CN102352135B - 包覆硅氧化物的二氧化钛颜料及包覆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包覆硅氧化物的二氧化钛颜料，特征是，在二氧化钛颗粒表面包覆一层硅氧化物，所述二氧化钛颗粒为金红石型或锐钛矿型二氧化钛颗粒，所述硅氧化物的含量为二氧化钛颗粒质量的3～6％。本发明使用特殊方法以水合氧化硅包覆二氧化钛颗粒，在二氧化钛颗粒上形成疏松多孔的包覆层，比传统包覆层更厚而多孔，可以在二氧化钛颗粒间均匀的插入低折射率介质，提高颜料利用率，降低使用成本；相比传统的填料方式，减少了颜料配制使用的工序，避免或减少了填料的使用，提高了分散性能，使得配方更容易控制，成品品质稳定、优秀，且降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种包覆硅氧化物的二氧化钛颜料及包覆工艺，尤其是一种硅氧化物包覆二氧化钛颜料的工艺。
背景技术
二氧化钛作为一种不透明的颜料，广泛的应用于涂料、油墨、造纸等领域作为颜料和遮盖剂，以及作为化纤的消光剂和化妆品的紫外光吸收剂。为了提高二氧化钛颜料的应用性能，一般都经过了无机化合物的处理，以提高其耐候性、白度、消色力和遮盖力等性能。
其中用于水性涂料或类似体系的二氧化钛颜料除应具有优异的颜料性能之外，理想的性能是具有高的干遮盖力，高的颜料利用率，和良好的水性体系分散性。为了提高颜料利用率而不明显降低成膜后的遮盖力，通常的做法是在涂料制作过程中加入适量的填料、改进润湿分散剂、充分分散均匀等。但是上述方法均存在难以完全分散、颜填料间混合不均匀、成品遮盖力随填料品质变化、配方难以控制等问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种包覆硅氧化物的二氧化钛颜料，比传统包覆层更厚而多孔，可以在二氧化钛颗粒间均匀的插入低折射率介质，提高颜料利用率，降低使用成本。
本发明的另一目的是提供一种包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的包覆工艺，使得到的二氧化钛颜料在水性涂料或类似体系的应用中具有很高的干遮盖力和良好的分散性。
按照本发明提供的技术方案，所述包覆硅氧化物的二氧化钛颜料，特征是，在二氧化钛颗粒表面包覆一层硅氧化物，所述二氧化钛颗粒为金红石型或锐钛矿型二氧化钛颗粒，所述硅氧化物的含量为二氧化钛颗粒质量的3～6％。
所述硅氧化物为二氧化硅。
一种包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的包覆工艺，特征是，包括以下工艺步骤：
(1)制备二氧化钛水悬浮液：将二氧化钛颗粒经辊压磨挤压成片状二氧化钛，辊压磨的压力为550～650kN；将片状二氧化钛用脱盐水润湿，片状二氧化钛与脱盐水的质量比为1∶1～2；再经胶体磨研磨得到二氧化钛水悬浮液，通过胶体磨的二氧化钛水悬浮液的流量为120～150L/min，所述二氧化钛水悬浮液的浓度为500～700g/L；
(2)向二氧化钛水悬浮液中加入分散剂，分散剂的加入量为二氧化钛颗粒质量的0.05％～1％，并以pH调节剂调节二氧化钛水悬浮液的pH值至8～11；
(3)在砂磨机上对步骤(2)得到的二氧化钛水悬浮液进行研磨，研磨时间为15～25分钟；
(4)将步骤(3)处理得到的二氧化钛水悬浮液用脱盐水稀释至浓度为250～350g/L；
(5)将步骤(4)得到的二氧化钛水悬浮液加热到50～80℃；
(6)向步骤(5)得到的二氧化钛水悬浮液中加入硅包覆剂，进行搅拌以充分分散，搅拌速度为70～80转/分钟，搅拌时间为1～2小时，搅拌时的温度为50～80℃；所述硅包覆剂的加入量为二氧化钛颗粒质量的3～6％；
(7)将步骤(6)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为70～80转/分钟，熟化温度为50～80℃，熟化时间为1～2小时；
(8)向步骤(7)得到的二氧化钛水悬浮液中加入pH调节剂调节pH值为8～9.5；
(9)将步骤(8)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为70～80转/分钟，熟化温度为50～80℃，熟化时间为1～2小时；
(10)将步骤(9)得到的二氧化钛水悬浮液用pH调节剂调节pH值为6.5～7.5；
