CN102355991A - 显示装置组装用带基体材料以及使用该基体材料的显示装置组装用粘合片和显示模块单元 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有优异的遮光性和光反射性的显示装置组装用带基体材料。本发明的显示装置组装用带基体材料(A)由于具有如下特征：遮光层(2，2)被叠层一体化在基体材料膜(1)的两个表面上，并且光反射层(3)被叠层一体化在任意一个遮光层(2)上，因此，隔着基体材料膜(1)分别形成了各遮光层(2，2)，即使在各遮光层(2)上形成针孔，由于针孔的孔径极小，因此形成在各遮光层(2)上的针孔彼此重合的可能性几乎不存在，由此可以通过两个遮光层(2，2)切实地遮挡光。

Description

显示装置组装用带基体材料以及使用该基体材料的显示装置组装用粘合片和显示模块单元
技术领域
本发明涉及显示装置组装用带(テ一プ)基体材料以及使用该基体材料的显示装置组装用粘合片和显示模块单元(Display Module Unit)。
背景技术
近年来，液晶显示装置被广泛用作手机和电子笔记本等电子设备的显示装置。作为上述小型电子设备中使用的液晶显示装置，采用了侧光型背光方式的液晶显示装置。
对于上述侧光型背光方式的液晶显示装置而言，通常在合成树脂制背光框体内以叠层状态设置有反射片、导光板、扩散片、棱镜片等光学膜，并通过显示装置组装用带基体材料将液晶显示面板叠层一体化在上述叠层状光学膜上，同时，在导光板的侧方设置灯光反射器来设置LED(Light EmittingDiode)等光源。
这样一来，显示装置组装用带基体材料需要具有遮光性和光反射性两种性能，其中，遮光性用于防止光进入到液晶显示面板的外周部分而导致液晶显示面的美观性降低，而光反射性用于反射光源发出的光从而将光高效地引导至液晶显示面板上。
作为上述显示装置组装用带基体材料，专利文献1公开了一种胶粘带，其总厚度为20～100μm，(a)该胶粘带粘贴在LCD模块的LCD面板和背光框体之间使用，且兼具光反射性和遮光性，(b)该胶粘带具有支撑体和设置在所述支撑体的至少一个面上的粘合剂层，所述支撑体由光反射层和遮光层叠层而成，(c)上述光反射层由膜厚为10～30μm、拉伸强度在10.0N/10mm以上且混炼有白色着色剂的双向拉伸白色树脂膜构成。
并且，在专利文献1的[0034]段中记载了如下内容：胶粘带的遮光层是将黑色油墨涂布在双向拉伸白色树脂膜上并进行干燥而形成的，为了防止针孔，优选叠层2～4层遮光层。
在白色树脂膜上将2～4层遮光层叠层时，将黑色油墨涂布在白色树脂膜上并进行干燥，然后在黑色油墨的涂膜上再涂布黑色油墨并进行干燥。
然而，虽说是在白色树脂膜上涂布黑色油墨并干燥后再次涂布黑色油墨，但由于待涂布在白色树脂膜上的黑色油墨完全干燥后再次涂布黑色油墨，会使制造效率降低，因此在白色树脂膜上已经涂布的黑色油墨完全干燥之前，即可在涂膜上再次涂布黑色油墨。
另一方面，黑色油墨中含有硅粒子等无机粒子作为防粘连剂，所述无机粒子被认为是遮光层针孔的原因所在。如上所述，如果在白色树脂膜上涂布的黑色油墨还未完全干燥时就再次涂布黑色油墨，则黑色油墨中含有的无机粒子会在厚度方向将重复涂布且未完全干燥的多个涂膜层横向截断，其结果，即使将多个遮光层叠层，也会在厚度方向以横向截断的状态在遮光层上形成针孔，从而存在无法确保充分的遮光性的问题。
因此，随着在白色树脂膜上重复涂布黑色油墨次数的增加，遮光层产生针孔问题的可能性降低，但遮光层的厚度变厚，这样一来，胶粘带的厚度也随之变厚，存在有违电子设备显示装置厚度变薄的期望的问题。
此外，形成遮光层的黑色油墨中所含有的有色颜料具有导电性时，确认到如下现象：如果遮光层超过一定厚度，则遮光层的导电性会急剧上升，结果会出现下述问题：遮光层中有电流通过，该电流会成为显示装置显示面板的控制装置产生错误工作的原因。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-156015号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明提供一种显示装置组装用带基体材料、使用该显示装置组装用带基体材料的显示装置组装用粘合片以及显示模块单元，所述显示装置组装用带基体材料具有优异的遮光性和光反射性，并且不会由于遮光层中有电流通过而导致显示面板的控制装置产生错误工作，从而可以切实地保持显示面板的显示性能。
解决问题的方法
本发明的显示装置组装用带基体材料的特征在于，在基体材料膜的两个表面上叠层一体化有厚度1～5μm的遮光层，且所述遮光层含有作为黑色着色剂的通过炉法制造的炭黑，并且在任意一个遮光层上叠层一体化有光反射层。
此外，本发明的显示模块单元包括：
框状的背光框体，在其内周面上形成有用于设置面板的段部(段部)；
显示装置组装用粘合片，其设置在上述用于设置面板的段部上，所述显示装置组装用粘合片含有：基体材料膜、遮光层和光反射层，所述遮光层叠层一体化在上述基体材料膜的两个表面上、且含有作为黑色着色剂的通过炉法制造的炭黑，所述遮光层的厚度为1～5μm，所述光反射层叠层一体化在所述遮光层中的任意一个遮光层上；
显示面板，其设置在上述显示装置组装用粘合片上；以及
多片光学膜，其以叠层状态设置在上述背光框体内。
发明的效果
