/EP2008/003415 patent/WO2008135191A1/de active Application Filing
- 2008-04-28 PT PT87491874T patent/PT2146836E/pt unknown
- 2008-04-28 PL PL08749187T patent/PL2146836T3/pl unknown
- 2008-04-28 BR BRPI0810983A patent/BRPI0810983B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-11-02 ZA ZA200907681A patent/ZA200907681B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009144540A (ru) | 2011-06-10 |
CA2685903A1 (en) | 2008-11-13 |
ES2426071T3 (es) | 2013-10-21 |
WO2008135191A1 (de) | 2008-11-13 |
ZA200907681B (en) | 2010-06-30 |
DK2146836T3 (da) | 2013-09-02 |
MX2009011683A (es) | 2010-02-18 |
RU2435667C2 (ru) | 2011-12-10 |
BRPI0810983A2 (pt) | 2015-01-27 |
US8844413B2 (en) | 2014-09-30 |
DE102007034136B3 (de) | 2008-10-16 |
AU2008248957A9 (en) | 2010-01-21 |
EP2146836A1 (de) | 2010-01-27 |
JP2010524735A (ja) | 2010-07-22 |
US20110250399A1 (en) | 2011-10-13 |
AU2008248957B2 (en) | 2011-04-07 |
AU2008248957A1 (en) | 2008-11-13 |
PT2146836E (pt) | 2013-07-26 |
AU2008248957A2 (en) | 2010-02-04 |
BRPI0810983B1 (pt) | 2018-09-25 |
PL2146836T3 (pl) | 2013-11-29 |
CA2685903C (en) | 2013-03-12 |
EP2146836B1 (de) | 2013-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2015208665A1 (en) | Cutting blade | |
JP2014097279A (ja) | 人工ネイルの製造方法及び人工ネイル | |
JP5080638B2 (ja) | フォームプラスチックから形状カットされた物体を製造する方法 | |
CN105665532B (zh) | 一种可加工多弧度圆面的折弯机模具的使用方法 | |
WO2006045249A1 (fr) | Couteau à motifs pour constituer des motifs de relief stéréo | |
EP2002742A1 (en) | Method for making foamed sole pads | |
US20080060144A1 (en) | Method for making foamed sole pads | |
CN106335153B (zh) | 硅胶垫的生产工艺 | |
JP2006327885A5 (ja) | ||
TW410146B (en) | Production of brassiere pad | |
KR102153566B1 (ko) | 인쇄면이 형성된 퍼프 및 그 제조방법 | |
JP2001301735A (ja) | 食品包装容器及びその製造方法 | |
WO2017027089A1 (en) | Heat moldable denture | |
TW550190B (en) | Method of decorating large plastic 3D object | |
KR20080041614A (ko) | 필름 인써트 인조손톱 제조방법 | |
US1573356A (en) | Method of shaping sheet pyroxlin and the like | |
US20140230489A1 (en) | Decorative ear cover and method of making same | |
WO2022115965A1 (en) | Apparatuses, systems and methods for producing dental aligners | |
JP2023021220A (ja) | 成形石膏プラスターボードを形成するための方法および装置 | |
JP5613534B2 (ja) | 成形用金型の製造方法 | |
TWM244260U (en) | Shaping apparatus for buffer packing material | |
CN107297916A (zh) | 一种鞋身饰片热切制备方法 | |
GB2444474A (en) | Method for making a foamed sole pad | |
US20050186398A1 (en) | Package shell cover layer and its processing procedure | |
JPH02286316A (ja) | 軟質シートに凸部を形成するための金形および凸部形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100604 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110926 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111018 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120117 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120203 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120821 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120830 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150907 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5080638 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |