CN104349753A - 吸收性物品的制造装置以及吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

吸收性物品的制造装置具有：在配置有弹性部件的幅材上配置工件的旋转滚筒、以及对幅材的位置进行引导的幅材位置引导机构。旋转滚筒具有吸附工件的吸附部，吸附部将工件的配置方向从接收点处的第一配置方向变更为交接点处的第二配置方向。在交接点处的沿着第二配置方向的截面上，吸附部所吸附的工件的外形形成为，与工件的中央部相比，外缘部靠近旋转滚筒的旋转轴。幅材位置引导机构在比交接点更靠上游侧的抵接点处以使幅材与工件的中央部接触的方式配置幅材，在交接点处以使幅材与工件的外缘部接触的方式配置幅材。

Description

吸收性物品的制造装置以及吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及具有旋转滚筒的吸收性物品的制造装置以及吸收性物品的制造方法，该旋转滚筒设置有对构成吸收性物品的一部分的结构部件即工件进行吸附的吸附部。

背景技术

作为吸收性物品的制造方法，存在如下方法：将构成一次性尿布的外装体的幅材以连续的状态进行输送，在该幅材上以伸长状态配置构成腿部褶裥的弹性部件，并且，将具有吸收体液的吸收体的吸收性本体即工件与幅材接合(例如参照专利文献1)。

另外，为便于制造，构成外装体的幅材以在吸收性物品的宽度方向上连续的状态被输送。另一方面，工件以在吸收性物品的长度方向上连续的状态被制造并被切断为各个产品长度后，被配置在幅材上。此时，为了使工件和幅材的方向对齐，使工件旋转90度后，将工件配置在幅材上(例如参照专利文献2)。

专利文献2中记载的工件的旋转机构具有：旋转滚筒、以及设置在旋转滚筒的外周上的多个吸附部。吸附部在一张一张地吸附工件的状态下使工件旋转的同时将其输送至幅材上方，并将工件配置在幅材的规定位置。在旋转滚筒的外周上旋转的吸附部的吸附面，为了抑制接收工件时的圆周速度差，优选将距旋转滚筒的旋转轴的距离尽量保持恒定。因此，吸附面形成为如下形状：与吸附面的中央部相比，至少使吸附面的外缘部向旋转滚筒的旋转轴侧倾斜。

但是，若吸附部的吸附面的外缘部向旋转滚筒的旋转轴侧倾斜，则在向幅材交接工件时，导致工件的外缘部与幅材之间产生间隙。因此，专利文献2的制造装置具有对幅材位置进行引导的幅材位置引导机构，以便在将工件交接到幅材上的位置处，使幅材的交叉方向的两端部相比幅材的交叉方向中心更接近工件。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-30804号公报

专利文献2：日本特开2010-115427号公报

发明内容

但是，上述以往的制造方法存在如下的问题。

专利文献1所记载的制造方法在输送配置有弹性部件的连续的幅材的同时在幅材上配置工件。向与输送方向交叉的交叉方向位移了的弹性部件呈波状地配置在连续体上。在连续体上存在借助弹性部件而收缩了的部分和并未借助弹性部件而收缩的部分，整体上不会均匀地收缩。因此，恐怕会导致连续体在交叉方向上的位置局部偏移，导致工件的安装位置偏移。

尤其是，如专利文献2中记载的制造装置那样，若相比工件的中央部在工件的外缘部进行定位，则有时因工件的外缘部的位置而导致工件整体的位置偏移。而且，若工件的外缘部中的一方的位置偏移，则有时在位于工件的中央部的幅材上产生褶皱、扭曲。

于是，本发明是鉴于上述那样的状况而作出的，其目的在于提供一种吸收性物品的制造装置以及吸收性物品的制造方法，当在连续地被输送的幅材上贴上吸收性本体等工件时，可以在抑制褶皱、扭曲的产生的同时可靠地转移工件。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的吸收性物品的制造装置的要点在于，具有：工件配置机构，所述工件配置机构在连续地被输送的片状的连续的幅材上，配置作为构成吸收性物品的一部分的结构部件的工件，所述幅材配置有在所述幅材的输送方向以及与所述输送方向交叉的交叉方向上伸长的弹性部件；以及幅材位置引导机构，所述幅材位置引导机构对所述幅材的位置进行引导，所述吸收性物品的制造装置的特征在于，所述工件配置机构具有设置有对所述工件进行吸附的吸附部的旋转滚筒，所述吸附部构成为，在所述工件的接收点处吸附所述工件，在使所述旋转滚筒旋转的期间将所述工件的配置方向从所述接收点处的所述工件的第一配置方向变更为向所述幅材上交接所述工件的交接点处的所述工件的第二配置方向，并将所述吸附部所吸附的所述工件配置在所述幅材上，在所述交接点处的所述吸附部的沿着所述第二配置方向的截面上，所述吸附部所吸附的所述工件的外形形成为，与所述工件的中央部相比，所述工件的外缘部靠近所述旋转滚筒的旋转轴侧，所述幅材位置引导机构在比所述交接点更靠输送方向上游侧的抵接点处，以所述工件的外缘部从所述幅材离开且所述工件的中央部和所述幅材接触的方式配置所述幅材，并且，在所述交接点处，以所述工件的外缘部和所述幅材接触的方式配置所述幅材。