作为本发明的显示装置组装用带基体材料，在基体材料膜的两个表面上叠层一体化有遮光层，同时，在任意一个遮光层上叠层一体化有光反射层，因此，隔着基体材料膜分别形成各个遮光层，即使在各遮光层上形成有针孔，由于针孔的孔径极小，在各遮光层上形成的针孔彼此重合的可能性几乎不存在，可以通过两个遮光层切实地遮挡光。
而且，遮光层中含有作为黑色着色剂的通过炉法制造的炭黑(即炉黑)，遮光层具有优异的遮光性，从而可以更切实地遮挡入射到显示装置组装用带基体材料上的光。
此外，通过使用炉黑作为遮光层中所含有的黑色着色剂，可以降低遮光层的导电性，此外，由于遮光层的厚度为1～5μm，因此遮光层的电阻值为500MΩ以上，可以防止遮光层中有电流流过。因此，可以防止由于遮光层中有电流流过所导致的显示面板控制装置的错误工作。
附图说明
[图1]是纵向剖面图，其示出了本发明的显示装置组装用带基体材料。
[图2]是纵向剖面图，其示出了本发明的显示装置组装用粘合片。
[图3]是纵向剖面图，其示出了本发明的显示装置组装用粘合片的另一个例子。
[图4]是纵向剖面图，其示出了本发明的显示装置组装用粘合片的再一个例子。
[图5]是纵向分解图，其示出了本发明的显示模块单元。
[图6]是分解立体图，其示出了本发明的显示模块单元。
[图7]是模式图，其示出了测定本发明的显示装置组装用带基体材料遮光层的导电性的要点。
符号说明
1基体材料膜
2遮光层
3光反射层
4粘合剂层
5背光框体
6显示面板
A显示装置组装用带基体材料
B显示装置组装用粘合片
C显示模块单元
具体实施方式
参照附图对本发明的显示装置组装用带基体材料的一个例子进行说明。本发明的显示装置组装用带基体材料A具有如下特征：遮光层2、2被叠层一体化在基体材料膜1的两个表面上，并且光反射层3被叠层一体化在任意一个遮光层2上。对于显示装置组装用带基体材料A的形状没有特别限定，在以下的说明中，以形成为框状的情况为例进行说明。
作为构成显示装置组装用带基体材料A的基体材料膜1的合成树脂，只要是以往能够作为带基体材料使用的树脂即可，没有特别限定，可以举出例如：聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚酰亚胺膜、聚苯乙烯膜、赛璐玢等，优选聚酯膜、聚丙烯膜，进一步优选聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
如果基体材料膜1的厚度厚，则得到的显示装置组装用带基体材料的厚度变厚，因此优选基体材料膜1的厚度为10μm以下。如果基体材料膜1的厚度薄，则显示装置组装用带基体材料的强度降低，并且在使用时，显示装置组装用带基体材料容易产生褶皱，背光框体与显示面板的一体化变得不充分，因此优选基体材料膜1的厚度为1μm以上、更优选为3μm以上、特别优选为4μm以上。需要说明的是，基体材料膜1的厚度为：在厚度方向的任意位置将显示装置组装用带基体材料切断，使用电子显微镜观察其截面，将基体材料膜的任意5个位置的厚度的算术平均值作为基体材料膜1的厚度。
而且，基体材料膜1优选不含粉末状的有色颜料，如上所述，通过不含粉末状的有色颜料，可以谋求基体材料膜的薄膜化，其结果，可以谋求显示装置组装用带基体材料的薄型化。需要说明的是，作为上述粉末状的有色颜料，只要在常温下为粉末状即可，没有特别限定，可以列举二氧化钛、硫酸钡、锌白、铅白等白色颜料；炭黑、乙炔黑、松烟、石墨等黑色颜料；以及其它各种色素颜料。
特别是，基体材料膜1中不含粉末状的有色颜料时，可以在不使基体材料膜产生龟裂的情况下实施高倍率的拉伸处理，从而可以谋求基体材料膜的进一步薄膜化及强度的提高。
如图1所示，遮光层2被叠层一体化在上述基体材料膜1的两个表面上。为了实现遮挡光、不使光通过遮光层2而透过到基体材料膜1一侧，遮光层2中含有作为黑色着色剂的通过炉法制造的炭黑(以下也称作“炉黑”)。
通过在遮光层2中含有作为黑色着色剂的通过炉法制造的炭黑，可以抑制遮光层2的导电性，并能够对遮光层2赋予优异的遮光性，例如，在用于将显示面板和背光框体一体化的情况下，可以防止光从背光框体中漏出，并可以防止显示面板控制装置的错误工作而切实地保持显示面板的显示性能，从而能够实现显示装置的优异的可见性及显示性。
如果黑色着色剂(炉黑)的平均粒径小，则在制造黑色油墨时的操作性较差，而如果平均粒径大，则遮光层的表面粗糙度变大，与粘合剂层的一体化变得不充分，因此优选黑色着色剂(炉黑)的平均粒径为0.01～0.5μm。需要说明的是，黑色着色剂的平均粒径是指通过电子显微镜观察而求出的算术平均粒径。
为了形成遮光层2，可以在基体材料膜1上涂布含有作为黑色着色剂的炉黑的黑色油墨，再使其干燥而形成。此时，优选进行多次在基体材料膜1上涂布上述油墨并使其干燥的工序。即，可以反复进行多次涂布黑色油墨并使其干燥的工序，将多层遮光基层叠层一体化而形成遮光层2。如上所述，通过将多层遮光基层叠层一体化，即使在其中一个遮光基层上形成了针孔，由于针孔的孔径极小，因此该针孔不会与其它遮光基层上形成的针孔重合，因此可以通过其它的遮光基层切实地遮蔽形成在此遮光基层上的针孔，从而进一步确保遮光层2的遮光性。此外，在涂布油墨时，可以采用例如凹版印刷、胶版印刷、平版印刷等常规方法。
此外，如上所述，在基体材料膜1的两个表面上涂布黑色油墨时，如果基体材料膜和黑色油墨之间的相容性较低，即，基体材料膜的润湿性(亲和性)较低，则在基体材料膜1的表面上涂布黑色油墨时，无法均匀地将黑色油墨涂布在基体材料膜1上，特别是，当黑色油墨无法均匀地涂布而在黑色油墨膜厚变薄的部分存在炭黑时，无法顺利地将粘合剂供给至炭黑周围，其结果，推测会产生黑色油墨局部地无法涂布到的微细部分，所述微细部分即成为针孔。
