CN102341330A - 输送器和制造吸收性物品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供制造吸收物件的输送器和方法。纤维片输送器(100)输送L尺寸的连续的纤维片(7L)和M尺寸的连续的纤维片(7M)。输送器(100)包括改变纤维片(7)的侧边部分的经过位置的导向机构(220)、检测纤维片(7)的边缘部分的经过位置的检测机构(230)、和通过与纤维片(7)的第一侧边部分(10A)及第二侧边部分(20A)接触来根据尺寸例如L尺寸或者M尺寸沿纤维片(7)的横向方向(CD)(宽度方向)移动导向机构(220)及检测机构(230)的驱动机构(240)。驱动机构(240)使导向机构(220)和检测机构(230)沿纤维片(7)的横向方向(CD)移动相等的行进距离。

Description

输送器和制造吸收性物品的方法
技术领域
本发明涉及一种输送器和使用所述输送器有选择性地输送不同尺寸的连续的纤维片的制造吸收性物品的方法。
背景技术
在装配线中执行制造吸收性物品例如短裤型尿布、卫生棉和内裤衬里的方法。例如，通过输送器沿纤维片输送方向在张紧状态下输送包括顶部片材的连续体和背部片材的连续体的连续的纤维片以形成吸收性物品。然后，将组成构件例如束紧件(弹性构件)和防水膜放置到沿纤维片输送方向在张紧状态下输送的纤维片上。
有时，在输送期间，纤维片的侧边部分可能未在垂直于纤维片输送方向的横向方向(纤维片宽度方向)对准。为了解决该问题，存在一种已知的构造用来调整纤维片的侧边部分在输送期间所经过的经过位置的输送器(例如，参见专利文件1)。具体地说，所述输送器包括轧辊、致动器和作为检测机构的传感器。
轧辊包括构造成保持纤维片的至少一个侧边部分的两个辊子。轧辊各自可围绕纤维片的平面视图中的轴的一端旋转。致动器通过臂等接合到轧辊上，并且转动轧辊。传感器检测纤维片的侧边部分在经过轧辊之间后的经过位置。
在如此配置的输送器中，当传感器确定纤维片的侧边部分的经过位置未与预定位置对准时，则通过致动器来转动轧辊以沿纤维片宽度方向向外或向内引导纤维片的侧边部分。从而，输送器可以调整纤维片的侧边部分的经过位置。
按不同尺寸例如S尺寸、M尺寸和L尺寸来制造吸收性物品。在这方面，上述输送器可以通过移动接合到轧辊上的致动器和沿纤维片横向方向彼此独立的传感器来输送各种尺寸的纤维片。
发明人已经发现，当待输送的纤维片的尺寸变为不同的尺寸时，致动器和传感器独立地沿纤维片横向方向移动时，并且因此轧辊(致动器)和传感器有时可能未对准而处在不适当的位置关系。在该情况下，所述不适当的位置关系促使轧辊被转动错误的量。为了避免该情况，轧辊和传感器之间的位置关系需要被调整到预定关系，而对于该预定关系的调整则需要复杂控制。期望的是提供一种输送器和制造吸收性物品的方法，其能够在无需执行复杂控制和/或调整的情况下通过改变纤维片侧边部分的经过位置来有选择性地输送不同尺寸的纤维片。
在所述情况下，本发明的目的是提供一种输送器和制造吸收性物品的方法，其能够在无需执行复杂控制的情况下通过轻易地改变纤维片的侧边部分的经过位置来有选择性地输送两个或更多尺寸的任何纤维片。
引用表
专利文件
专利文件1：日本专利申请公开文件No.2004-262556(第2和3页，图2和3)
发明内容
为了解决上述问题，本发明具有以下方面。本发明的一方面提供了一种有选择性地输送第一尺寸的连续的纤维片和第二尺寸的连续的纤维片中的一个纤维片的输送器，该输送器包括：导向机构，该导向机构被配置成通过与所述纤维片的至少一个侧边部分接触来改变所述纤维片的该侧边部分的经过位置；检测机构，该检测机构被配置成检测所述纤维片的所述侧边部分的经过位置；以及驱动机构，该驱动机构被配置成根据所述第一尺寸和所述第二尺寸中的任何一个尺寸，沿与所述纤维片的输送方向垂直的横向方向，使所述导向机构和所述检测机构以在所述纤维片的所述横向方向上相等的行进距离进行移动。