另外，本发明的吸收性物品的制造方法具有工件配置工序，在该工件配置工序中，将构成吸收性物品的一部分的结构部件即工件，利用设置有对所述工件进行吸附的吸附部的旋转滚筒，配置在连续地被输送的片状的连续的幅材上，所述幅材配置有在所述幅材的输送方向以及与所述输送方向交叉的交叉方向上伸长的弹性部件。所述吸收性物品的制造方法的要点在于，所述工件配置工序具有：工件旋转工序，在该工件旋转工序中，在所述旋转滚筒接收工件的所述工件的接收点处，吸附所述工件，并将所述工件的配置方向从所述接收点处的所述工件的第一配置方向变换为向所述幅材上交接所述工件的交接点处的所述工件的第二配置方向；以及工件交接工序，在该工件交接工序中，在所述交接点处将所述吸附部所吸附的所述工件交接到所述幅材上，在所述工件旋转工序中，以使所述交接点处的沿着所述第二配置方向的截面上的、所述吸附部所吸附的所述工件的外缘部相比所述工件的中央部靠近所述旋转滚筒的旋转轴侧的方式输送所述工件，所述吸收性物品的制造方法具有：在所述交接点处，以所述工件的外缘部和所述幅材接触的方式配置所述幅材的第一引导工序；以及在比所述交接点更靠输送方向上游侧的抵接点处，以所述工件的外缘部从所述幅材离开且所述工件的中央部和所述幅材接触的方式配置所述幅材的第二引导工序。

附图说明

图1是实施方式的吸收性物品的展开俯视图。

图2是用于说明实施方式的吸收性物品的制造工序的图。

图3是表示实施方式的吸收性物品的制造装置的主视图。

图4是表示实施方式的吸收性物品的制造装置的立体图。

图5是表示实施方式的吸收性物品的制造装置的立体图。

图6是图4所示的A方向的旋转滚筒的主视图。

图7是图4所示的B方向的接收点处的工件的侧视图。

图8是图5所示的C方向的抵接点处的工件的侧视图。

图9是示意性地表示交接点P2和抵接点P3的幅材的位置关系的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的吸收性物品的制造装置以及吸收性物品的制造方法。具体而言，对(1)吸收性物品的结构、(2)吸收性物品的制造方法、(3)吸收性物品的制造装置的结构、(4)吸收性物品的制造装置的动作、(5)作用、效果、以及(6)其他实施方式进行说明。

另外，在以下的附图的记载中，对于相同或类似的部分，标注相同或类似的附图标记。其中，附图是示意性的图，应留意各尺寸的比率等与实际的情况不同。因此，具体的尺寸等应参考以下的说明进行判断。另外，不言而喻在附图相互之间也包含相互的尺寸关系、比率不同的部分。

(1)吸收性物品的结构

首先，参照附图说明本实施方式的吸收性物品1的结构。图1是表示展开了本实施方式的吸收性物品1的状态的展开俯视图。在本实施方式中，吸收性物品1是短裤型的一次性尿布。另外，图1所示的展开俯视图是使腿围弹性材料以及腰围弹性材料伸长、直至不形成构成吸收性物品1的外装体等的褶皱的状态为止的状态图。

在本实施方式中，短裤型的一次性尿布是预先成形为短裤型的尿布。另外，虽然本实施方式构成为制造短裤型的一次性尿布，但也可以构成为制造开放型的一次性尿布。开放型的一次性尿布是如下的尿布：在使用前的状态下处于被展开的状态，通过用固定带等将产品的规定部分彼此固定而穿戴在使用者身上。

吸收性物品1具有：向穿用者的身体前侧和身体后侧延伸的前后方向L、以及与前后方向L正交的宽度方向W。

吸收性物品1在吸收性物品1的前后方向L上具有：与穿用者的前腰围对应的前腰围区域S1、与穿用者的后腰围对应的后腰围区域S2、以及与穿用者的裆部对应且位于前腰围区域S1和后腰围区域S2之间的裆部区域S3。

前腰围区域S1的位于吸收性物品1的一方的宽度方向外侧的前腰围缘部4，与后腰围区域S2的位于一方的宽度方向外侧的后腰围缘部6接合，并且，位于另一方的宽度方向外侧的前腰围缘部4′，与位于另一方的宽度方向外侧的后腰围缘部6′接合，由此，吸收性物品1形成为短裤型。在短裤型的一次性尿布的前腰围区域S1以及后腰围区域S2，形成有相互的缘部被接合了的接合部11，裆部区域S3是比接合部11更靠前后方向内侧的区域。

在吸收性物品1上，在形成为短裤型的状态下，形成有包围穿用者的腰围而配置的腰围开口部、以及包围穿用者的腿围而配置的一对腿围开口部。腿围开口部是在裆部区域S3中相比前腰围区域的宽度方向外侧端部以及后腰围区域的宽度方向外侧端部向宽度方向内侧凹陷的部分。腿围开口部的周围相当于腿围部。

吸收性物品1由包括表面片10、吸收体40等的吸收性本体1A、以及包括前侧外装顶片70F、后侧外装顶片70R、前侧外装背面片80F及后侧外装背面片80R等的外装体1B构成，它们相互通过粘接剂、热熔接等接合在一起。

外装体1B构成吸收性物品1的外装部分。外装体1B相比吸收性本体1A配置在非肌肤接触面侧。前侧外装顶片70F以及前侧外装背面片80F横跨前腰围区域S1和裆部区域S3而配置。后侧外装顶片70R以及后侧外装背面片80R横跨后腰围区域S2和裆部区域S3而配置。前侧外装顶片70F以及前侧外装背面片80F与后侧外装顶片70R以及后侧外装背面片80R在前后方向上离开地配置，由中间外装片85连结。