(11)将步骤(10)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为70～80转/分钟，熟化温度为50～80℃，熟化时间为1～2小时，即得到包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的水悬浮液。
所述分散剂为磷酸盐或硅酸盐。所述磷酸盐为六偏磷酸钠，硅酸盐为硅酸钠。
所述硅包覆剂为可水解的硅化合物中的一种或几种的混合物。
所述硅包覆剂为硅酸钠、水合硅酸钠或硅烷中的一种或几种的混合物。
步骤(2)中的pH调节剂为质量百分浓度为10～20％的氢氧化钠溶液。
步骤(8)、步骤(10)中的pH调节剂为质量百分浓度为10～20％的硫酸溶液。
所述的包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的包覆工艺，还包括以下步骤：对所述包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的水悬浮液进行过滤、洗涤、干燥得到包覆硅氧化物的二氧化钛颗粒；再经超微粉碎将包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的粒径处理至250～350nm，并在超微粉碎的同时加入有机处理剂，即得到所述的包覆硅氧化物的二氧化钛颜料；所述有机处理剂的加入量为包覆硅氧化物的二氧化钛颗粒质量的0.3～0.7％；所述有机处理剂为三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷或硅氧烷。
本发明所述的包覆硅氧化物的二氧化钛颜料使用特殊方法以水合氧化硅包覆二氧化钛颗粒，在二氧化钛颗粒上形成疏松多孔的包覆层，比传统包覆层更厚而多孔，可以在二氧化钛颗粒间均匀的插入低折射率介质，提高颜料利用率，降低使用成本；相比传统的填料方式，减少了颜料配制使用的工序，避免或减少了填料的使用，提高了分散性能，使得配方更容易控制，成品品质稳定、优秀，且降低了使用成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的二氧化钛颗粒采用江苏盐城福泰化工有限公司生产的金红石型或锐钛矿型钛白粉。在常用的白色颜料中，二氧化钛的相对密度最小，同等质量的白色颜料中，二氧化钛的表面积最大，颜料体积最高；锐钛矿型二氧化钛的相对密度为3.8～3.9g/cm3，金红石型二氧化钛的相对密度为4.2～4.3g/cm3。
本发明所使用的脱盐水(desalted water)是指将所含易于除去的强电解质除去或减少到一定程度的水。又名蒸馏水，这种水质去除了强电解质，脱盐水中的剩余含盐量为1～5毫克/升。制取脱盐水的方法主要有以下三种：①蒸馏法，使含盐的水加热蒸发，将蒸气冷凝即得脱盐水；②离子交换法，使含盐的水通过装有泡沸石或离子交换剂的交换柱，钙、镁等离子留在交换柱上，滤过的水为脱盐水；③电渗析法，借离子交换膜对离子的选择透过性，在外加电场作用下，使两种离子交换膜之间的水中的阳、阴离子，分别通过交换膜向阴、阳两极集中，于是膜间区成为淡水区，膜外为浓水区，从淡水区引出的水即为脱盐水。
本发明所使用的胶体磨可采用温州市龙湾永兴张祥胶体磨厂生产的分体胶体磨。
本发明所述的包覆硅氧化物的二氧化钛颜料，采用在二氧化钛颗粒表面包覆一层二氧化硅，所述二氧化钛颗粒为金红石型或锐钛矿型二氧化钛颗粒，所述硅氧化物的含量为二氧化钛颗粒质量的3～6％。本发明的改进方法可以用来处理以任何形式制得的锐钛型或金红石型二氧化钛颜料，例如已熟知的由硫酸法工艺制得的锐钛型二氧化钛颜料和由硫酸法工艺或氯化法工艺制得的金红石型二氧化钛颜料。
实施例一：一种包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的包覆工艺，包括以下工艺步骤：
(1)制备二氧化钛水悬浮液：将二氧化钛颗粒经辊压磨挤压成片状二氧化钛，辊压磨的压力为550kN；将片状二氧化钛用脱盐水润湿，片状二氧化钛与脱盐水的质量比为1∶1；再经胶体磨研磨得到二氧化钛水悬浮液，通过胶体磨的二氧化钛水悬浮液的流量为120L/min，所述二氧化钛水悬浮液的浓度为600g/L；
(2)向二氧化钛水悬浮液中加入分散剂，分散剂的加入量为二氧化钛颗粒质量的0.05％，并以pH调节剂调节二氧化钛水悬浮液的pH值至8；pH调节剂为质量百分浓度为10％的氢氧化钠溶液；所述分散剂为六偏磷酸钠；
(3)在砂磨机上对步骤(2)得到的二氧化钛水悬浮液进行研磨，研磨时间为15分钟；