因此，为了尽可能地将黑色油墨均匀地涂布在基体材料膜1的表面，优选预先对基体材料膜1的两个表面实施电晕放电处理，以提高基体材料膜1的两个表面的润湿性，并在此基础上，通过在基体材料膜1的两个表面涂布黑色油墨而形成遮光层2(遮光基层)。优选进行电晕放电处理使得基体材料膜1的表面张力为40mN/m以上。
作为含有黑色着色剂(炉黑)的黑色油墨，优选含有黑色着色剂(炉黑)、粘合剂和溶剂。作为粘合剂，并无特别限定，可以使用现有油墨中所使用的粘合剂，可以举出例如：聚氨酯类树脂、酚醛树脂、环氧树脂、尿素三聚氰胺类树脂、聚甲基丙烯酸甲酯等，优选聚氨酯类树脂。
作为上述粘合剂，优选氯、溴、氟、碘等卤元素含量为50ppm以下的粘合剂。这是因为，如果在粘合剂中含有大量的卤素，则在显示装置的使用中，会因卤元素而产生气体，该气体使得显示装置的显示性能降低，或者，在焚烧时存在产生有害气体的担忧。
需要说明的是，粘合剂中的卤元素含量可以通过发射光谱分析法进行测定。发射光谱分析法是指，通过等离子光源将原子激发并使其发光，通过衍射光栅等将发出的光分光，通过获得所谓的原子光谱来确定含有的元素的测定方法。可以使用岛津制作所的商品名为“PDA Series”的市售测定装置。
作为上述溶剂并无特别限定，可以结合粘合剂的种类进行适当选择。
如果黑色油墨中的黑色着色剂(炉黑)的含量多，在显示装置内使用时，电绝缘性有时会降低，因此优选黑色着色剂(炉黑)在油墨中的含量低于12重量％。
含有黑色着色剂(炉黑)的油墨，市售产品有：例如大日本油墨化学工业株式会社制造的商品名为“UNIVURE A-300”的油墨、帝国油墨制造株式会社制造的商品名为“EGS-911墨”的油墨。
作为优选的遮光层，其在JIS Z8729中规定的L*a*b*表色系统中，表示明度的L*为25±10。
如果遮光层2中的黑色着色剂(炉黑)的含量少，则遮光层的遮光性降低，在用于将显示面板和背光框体一体化时，会从背光框体产生漏光，显示装置的可见性有时会降低，如果其含量多，则在显示装置内使用时，电绝缘性有时会降低，因此优选遮光层2中的黑色着色剂(炉黑)的含量为15～70重量％。
如果遮光层2的厚度厚，则显示装置组装用带基体材料的厚度变厚，并且，在遮光层中含有具有导电性的有色颜料的情况下，遮光层的导电性变高，会引起显示面板的控制装置的错误工作。此外，如果遮光层2的厚度薄，则遮光性能降低。因此，遮光层2的厚度限定为1～5μm，优选为2～4μm。需要说明的是，遮光层的厚度是指：在厚度方向的任意位置将显示装置组装用带基体材料切断，使用电子显微镜观察其截面，将遮光层2的任意5个位置的厚度的算术平均值作为遮光层的厚度。
此外，如果被叠层一体化在基体材料膜1的两个表面上的遮光层2、2的总厚度薄，则遮光性能可能会降低，而如果遮光层2、2的总厚度厚，则可能导致遮光层的导电性能变高，引起显示面板的控制装置的错误工作，因此优选遮光层2、2的总厚度为2μm以上、更优选为2～10μm、进一步优选为4～8μm。
如上所述，遮光层2、2被叠层一体化在基体材料膜1的两个表面上，叠层一体化在基体材料膜1的一个表面上的遮光层2上形成的针孔、以及叠层一体化在基体材料膜1的另一个表面上的遮光层2上形成的针孔的孔径均极小，其发生重合的可能性极低，因此显示装置组装用带基体材料A具有优异的遮光性。
并且，遮光层2、2是分别形成的，如上所述，即使在其中一个遮光层2上形成有针孔，也可以通过其它遮光层2将透过该针孔的光遮断，因此，不需要通过过度加大遮光层2的厚度来防止针孔的形成。由此，不仅可以使显示装置组装用带基体材料A的厚度变薄，而且可以提高各遮光层2、2的厚度精度，从而能够实现显示装置组装用带基体材料A的品质均匀化。
进一步地，由于可以使遮光层2的厚度变薄，因此即使遮光层2中含有导电性的有色颜料，也可以防止导电性的有色颜料所导致的遮光层2的导电性升高，从而能够防止遮光层2中有电流流过。其结果，不会因遮光层2中有流过的电流而导致显示面板的控制装置发生错误工作，从而可以切实地保持显示面板的显示性能。
此外，如上所述，遮光层2通常是在基体材料膜1的表面涂布黑色油墨并使其干燥而形成，但在基体材料膜1的表面涂布黑色油墨时，涂布在基体材料膜上的黑色油墨有时会部分鼓起(弾かれる)，在该部分向基体材料膜上涂布黑色油墨会变得不充分，从而在遮光层上形成针孔。因此，通过反复进行多次在基体材料膜上涂布黑色油墨并使其干燥从而形成遮光层的工序，被认为可以通过在上侧形成的遮光层来遮蔽在下侧遮光层上形成的针孔。然而，即使在形成下侧遮光层时在黑色油墨鼓起的部分上重新涂布黑色油墨，用来形成上侧遮光层的黑色油墨发生鼓起的可能性高，从而在上侧遮光层的同一部分形成针孔，因此无法遮蔽针孔的可能性很高。
另一方面，对于本发明的显示装置组装用带基体材料A而言，由于在基体材料膜1的两个表面上分别形成遮光层2、2，因此在基体材料膜的两个表面上分别涂布黑色油墨。因此，在基体材料膜的两个表面上涂布的黑色油墨中，从基体材料膜上鼓起的部分是同一部分的可能性极低。因此，在其中一个遮光层2上形成针孔的位置，和在其它遮光层2上形成针孔的位置几乎不会相互重叠，因此在其中一个遮光层2上形成的针孔可以切实地被其它遮光层2上形成的针孔所遮蔽。因此，本发明的显示装置组装用带基体材料A具有优异的遮光性。