根据本发明的所述方面，可以提供一种输送器和制造吸收性物品的方法，其能够在无需执行复杂控制的情况下通过轻易地改变纤维片的侧边部分的经过位置来有选择性地输送两个或更多尺寸的任何纤维片。
附图说明
图1是根据一个或多个实施例的吸收性物品的局部剖面透视图。
图2是用于说明根据一个或多个实施例的制造吸收性物品的方法的相应部分的简图。
图3是根据一个或多个实施例的输送器的平面视图。
图4是图3的输送器的主视图。
图5是图3的输送器的侧视图。
图6是根据改进的实例1的侧边调整机构的侧视图。
图7是根据改进的实例2的侧边调整机构的主视图。
图8是根据改进的实例3的输送器的透视图。
具体实施方式
在下文中，参照附图来描述了根据本发明的一个或多个实施例的输送器和制造吸收性物品的方法。注意到，在以下的附图说明中，相同或者类似的附图标记表示相同或类似的元件和部分。另外，应当注意，附图是示意性的，并且不是按比例确定的，除非另有规定。因此，应当考虑以下说明来确定具体尺寸等。此外，附图未必反映部件的现实尺寸关系和比值。
首先，将参照图1来说明根据一个或多个实施例的吸收性物品1的结构，图1是显示吸收性物品1的局部剖面透视图。在该具体示出的实施例中，吸收性物品1是成人用的一次性的短裤型尿布。吸收性物品1可能具有不同的尺寸，例如L尺寸(第一尺寸)和M尺寸(第二尺寸)。
如图1所示，吸收性物品1主要包括顶部片材2、背部片材3、吸收体4和防水片材5。
顶部片材2适合与穿用该吸收性物品1的人(在下文中称为“穿用者”)的皮肤接触。顶部片材2是由可渗透液体的片材例如无纺织物或者多孔塑料薄膜制成的。背部片材3设置在顶部片材2的外侧(远离穿用者的那侧)。背部片材3是由无纺织物等制成的。
吸收体4设置在顶部片材2和背部片材3之间，并且用于吸收从穿用者排出的排泄物。吸收体4是由底料浆和超强吸收能力的聚合物颗粒等的混合物制成的。防水片材5设置在背部片材3和吸收体4之间，用于阻挡排泄物从穿用者渗漏到吸收性物品1的外部。防水片材5是由不能渗透液体的片材制成的。
如此配置的吸收性物品1包括处于组合状态的以下部分：被穿到穿用者的前腰的前腰围部分10、被穿到穿用者的后腰的后腰围部分20和被穿到穿用者的胯部的裆部30。顺便提及，腿围开口40形成在裆部30的两侧，穿用者的腿插入到该开口40中。
前腰围部分10和后腰围部分20通过连接部分50连接到一起，并且从而形成被穿到穿用者的躯体周围的腰口。在前腰围部分10和后腰围部分20的整个外围边缘上，设置由可拉伸的橡胶绳等制成的腰部束紧件6A。
例如，为了制造沿垂直于从前腰围部分10朝后腰围部分20的前后方向的横向方向可拉伸的前腰围部分10和后腰围部分20，前腰围部分10和后腰围部分20可设有腰部束紧件6A、或者其自身可由可拉伸的片材制成。
裆部30设置在前腰围部分10和后腰围部分20之间。由可拉伸的橡胶绳等制成的腿部束紧件6B设置在裆部30的两侧。
例如，为了制造在腿部周围可拉伸的裆部30，裆部30可设有腿部束紧件6B，或者自身可由可拉伸的片材制成。
其次，将参照图2来说明一种根据一个或多个实施例的制造吸收性物品的方法，该图2是用于说明吸收性物品的相应部分的制造方法的简图。
如图2所示，制造吸收性物品的方法至少包括腰围形成步骤S1、吸收体转送步骤S2、腿围形成步骤S3、折叠步骤S4、连接步骤S5和剪裁步骤S6。
在腰围形成步骤S1中，将束紧件(腰部束紧件6A和/或腿部束紧件6B)放置到纤维片7A和纤维片7B之间，并且从而形成准备来形成前腰围部分10和后腰围部分20的纤维片7。
注意到，纤维片7(纤维片7A、7B)在输送期间可沿垂直于纤维片7的输送方向MD(加工方向)的横向方向CD(宽度方向)拉伸。另外，纤维片7关于中心线CL是不对称的，该中心线CL沿纤维片7的横向方向CD将宽度二等分并且沿纤维片7的输送方向MD延伸。