(4)将步骤(3)处理得到的二氧化钛水悬浮液用脱盐水稀释至浓度为250g/L；
(5)将步骤(4)得到的二氧化钛水悬浮液加热到50℃；
(6)向步骤(5)得到的二氧化钛水悬浮液中加入硅包覆剂，进行搅拌以充分分散，搅拌速度为70转/分钟，搅拌时间为2小时，搅拌时的温度为50℃；所述硅包覆剂的加入量为二氧化钛颗粒质量的3％；所述硅包覆剂为硅酸钠；
(7)将步骤(6)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为70转/分钟，熟化温度为50℃，熟化时间为2小时；
(8)向步骤(7)得到的二氧化钛水悬浮液中加入pH调节剂调节pH值为8；pH调节剂为质量百分浓度为10％的硫酸溶液；
(9)将步骤(8)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为70转/分钟，熟化温度为50℃，熟化时间为2小时；
(10)将步骤(9)得到的二氧化钛水悬浮液用pH调节剂调节pH值为6.5；pH调节剂为质量百分浓度为10％的硫酸溶液；
(11)将步骤(10)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为70转/分钟，熟化温度为50℃，熟化时间为2小时，即得到包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的水悬浮液；
(12)对所述包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的水悬浮液进行过滤、洗涤、干燥得到包覆硅氧化物的二氧化钛颗粒；再经超微粉碎将包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的粒径处理至250nm，并在超微粉碎的同时加入有机处理剂，即得到所述的包覆硅氧化物的二氧化钛颜料；所述有机处理剂的加入量为包覆硅氧化物的二氧化钛颗粒质量的0.3％；所述有机处理剂为三羟甲基乙烷。
实施例二：一种包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的包覆工艺，包括以下工艺步骤：
(1)制备二氧化钛水悬浮液：将二氧化钛颗粒经辊压磨挤压成片状二氧化钛，辊压磨的压力为650kN；将片状二氧化钛用脱盐水润湿，片状二氧化钛与脱盐水的质量比为1∶2；再经胶体磨研磨得到二氧化钛水悬浮液，通过胶体磨的二氧化钛水悬浮液的流量为130L/min，所述二氧化钛水悬浮液的浓度为500g/L；
(2)向二氧化钛水悬浮液中加入分散剂，分散剂的加入量为二氧化钛颗粒质量的1％，并以pH调节剂调节二氧化钛水悬浮液的pH值至11；pH调节剂为质量百分浓度为20％的氢氧化钠溶液；所述分散剂为硅酸钠；
(3)在砂磨机上对步骤(2)得到的二氧化钛水悬浮液进行研磨，研磨时间为25分钟；
(4)将步骤(3)处理得到的二氧化钛水悬浮液用脱盐水稀释至浓度为350g/L；
(5)将步骤(4)得到的二氧化钛水悬浮液加热到80℃；
(6)向步骤(5)得到的二氧化钛水悬浮液中加入硅包覆剂，进行搅拌以充分分散，搅拌速度为80转/分钟，搅拌时间为1小时，搅拌时的温度为80℃；所述硅包覆剂的加入量为二氧化钛颗粒质量的6％；所述硅包覆剂为水合硅酸钠；
(7)将步骤(6)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为80转/分钟，熟化温度为80℃，熟化时间为1小时；
(8)向步骤(7)得到的二氧化钛水悬浮液中加入pH调节剂调节pH值为9.5；pH调节剂为质量百分浓度为20％的硫酸溶液；
(9)将步骤(8)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为80转/分钟，熟化温度为80℃，熟化时间为1小时；
(10)将步骤(9)得到的二氧化钛水悬浮液用pH调节剂调节pH值为7.5；pH调节剂为质量百分浓度为20％的硫酸溶液；
(11)将步骤(10)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为80转/分钟，熟化温度为80℃，熟化时间为1小时，即得到包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的水悬浮液；