需要说明的是，在本发明的显示装置组装用带基体材料A的基体材料膜1的两个表面上叠层一体化的遮光层2、2不需要具有彼此相同的结构，各遮光层2可以采用不同的结构。
此外，光反射层3被叠层一体化在显示装置组装用带基体材料A的遮光层2、2中的任意一个遮光层2上。通过使显示装置组装用带基体材料A具有光反射层3，在用作例如将显示面板和背光框体一体化的情况下，可以将来自背光框体的光反射至后述的反射面板10的方向，从而可以高效地将光引导至显示面板上。
上述光反射层3只要可以反射光即可，优选含有白色着色剂。作为所述白色着色剂，并无特别限定，可以列举二氧化钛、硫酸钡、锌白、铅白等，优选二氧化钛。
为了形成光反射层3，可以在遮光层2上涂布能够形成光反射层3的油墨并使其干燥来形成光反射层，优选涂布含有白色着色剂的白色油墨并使其干燥来形成光反射层。此时，优选进行多次涂布油墨并干燥的工序。此外，涂布油墨时，可以采用例如凹版印刷、胶版印刷、平版印刷等常规方法。
作为含有白色着色剂的白色油墨，优选含有白色着色剂、粘合剂和溶剂。需要说明的是，粘合剂和溶剂与黑色着色剂相同，因此省略对其说明。
如果白色油墨中的白色着色剂的含量少，则光反射层的反射率降低，无法保持充分的光反射率并使光反射层的厚度变薄，而如果其含量多，则光反射层的表面粗糙度变大，在光反射层上形成粘合剂层时，光反射层和粘合剂层之间的密合性降低，从而存在光反射层与粘合剂层之间产生层间剥离的担忧，因此，优选白色油墨中的白色着色剂的含量为10～40重量％，更优选为15～30重量％。
需要说明的是，作为白色油墨，可以使用市售产品，例如大日本油墨化学工业株式会社制造的商品名为“PANACEA CVL-SP709白”的白色油墨，帝国油墨株式会社制造的商品名为“EGS611白”的白色油墨。
此外，如果光反射层3中的白色着色剂的含量少，则光反射层的反射率降低，无法保持充分的光反射率并使光反射层的厚度变薄，而如果其含量多，则光反射层的表面粗糙度变大，在光反射层上形成粘合剂层时，光反射层和粘合剂层之间的密合性降低，从而存在着光反射层与粘合剂层之间产生层间剥离的担忧，因此，优选光反射层3中的白色着色剂的含量为20～85重量％。
作为优选的光反射层3，其在JIS Z8729中规定的L*a*b*表色系统中，表示明度的L*大于85。
如果光反射层3的厚度薄，则可透过光反射层看到遮光层，从外观上看，光反射层的颜色变为灰色，同时，透过光反射层的光有时会被吸收至遮光层，其结果，存在光反射层3的光反射性能降低的担忧，而如果光反射层3的厚度厚，则显示装置组装用带基体材料整体的厚度变厚，因此，优选光反射层3的厚度为2～15μm。需要说明的是，光反射层3的厚度是指：在厚度方向的任意位置将显示装置组装用带基体材料切断，使用电子显微镜观察其截面，将光反射层3任意5个位置的厚度的算术平均值作为光反射层3的厚度。
如上所述，使遮光层2叠层一体化在基体材料膜1的两个表面上，并在任意一个遮光层2上设置光反射层3，由此形成显示装置组装用带基体材料A，可以如图2和图3所示地通过在显示装置组装用带基体材料A的至少一面上将粘合剂层4叠层一体化来形成显示装置组装用粘合片B，或者，也可以如图4所示地通过在显示装置组装用带基体材料A的两个表面上将粘合剂层4、4叠层一体化来形成显示装置组装用粘合片B。
作为构成该粘合剂层4的粘合剂，并无特别限定，可以列举丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、有机硅类粘合剂等。在显示装置组装用带基体材料A的两个表面上将粘合剂层4、4叠层一体化时，两个粘合剂层4、4可以相同，也可以不同。
作为丙烯酸类粘合剂，优选含有50重量％以上的烷基碳原子数为1～18的(甲基)丙烯酸烷基酯的均聚物、烷基碳原子数为1～18的(甲基)丙烯酸烷基酯与其它官能性单体等共聚性单体形成的共聚物。需要说明的是，本发明中的(甲基)丙烯酸，是指丙烯酸或甲基丙烯酸。
而且，如果烷基碳原子数为1～18的(甲基)丙烯酸烷基酯成分在丙烯酸类粘合剂中的含量少，则丙烯酸类粘合剂的粘合性降低，因此，优选烷基碳原子数为1～18的(甲基)丙烯酸烷基酯成分在丙烯酸类粘合剂中的含量为50重量％以上，更优选为60重量％以上。
作为上述(甲基)丙烯酸烷基酯，并无特别限定，可以列举例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯等。
此外，作为上述官能性单体的例子，可以列举：具有羟基的单体、具有羧基的单体、具有酰胺基的单体、具有氨基的单体等。作为具有羟基的单体，可以列举例如(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯等(甲基)丙烯酸羟基烷基酯等。
作为具有羧基的单体，可以列举如下：丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等α，β-不饱和羧酸；马来酸丁酯等马来酸单烷基酯；马来酸、富马酸、衣康酸等不饱和二元酸；马来酸酐等二元酸酐，等等。
此外，作为具有酰胺基的单体，可以列举如下：(甲基)丙烯酰胺、二甲基(甲基)丙烯酰胺、二乙基(甲基)丙烯酰胺等烷基(甲基)丙烯酰胺；N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙氧基甲基(甲基)丙烯酰胺等N-烷氧基甲基(甲基)丙烯酰胺；双丙酮(甲基)丙烯酰胺等。