在吸收体转送步骤S2中，形成裆部30的裆部构件30A被转送到纤维片7上，更具体地说，在腰围形成步骤S1之后被转送到前腰围部分10和后腰围部分20之间。此时，裆部构件30A包括背部片材3和吸收体4。
在腿围形成步骤S3中，在吸收体转送步骤S2之后通过剪裁纤维片7(纤维片7A、7B)来形成腿围开口40(所谓的腿孔)。此时，腿围开口40的形成未必仅包括剪裁纤维片7A和纤维片7B，而是可能包括与纤维片7A和纤维片7B一起剪裁构成裆部构件30A的背部片材3。
注意到，可以按相反的顺序来执行吸收体转送步骤S2和腿围形成步骤S3。
在折叠步骤S4中，在腿围形成步骤S3之后，通过使前腰围部分10的侧边部分(第一侧边部分10A)朝向后腰围部分20的侧边部分(第二侧边部分20A)，沿在纤维片7的输送方向MD上延伸的折叠线将纤维片7折叠成两部分。
注意到，在该具体示出的实施例中，折叠线是中心线CL。然而，折叠线不一定是中心线CL，并且可以从中心线CL向第一侧边部分10A和第二侧边部分20A中的任何一个偏移。
在连接步骤S5中，通过在折叠步骤S4之后经由超声波处理或者热处理来在连接区域50A处将纤维片7的折叠部分连接到一起。连接区域50A横过虚线SL地沿输送方向MD延伸，该虚线SL表示出将被剪裁的位置并且沿纤维片7的横向方向CD延伸。
在剪裁步骤S6中，在连接步骤S5之后沿虚线SL剪裁在连接区域50A连接到一起的纤维片7。从而，制造出了吸收性物品1。
此时，制造吸收性物品的方法包括所述步骤(S1到S6)之间的输送步骤。在每一个输送步骤中，通过稍后将描述的输送器100来输送待加工成吸收性物品1的纤维片7。该输送步骤包括在纤维片7的输送期间改变待加工成吸收性物品1的连续的纤维片7的侧边部分的经过位置的改变步骤。
在下文中，将参照图3-5来描述用于输送步骤和改变步骤中的输送器100的结构。图3是根据一个或多个实施例的输送器100的平面视图。图4是沿图3中的箭头A的方向观察时的输送器100的主视图。图5是沿图3中的箭头B的方向观察时的输送器100的侧视图。
因为被用于所述步骤(S1到S6)之前的输送步骤的输送器100具有相同的结构，所以，以在腰围形成步骤S1之前输送纤维片7的输送器100作为一个例子进行说明。
如图3到5所示，输送器100沿纤维片7的输送方向MD在张紧状态下输送纤维片7。输送器100可以输送不同尺寸(即，宽度)的纤维片7，例如，L尺寸的纤维片7L或者M尺寸的纤维片7M。在图3中，输送器100示出为输送L尺寸的纤维片7L。输送器100包括输送器机构110和侧边调整机构120。
输送器机构110包括配置成随同纤维片7的输送一起转动的多个辊子111。所述多个辊子111中的至少一个辊子111被驱动装置(未示出)驱动来围绕轴111A转动。驱动装置包括配置成通过轴111A转动辊子111的电动机等。
侧边调整机构120改变由输送器机构110输送的纤维片7的侧边部分(第一侧边部分10A或者第二侧边部分20A)的经过位置(图3中的位置Pr1、Pr2)。侧边调整机构120包括第一调整机构121和第二调整机构122。第一调整机构121被配置成在输送期间改变纤维片7的第一侧边部分10A的经过位置(图3中的位置Pr1)，并且第二调整机构122被配置成在输送期间改变纤维片7的第二侧边部分20A的经过位置(图3中的位置Pr2)。
第一调整机构121和第二调整机构122附接到基板205上，纤维片7横过该基板205行进。第一调整机构121和第二调整机构122彼此独立地运转，但是实际上具有相同的结构。为此，以下仅主要描述第一调整机构121的结构。在附图中，相同的附图标记表示第一调整机构121和第二调整机构122中相同的元件或者部分。
第一调整机构121包括活动板210、导向机构220、检测机构230和驱动机构240。活动板210附接到基板205上以便可沿纤维片7的横向方向CD移动。
