CN102215800A - 吸收性物品的制造装置以及吸收性物品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供在输送的纤维网上粘贴吸收片等工件时可防止折皱的产生或转移不良、可更切实粘贴该工件的吸收性物品的制造装置及吸收性物品的制造方法。本发明的工件输送机构(100)具备设有吸附吸收体(4)的吸附垫(110)的旋转滚筒(102)，使旋转滚筒(102)旋转，把吸收体(4)配置在输送的第三纤维网(7C)上，由吸附垫(110)吸附的工件的外形的外缘部相比中央部靠近旋转滚筒(102)的轴心侧，具备隔着第三纤维网(7C)设置在旋转滚筒(102)的相反侧并使第三纤维网(7C)位于吸附垫(110)侧的滚筒机构(120)，在转交点(P2)，滚筒机构(120)把在第三纤维网(7C)的宽度方向的外缘部相比中央部配置在旋转滚筒(102)的轴心侧。

Description

吸收性物品的制造装置以及吸收性物品的制造方法
技术领域
本发明涉及具备旋转滚筒的吸收性物品的制造装置以及吸收性物品的制造方法，该旋转滚筒设有对构成吸收性物品一部分的构成部件即工件进行吸附的吸附部。
背景技术
在现有技术中，在一次性尿布等的吸收性物品的制造工序中，广泛使用具有工件输送机构的吸收性物品的制造装置，该工件输送机构将作为吸收性物品的构成部件的工件、具体来讲是吸收从穿用对象(例如，人体)排出的液状物的吸收片相连续的带状体切断成吸收片单位，同时使吸收片的配置方向旋转90度(例如，专利文献1)。
这样的工件输送机构具有旋转滚筒和设置在旋转滚筒外周上的多个吸附垫(吸附部)。吸附垫一片一片地吸附切断的吸收片，由旋转滚筒输送到吸收性物品的构成部件、例如配置在吸收片外侧的背片或配置在背片外侧的外片相连续的纤维网的上方。输送到纤维网上方的吸收片配置在由传送器等输送的纤维网的规定位置。
对于吸收片相连续的带状体，为了便于制造，以吸收片的长度方向沿着带状体的长度方向、即带状体的输送方向(MD方向)的方式制造。另一方面，对于纤维网，采用以吸收片的长度方向沿着与纤维网的输送方向大体正交的交叉方向(CD方向)的方式配置吸收片的方法。为此，吸附垫在由旋转滚筒输送到纤维网上方的期间，由设于旋转滚筒内的旋转机构旋转90度。
另外，在由吸附垫接收吸收片时，为了抑制吸附垫的转速差，理想的是在旋转滚筒外周上旋转的吸附垫的吸附面在尽量将距旋转滚筒轴心的距离保证为一定的状态下接收吸收片。为此，吸附面形成为与吸附面的中央部相比至少使吸附面的外缘部向旋转滚筒的轴心侧倾斜的形状。
先前技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-298193号公报(第6-7页、图1)
发明内容
但是，在上述的现有技术的吸收性物品的制造装置中，存在以下问题。即，因为吸附垫的吸附面的外缘部形成为向旋转滚筒的轴心侧倾斜的形状，所以，在向涂敷有粘接剂的纤维网转交吸收片时，虽然在吸附面的中央部，吸附垫上的吸收片牢固地粘贴在纤维网上，但在外缘部，吸附垫上的吸收片却难以牢固地粘贴在纤维网上，存在吸收片产生折皱、或吸收片从纤维网上的规定位置错开等的问题。
另外，即使吸附垫的吸附面形成为平面状的情况下，也存在吸收片厚度改变、加厚形成中央部的吸收片的状况。在这种情况下，与上述问题同样，在吸附面的外缘部，吸收片难以牢固地粘贴在纤维网上，存在吸收片产生折皱、或吸收片从纤维网上的规定位置错开等的问题。
因此，本发明是鉴于这样的状况做出的，其目的在于提供在将吸收片等工件粘贴在输送的纤维网上时能防止折皱的产生或转移不良、可更切实地粘贴该工件的吸收性物品的制造装置以及吸收性物品的制造方法。