此外，作为具有氨基的单体，可以列举(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯等。作为上述以外的共聚性单体，可以列举乙酸乙烯酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、氯乙烯、丙烯腈、乙烯、丙烯等。
需要说明的是，还可以根据情况在丙烯酸类粘合剂中添加增粘剂、交联剂等。作为所述增粘剂，可以列举例如：松香类树脂、聚萜烯树脂、香豆酮-茚树脂、石油类树脂、萜烯酚醛树脂等。作为交联剂，可以列举例如：异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、
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唑啉类交联剂、氮杂环丙烷类交联剂、金属螯合物类交联剂等。
此外，作为丙烯酸类粘合剂，优选含有(甲基)丙烯酸酯类树脂、松香酯类树脂和萜烯酚醛树脂且凝胶分数为10～40重量％的粘合剂，其中，所述(甲基)丙烯酸酯类树脂通过GPC法测定的以聚苯乙烯换算的分子量(重均分子量)为50万～100万，所述松香酯类树脂的羟值为35以上，所述萜烯酚醛树脂的羟值为35以上。通过使用这样的粘合剂，即使显示装置组装用粘合片的粘合剂层的厚度薄至10μm左右，也可以表现出充分的粘合力，因此优选。
此外，作为上述橡胶类粘合剂，可以列举含有50重量％以上的天然橡胶、苯乙烯-异戊二烯类嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯类嵌段共聚物、聚异戊二烯、聚丁烯、聚异丁烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等橡胶弹性体的粘合剂。
在上述橡胶弹性体中适量添加例如松香类树脂、聚萜烯树脂、香豆酮-茚树脂、石油类树脂、萜烯酚醛树脂等增粘剂，并根据需要添加液态聚丁烯、矿物油、液态聚异戊二烯、液态聚丙烯酸酯等软化剂。作为上述有机硅类粘合剂，可以列举含有50重量％以上的聚二甲基硅氧烷等的粘合剂。
需要说明的是，在上述粘合剂中，可以适量添加丁基羟基甲苯等抗老化剂等各种添加剂。此外，优选粘合剂层4是透明的，但也可以使叠层一体化在光反射层3上的粘合剂层4着色为白色、叠层一体化在遮光层2上的粘合剂层4着色为黑色。
此外，作为使粘合剂层4叠层一体化在显示装置组装用带基体材料A的一个表面或两个表面上的要点，并无特别限定，可以列举如下方法：使用逗点涂布机(conma coater)、顶部给料逆向涂布机(Top feed reverse coater)等将含有粘合剂的溶液或分散液直接涂布在显示装置组装用带基体材料A上并使其干燥的方法；按照上述要点将含有粘合剂的溶液或分散液直接涂布在脱模膜的脱模处理面上并使其干燥，然后以粘合剂层与显示装置组装用带基体材料A相对的状态将上述脱模膜叠合在显示装置组装用带基体材料A上，从而将粘合剂层转印至显示装置组装用带基体材料A上而叠层一体化的方法等。
如果上述粘合剂层4的厚度薄，则粘合剂层的粘合性有时会降低，而如果上述粘合剂层4的厚度厚，则显示装置组装用粘合片的厚度变厚，因此，优选上述粘合剂层4的厚度为5～50μm。
接着，以图4所示的显示装置组装用粘合片B为例，对上述显示装置组装用粘合片B的使用要点的一个方式进行说明。将显示装置组装用粘合片B制成矩形框状，在背光框体5内设置液晶显示面板或有机EL(电致发光(electroluminescence))面板等显示面板6并使其一体化，用于构成显示模块单元C。
如图5和图6所示，上述背光框体5形成为合成树脂制的矩形框状，在其上端部形成用于载置显示面板6的平面矩形框状的用于设置面板的段部51，且该用于设置面板的段部51在背光框体5的上端面处于开口的状态，并且，在上述背光框体5的下端部形成用于设置反射板10的用于设置反射板的段部52，其以开口的状态在背光框体5的下端面形成平面矩形框状。
另外，在背光框体5的用于设置面板的段部51上设置有比背光框体5的上端开口部稍小的平面矩形状的显示面板6，并且，在背光框体5内以相互叠层的状态设置了多片光学膜。
具体而言，将导光板7、扩散片8、以及用于提高亮度的一张或多张棱镜片9、9…以上述顺序叠层，并设置在背光框体5内，使棱镜片9与显示面板6方向相对、并使棱镜片9与用于设置面板的段部51的面板承接面(受止面)51a大致共面。需要说明的是，还可以适当地叠层上述以外的光学膜。
需要说明的是，在背光框体5的用于设置反射板的段部52上设置反射板10并使它们一体化，同时，在背光框体5内设置LED(未图示)作为光源。
上述显示面板6和与其相对的棱镜片9通过显示装置组装用粘合片B而一体化，其中的显示装置组装用粘合片B以如下的状态设置：使其遮光层2与显示面板6相对、并使其光反射层3与棱镜片9相对。
显示装置组装用粘合片B在整个圆周面具有如下程度的宽度尺寸：在设置于背光框体5的用于设置面板的段部51的面板承接面51a上的状态下，从背光框体5的用于设置面板的段部51的面板承接面51a的内周边缘部分到达设置在用于设置面板的段部51的面板承接面51a所包围的开口部内的棱镜片9的外周部分，并且，背光框体5的面板配置用段部的面板承接面51a和棱镜片9以及显示面板6在它们的整个周围部分，通过显示装置组装用粘合片B而被粘合一体化。