吸收性本体1A包括表面片10、第二片15、吸收体背面片以及防漏部，相比外装体1B配置在穿用者侧。

表面片10是形成可与穿用者的肌肤直接接触的肌肤接触面的片。表面片10相比吸收体40配置在肌肤接触面侧。表面片10由亲水性无纺布或纺织品、开口塑料薄膜、开口疏水性无纺布等透液性的片形成。

在表面片10的非肌肤接触面侧接合有第二片15。第二片15配置在表面片10与吸收体40之间。

吸收体40配置在表面片10和第二片15被接合而形成的复合片与吸收体背面片(未图示)之间。吸收性本体1A至少配置在裆部区域S3的宽度方向中央。吸收体40由粉碎纸浆、高吸收性聚合物等的混合粉状体形成。吸收体40由位于穿用者的非肌肤接触面侧的第一吸收层41、以及与第一吸收层41重叠且位于穿用者的肌肤接触面侧的第二吸收层42构成。

在第一吸收层41上，形成有沿前后方向延伸的中央缝隙45以及侧缝隙46。侧缝隙46相比中央缝隙45形成在宽度方向外侧。借助形成于吸收性本体1A的中央缝隙、侧缝隙等，在吸收性物品1被穿戴时吸收性本体1A变形。

防漏部具有防漏侧片32以及防漏弹性材料33，在吸收性本体1A的宽度方向端部沿前后方向配置。防漏侧片32设置成在吸收性本体1A的宽度方向W的两侧端将表面片10、吸收体背面片一体地包住。防漏侧片32由不透液性的无纺布等的片形成。防漏侧片32在宽度方向上的一方的端部与吸收体背面片的非肌肤面侧的面接合，防漏侧片32在宽度方向上的另一方的端部，从吸收性本体1A的宽度方向侧缘向表面片侧折返并与表面片10的肌肤接触面侧的面接合。

防漏侧片32由热熔粘接剂与表面片等接合。防漏弹性材料33以伸长状态贴合在吸收体背面片与防漏侧片32之间。防漏弹性材料33在吸收体的宽度方向上的两端部分别在前后方向上收缩。

在前腰围区域S1以及后腰围区域S2设置有腰部褶裥3。腰部褶裥3具有配设成沿宽度方向W伸缩的合成橡胶等细长的腰围弹性材料3A。腰部褶裥3从前腰围区域S1中的位于吸收性物品1的宽度方向W外侧的一方的前腰围缘部4连续至另一方的前腰围缘部4′，从后腰围区域S2中的位于吸收性物品1的宽度方向W外侧的一方的后腰围缘部6连续至另一方的后腰围缘部6′。

在腿围开口部的周围设置有腿部褶裥5。腿部褶裥5的至少一部分沿腿围开口部配置。腿部褶裥5由配置于前腰围区域S1的前腿围弹性材料5F、以及横跨后腰围区域S2和裆部区域S3而配置的后腿围弹性材料5R形成。

前腿围弹性材料5F以及腰围弹性材料3A配置在前侧外装顶片70F和前侧外装背面片80F之间，后腿围弹性材料5R以及腰围弹性材料3A配置在后侧外装顶片70R和后侧外装背面片80R之间。

(2)吸收性物品的制造方法

接着，基于图2说明本实施方式的吸收性物品的制造方法的一例。图2是用于说明吸收性物品的制造方法的图，示出吸收性物品被制造的过程的一部分。图2将制造过程中的结构部件的输送方向示为输送方向MD，将与该输送方向交叉的方向示为交叉方向CD。吸收性物品的制造方法以在宽度方向上连续的状态制造吸收性物品1。

另外，关于在本实施方式中未说明的方法，可以使用现有的方法。另外，以下说明的制造方法是一例，也可以通过其他制造方法来制造。

吸收性物品的制造方法至少包括：吸收性本体形成工序S1、外装体形成工序S2、腿围形成工序S3、结构部件接合工序S4、折叠工序S5、接合工序S6、以及切断工序S7。

在吸收性本体形成工序S1中，形成吸收性本体1A。具体而言，例如，层叠吸收材料而成形吸收体40；在构成表面片10的连续的幅材上配置吸收体40；或形成防漏部。

在外装体形成工序S2中，形成外装体1B。在本实施方式中构成为，分别形成配置在穿用者的腹侧的外装片连续的前侧连续体75F和配置在穿用者的背侧的外装片连续的后侧连续体75R，经由中间外装片将前侧连续体75F和后侧连续体75R连结来制造外装体1B。

具体而言，在构成前侧外装顶片70F的幅材与构成前侧外装背面片80F的幅材之间，配置腰围弹性材料3A以及前腿围弹性材料5F而形成前侧连续体75F，并且，在构成后侧外装顶片70R的幅材与构成后侧外装背面片80R的幅材之间，配置腰围弹性材料3A以及后腿围弹性材料5R而形成后侧连续体75R。

接着，在将前腿围弹性材料5F和后腿围弹性材料5R的不需要的部分(从前侧连续体75F以及后侧连续体75R向外侧脱离的部分)切断后，由中间外装片85将前侧连续体75F和后侧连续体75R接合。由此，形成各个产品的外装体1B在宽度方向上连续的外装连续体90。