(12)对所述包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的水悬浮液进行过滤、洗涤、干燥得到包覆硅氧化物的二氧化钛颗粒；再经超微粉碎将包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的粒径处理至350nm，并在超微粉碎的同时加入有机处理剂，即得到所述的包覆硅氧化物的二氧化钛颜料；所述有机处理剂的加入量为包覆硅氧化物的二氧化钛颗粒质量的0.7％；所述有机处理剂为硅氧烷。
实施例三：一种包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的包覆工艺，包括以下工艺步骤：
(1)制备二氧化钛水悬浮液：将二氧化钛颗粒经辊压磨挤压成片状二氧化钛，辊压磨的压力为600kN；将片状二氧化钛用脱盐水润湿，片状二氧化钛与脱盐水的质量比为1∶1.5；再经胶体磨研磨得到二氧化钛水悬浮液，通过胶体磨的二氧化钛水悬浮液的流量为140L/min，所述二氧化钛水悬浮液的浓度为700g/L；
(2)向二氧化钛水悬浮液中加入分散剂，分散剂的加入量为二氧化钛颗粒质量的0.1％，并以pH调节剂调节二氧化钛水悬浮液的pH值至9.5；pH调节剂为质量百分浓度为15％的氢氧化钠溶液；所述分散剂为六偏磷酸钠；
(3)在砂磨机上对步骤(2)得到的二氧化钛水悬浮液进行研磨，研磨时间为20分钟；
(4)将步骤(3)处理得到的二氧化钛水悬浮液用脱盐水稀释至浓度为300g/L；
(5)将步骤(4)得到的二氧化钛水悬浮液加热到75℃；
(6)向步骤(5)得到的二氧化钛水悬浮液中加入硅包覆剂，进行搅拌以充分分散，搅拌速度为75转/分钟，搅拌时间为1.5小时，搅拌时的温度为75℃；所述硅包覆剂的加入量为二氧化钛颗粒质量的4.5％；所述硅包覆剂为硅烷；
(7)将步骤(6)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为75转/分钟，熟化温度为75℃，熟化时间为1.5小时；
(8)向步骤(7)得到的二氧化钛水悬浮液中加入pH调节剂调节pH值为9；pH调节剂为质量百分浓度为15％的硫酸溶液；
(9)将步骤(8)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为75转/分钟，熟化温度为75℃，熟化时间为1.5小时；
(10)将步骤(9)得到的二氧化钛水悬浮液用pH调节剂调节pH值为7；pH调节剂为质量百分浓度为15％的硫酸溶液；
(11)将步骤(10)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为75转/分钟，熟化温度为75℃，熟化时间为1.5小时，即得到包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的水悬浮液；
(12)对所述包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的水悬浮液进行过滤、洗涤、干燥得到包覆硅氧化物的二氧化钛颗粒；再经超微粉碎将包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的粒径处理至300nm，并在超微粉碎的同时加入有机处理剂，即得到所述的包覆硅氧化物的二氧化钛颜料；所述有机处理剂的加入量为包覆硅氧化物的二氧化钛颗粒质量的0.5％；所述有机处理剂为硅氧烷。
实施例四：一种包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的包覆工艺，包括以下工艺步骤：
(1)制备二氧化钛水悬浮液：将二氧化钛颗粒经辊压磨挤压成片状二氧化钛，辊压磨的压力为560kN；将片状二氧化钛用脱盐水润湿，片状二氧化钛与脱盐水的质量比为1∶1.2；再经胶体磨研磨得到二氧化钛水悬浮液，通过胶体磨的二氧化钛水悬浮液的流量为150L/min，所述二氧化钛水悬浮液的浓度为550g/L；
(2)向二氧化钛水悬浮液中加入分散剂，分散剂的加入量为二氧化钛颗粒质量的0.5％，并以pH调节剂调节二氧化钛水悬浮液的pH值至10.5；pH调节剂为质量百分浓度为12％的氢氧化钠溶液；所述分散剂为硅酸钠；
(3)在砂磨机上对步骤(2)得到的二氧化钛水悬浮液进行研磨，研磨时间为16分钟；
(4)将步骤(3)处理得到的二氧化钛水悬浮液用脱盐水稀释至浓度为320g/L；
(5)将步骤(4)得到的二氧化钛水悬浮液加热到60℃；