上面对与显示面板6相对的光学膜为棱镜片9的情况进行了说明，但与显示面板6相对的光学膜未必一定是棱镜片，也可以是其它的光学膜。
对于如上所述构成的显示模块单元C而言，由于其显示装置组装用带基体材料A实现了薄型化，因此适合应对手机或电子辞典等小型电子设备的薄型化，同时，上述显示装置组装用带基体材料发挥出优异的遮光性和优异的光反射性，制得的显示模块单元不仅是薄型的，而且还具有优异的显示性能，所述遮光性用于防止光进入到显示面板外周部分所导致的显示面板的美观性降低，所述光反射性用于反射来自光源的光从而将光高效地引导至显示面板上。
而且，由于显示装置组装用粘合片B的显示装置组装用带基体材料A中的遮光层2的厚度较薄，导电性极低，因此，不会对显示面板6的控制装置产生不良影响，不会损害显示面板6的显示性能。
实施例
下面列举实施例对本发明进行更详细的说明，但本发明并不限定于本实施例。
(实施例1)
准备厚度为4.5μm的无色透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(东丽株式会社制造，商品名“5AF53”)作为透明基体材料膜1。需要说明的是，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜不含任何有色颜料。此外，对透明基体材料膜1的两个表面实施电晕放电处理，透明基体材料膜1的两个表面的表面张力为50mN/m。
准备黑色油墨(炭黑：10重量％)，所述黑色油墨由作为粘合剂的聚氨酯树脂(卤元素含量：低于50ppm)30重量份、作为黑色着色剂的通过炉法制造的平均粒径为0.03μm的炭黑10重量份、以及由乙酸乙酯、甲苯及异丙醇混合而成的溶剂60重量份构成。
使用凹版印刷法在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的一个表面上涂布黑色油墨，并使其干燥，形成厚度为1μm的遮光基层。使用凹版印刷法在所述遮光基层上重复涂布上述黑色油墨并使其干燥，从而在遮光基层上将另一厚度为1μm的遮光基层叠层一体化。共计重复进行3次在遮光基层上涂布黑色油墨并使其干燥的操作，形成由4层遮光基层相互叠层一体化而得到的厚度为4μm的遮光层2。需要说明的是，在各遮光基层中，炭黑的含有率为25重量％。
此外，按照同样的要点，在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的另一表面上，将4层遮光基层相互叠层一体化，形成了厚度为4μm的遮光层2。需要说明的是，在各遮光基层中，炭黑的含有率为25重量％。
接下来，使用凹版印刷法在叠层一体化于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的一个表面上的遮光层2上涂布白色油墨(二氧化钛：25重量％)，并使其干燥，形成了厚度为1.3μm的光反射基层，所述白色油墨由作为粘合剂的聚氨酯树脂(卤元素含量：低于50ppm)25重量份、作为白色着色剂的二氧化钛25重量份、以及由乙酸乙酯、甲苯及异丙醇混合而成的溶剂50重量份构成。
进一步地，使用凹版印刷法在上述光反射基层上重复涂布上述白色油墨并使其干燥，从而在光反射基层上将另一厚度为1.3μm的光反射基层叠层一体化。共计重复进行2次在光反射基层上涂布白色油墨并使其干燥的操作，形成厚度为3.9μm的光反射层3，从而形成了显示装置组装用带基体材料A。需要说明的是，在各光反射基层中，二氧化钛的含有率为50重量％。
接着，在叠层一体化于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的另一表面上的遮光层2及光反射层3上涂布丙烯酸类粘合剂(综研化学株式会社制造，商品名“SK1717”)，并使其干燥，在遮光层2和光反射层3上分别形成厚度为20μm的粘合剂层4、4，从而制造了如图4所示的显示装置组装用粘合片B。
(实施例2)
除了在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的两个表面上分别形成一层由遮光基层构成的厚度为1μm的遮光层2以外，其它与实施例1相同，制造了如图4所示的显示装置组装用粘合片B。
(实施例3)
在叠层一体化于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的一个表面上的遮光基层上涂布黑色油墨并使其干燥，该操作进行1次，来代替实施例1中的重复上述操作3次，得到遮光基层，形成由2层遮光基层相互叠层一体化而得到的厚度为2μm的遮光层，除此之外，其它与实施例1相同，制造了如图4所示的显示装置组装用粘合片B。
(实施例4)
在分别叠层一体化于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的两个表面的遮光基层上涂布黑色油墨并使其干燥，该操作进行4次，来代替实施例1中的重复上述操作3次，得到遮光基层，形成由5层遮光基层相互叠层一体化而得到的厚度为5μm的遮光层，除此之外，其它与实施例1相同，制造了如图4所示的显示装置组装用粘合片B。
(实施例5)
在分别叠层一体化于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的两个表面的遮光基层上涂布黑色油墨并使其干燥，该操作进行1次，来代替实施例1中的重复上述操作3次，得到遮光基层，形成由2层遮光基层相互叠层一体化而得到的厚度为2μm的遮光层，除此之外，其它与实施例1相同，制造了如图4所示的显示装置组装用粘合片B。