导向机构220附接到活动板210上。导向机构220改变纤维片7的第一侧边部分10A的经过位置。具体地说，导向机构220包括致动器221和辊子装置222。
在纤维片7的平面视图中(参见图3)，致动器221分别围绕上轧辊223的轴223A的一端和下轧辊224的轴224A的一端转动上轧辊223和下轧辊224，稍后将描述所述上轧辊223和下轧辊224。致动器221包括滑臂221A、配置成伸出及缩回滑臂221A的伺服电动机221B、和置于伺服电动机221B与滑臂221A之间的滚珠丝杠连接装置(未示出)。
滑臂221A的一端部通过连接轴213连接到摆臂211的一端部212上。摆臂211附接到活动板210上，更具体地说，通过固定轴214可旋转地附接到活动板210上。
辊子装置222附接到摆臂211的端部212上。辊子装置222包括上轧辊223和下轧辊224。上轧辊223围绕轴223A转动并且接触纤维片7的一个表面(上表面)。下轧辊224围绕轴224A转动并且接触纤维片7的另一个表面(下表面)。换句话说，下轧辊224隔着纤维片7面对上轧辊223。
检测机构230沿纤维片7的输送方向MD设置在导向机构220的下游侧。检测机构230电气地连接到致动器221上，并且检测纤维片7的第一侧边部分10A的经过位置。检测机构230将检测到的纤维片7的第一侧边部分10A的经过位置(图3中的位置Pr1)与纤维片7的第一侧边部分10A在吸收性物品1的制造过程中需要经过的预定位置(图3中的位置Pp1)进行比较。检测机构230计算出将第一侧边部分10A移动到所述预定位置所需的方向和距离。
检测机构230包括安装在上臂231上的投影器231a和隔着纤维片7设置在投影器231a下方并且安装到下臂232上的光电检测器232a。光电检测器232a通过输出缆绳232b连接到致动器221上。检测机构230使用光电检测器232a来检测从上部投影器231a发出的光。具体地说，检测机构230基于光电检测器232a所检测到的光的量来检测纤维片7的位置。顺便提及，投影器231a可以安装到下臂232上。此外，光电检测器232a可以安装到上臂231上。在图4中，省略了第二调整机构122的检测机构230。
此时，导向机构220和检测机构230通过活动板210相互接合到一起。换句话说，导向机构220和检测机构230一起由本文所公开的驱动机构240沿纤维片7的横向方向CD移动。此时，该一起移动的动作包括导向机构220和检测机构230一起移动的动作、以及导向机构220和检测机构230一起移动同时改变纤维片7的侧边部分的经过位置的动作。
驱动机构240移动活动板210，从而根据例如L尺寸或者M尺寸的纤维片7的尺寸来沿纤维片7的横向方向CD一起移动导向机构220和检测机构230。更具体地说，驱动机构240通过根据L尺寸的纤维片7的宽度WL或者M尺寸的纤维片7的宽度WM沿纤维片7的横向方向CD使活动板210运动，一起移动导向机构220和检测机构230。
如此，驱动机构240使导向机构220和检测机构230沿纤维片7的横向方向CD移动相同的行进距离。驱动机构240包括电气地连接至检测机构230的致动器等。
在下文中，将参照图3到5来描述上述第一调整机构121的操作。具体地说，以下将说明在改变制造的吸收性物品1的尺寸的过程中的第一调整机构121的操作。
如图3到5所示，检测机构230将所检测到的第一侧边部分10A的经过位置与用于吸收性物品1的预定尺寸的预定位置进行比较。驱动机构240根据例如L尺寸或者M尺寸的尺寸，就是说根据来自检测机构230的指令，沿纤维片7的横向方向CD移动导向机构220和检测机构230。然后，导向机构220通过根据来自检测机构230的指令驱动致动器221，使辊子装置222转过某一角度。