腿围形成工序S3沿腿围开口部切断外装体1B。由此，形成配置在穿用者的腿围的腿围开口部。

结构部件接合工序S4是工件配置工序，将作为构成吸收性物品的一部分的结构部件即工件的吸收性本体1A，利用设置有吸附工件的吸附部的旋转滚筒(drum)，配置在连续地被输送的片状的连续的幅材(连续体)上而将外装体1B与吸收性本体1A接合，上述连续的幅材是配置有在幅材的输送方向以及与所述输送方向交叉的交叉方向上伸长了的弹性部件的幅材。

工件配置工序具有：在旋转滚筒接收工件的工件接收点处吸附工件，并将所述工件的配置方向从接收点处的工件的第一配置方向变换为向幅材上交接所述工件的交接点处的所述工件的第二配置方向的工件旋转工序；以及在所述交接点处将所述吸附部所吸附的所述工件交接到所述幅材上的工件交接工序。

具体而言，在形成有腿围开口部的外装体1B的连续体上配置吸收性本体1A，经由粘接剂将吸收性本体1A和外装体1B接合。

另外，本实施方式的吸收性物品的制造方法具有：在交接点处，以工件的外缘部和幅材接触的方式配置幅材的第一引导工序；以及在比交接点更靠输送方向上游侧的抵接点处，以工件的外缘部从幅材离开且工件的中央部与幅材接触的方式配置幅材的第二引导工序。

在折叠工序S5中，以包括交叉方向的中心且沿着输送方向的折痕为基点，折叠吸收性本体1A和外装体1B被接合而形成的吸收性物品的连续体。

在接合工序S6中，将折叠了的吸收性物品的宽度方向上的端部接合。具体而言，将前腰围缘部4和后腰围缘部6接合并将前腰围缘部4′和后腰围缘部6′接合。

在切断工序S7中，沿着吸收性物品的前后方向(交叉方向)将吸收性物品的连续体切断为一个产品的大小。由此，制成吸收性物品1。

(3)吸收性物品的制造装置的结构

接着，参照附图说明在上述结构部件接合工序S4中所使用的吸收性物品的制造装置的整体结构。图3是表示本实施方式的吸收性物品的制造装置的整体结构的主视图。图4以及图5是表示本实施方式的吸收性物品的制造装置的立体图、图6是图4所示的A方向的旋转滚筒的主视图。图7是图4所示的B方向的工件的侧视图、图8是图5所示的C方向的工件的侧视图。图9是示意性地表示交接点P2与抵接点P3的幅材的位置关系的图。

吸收性物品的制造装置100构成为使构成吸收性本体1A的工件旋转90度并将该工件配置在作为构成外装体1B的幅材的连续体上。吸收性物品的制造装置100具有：工件配置机构120、幅材位置引导机构130、以及幅材位置调整机构140。

另外，外装连续体90从图4所示的右侧被供给到吸收性物品的制造装置100，吸收性本体1A从图4所示的上侧被供给到吸收性物品的制造装置100。外装连续体90接合有前侧连续体75F、后侧连续体75R、以及中间外装片85，在外装连续体90上，由配置在吸收性物品的制造装置100的上游侧的切断机构105形成有腿围开口部。

工件配置机构120具有：旋转滚筒121、以及在旋转滚筒121的外周上设置的多个吸附部(以下记为吸附垫122)。工件配置机构120在接收点P1处将工件接收到吸附垫122上，伴随着旋转滚筒的旋转而沿着旋转滚筒的周向输送工件的同时，以沿着旋转滚筒的径向的旋转轴121A为中心使吸附垫122旋转而变换工件的方向。接着，将变换了方向的工件配置在幅材上并将工件与幅材接合。

幅材位置引导机构130具有：隔着幅材设置在与旋转滚筒相反的一侧的第一引导部131、以及第二引导部132。幅材位置引导机构130对工件被交接到幅材上的交接点P2、以及比交接点P2更靠输送方向上游侧的抵接点P3处的幅材的位置进行引导。由第一引导部131执行第一引导工序，并且，由第二引导部132执行第二引导工序。

幅材位置调整机构140检测外装连续体90在交叉方向上的端部的位置，并基于该位置信息调整幅材在交叉方向上的位置。

接着，详细说明构成吸收性物品的制造装置100的各部位。具体而言，说明(3.1)工件配置机构、(3.2)幅材位置引导机构、(3.3)幅材位置调整机构。

(3.1)工件配置机构

构成工件配置机构120的旋转滚筒121具有对构成吸收性物品1的一部分的结构部件即工件进行吸附的吸附垫122。旋转滚筒121以旋转轴121A为基准进行旋转，从而将吸附垫122所吸附的工件(在本实施方式中为吸收性本体1A)配置在以吸收性物品的结构部件连续的状态被输送的外装连续体90上。

旋转滚筒121在旋转滚筒121内具有旋转机构。具体而言，旋转滚筒121在将吸附垫122输送至外装连续体90上方的期间内，由旋转机构使吸附垫122旋转90度。

构成工件配置机构的吸附垫122一张一张地吸附吸收性本体1A。吸附垫122由旋转滚筒121输送至相比吸收性本体1A配置在外侧的外装体1B连续的外装连续体90的上方。

吸附垫122吸附吸收性本体1A，在使旋转滚筒121旋转的期间内，由设置在旋转滚筒121内的旋转机构，将吸收性本体1A的接收点P1处的配置方向变更为吸收性本体1A的交接点P2处的配置方向。交接点P2位于旋转滚筒121的旋转轴121A的正下方。

如图4所示，在接收点P1处的吸附垫122的沿着第一配置方向D1的截面上，吸附垫122的吸附面123的中央部123A相比位于吸附面123的中央部123A的外侧的外缘部(端部123B)配置在旋转滚筒121的旋转轴121A的附近。