(比较例1)
在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的一个表面上形成由8层遮光基层相互叠层一体化而得到的厚度8μm的遮光层2，在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的另一表面上不形成遮光层，而是在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的另一表面上直接形成由3层光反射基层相互叠层一体化而得到的厚度3.9μm的光反射层3，除此以外，其它与实施例1相同，制造了显示装置组装用粘合片B。
(比较例2)
准备白色树脂膜(帝人公司制造，商品名“Teflex”、厚度：13μm、总光线透射率：30～40％)作为基体材料膜，并准备与实施例1相同的黑色油墨。
然后，通过凹版印刷在白色树脂膜的一个表面上涂布黑色油墨并使其干燥，形成厚度为1μm的遮光基层。通过凹版印刷在所述遮光基层上重复涂布上述黑色油墨并使其干燥，从而在遮光基层上使另一厚度为1μm的遮光基层叠层一体化。共计重复进行7次在遮光基层上涂布黑色油墨并使其干燥的操作，形成由8层遮光基层相互叠层一体化而得到的厚度8μm的遮光层，从而形成了显示装置组装用带基体材料。
然后，在白色树脂膜的另一表面及遮光层上涂布丙烯酸类粘合剂并使其干燥，形成厚度为1.5μm的粘合剂层，从而制造了显示装置组装用粘合片。
(比较例3)
在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的两个表面上分别形成由一层遮光基层构成的厚度0.5μm的遮光层2，除此之外，其它与实施例1相同，制造了如图4所示的显示装置组装用粘合片B。
(比较例4)
在形成在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的另一表面上的遮光基层上涂布黑色油墨并使其干燥，上述操作共计进行5次，来代替实施例1中的重复上述操作3次，形成由6层遮光基层相互叠层一体化而得到的厚度为6μm的遮光层，除此之外，其它与实施例1相同，制造了如图4所示的显示装置组装用粘合片B。
(比较例5)
准备白色树脂膜(帝人公司制造，商品名“Teflex”、厚度：13μm、总光线透射率：30～40％)作为基体材料膜，并准备与实施例1相同的黑色油墨。
接着，通过凹版印刷在白色树脂膜的一面上涂布黑色油墨并使其干燥，形成由厚度为1μm的遮光基层构成的遮光层。然后，在白色树脂膜的另一表面及遮光层上涂布丙烯酸类粘合剂(综研化学株式会社制造，商品名“SK1717”)并使其干燥，在白色树脂膜的另一表面及遮光层上分别形成厚度为20μm的粘合剂层，从而制造了显示装置组装用粘合片。
(比较例6)
准备白色树脂膜(帝人公司制造，商品名“Teflex”、厚度：13μm、总光线透射率：30～40％)作为基体材料膜，并准备与实施例1相同的黑色油墨。
接着，通过凹版印刷在白色树脂膜的一面上涂布黑色油墨并使其干燥，形成厚度为1μm的遮光基层。通过凹版印刷在所述遮光基层上重复涂布上述黑色油墨并使其干燥，从而在遮光基层上使另一厚度为1μm的遮光基层叠层一体化。共计重复进行5次在遮光基层上涂布黑色油墨并使其干燥的操作，形成由6层遮光基层相互叠层一体化而得到的厚度为6μm的遮光层，从而形成了显示装置组装用带基体材料。
然后，在白色树脂膜的另一表面及遮光层上涂布丙烯酸类粘合剂(综研化学株式会社制造，商品名“SK1717”)并使其干燥，在白色树脂膜的另一表以及遮光层上分别形成厚度为20μm的粘合剂层，从而制造了显示装置组装用粘合片。
(比较例7)
在遮光基层上涂布黑色油墨并使其干燥，上述操作共计进行9次，来代替比较例6中的重复上述操作5次，形成由10层遮光基层相互叠层一体化而得到的厚度为10μm的遮光层，除此之外，其它与比较例6相同，制造了显示装置组装用粘合片。
(比较例8)
准备透明树脂膜(二村株式会社制造，商品名“太閤聚酯膜#23FE2002”、厚度：23μm、总光线透射率：85～95％)作为基体材料膜。
然后，在透明树脂膜的两个表面上涂布丙烯酸类粘合剂(综研化学株式会社制造，商品名“SK1717”)并使其干燥，从而在透明树脂膜的两个表面上分别形成厚度为20μm的粘合剂层，从而制造了显示装置组装用粘合片。
(比较例9)
在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的两个表面上分别形成由一层遮光基层构成的厚度为1μm的遮光层2，并使用科琴黑(三菱化学株式会社制造的科琴黑EC)作为炭黑，除此之外，其它与实施例1相同，制造了如图4所示的显示装置组装用粘合片B。
(比较例10)
在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的一个表面上形成了由6层遮光基层相互叠层一体化而得到的厚度为6μm的遮光层2，在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的另一表面上不形成遮光层，而是在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的另一表面上直接形成由3层光反射基层相互叠层一体化而得到的厚度为3.9μm的光反射层3，除此之外，其它与实施例1相同，制造了显示装置组装用粘合片B。