例如，在M尺寸被改变为L尺寸的情况中，所述预定位置被改变成与L尺寸对应。换句话说，输送器100被从M尺寸的纤维片7M的输送切换至L尺寸的纤维片7L的输送。对于所述切换，驱动机构240沿纤维片7的横向方向CD向外移动导向机构220和检测机构230。然后，通过将辊子装置222转过某一角度，导向机构220可以利用适当的力将纤维片7的边缘10A、20A移动到期望的位置，以增大或减小纤维片7的宽度WL或者WM。
如本文中所公开的那样，驱动机构240根据例如L尺寸或者M尺寸的尺寸使导向机构220和检测机构230沿纤维片7的横向方向CD(宽度方向)一起移动，并且还使导向机构220和检测机构230彼此在纤维片7的横向方向CD上的行进距离相等。与导向机构220和检测机构230独立地移动的情况不同，在上述情况中，防止导向机构220(致动器221和辊子装置222)和检测机构230以不适当的位置关系未对准。因此，即便当待制造的吸收性物品1的尺寸变化时，防止辊子装置222以错误的量转动，并且无需进行调整以将导向机构220和检测机构230之间的位置关系校正为预定关系。因此，在无需执行复杂控制的情况下，可以改变纤维片7的第一侧边部分10A和第二侧边部分20A的经过位置。
如本文中所公开的那样，导向机构220和检测机构230通过单个活动板210相互接合到一起，并且被驱动机构240沿纤维片7的横向方向CD移动。利用该结构，导向机构220和检测机构230可靠地被沿纤维片7的横向方向CD以相同的行进距离移动。因此，更为可靠地防止导向机构220和检测机构230以不适当的定位关系未对准。
如本文中所公开的那样，导向机构220在活动板210上方沿纤维片7的横向方向CD移动。利用该结构，导向机构220能够在纤维片7的第一侧边部分10A和第二侧边部分20A的经过位置的变化中进行精密调整。因此，可以进一步轻易地改变纤维片7的第一侧边部分10A和第二侧边部分20A的经过位置。
改进的实例
根据上述说明的侧边调整机构120可以进行如下改进。此时，主要对与上述说明的差别提供了说明，相同或者类似的附图标记表示相同或者类似的元件。
改进的实例1
图6是根据改进的实例1的侧边调整机构120A的侧视图。在上述说明中，导向机构220和检测机构230接合到单个活动板210上。相反，在改进的实例1中，导向机构220和检测机构230彼此独立。
具体地说，如图6所示，导向机构220和检测机构230没有通过活动板210相互接合到一起。导向机构220接合到活动板210A上，并且可通过驱动机构240A沿纤维片7的横向方向CD移动。检测机构230接合到活动板210B上，并且可通过驱动机构240B沿纤维片7的横向方向CD移动。
驱动机构240A和240B在以下条件下分别独立地移动导向机构220和检测机构230，该条件为导向机构220和检测机构230沿纤维片7的横向方向CD移动相同的行进距离。因此，驱动机构240A和240B能够精细地独立调整导向机构220和检测机构230，而不会使导向机构220和检测机构230按不适当的位置关系未对准。因此，可以轻易地改变纤维片7的第一侧边部分10A和第二侧边部分20A的经过位置。
改进的实例2
图7是根据改进的实例2的侧边调整机构120B的主视图。在上述说明中，辊子装置222包括上轧辊223和下轧辊224。相反，在改进的实例2中，辊子装置222仅包括下轧辊224。
具体地说，如图7所示，下轧辊224倾斜而具有向上朝向纤维片7的斜度，以便从下方与纤维片7实现压力接触。利用该结构，下轧辊224能够将纤维片7的第一侧边部分10A引导到预定位置。可以根据纤维片7的例如柔性、可拉伸性和表面滑溜性的特性，将下轧辊224的斜度调整到适当程度。
辊子装置222不必仅包括下轧辊224，但是可以仅包括上轧辊223。在该情况下，上轧辊223倾斜而具有向下朝向纤维片7的斜度，以便从上方实现与纤维片7的压力接触。
在改进的实例2中，仅具有上轧辊223和下轧辊224中的任意一个，辊子装置222能够获得与上述说明相同的有益效果。