如图4所示，交接点P2处的吸附垫122的吸附面123的形状形成为，吸附面123在第二配置方向D2上的外缘部(端部123B)向旋转滚筒121的旋转轴121A侧倾斜。具体而言，从交接点P2处的旋转滚筒121的旋转轴121A的延长方向的视点来看，吸附面123在第二配置方向D2上的端部123B与中央部123A相比向旋转轴121A侧倾斜。

对于交接点P2处的吸附垫122而言，与吸附面123的中央部123A相比，吸附面123的外缘部(端部123B)更靠近旋转滚筒121的旋转轴121A侧。另外，本实施方式的吸收性本体1A的厚度在配置有吸收体的区域和未配置有吸收体的区域中不同，配置有吸收体的区域的厚度更厚。另外，在交接点P2处的吸附垫122的沿着第二配置方向D2的截面上，吸附垫122所吸附的工件的外形形成为，与工件的中央部相比，位于工件的中央部的外侧的外缘部更靠近旋转滚筒121的旋转轴121A侧。吸收性本体1A的未配置有吸收体的区域位于外缘部并配置成借助吸附垫122的外形而靠近旋转滚筒121的旋转轴121A侧。

需要说明的是，工件既可以构成为如本实施方式那样外缘部的厚度与中央部等相比变薄，也可以构成为工件的厚度整体上是均匀的。

(3.2)幅材位置引导机构

幅材位置引导机构130对外装连续体90的位置进行引导。幅材位置引导机构具有：在交接点P2处以使工件的外缘部和幅材抵接的方式配置幅材的第一引导部131、以及相比交接点位于输送方向上游侧且以使工件的中央部和幅材抵接的方式配置幅材的第二引导部132。图4以及图7示出吸附垫122位于交接点P2的状态、图5以及图8示出吸附垫122位于抵接点P3的状态。

第一引导部131将交接点P2处的与吸收性本体1A的外缘部对应的部分即外装连续体90的外缘部，相比外装连续体90的宽度方向上的中央部配置在旋转滚筒121的旋转轴121A侧。即，在本实施方式中，第一引导部131将外装连续体90的宽度方向上的外装连续体90的外缘部，相比外装连续体90的宽度方向上的中央部配置在吸附垫122侧。

第二引导部132对外装连续体90进行引导，以使外装连续体90的交叉方向端部和交叉方向中央部成为大致水平的状态。第二引导部132相比幅材位置调整机构140配置在输送方向上游侧，对铅垂方向上的幅材的输送路径进行调节。第二引导部132的幅材的输送面相比交接点P2位于上方。因此，相比交接点P2位于输送方向上游侧的幅材的输送路径随着趋向输送方向上游而位于上方并靠近旋转滚筒121的外周面侧。因此，抵接点P3相比交接点P2位于上方。

在抵接点P3处，外装连续体90在交叉方向上处于水平的状态，工件的中央部相比外装连续体90的外缘部位于旋转体的径向外侧(幅材侧)。因此，在抵接点处，工件的中央部和外装连续体90抵接而工件的外缘部和外装连续体90离开。

另外，外装连续体90的外缘部在交接点P2以及抵接点P3处表示如下区域：外装连续体90的宽度方向上的相比外装连续体90的中央部位于外侧的区域。在本实施方式中，吸收性本体1A的外缘部指的是在交接点P2处与吸附垫122的外缘部(端部123B)对应的部分，是吸收性物品的长度方向上的吸收性本体1A的长度方向端部。

外装连续体90的宽度方向上的外缘部并不一定表示交接点P2处的外装连续体90的宽度方向上的端部。例如，当外装连续体90在宽度方向上更宽广的情况下，外装连续体90意味着也可以是外装连续体90的宽度方向上的端部相比外装连续体90的宽度方向上的中央部更远离吸附垫122的状态。

参照图7详细说明第一引导部131的详细结构。第一引导部131是沿着外装连续体90的输送方向MD能够旋转的辊机构。第一引导部131由中央辊133和配置在中央辊133的交叉方向两侧的外侧辊134构成。中央辊133设置在与吸附垫122沿着第二配置方向D2的状态下的吸附垫的中央部123A对应的位置。外侧辊134设置在与吸附垫122沿着第二配置方向D2的状态下的吸附垫122的端部123B对应的位置。2个外侧辊134设置在中央辊133的外装连续体90的宽度方向外方。

另外，在以下的说明中，2个外侧辊134都具有相同的特征，因此，仅说明一方的外侧辊而省略另一方的外侧辊的说明。

第一引导部131所使用的辊由弹性部件形成。具体而言，第一引导部131所使用的辊利用由硅、聚氨酯等形成为海绵状的橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶等形成。

第一引导部131相比抵接点P3设置在外装连续体90的输送方向MD上的下游侧。从旋转滚筒121的旋转轴121A的延长方向的视点来看，第一引导部131的外周部相比交接点P2处的吸附面123中心的旋转轨迹的切线L1设置在旋转滚筒121的旋转轴121A侧。

从外装连续体90的输送方向MD的视点来看，外侧辊134的外周面134S与沿着吸附面123的外缘部(端部123B)的线大致平行。外侧辊134随着趋向外装连续体90的宽度方向外方，外径增大。外侧辊134的表面也可以包含少量的凹凸。