为了解决上述的问题，本发明具有以下的特征。首先，本发明的第一个特征在于，吸收性物品的制造装置(工件输送机构100)具备设有吸附构成吸收性物品(吸收性物品1)一部分的构成部件即工件(吸收体4)的吸附部(吸附垫110)的旋转滚筒(旋转滚筒102)，吸附部在工件的接收点(接收点P1)吸附工件，在旋转滚筒旋转的期间，将工件的配置方向从工件的第一配置方向(第一配置方向D1)改变为工件向纤维网(第三纤维网7C)上转交的转交点(转交点P2)的工件的第二配置方向(第二配置方向D2)，把由吸附部吸附的工件配置在以吸收性物品的构成部件相连续的状态被输送的纤维网上，其中，在转交点的吸附部的沿着第二配置方向的截面中，作为由吸附部吸附的工件的外形，工件的外缘部相比工件的中央部接近旋转滚筒的轴心侧，具备隔着纤维网设置在旋转滚筒相反侧并将纤维网定位于吸附部侧的纤维网位置导向机构(例如，滚筒机构120)，纤维网位置导向机构在转交点的与纤维网的输送方向正交的纤维网的宽度方向上，将作为与转交点P2的工件的外缘部对应的部分的纤维网的外缘部相比纤维网的宽度方向的中央部配置在旋转滚筒的轴心侧。
根据本发明的特征，可以提供在输送的纤维网上粘贴吸收片等的工件时可防止折皱的产生或转移不良、可更切实地粘贴该工件的吸收性物品的制造装置及吸收性物品的制造方法。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的吸收性物品的立体图。
图2是用于说明本发明的第一实施方式的吸收性物品的制造方法的一部分的图。
图3是表示本发明的第一实施方式的吸收性物品的制造装置的整体构成的立体图。
图4是表示本发明的第一实施方式的吸收性物品的制造装置的侧视图(图3的A向视图)。
图5是表示本发明的第一实施方式的纤维网位置导向机构的侧视图(图3的B向视图)。
图6是表示本发明的第一实施方式的变更例的纤维网位置导向机构的侧视图。
图7是表示本发明的第二实施方式的纤维网位置导向机构的侧视图。
图8是表示本发明的第二实施方式的变更例的纤维网位置导向机构的侧视图。
图9是表示本发明的第三实施方式的吸收性物品的制造装置的整体构成的立体图。
图10是表示本发明的第三实施方式的吸收性物品的制造装置的整体构成的侧视图(图9的C向视图)。
图11是表示本发明的其它实施方式的吸附垫的整体构成的立体图。
图12是表示本发明的其它实施方式的变更例的吸附垫的整体构成的立体图。
具体实施方式
接着，参照附图对本发明的吸收性物品的制造装置及吸收性物品的制造方法的实施方式进行说明。另外，在以下附图的记述中，对相同或类似的部分标注相同或类似的附图标记。在此，附图是示意性的，应该留意各尺寸的比率等与现实不同。
因此，具体的尺寸等应参考以下的说明进行判断。另外，当然在附图相互间也包含彼此的尺寸关系或比率不同的部分。
[第一实施方式]
在本实施方式中，对(1)吸收性物品的构成、(2)吸收性物品的制造方法、(3)吸收性物品的制造装置的整体构成、(4)纤维网位置导向机构的详细构成、(5)吸收性物品的制造装置的动作、(6)变更例进行说明。
(1)吸收性物品的构成
首先，参照附图对本实施方式的吸收性物品的构成进行说明。图1是表示本实施方式的吸收性物品的立体图。在本实施方式中，吸收性物品1是一次性尿布。
如图1所示，吸收性物品1大致由与穿用对象(以下，穿用者)的皮肤接触的透液性的表面片2、相比表面片2设置在外侧的不透液性的背面片3、和设在表面片2及背面片3之间并吸收来自穿用者的排泄物的吸收体4构成。
另外，在背面片3和吸收体4之间设置不透液性的防水片(未图示)。即，吸收体4设于表面片2和防水片之间。
在表面片2使用无纺布或开口塑料薄膜等。在背面片3使用无纺布。在吸收体4使用粉碎浆料或粉碎浆料与高吸收性聚合物颗粒的混合物等。
吸收性物品1具有与穿用者前腰围对应的前腰围区域10、与穿用者后腰围对应的后腰围区域20、和与穿用者下裆对应的下裆区域30。
前腰围区域10及后腰围区域20由接合部40形成一体。在前腰围区域10及后腰围区域20的周缘设置由伸缩性的橡胶等构成的腰部褶裥5。腰部褶裥5由位于前腰围区域10的前方腰部褶裥5a、和位于后腰围区域20的后方腰部褶裥5b构成。在前方腰部褶裥5a和后方腰部褶裥5b之间形成腰围开口区域50。
前腰围区域10及后腰围区域20在构成表面片2的第一纤维网7A及构成背面片3的第二纤维网7B(参照图2)的输送方向MD(MD方向)具有伸缩性。例如，前腰围区域10及后腰围区域20既可以通过设置腰部褶裥5而在输送方向MD具有伸缩性，也可以通过由具有伸缩性的片形成前腰围区域10及后腰围区域20本身而在输送方向MD具有伸缩性。