(6)向步骤(5)得到的二氧化钛水悬浮液中加入硅包覆剂，进行搅拌以充分分散，搅拌速度为76转/分钟，搅拌时间为1.2小时，搅拌时的温度为60℃；所述硅包覆剂的加入量为二氧化钛颗粒质量的3.5％；所述硅包覆剂为硅酸钠和水合硅酸钠的混合物；
(7)将步骤(6)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为76转/分钟，熟化温度为60℃，熟化时间为1.2小时；
(8)向步骤(7)得到的二氧化钛水悬浮液中加入pH调节剂调节pH值为8.5；pH调节剂为质量百分浓度为12％的硫酸溶液；
(9)将步骤(8)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为76转/分钟，熟化温度为60℃，熟化时间为1.2小时；
(10)将步骤(9)得到的二氧化钛水悬浮液用pH调节剂调节pH值为6.6；pH调节剂为质量百分浓度为12％的硫酸溶液；
(11)将步骤(10)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为76转/分钟，熟化温度为60℃，熟化时间为1.2小时，即得到包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的水悬浮液；
(12)对所述包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的水悬浮液进行过滤、洗涤、干燥得到包覆硅氧化物的二氧化钛颗粒；再经超微粉碎将包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的粒径处理至260nm，并在超微粉碎的同时加入有机处理剂，即得到所述的包覆硅氧化物的二氧化钛颜料；所述有机处理剂的加入量为包覆硅氧化物的二氧化钛颗粒质量的0.4％；所述有机处理剂为三羟甲基乙烷。
实施例五：一种包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的包覆工艺，包括以下工艺步骤：
(1)制备二氧化钛水悬浮液：将二氧化钛颗粒经辊压磨挤压成片状二氧化钛，辊压磨的压力为580kN；将片状二氧化钛用脱盐水润湿，片状二氧化钛与脱盐水的质量比为1∶1.8；再经胶体磨研磨得到二氧化钛水悬浮液，通过胶体磨的二氧化钛水悬浮液的流量为125L/min，所述二氧化钛水悬浮液的浓度为650g/L；
(2)向二氧化钛水悬浮液中加入分散剂，分散剂的加入量为二氧化钛颗粒质量的0.3％，并以pH调节剂调节二氧化钛水悬浮液的pH值至10；pH调节剂为质量百分浓度为16％的氢氧化钠溶液；所述分散剂为硅酸钠；
(3)在砂磨机上对步骤(2)得到的二氧化钛水悬浮液进行研磨，研磨时间为22分钟；
(4)将步骤(3)处理得到的二氧化钛水悬浮液用脱盐水稀释至浓度为330g/L；
(5)将步骤(4)得到的二氧化钛水悬浮液加热到70℃；
(6)向步骤(5)得到的二氧化钛水悬浮液中加入硅包覆剂，进行搅拌以充分分散，搅拌速度为78转/分钟，搅拌时间为1.6小时，搅拌时的温度为70℃；所述硅包覆剂的加入量为二氧化钛颗粒质量的5％；所述硅包覆剂为硅酸钠、水合硅酸钠和硅烷；
(7)将步骤(6)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为77转/分钟，熟化温度为60℃，熟化时间为1.6小时；
(8)向步骤(7)得到的二氧化钛水悬浮液中加入pH调节剂调节pH值为8.5；pH调节剂为质量百分浓度为16％的硫酸溶液；
(9)将步骤(8)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为78转/分钟，熟化温度为60℃，熟化时间为1.6小时；
(10)将步骤(9)得到的二氧化钛水悬浮液用pH调节剂调节pH值为6.8；pH调节剂为质量百分浓度为16％的硫酸溶液；
(11)将步骤(10)得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为78转/分钟，熟化温度为60℃，熟化时间为1.6小时，即得到包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的水悬浮液；
(12)对所述包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的水悬浮液进行过滤、洗涤、干燥得到包覆硅氧化物的二氧化钛颗粒；再经超微粉碎将包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的粒径处理至320nm，并在超微粉碎的同时加入有机处理剂，即得到所述的包覆硅氧化物的二氧化钛颜料；所述有机处理剂的加入量为包覆硅氧化物的二氧化钛颗粒质量的0.5％；所述有机处理剂为硅氧烷。