(3.3)幅材位置调整机构

幅材位置调整机构在相比切断机构105更靠输送方向下游侧且相比抵接点P3更靠输送方向上游侧的地方调整幅材在交叉方向上的位置。

如图3所示，幅材位置调整机构140具有：将设定在幅材上的各检测对象部分在交叉方向上的位置信息输出的传感器141、以及基于位置信息调整幅材在交叉方向上的位置的调整机构142。

外装连续体90具有在交叉方向CD上相向且向输送方向MD平行地延伸的一对侧缘和第二侧缘。调整机构142是针对外装连续体90的控制机构，用于将第一侧缘的附近以及第二侧缘的附近中的至少一方引导至交叉方向CD上的预定位置以便将外装连续体90调整为所需要的宽度。传感器141以及调整机构142可以采用各种结构，例如可以使用日本特开2004-262556中公开的传感器以及调整机构。

相比吸收性本体和外装连续体90的抵接点P3在输送方向上游侧，进行外装连续体90的位置调整，由此，即便在连续体因弹性部件而部分收缩并使得其交叉方向上的位置偏移了的情况下，也可以对连续体的位置变化迅速进行修正。其结果是，可以在正确的位置输送连续体并在连续体的正确位置接合吸收性本体，从而可以防止连续体和吸收性本体1A的错位。

(4)吸收性物品的制造装置的动作

接着，说明本实施方式的吸收性物品的制造装置(以下记为吸收性物品的制造装置100)的动作。

吸收性本体1A从吸收性物品的制造装置100的上方被供给。

在形成为连续的带状体的吸收性本体1A上，吸收性本体1A的长度方向沿着带状体的长度方向、即带状体的输送方向。

吸附垫122在吸收性本体1A的接收点P1处吸附吸收性本体1A。

旋转滚筒121在将吸附垫122输送至外装连续体90的上方的期间内使吸附垫122旋转90度。具体而言，旋转滚筒121在将吸附垫122从接收点P1输送到吸收性本体1A的交接点P2的期间内，由旋转滚筒121内具有的旋转机构使吸附垫122旋转大致90度。

由此，吸附垫122将吸收性本体1A的配置方向从吸收性本体1A的第一配置方向D1变更为吸收性本体1A的第二配置方向D2。

另外，以被吸附垫122吸附的状态输送的吸收性本体1A，在相比交接点P2位于输送方向上游侧的抵接点P3处，与涂敷有粘接剂的外装连续体90抵接。抵接点P3是作为工件的吸收性本体1A和构成外装体1B的外装连续体90最初抵接的点。在本实施方式中，与吸收性本体1A的中央部相比，吸收性本体1A的外缘部靠近旋转滚筒的旋转轴侧。因此，与吸附面123的中央部对应的吸收性本体1A的中央部，相比吸收性本体1A的外缘部先与外装连续体90抵接。抵接点P3是吸收性本体1A的中央部和外装连续体90抵接的点。

而且，工件从抵接点P3以被吸附垫吸附的状态被输送至交接点P2。吸附垫122在吸收性本体1A的交接点P2处解除吸收性本体1A的吸附并释放吸收性本体1A。

第一引导部131在交接点P2处使外装连续体90位于吸附垫122侧。具体而言，第一引导部131将外装连续体90的宽度方向上的外缘部(与外侧辊的外周面134S对应的外装连续体90)相比外装连续体90的宽度方向上的中央部配置在旋转滚筒121的旋转轴侧并定位外装连续体90。

由此，吸收性本体1A配置在被输送的外装连续体90上。

并且，在交接点P2的输送方向下游侧设置有加压机构104。加压机构104具有隔着外装连续体90相向地配置的一对上侧辊104A及下侧辊104B，对在该辊之间通过的部件在厚度方向上进行压缩。外装连续体90和接合在外装连续体90上的吸收性本体1A由加压机构104在厚度方向上被推压而紧贴。

(5)作用、效果

如以上说明所述，根据本实施方式，在交接点P2的输送方向上游侧，水平状态的外装连续体90碰到吸收性本体1A。因此，吸收性本体1A的中央部相比吸收性本体1A的外缘部先与外装连续体90接触，接着，吸收性本体1A的外缘部和外装连续体90抵接。此后，外装连续体90的外缘部被第一引导部131推起，在抵接点P3的输送方向下游侧，吸收性本体1A的外缘部和外装连续体90接触，并且吸收性本体1A的中央部和外装连续体90接触。

通过如上所述输送外装连续体90，吸收性本体1A从中央部朝向外缘部逐渐与幅材接触。因此，可以在将外装连续体90与吸收性本体1A之间的褶皱从中央部推到外缘侧的同时，在外装连续体90上配置吸收性本体1A并将其彼此接合。

并且，由于对吸收性本体1A的中央部和外装连续体90的中央部进行定位并从其定位了的中央朝向两端的外缘部进行定位，因此，即便在弹性部件呈波状地配置在外装连续体90上而使得外装连续体90的收缩状态不均匀的情况下，也可以抑制外装连续体90和吸收性本体1A的错位。

另外，第一引导部131的外侧辊134具有在与吸附垫122的端部123B对应的位置设置的外周面134S。即，第一引导部131变得更接近吸收性本体1A的中央部以及外缘部的形状，可以将外装连续体90定位，因此，可以更牢固地将外装连续体90贴在吸收性本体1A上。

第一引导部131还包括在与吸附垫122的中央部对应的位置设置的中央辊133，与吸收性本体1A的中央部以及外缘部的形状相匹配地可以将外装连续体90定位。因此，可以更牢固地将外装连续体90贴在吸收性本体1A上。