下裆区域30设置在前腰围区域10和后腰围区域20之间。在下裆区域30的两侧部设置由伸缩性的橡胶等构成的腿部褶裥6。腿部褶裥6由在腿围开口部60近旁位于前腰围区域10附近的前方腿部褶裥6a、和位于后腰围区域20附近的后方腿部褶裥6b构成。在前方腿部褶裥6a和后方腿部褶裥6b之间形成腿围开口区域60。
下裆区域30在与输送方向MD相交的交叉方向CD(CD方向)具有伸缩性。例如，下裆区域30既可以通过设置腿部褶裥6而在交叉方向CD具有伸缩性，也可以通过由具有伸缩性的片形成下裆区域30本身而在交叉方向CD具有伸缩性。
(2)吸收性物品的制造方法
接着，参照附图对本实施方式的吸收性物品的制造方法的构成进行说明。图2是用于说明本实施方式的吸收性物品的制造方法的一部分的图。图3是表示本实施方式的吸收性物品的制造装置的整体构成的立体图。
如图2所示，吸收性物品的制造方法至少包含构成部件装载工序、腿围形成工序、折叠工序、切断工序。另外，在各工序间，包含由未图示的输送装置(例如，传送带装置)把构成表面片2的透液性的第一纤维网7A、构成背面片3的不透液性的第二纤维网7B和由与第二纤维网7B相同的材料形成而构成背面片3的第三纤维网7C向输送方向MD(规定方向)输送的工序。
(2.1)构成部件装载工序
在构成部件装载工序S1中，在第二纤维网7B上装载弹性部件、第三纤维网7C、防水片(未图示)、吸收体4等的构成吸收性物品1的构成部件。
如图3所示，在本发明实施方式的构成部件装载工序S1中，设有吸附垫110(吸附部)的旋转滚筒102通过旋转，将由吸附垫110吸附的工件(本实施方式中是吸收体4)配置在以吸收性物品1的构成部件相连续的状态被输送的第三纤维网7C上。
具体来讲，在构成部件装载工序S1中至少包含配置变更工序和纤维网位置导向工序。在配置变更工序中，在吸收体4的接收点，吸附吸收体4，把吸收体4的配置方向从吸收体4的第一配置方向改变为吸收体4向第三纤维网7C上转交的转交点的吸收体4的第二配置方向。
在纤维网位置导向工序中，在转交点，由纤维网位置导向机构(后述)把第三纤维网7C配置于吸附垫110侧。
(2.2)腿围形成工序
在腿围形成工序S2中，在构成部件工序S1以后，通过在夹着构成部件的第二纤维网7B以及第一纤维网7A(以下，复合纤维网7)上切取构成腿部褶裥6的大环状部6c，形成腿围开口部60。
(2.3)折叠工序
在折叠工序S3中，在腿围形成工序S2以后，把复合纤维网7折成两折。
(2.4)切断工序
在切断工序S4中，在折叠工序S3以后，形成对应于吸收性物品1的接合部40的规定区域40A，切断复合纤维网7。由此，形成吸收性物品1。
(3)吸收性物品的制造装置的整体构成
接着，参照附图对上述的构成部件装载工序中使用的吸收性物品的制造装置的整体构成进行说明。图3是表示本实施方式的吸收性物品的制造装置整体构成的立体图。图4是表示本实施方式的吸收性物品的制造装置的侧视图(图3的A向视图)。
如图3及4所示，构成吸收性物品的制造装置的工件输送机构100具有旋转滚筒102、设置在旋转滚筒102外周上的多个吸附部(以下，吸附垫110)和纤维网位置导向机构。
对构成工件输送机构100的各部位进行详细说明。具体来讲，对(3.1)旋转滚筒、(3.2)吸附部、(3.3)纤维网位置导向机构进行说明。
(3.1)旋转滚筒
旋转滚筒102具有吸附作为构成吸收性物品1一部分的构成部件的工件的吸附垫110。
旋转滚筒102通过以轴心104为基准旋转，将由吸附垫110吸附的工件(在本实施方式中是吸收体4)配置在以吸收性物品的构成部件相连续的状态被输送的第三纤维网7C上。
旋转滚筒102在旋转滚筒102内具有旋转机构。具体来讲，旋转滚筒102在把吸附垫110输送到第三纤维网7C上方的期间，由旋转机构使吸附垫110旋转90度。
(3.2)吸附部
吸附垫110一片一片地吸附构成被切断的吸收片的吸收体4。吸附垫110由旋转滚筒102输送到配置于吸收体4外侧的不透液性的防水片或配置于防水片外侧的背面片3相连续的第三纤维网7C的上方。
在吸附吸收体4、使旋转滚筒102旋转的期间，吸附垫110由设于旋转滚筒102内的旋转机构，把吸收体4的接收点P1的配置方向变更为吸收体4的转交点P2的配置方向。
在接收点P1的吸附垫110的沿着第一配置方向D1的截面中，吸附垫110的吸附面112的中央部116形成得比位于吸附面112的中央部116外侧的外缘部(端部114、端部118)靠近旋转滚筒102的轴心104。