(比较例11)
在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的一个表面上形成由10层遮光基层相互叠层一体化而得到的厚度为10μm的遮光层2，在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的另一表面上不形成遮光层，而是在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜1的另一表面上直接形成由3层光反射基层相互叠层一体化而得到的厚度为3.9μm的光反射层3，除此之外，其它与实施例1相同，制造了显示装置组装用粘合片B。
按照下述要点测定所获得的显示装置组装用粘合片的光反射率、明度、遮光性、遮光层的导电性以及针孔数，其结果如表1所示。按照下述要点，对使用所获得的显示装置组装用粘合片的电子设备是否正常工作进行确认，其结果如表1所示。
(光反射率)
基于JIS K7105标准，测定了显示装置组装用粘合片的光反射层在500nm处的总光线反射率。需要说明的是，对于比较例2，测定了白色树脂膜的光反射率。
(明度)
基于JIS Z8729标准，测定了显示装置组装用粘合片的光反射层以及遮光层的L*a*b*表色系统中表示明度的L*。需要说明的是，对于比较例2，测定了白色树脂膜的明度作为光反射层的明度。
(遮光性)
基于JIS K7105标准，测定了显示装置组装用粘合片遮光层的总光线透射率。
(遮光层的导电性)
从显示装置组装用带基体材料上切出3片边长为50mm的平面正方形状的试验片T。然后，如图7所示，以间隔W1为10mm将两根铁制的针N1、N2以相互平行的状态穿入到各试验片T上。需要说明的是，两根针N1、N2处于从试验片T的一个表面一侧贯通至另一表面一侧，再由所述另一表面一侧贯通至所述表面一侧的状态。针N1、N2贯通试验片T的两个部位的间隔W2为10mm。所述试验片的一个表面或另一表面，分别对应于制造显示装置组装用带基体材料时的基体材料膜的一个表面或另一表面。
然后，使测定用针S1与其中一个针N1相抵接，同时，使测定用针S2与另一个针N2相抵接，测定各试验片T的电阻值，将各试验片T的电阻值的算术平均值作为遮光层的导电性。
(针孔数)
在圆筒体的上端开口部上放置了显示装置组装用带基体材料，并使所述上端开口部完全封闭。在圆筒体内，设置光源(National公司制造，商品名“Dichroic beam 110V 65W波束角10°，型号JDR110V65WKN/5E11”)，从光源向显示装置组装用带基体材料上照射光。然后，从垂直上方30cm的位置肉眼观察显示装置组装用带基体材料，测定了针孔数。需要说明的是，将从光源到显示装置组装用带基体材料的下表面的垂直方向距离设定为20cm。对于比较例3、5的显示装置组装用带基体材料而言，由于光整体透过，因此无法确认针孔的有无。
对于比较例3的显示装置组装用带基体材料而言，由于光整体透过，因此无法测定针孔的有无。
(电子设备的工作)
将市售个人电脑的CPU(中央处理器)安装在母插件上时，通过将CPU的导通端子贯通至显示装置组装用带基体材料上，由此将其组装于母插件上。然后将个人电脑启动，确认其是否能够正常启动。显示装置组装用带基体材料具有导电性的情况下，个人电脑无法正常启动。将正常启动的情况设定为“良好(good)”，将无法正常启动的情况设定为“不良(bad)”。
Figure BDA0000091415540000201
工业实用性
本发明具有优异的遮光性及光反射性，且不会因遮光层中流过的电流而导致显示面板的控制装置产生错误工作，从而可以切实地保持显示面板的显示性能，可以用于使用了液晶显示面板或有机EL(电致发光(Electroluminescence))面板等显示面板的显示模块单元的用途等。

Claims (4)

1.一种显示装置组装用带基体材料，其包含：基体材料膜、遮光层和光反射层，所述遮光层被叠层一体化在所述基体材料膜的两个表面上、且含有作为黑色着色剂的通过炉法制造的炭黑，该遮光层的厚度为1～5μm，所述光反射层被叠层一体化在所述遮光层中的任意一个遮光层上。
2.权利要求1所述的显示装置组装用带基体材料，其中，对基体材料膜的两个表面实施了电晕放电处理。
3.一种显示装置组装用粘合片，其中，粘合剂层被叠层一体化在权利要求1或权利要求2所述的显示装置组装用带基体材料的至少一个表面上。
4.一种显示模块单元，其包括：
框状的背光框体，在其内周面上形成有用于设置面板的段部；
显示装置组装用粘合片，其设置在所述用于设置面板的段部上，该显示装置组装用粘合片含有显示装置组装用带基体材料和被叠层一体化在所述显示装置组装用带基体材料的至少一个表面上的粘合剂层，所述显示装置组装用带基体材料包含基体材料膜、遮光层和光反射层，所述遮光层被叠层一体化在所述基体材料膜的两个表面上、且含有作为黑色着色剂的通过炉法制造的炭黑，该遮光层的厚度为1～5μm，所述光反射层被叠层一体化在所述遮光层中的任意一个遮光层上；
显示面板，其设置在所述显示装置组装用粘合片上；以及
多片光学膜，其以叠层状态设置在所述背光框体内。
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