第一引导部131所使用的辊由弹性部件形成，因此，可以在对外装连续体90进行定位时与吸收性本体1A的形状相匹配地进行变形。由此，可以抑制多余的应力等施加于外装连续体90。另外，外侧辊134的外径随着趋向外装连续体90的宽度方向的外侧而增大，因此，在外侧辊134上，与外径相应地圆周速度产生差异(所谓圆周速度差)。相比之下，根据由弹性部件形成的辊，可以借助弹性部件的变形来缓和转移时的所述圆周速度差，因此，第一引导部131可以进一步抑制褶皱的产生、转移不良。

另外，若在配置在连续体上的吸收性本体1A未固定的状态下输送连续体以及吸收性本体1A，则恐怕会导致吸收性本体1A的位置偏移。但是，由于利用加压机构104推压外装连续体90以及吸收性本体1A，因此，吸收性本体1A固定在连续体上，可以抑制错位。

并且，相比吸收性本体和外装连续体90的抵接点P3在输送方向上游侧，进行外装连续体90的位置调整，由此，即便在连续体因弹性部件而部分收缩并使得其交叉方向上的位置偏移了的情况下，也可以迅速修正连续体的位置变化。其结果是，可以在正确的位置输送连续体并在连续体的正确位置接合吸收性本体，可以防止连续体和吸收性本体1A的错位。

(6)其他实施方式

如上所述，通过本发明的实施方式公开了本发明的内容，但构成该公开的一部分的论述以及附图并不应该被理解为对本发明进行限定。对于本领域技术人员而言，根据该公开可以明了各种各样的代替实施方式、实施例以及应用技术。

在本实施方式中，第一引导部131具有中央辊133和外侧辊134，但本发明的制造装置不限于该结构。例如，第一引导部131只要将幅材配置成至少使幅材的外缘部和工件的外缘部抵接即可，也可以仅由外侧辊构成。

另外，本实施方式的吸收性物品的制造装置具有幅材位置调整机构，但本发明的吸收性物品的制造装置不一定具有幅材位置调整机构。

并且，幅材位置调整机构不限于实施方式的结构，可以采用各种结构。例如，幅材位置调整机构也可以构成为，具有：用于对检测对象部分进行摄影的对设定在幅材上的各检测对象部分进行摄像的摄像机构；以及基于由摄像机构拍摄到的图像数据，输出各检测对象部分在交叉方向上的位置信息的传感器，调整机构基于位置信息调整幅材在交叉方向上的位置。

另外，在本实施方式中，虽然构成为对外装连续体90在交叉方向上的端部即第一侧缘以及第二侧缘的位置进行检测以调整幅材的位置，但也可以构成为调整吸收性物品的其他部分的位置以调整幅材的位置。

例如，幅材位置调整机构也可以构成为，基于外装体的腿围开口部的位置信息来调整幅材在交叉方向上的位置。在腿围开口部的附近配置有腿围弹性材料，有时因弹性部件的收缩而导致幅材的位置偏移。但是，通过基于腿围开口部的位置信息来调整幅材的位置，可以迅速调节腿围开口部的错位，可以防止吸收性本体1A和外装体1B的错位。

另外，幅材位置调整机构也可以构成为，基于腿围开口部和吸收性本体的宽度方向上的端部相交的交叉点的位置信息来调整幅材在交叉方向上的位置。腿围开口部与吸收性本体在宽度方向上的端部相交的交叉点是与穿用者的腹股沟部对应的部位，是应与身体紧贴的部分。若在该部分处外装体和吸收性本体1A的位置关系不适当，则导致吸收性本体1A相对于外装体活动，恐怕会使吸收性物品不合身。但是，通过基于腿围开口部与吸收性本体在宽度方向上的端部相交的交叉点的位置信息来调整幅材的位置，可以调整贴在腹股沟部上的部分处的吸收性本体1A和外装体1B的位置关系，可以提高腹股沟部处的合身性。

另外，本实施方式的第一引导部使限定交叉方向中央部的位置的中央辊133和限定交叉方向端部的位置的外侧辊134构成一体，但例如也可以构成为，中央辊133和外侧辊144分离地构成，在输送方向上游侧配置中央辊而在输送方向下游侧配置外侧辊，在将幅材的中央部向工件侧推压之后将幅材的外缘部向工件侧推压。

这样，本发明不言而喻包括在此未记载的各种各样的实施方式等。因此，本发明要求保护的范围根据上述说明而仅由权利要求书所涉及的发明特定事项来确定。

另外，日本专利申请2012-124896号(2012年5月31日申请)的全部内容通过参照而被引入本申请说明书中。

工业实用性

可以提供一种吸收性物品的制造装置以及吸收性物品的制造方法，当在连续地被输送的幅材上贴上吸收性本体等工件时，可以在抑制褶皱、扭曲的产生的同时将工件可靠地转移。

附图标记说明

CD  交叉方向

MD  输送方向

L  前后方向

W  宽度方向

S1  前腰围区域

S2  后腰围区域

S3  裆部区域

1  吸收性物品

1A  吸收性本体

1B  外装体

3  腰部褶裥

3A  腰围弹性材料

5  腿部褶裥

5F  前腿围弹性材料

5R  后腿围弹性材料

10  表面片

11  接合部

15  第二片

32  防漏侧片

33  防漏弹性材料

40  吸收体

41  第一吸收层

42  第二吸收层

45  中央缝隙

46  侧缝隙

70F  前侧外装顶片

70R  后侧外装顶片

75F  前侧连续体

75R  后侧连续体

80F  前侧外装背面片

80R  后侧外装背面片

85  中间外装片

90  外装连续体

100  制造装置

105  切断机构

120  工件配置机构

121  旋转滚筒

121A  旋转轴

122  吸附垫

123  吸附面

123A  中央部

123B  端部

130  幅材位置引导机构

131  第一引导部

132  第二引导部

133  中央辊

134  外侧辊

134S  外周面

140  幅材位置调整机构

141  传感器

142  调整机构

Claims (9)