另外，作为转交点P2的吸附垫110的吸附面112的形状，吸附面112的第二配置方向D2的外缘部(端部114、端部118)向旋转滚筒102的轴心104侧倾斜。
具体来讲，在转交点P2的从旋转滚筒102的轴心104的延长方向的视点观察，吸附面112的第二配置方向D2的端部114及端部118与中央部116相比向轴心104侧倾斜。
作为转交点P2的吸附垫110，与吸附面112的中央部116相比，吸附面112的外缘部(端部114、端部118)接近旋转滚筒102的轴心104侧。另外，本实施方式的吸收体4的厚度均匀。
因此，在转交点P2的吸附垫110的沿着第二配置方向D2的截面中，由吸附垫110吸附的工件的外形，与工件的中央部相比，位于工件的中央部外侧的外缘部靠近旋转滚筒102的轴心104侧。
(3.3)纤维网位置导向机构
纤维网位置导向机构隔着第三纤维网7C设置于旋转滚筒102的相反侧，将第三纤维网7C定位于吸附垫110侧。
具体来讲，在本实施方式中，纤维网位置导向机构在与转交点P2的第三纤维网7C的输送方向MD正交的第三纤维网7C的宽度方向，把作为与转交点P2的吸收体4的外缘部对应的部分的第三纤维网7C的外缘部相比第三纤维网7C的宽度方向的中央部配置在旋转滚筒102的轴心104侧。即，在本实施方式中，纤维网位置导向机构把第三纤维网7C的宽度方向的第三纤维网7C的外缘部相比第三纤维网7C的宽度方向的中央部配置在吸附垫110侧。
另外，所说的第三纤维网7C的外缘部，表示在转交点P2在第三纤维网7C的宽度方向上相比第三纤维网7C的中央部位于外侧的区域。在本实施方式中，所说的吸收体4的外缘部，是指在转交点P2与吸附垫110的外缘部(端部114及端部118)对应的部分。
所说的第三纤维网7C的宽度方向的外缘部，不一定表示在转交点P2的第三纤维网7C的宽度方向的端部。例如，在第三纤维网7C在宽度方向更宽时，意味着第三纤维网7C的宽度方向的端部也可以是相比第三纤维网7C的宽度方向的中央部远离吸附垫110的状态。
(4)纤维网位置导向机构的详细构成
利用图4及5对纤维网位置导向机构的详细构成进行说明。图5是表示本实施方式的纤维网位置导向机构的侧视图(图3的B向视图)。
本实施方式的纤维网位置导向机构构成能够沿第二纤维网7B的输送方向MD旋转的滚筒机构120。
如图4及5所示，滚筒机构120由外侧滚筒122、外侧滚筒124、中央滚筒126构成。滚筒机构120包含设于与在吸附垫110沿着第二配置方向D2的状态下的吸附垫110的外缘部(端部118和端部114)对应的位置上的外侧滚筒122及外侧滚筒124。
滚筒机构120包含设于与吸附垫110的中央部116对应的位置、具有与第三纤维网7C的宽度方向大体平行的轴心的中央滚筒126，外侧滚筒122及外侧滚筒124设于中央滚筒的第三纤维网7C的宽度方向外方。
另外，在以下的说明中，因为外侧滚筒124具有与外侧滚筒122同样的特征，所以省略对外侧滚筒124的详细说明。
用于滚筒机构120的滚筒由弹性部件形成。具体来讲，用于滚筒机构120的滚筒由用硅、聚氨酯等形成为海绵状的橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶等形成。
滚筒机构120相比转交点P2设于第三纤维网7C的输送方向MD的下游侧。滚筒机构120的外周部134在从旋转滚筒102的轴心104的延长方向的视点观察，相比转交点P2的吸附面112的中心的旋转轨迹的切线L1设置在旋转滚筒102的轴心104侧。
在从第二纤维网7B的输送方向MD的视点观察，外侧滚筒122的外周面122S与沿着吸附面112的外缘部(端部118)的线大体平行。外侧滚筒122的外径随着向第三纤维网7C的宽度方向外方行进而变大。外侧滚筒122的表面也可以包含多多少少的凹凸。
(5)吸收性物品的制造装置的动作
接着，利用图3至5对本实施方式的吸收性物品的制造装置(以下，工件输送机构100)的动作进行说明。
吸收体4从工件输送机构100的上方供给。
在形成为连续的带状体的吸收体4中，吸收体4的长度方向顺沿于带状体的长度方向、即带状体的输送方向。