上述实施例和现有技术对比的性能结果综述如表1所示。
表1中，对比1、对比2、对比3均为现有技术中市售的颜料，其中对比1为采用硅铝双重包膜的颜料，对比2为采用锆铝双重包膜的颜料，对比3为未经包膜的颜料。
根据上述实施例和表1的结果可以看到，本发明所述的包覆硅氧化物的二氧化钛颜料具有疏松多孔包覆结构，在水性涂料体系的应用中表现出了很高的遮盖力和优异的水分散性。
表1
Claims (1)
1.一种包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的包覆工艺，所述二氧化钛颜料是在二氧化钛颗粒表面包覆一层硅氧化物，所述二氧化钛颗粒为金红石型或锐钛矿型二氧化钛颗粒，所述硅氧化物的含量为二氧化钛颗粒质量的3~6%；其特征是，所述方法包括以下工艺步骤：
（1）制备二氧化钛水悬浮液：将二氧化钛颗粒经辊压磨挤压成片状二氧化钛，辊压磨的压力为550~650kN；将片状二氧化钛用脱盐水润湿，片状二氧化钛与脱盐水的质量比为1:1~2；再经胶体磨研磨得到二氧化钛水悬浮液，通过胶体磨的二氧化钛水悬浮液的流量为120~150L/min,所述二氧化钛水悬浮液的浓度为500~700g/L；
（2）向二氧化钛水悬浮液中加入分散剂，分散剂的加入量为二氧化钛颗粒质量的0.05%~1%，并以pH调节剂调节二氧化钛水悬浮液的pH值至8~11；
（3）在砂磨机上对步骤（2）得到的二氧化钛水悬浮液进行研磨，研磨时间为15~25分钟；
（4）将步骤（3）处理得到的二氧化钛水悬浮液用脱盐水稀释至浓度为250~350g/L；
（5）将步骤（4）得到的二氧化钛水悬浮液加热到50~80℃；
（6）向步骤（5）得到的二氧化钛水悬浮液中加入硅包覆剂，进行搅拌以充分分散，搅拌速度为70~80转/分钟，搅拌时间为1~2小时，搅拌时的温度为50~80℃；所述硅包覆剂的加入量为二氧化钛颗粒质量的3~6%；
（7）将步骤（6）得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为70~80转/分钟，熟化温度为50~80℃，熟化时间为1~2小时；
（8）向步骤（7）得到的二氧化钛水悬浮液中加入pH调节剂调节pH值为8~9.5；
（9）将步骤（8）得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为70~80转/分钟，熟化温度为50~80℃，熟化时间为1~2小时；
（10）将步骤（9）得到的二氧化钛水悬浮液用pH调节剂调节pH值为6.5~7.5；
（11）将步骤（10）得到的二氧化钛水悬浮液在搅拌的条件下进行熟化，搅拌速度为70~80转/分钟，熟化温度为50~80℃，熟化时间为1~2小时，即得到包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的水悬浮液；
（12）再对所述包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的水悬浮液进行过滤、洗涤、干燥得到包覆硅氧化物的二氧化钛颗粒；再经超微粉碎将包覆硅氧化物的二氧化钛颜料的粒径处理至250~350nm，并在超微粉碎的同时加入有机处理剂，即得到所述的包覆硅氧化物的二氧化钛颜料；所述有机处理剂的加入量为包覆硅氧化物的二氧化钛颗粒质量的0.3~0.7%；所述有机处理剂为三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷或硅氧烷；
所述分散剂为六偏磷酸钠；
所述硅包覆剂为硅酸钠、水合硅酸钠或硅烷中的一种或几种的混合物；
步骤（2）中的pH调节剂为质量百分浓度为10~20%的氢氧化钠溶液；
步骤（8）、步骤（10）中的pH调节剂为质量百分浓度为10~20%的硫酸溶液。
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| CN2011102330816A CN102352135B (zh) | 2011-08-15 | 2011-08-15 | 包覆硅氧化物的二氧化钛颜料及包覆工艺 |
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