1.一种吸收性物品的制造装置，具有：

工件配置机构，所述工件配置机构在连续地被输送的片状的连续的幅材上，配置作为构成吸收性物品的一部分的结构部件的工件，所述幅材配置有在所述幅材的输送方向以及与所述输送方向交叉的交叉方向上伸长的弹性部件；以及

幅材位置引导机构，所述幅材位置引导机构对所述幅材的位置进行引导，

所述吸收性物品的制造装置的特征在于，

所述工件配置机构具有设置有对所述工件进行吸附的吸附部的旋转滚筒，

所述吸附部构成为，在所述工件的接收点处吸附所述工件，在使所述旋转滚筒旋转的期间将所述工件的配置方向从所述接收点处的所述工件的第一配置方向变更为向所述幅材上交接所述工件的交接点处的所述工件的第二配置方向，并将所述吸附部所吸附的所述工件配置在所述幅材上，

在所述交接点处的所述吸附部的沿着所述第二配置方向的截面上，所述吸附部所吸附的所述工件的外形形成为，与所述工件的中央部相比，所述工件的外缘部靠近所述旋转滚筒的旋转轴侧，

所述幅材位置引导机构在比所述交接点更靠输送方向上游侧的抵接点处，以所述工件的外缘部从所述幅材离开且所述工件的中央部和所述幅材接触的方式配置所述幅材，并且，在所述交接点处，以所述工件的外缘部和所述幅材接触的方式配置所述幅材。

2.如权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

所述幅材位置引导机构在所述交接点处，以所述工件的外缘部和所述幅材接触且所述工件的中央部和所述幅材接触的方式配置所述幅材。

3.如权利要求1或2所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

还具有加压机构，所述加压机构具有隔着所述幅材以及所述工件相向配置的一对上侧辊和下侧辊，使所述幅材和所述工件在所述上侧辊和所述下侧辊之间通过，在厚度方向上对所述幅材和所述工件进行加压，

所述加压机构相比所述交接点配置在所述幅材的输送方向下游侧。

4.如权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

还具有幅材位置调整机构，所述幅材位置调整机构相比所述抵接点配置在所述幅材的输送方向上游侧，对所述幅材在交叉方向上的位置进行调整，

所述幅材位置调整机构具有：

传感器，所述传感器检测在所述幅材上设定的各检测对象部分在所述交叉方向上的位置信息；以及

调整机构，所述调整机构基于所述位置信息，调整所述幅材在交叉方向上的位置。

5.如权利要求4所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

所述幅材位置调整机构基于所述幅材的交叉方向端部的位置信息，调整所述幅材的位置。

6.如权利要求1～5中任一项所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

所述吸收性物品具有配置在穿用者的腹侧的前腰围区域、以及配置在所述穿用者的背侧的后腰围区域，并且，具有形成有沿着穿用者的腿围配置的腿围开口部的外装体、以及配置在所述外装体的肌肤接触面侧且包括吸收体的吸收性本体，

所述工件配置机构构成为将作为所述吸收性本体的工件配置在所述幅材上。

7.如权利要求6所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

所述幅材位置调整机构基于所述外装体的腿围开口部的位置信息，调整所述幅材的位置。

8.如权利要求6所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

所述幅材位置调整机构基于所述外装体的腿围开口部与所述吸收性本体在宽度方向上的端部相交的交叉点的位置信息，调整所述幅材的位置。

9.一种吸收性物品的制造方法，具有工件配置工序，在该工件配置工序中，将构成吸收性物品的一部分的结构部件即工件，利用设置有对所述工件进行吸附的吸附部的旋转滚筒，配置在连续地被输送的片状的连续的幅材上，所述幅材配置有在所述幅材的输送方向以及与所述输送方向交叉的交叉方向上伸长的弹性部件，所述吸收性物品的制造方法的特征在于，

所述工件配置工序具有：

工件旋转工序，在该工件旋转工序中，在所述旋转滚筒接收工件的所述工件的接收点处，吸附所述工件，并将所述工件的配置方向从所述接收点处的所述工件的第一配置方向变换为向所述幅材上交接所述工件的交接点处的所述工件的第二配置方向；以及

工件交接工序，在该工件交接工序中，在所述交接点处将所述吸附部所吸附的所述工件交接到所述幅材上，

在所述工件旋转工序中，以使所述交接点处的沿着所述第二配置方向的截面上的、所述吸附部所吸附的所述工件的外缘部相比所述工件的中央部靠近所述旋转滚筒的旋转轴侧的方式输送所述工件，

所述吸收性物品的制造方法具有：

第一引导工序，在该第一引导工序中，在所述交接点处，以所述工件的外缘部和所述幅材接触的方式配置所述幅材；以及

第二引导工序，在该第二引导工序中，在比所述交接点更靠输送方向上游侧的抵接点处，以所述工件的外缘部从所述幅材离开且所述工件的中央部和所述幅材接触的方式配置所述幅材。