吸附垫110在吸收体4的接收点P1吸附吸收体4。
在本实施方式中，形成为连续的带状体的吸收体4在由吸附垫110吸附之前，在吸收体4的宽度方向上被切断。但是，吸收体4也可以在被吸附垫110吸附以后通过沿吸收体4的宽度方向切断而成为一个一个的吸收体4。
旋转滚筒102在把吸附垫110输送到第三纤维网7C上方的期间，使吸附垫110旋转90度。具体来讲，旋转滚筒102在从接收点P1把吸附垫110输送到吸收体4的转交点P2的期间，由在旋转滚筒102内所具有的旋转机构使吸附垫110旋转90度。
由此，吸附垫110把吸收体4的配置方向从吸收体4的第一配置方向D1改变为吸收体4的第二配置方向D2。
吸附垫110在吸收体4的转交点P2向涂敷了粘接剂的第三纤维网7C转交吸收体4。
具体来讲，吸附垫110在吸收体4的转交点P2解除吸收体4的吸附，放开吸收体4。
滚筒机构120在转交点P2将第三纤维网7C定位于吸附垫110侧。具体来讲，滚筒机构120把第三纤维网7C的宽度方向的外缘部(与外周面122S及外周面124S对应的第三纤维网7C)相比第三纤维网7C的宽度方向的中央部配置在旋转滚筒102的轴心侧，对第三纤维网7C进行定位。
由此，吸收体4配置在输送的第三纤维网7C上。
如以上所说明的那样，根据本实施方式，由吸附垫110吸附的工件的外形通过对应吸收体4的厚度和吸附面112的厚度(形状)而确定，转交点P2的工件的外径，与工件的中央部相比，工件的外缘部靠近旋转滚筒102的轴心104侧。即，距第三纤维网7C的距离，与工件的外缘部相比，工件的中央部更近。
对此，纤维网位置导向机构使第三纤维网7C的宽度方向的外缘部相比第三纤维网7C的宽度方向的中央部靠近吸附垫110，对第三纤维网7C进行定位。
即，纤维网位置导向机构可以与吸收体4的形状吻合地粘贴第三纤维网7C，滚筒机构120可以在转交点P2使第三纤维网7C切实地位于吸附垫110侧。
因此，工件输送机构100在把吸收体4等的工件粘贴到输送的第三纤维网7C上时，可以防止折皱的产生或转移不良，更切实地粘贴该工件。
根据本实施方式，因为纤维网位置导向机构是可沿第三纤维网7C的输送方向旋转的滚筒机构(滚筒机构120)，所以，可以降低在滚筒机构120和第三纤维网7C接触时在第三纤维网7C上产生的摩擦。即，工件输送机构100可以防止在第三纤维网7C上施加不合理的负荷。
根据本实施方式，外侧滚筒122具有设在与吸附垫110的端部118对应的位置的外周面122S，外侧滚筒124具有设在与吸附垫110的端部114对应的位置的外周面124S。即，因为滚筒机构120更接近吸收体4的中央部及外缘部的形状，能够对第三纤维网7C进行定位，所以，可以更牢固地把第三纤维网7C粘贴在吸收体4上。
根据本实施方式，因为外侧滚筒122及外侧滚筒124随着向第三纤维网7C的宽度方向外侧行进而外径变大，所以，在转交点P2，使第三纤维网7C的宽度方向的外缘部靠近吸附垫110，能够切实地定位于吸附垫110侧。
根据本实施方式，因为滚筒机构120进而包含设在与吸附垫110的中央部对应的位置的中央滚筒126，所以，滚筒机构120可与吸收体4的中央部及外缘部的形状吻合地对第三纤维网7C定位，因而，可更牢固地把第三纤维网7C粘贴在吸收体4上。
根据本实施方式，因为用于滚筒机构120的滚筒用弹性部件形成，所以，滚筒机构120在与吸收体4的形状吻合地对第三纤维网7C进行定位时可以变形。由此，滚筒机构120可以抑制多余的应力等施加到第三纤维网7C。另外，因为外侧滚筒122(外侧滚筒124)的外径随着向第三纤维网7C的宽度方向外侧行进而增大，所以，在外侧滚筒122(外侧滚筒124)对应于外径在转速上产生差异(所谓的转速差)。对此，根据由弹性部件形成的滚筒，因为由弹性部件的变形可以缓和转移时的所述转速差，所以，滚筒机构120可以进一步抑制折皱的产生、转移不良。
根据本实施方式，因为滚筒机构120、滚筒机构120C相比切线L1设在旋转滚筒102的轴心104侧，所以，在转交点P2，可以将第三纤维网7C切实地定位在吸附垫110侧。
(6)变更例
上述的实施方式的滚筒机构120也可以进行以下的变更。另外，对与上述实施方式的滚筒机构120相同的部分标注相同的附图标记，以不同的部分为主利用图6进行说明。图6是表示本实施方式的变更例的纤维网位置导向机构的侧视图。