改进的实例3
图8是根据改进的实例3的输送器100A的透视图。在上述说明中，输送器100被用在所述步骤(S1到S6)之间。相反，改进的实例3中的输送器100A被用于折叠步骤S4中。
具体地说，如图8所示，输送器100A设置在通过将第一侧边部分10A推向第二侧边部分20A来沿折叠线折叠纤维片7的位置处。更精确地说，为第一侧边部分10A和第二侧边部分20A中的每一个都设置未图示的活动板210、导向机构220、检测机构230和未图示的驱动机构240。
在改进的实例3中，在折叠步骤S4中，即便当改变吸收性物品1的尺寸时，也使用输送器100A并且产生与上述说明相同的有益效果。结果，输送器100A允许第一侧边部分10A被可靠且精确地放置在纤维片7中的第二侧边部分20A上。
进一步的实施例
如上所述，已经示例性公开了几个实施例的详情。不应理解为构成本公开内容的一部分的说明和附图限定本发明。基于该公开内容，本领域的技术人员可以轻易地提出各种替代的实施例、实例和操作技术。
例如，可以设想以下的补充实施例。具体地说，吸收性物品1已经被描述成按组合状态包括：前腰围部分10、后腰围部分20和裆部30。吸收性物品1不限于该结构，而是可以被整体性地形成为单体。在该情况下，不用说，应用了制造例如吸收性物品的不同方法。
另外，已经为在短裤型一次性尿布的制造中所使用的输送器100提供了说明。然而，输送器100不限于所述用途。例如，输送器100可被用于制造例如敞开式一次性尿布、卫生棉和内裤衬里等其他产品。换句话说，输送器100至少可以用于输送沿纤维片7的横向方向CD可拉伸的任何纤维片7，而并不一定用于制造吸收性物品1。只要输送器100输送可拉伸的纤维片7，输送器100就可以被用在除了参照图2所描述的步骤以外的步骤之间。
此外，已经为用于输送单个纤维片7的输送器100提供了说明。然而，输送器100不限于所述用途。例如，当同时输送包括前腰围部分10的连续体的纤维片和包括后腰围部分20的连续体的纤维片时，可以为各个纤维片或者它们两者提供单一输送器100。另外，可以在加工步骤的任何两个步骤之间设置多个输送器100。
另外，吸收性物品1已经被描述成具有例如L尺寸和M尺寸的尺寸变化。尺寸变化不限于所述尺寸，但是可以包括两个或更多不同的尺寸。例如，尺寸变化可以包括例如L尺寸、M尺寸和S尺寸这样的三个尺寸。
此外，输送器机构110已经被描述成包括多个辊子111的机构。然而，输送器机构110不应限于该结构，并且，只要所述结构允许输送器机构110输送纤维片7，就可以具有其他结构，例如皮带输送机。
侧边调整机构120已经被描述成包括第一调整机构121和第二调整机构122的机构。然而，侧边调整机构120不应限于该机构，并且可以仅包括一个调整机构。换句话说，可以为纤维片7的至少一个侧边部分提供侧边调整机构120。
另外，虽然活动板210已经被描述成将导向机构220和检测机构230相互接合到一起的机构，但是可以使用能够将导向机构220和检测机构230相互接合(固定)到一起的框架来代替活动板210。
此外，对于导向机构220、检测机构230和驱动机构240之间的任何位置关系都没有限制，并且从而可按要求来选用任何适当的位置关系。
此外，可以根据纤维片7的状态例如纤维片7的加工状态和预先施加到纤维片7上的粘合剂的粘合剂施加状态，适当地选择轧辊的材料、表面精加工状态和长度及直径。例如，可用作辊子的表面材料的材料包括聚氨酯橡胶或者硅橡胶、由所述橡胶制成的海绵体、和金属。
如上所述，本发明当然包括本文未描述的各种实施例。因此，应当仅通过将发明限定在被认为是适当地基于说明书的权利要求的范围中的事项来确定本发明的技术范围。
日本专利申请2009-048418(2009年3月2日提交)和2010-042003(2010年2月26日提交)的整个内容作为参考结合于此。
工业实用性