上述实施方式的滚筒机构120由外侧滚筒122、外侧滚筒124、中央滚筒126构成。与此相对，在变更例的滚筒机构120A中，不设中央滚筒126，滚筒机构120A由外侧滚筒122和外侧滚筒124构成。
根据这样的外侧滚筒122(外侧滚筒124)，吸收体4可以切实地在第三纤维网7C上只粘贴难以粘贴的外缘部。另外，因为滚筒机构120A可以防止在中央滚筒和外侧滚筒122(外侧滚筒124)之间产生的转速差的发生，所以，可防止因所述转速差引起的第三纤维网7C的中央部与外缘部的扭转。
在使用这样的滚筒机构120A时，因为在转交点P2的下游侧，具备对粘贴外缘部的吸收体4及第三纤维网7C的整个面进行加压的加压工序，可以牢固地进行第三纤维网7C的中央部和吸收体4的粘接，所以可更切实地粘贴该工件。
上述的实施方式的滚筒机构120的外侧滚筒122、外侧滚筒124和中央滚筒126具有相同的轴心，形成为一体。但是，外侧滚筒122、外侧滚筒124和中央滚筒126也不必形成为一体。另外，外侧滚筒122、外侧滚筒124和中央滚筒126的轴心也可以相互独立。
因为这样的滚筒机构的轴心相互独立，所以，与把外径不同的滚筒形成一体的滚筒机构相比，可减少滚筒间的转速差的产生。由此，可以进一步抑制折皱的产生、转移不良。另外，因为这样的滚筒机构的轴心相互独立，所以，可个别地调整角度等调整配置位置。
上述的实施方式的吸收体4的厚度一定，但也不限于此，也可以使吸收体4的厚度变化。例如，即使在加厚形成吸收体4的中央部的吸收体时，滚筒机构120也可以与吸收体4的形状吻合地粘贴第三纤维网7C。
[第二实施方式]
在上述第一实施方式中，工件输送机构100的滚筒机构120形成为具有相同的轴心。
在第二实施方式中，使用图7对具有与第一实施方式的滚筒机构120不同的滚筒的构成进行说明。图7是表示本实施方式的纤维网位置导向机构的侧视图。
另外，在以下的第二实施方式中，以与第一实施方式的不同点为主进行说明，省略重复的说明。
在本实施方式中，对(1)纤维网位置导向机构的详细构成、(2)变更例进行说明。
(1)纤维网位置导向机构的详细构成
如图7所示，本实施方式的纤维网位置导向机构(滚筒机构120B)的特征是包含外侧滚筒128及外侧滚筒130，这两个外侧滚筒具有与沿着吸附面外缘部的线大体平行的轴心。外侧滚筒128及外侧滚筒130的外周面与沿着吸附面外缘部的线大体平行。
如以上说明，根据本实施方式，滚筒机构120B具有与沿着吸附面外缘部的线大体平行的轴心。另外，外侧滚筒128及外侧滚筒130的外周面与沿着吸附面外缘部的线大体平行，所以，除第一实施方式的效果之外，因为可在各滚筒中(外侧滚筒128、外侧滚筒130)防止产生转速差，所以，可防止折皱的产生地粘贴该工件。
(2)变更例
如图8所示，上述实施方式的滚筒机构120B也可以进行以下变更。图8是表示本实施方式变更例的纤维网位置导向机构的侧视图。
在变更例的滚筒机构120C中，除实施方式的滚筒机构120B之外，还包含中央滚筒132。
具体来讲，包含如图8所示设于与吸附部的中央部对应的位置、具有与第三纤维网7C的宽度方向大体平行的轴心的中央滚筒132，外侧滚筒128、外侧滚筒130设于中央滚筒132的第三纤维网7C的宽度方向外方。
根据滚筒机构120C，在得到与第二实施方式同样的效果的同时，还可以由中央滚筒132把第三纤维网7C的中央部更牢固地粘贴在吸收体4上。
[第三实施方式]
在上述第一实施方式及第二实施方式中，工件输送机构100的纤维网位置导向机构是包含滚筒的滚筒机构。
在第三实施方式中，工件输送机构100的纤维网位置导向机构相比转交点P2设在第三纤维网7C的输送方向的上游侧。
图9是表示本发明的第三实施方式的吸收性物品的制造装置的整体构成的立体图。图10是表示本发明的第三实施方式的吸收性物品的制造装置的整体构成的侧视图(图9的C向视图)。另外，在以下的第三实施方式中，以与第一实施方式的不同点为主进行说明，省略重复的说明。
在本实施方式中，对(1)吸收性物品的制造装置的整体构成、(2)变更例进行说明。
(1)吸收性物品的制造装置的整体构成
本实施方式的纤维网位置导向机构120D相比转交点P2设于第三纤维网7C的输送方向的上游侧。纤维网位置导向机构120D具有支承第三纤维网7C的宽度方向的外缘部的支承部。
具体来讲，纤维网位置导向机构120D由支承部件132A及支承部件132B构成。在支承部件132A及支承部件132B，例如通过使用转动杆或导料装置，可以支承第三纤维网7C的宽度方向的外缘部。另外，在支承部件132A及支承部件132B也可以使用沿第三纤维网7C的输送方向旋转的滚筒。
支承部件132A及支承部件132B，在从旋转滚筒102的轴心104的延长方向的视点观察，相比转交点P2的吸附面112的中心的旋转轨迹的切线设置在旋转滚筒102的轴心侧。
根据本实施方式，因为第三纤维网7由支承部件132A及支承部件132B支承，所以，纤维网位置导向机构120D可以使第三纤维网7C的宽度方向的外缘部相比第三纤维网7C的宽度方向中央部更靠近吸附垫110。因此，纤维网位置导向机构120D与第一实施方式的作用、效果同样，可以防止折皱的产生或转移不良，更切实地粘贴该工件。
根据本实施方式，第三纤维网7C在支承部件132A及支承部件132B的支承部与转交点P2之间施加沿着输送方向MD的力的状态下，与旋转滚筒102的吸附垫110接触。另外，因为纤维网位置导向机构120D相比转交点P2设于第三纤维网7C的输送方向的上游侧，所以，可容易使第三纤维网7C的宽度方向的外缘部相比第三纤维网7C的宽度方向的中央部靠近吸附垫110。
根据本实施方式，因为纤维网位置导向机构120D相比使用了滚筒的纤维网位置导向机构120可以抑制在转交点P2使第三纤维网7C变形，所以，纤维网位置导向机构120D适于采用伸缩弱的纤维网等的情况。
(2)变更例
上述的实施方式的纤维网位置导向机构120D也可以进行以下的变更。
上述的实施方式的纤维网位置导向机构120D，作为支承部件132A及支承部件132B，也可以替代转动杆而采用传送带这样的输送机构，只支承第三纤维网7C的宽度方向的外缘部，从旋转滚筒102的上方输送第三纤维网7C。
上述的实施方式的纤维网位置导向机构120D也可以相比转交点P2设在第三纤维网7C的输送方向的下游侧。据此，因为第三纤维网7C容易柔软地变形，所以，可以使第三纤维网7C的宽度方向的外缘部相比第三纤维网7C的宽度方向的中央部靠近吸附垫110。
[其它实施方式]
如上所述，通过本发明实施方式公开了本发明的内容，但成为该公开的一部分的论述及附图不应该理解为是对本发明的限定。本专业技术人员从该公开可以明了各种各样的代替实施方式、实施例及应用技术。
例如，如图11所示，吸附垫110A的吸附面112A的形状也可以形成为吸附面112A的中央部相比吸附面112A的外缘部隆起的穹形。
例如，如图12所示，吸附垫110B的吸附面112B的形状，在吸附垫110B的沿着第一配置方向D1的截面中，也可以形成为吸附垫110B的吸附面112B的外缘部向旋转滚筒102的轴心104侧弯曲的曲面状。
这样，本发明当然包含在此没叙述的各种各样的实施方式等。因此，本发明的技术范围是从上述的说明中只由适当的权利要求书所涉及的发明特定项目确定的。
另外，日本专利申请第2008-292369号(2008年11月14日申请)的全部内容作为参照而引入本申请说明书。
工业实用性
如上所述，本发明的吸收性物品的制造装置及吸收性物品的制造方法，因为在输送的纤维网上粘贴吸收片等的工件时能够防止折皱的产生或转移不良，可更切实地粘贴该工件，所以，对一次性尿布等的制造方法是有用的。

Claims (10)

1.一种吸收性物品的制造装置，该吸收性物品的制造装置具备旋转滚筒，该旋转滚筒设有对作为构成吸收性物品一部分的构成部件的工件进行吸附的吸附部，所述吸附部在所述工件的接收点吸附所述工件，在所述旋转滚筒旋转的期间，将所述工件的配置方向从所述工件的第一配置方向改变为所述工件向所述纤维网上转交的转交点的所述工件的第二配置方向，将由所述吸附部吸附的所述工件配置在以所述吸收性物品的构成部件相连续的状态被输送的纤维网上，其特征在于，
在所述转交点的所述吸附部的沿着所述第二配置方向的截面中，作为由所述吸附部吸附的所述工件的外形，所述工件的外缘部与所述工件的中央部相比接近所述旋转滚筒的轴心侧，