因此，因为提供的本发明的输送器和制造吸收性物品的方法能够在无需执行复杂控制的情况下通过轻易地改变纤维片的侧边部分的经过位置来有选择性地输送两种或多种尺寸的纤维片中的任意一种纤维片，所以，其在吸收性物品的制造技术中是有用的。
附图标记列表
1吸收性物品
2顶部片材
3背部片材
4吸收体
5防水片材
6束紧件
6A腰部束紧件
6B腿部束紧件
7，7A，7B，TL，7M纤维片
10前腰围部分
10A第一侧边
20后腰围部分
20A第二侧边
30裆部
30A裆部构件
40腿围开口
50连接部分
50A连接区域
60腰部开口
100，100A输送器
110输送器机构
111辊子
111A轴芯
120(120A，120B)侧边调整机构
121第一调整机构
122第二调整机构
205基板
210活动板
220导向机构
221致动器
222辊子装置
223上轧辊
224下轧辊
230检测机构
231上臂
231a上部投影器
232下臂
232a下部投影器
232b输出缆绳
240(240A，240B)驱动机构

Claims (8)

1.一种有选择性地输送第一尺寸的连续的纤维片和第二尺寸的连续的纤维片中的一个纤维片的输送器，该输送器包括：
导向机构，该导向机构被配置成通过与所述纤维片的至少一个侧边部分接触来改变所述纤维片的该侧边部分的经过位置；
检测机构，该检测机构被配置成检测所述纤维片的所述侧边部分的经过位置；以及
驱动机构，该驱动机构被配置成根据所述第一尺寸和所述第二尺寸中的任何一个尺寸，沿与所述纤维片的输送方向垂直的横向方向，使所述导向机构和所述检测机构以在所述纤维片的所述横向方向上相等的行进距离进行移动，其中，
所述驱动机构移动所述导向机构和所述检测机构。
2.根据权利要求1所述的输送器，其中，所述驱动机构使所述导向机构和所述检测机构彼此独立地移动。
3.根据权利要求1所述的输送器，其中，所述导向机构和所述检测机构接合到单个框架上，以及
所述驱动机构沿所述纤维片的所述横向方向移动所述框架。
4.根据权利要求3所述的输送器，其中，所述导向机构能够在所述框架上沿所述纤维片的所述横向方向移动。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的输送器，其中，所述导向机构包括：
轧辊装置，该轧辊装置与所述纤维片的所述侧边部分接触，以及
致动器，该致动器被配置成在所述纤维片的平面视图中围绕所述轧辊装置的轴芯的一端转动所述轧辊的轴芯。
6.根据权利要求5所述的输送器，其中，所述轧辊装置包括：
第一轧辊，该第一轧辊被配置成与所述纤维片的一个表面接触，以及
第二轧辊，该第二轧辊隔着所述纤维片面对第一轧辊，并且被配置成与所述纤维片的另一表面接触。
7.一种制造吸收性物品的方法，该吸收性物品具有至少第一尺寸和第二尺寸，所述方法包括：
当通过包括导向机构、检测机构和驱动机构的输送器来输送连续的纤维片时改变该纤维片的侧边部分的经过位置的步骤，所述纤维片将被加工成所述吸收性物品，其中，
所述导向机构通过与所述纤维片的至少一个侧边部分接触来改变所述纤维片的该侧边部分的经过位置；
所述检测机构检测所述纤维片的所述侧边部分的经过位置；以及
所述驱动机构根据所述第一尺寸和所述第二尺寸中的任何一个尺寸，沿与所述纤维片的输送方向垂直的横向方向，使所述导向机构和所述检测机构以在所述纤维片的横向方向上的相等的行进距离进行移动。
8.根据权利要求7所述的制造吸收性物品的方法，还包括如下步骤，即，通过将所述纤维片的一个侧边部分推向所述纤维片的另一侧边部分，沿在所述纤维片的输送方向上延伸的折叠位置折叠所述纤维片，其中，
对所述纤维片的一个侧边部分及另一个侧边部分中的每一个侧边部分设置所述导向机构、所述检测机构和所述驱动机构。
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