所述吸收性物品的制造装置具备纤维网位置导向机构，该纤维网位置导向机构隔着所述纤维网设在所述旋转滚筒的相反侧，使所述纤维网定位在所述吸附部侧，
所述纤维网位置导向机构在所述转交点的与所述纤维网的输送方向正交的所述纤维网的宽度方向上，将作为与所述转交点的所述工件的外缘部对应的部分的所述纤维网的外缘部，相比所述纤维网的宽度方向的中央部配置在所述旋转滚筒的轴心侧。
2.如权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，在所述接收点的所述吸附部的沿着所述第一配置方向的截面中，
所述吸附部的吸附面的中央部相比所述吸附面的外缘部形成得接近所述旋转滚筒的轴心。
3.如权利要求1或2所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，所述纤维网位置导向机构是能够沿着所述纤维网的输送方向旋转的滚筒机构，
所述滚筒机构包含外侧滚筒，该外侧滚筒设在与处于所述吸附部沿着所述第二配置方向的状态的所述吸附部的外缘部对应的位置，
所述外侧滚筒的外周面与沿着所述吸附面的外缘部的线大体平行。
4.如权利要求3所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，所述外侧滚筒具有与所述纤维网的宽度方向大体平行的轴心，外径随着向所述纤维网的宽度方向外方行进而变大。
5.如权利要求3所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，所述外侧滚筒具有与沿着所述吸附面的外缘部的线大体平行的轴心。
6.如权利要求4或5所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，所述滚筒机构包含中央滚筒，该中央滚筒设在与所述吸附部的中央部对应的位置，具有与所述纤维网的宽度方向大体平行的轴心，
所述外侧滚筒设在所述中央滚筒的所述纤维网的宽度方向外方。
7.如权利要求6所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，所述中央滚筒以及所述外侧滚筒的轴心相互独立。
8.如权利要求3至7中的任何一项所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，用于所述滚筒机构的滚筒由弹性部件形成。
9.如权利要求2所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，所述纤维网位置导向机构具备支承部件，该支承部件支承所述纤维网的宽度方向的所述纤维网的外缘部，
所述支承部件在从所述旋转滚筒的轴心的延长方向的视点观察，相比所述转交点的所述吸附面的中心的旋转轨迹的切线设置在所述旋转滚筒侧。
10.一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品的制造方法设置旋转滚筒，该旋转滚筒设有对作为构成吸收性物品一部分的构成部件的工件进行吸附的吸附部，所述吸附部在所述旋转滚筒旋转的期间改变所述工件的配置方向，通过所述旋转滚筒旋转，将由所述吸附部吸附的所述工件配置在以所述吸收性物品的构成部件相连续的状态被输送的纤维网上，其特征在于，包括：
配置变更工序，在该配置变更工序中，在所述工件的接收点，吸附所述工件，将所述工件的配置方向从所述工件的第一配置方向改变为所述工件向所述纤维网上转交的转交点的所述工件的第二配置方向，和
纤维网位置导向工序，在该纤维网位置导向工序中，在所述转交点，将所述纤维网定位在所述吸附部侧，
作为由所述吸附部吸附的所述工件的外形，所述工件的外缘部相比所述工件的中央部接近所述旋转滚筒的轴心侧，
具备纤维网位置导向机构，该纤维网位置导向机构隔着所述纤维网设在所述旋转滚筒的相反侧，将所述纤维网定位在所述吸附部侧，
所述纤维网位置导向机构在所述纤维网的与输送方向正交的宽度方向，将作为与所述工件的外缘部对应的部分的所述纤维网的外缘部相比所述纤维网的宽度方向的中央部配置在所述旋转滚筒的轴心侧。
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