CN1683587A - 有至少一个导辊的在带材处理设备中引导带材的导向装置 - Google Patents

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Abstract

有至少一个导辊的、在带材处理设备中引导带材的导向装置一种用于在在带材处理设备中引导带材的导向装置(1)具有至少一个有一轴线(5)的导辊(2)，该轴线的空间位置可调。为了完成这样的任务，即在包括多个腔室的模块化设备中要补偿腔室相互对准的误差和/或完全避免其调整将使得重新校正处理源和涂覆源以及在涂辊外周面上的分隔缝是必不可少的可调式辊架，本发明建议，导辊支撑在两个转动轴承(11，12)之间，其中的至少一个转动轴承相对另一个转动轴承横向于轴线地移动。这最好如此完成，即可调的转动轴承(12)具有一个固定在室壁(14)上的滑座导轨(15)，在该滑座导轨上引导一个带该转动轴承的滑座(16)，该可调的转动轴承具有遥控的调整驱动机构(21)。

Description

有至少一个导辊的在带材处理设备中引导带材的导向装置
技术领域
本发明涉及一种具有至少一个导辊的导向装置，该导辊有一轴线并且被布置用来在可抽真空的带材处理设备中引导带材，其中，该轴线的空间位置是可调的。
背景技术
由文章“Engineering Solution Enabling a New Family ofExpandable，Multi-Process Multi-Chamber Vacuum Roll Coater”(1999年公开，Vacuum Coater协会，第42届Annual TechnicalConference Proceedings(1999)，ISSN0737-5921，第475-479页)公开了，串联更多个模块室和闸阀，以便能够先后进行带材的任何涂覆和处理。但这以模块室必须很精确地直线取向为前提条件，这样做是为了能够无干扰地输送带材经过所有腔室及其结合缝隙。
DE19735603C1公开了，在一些独立的由皮带阀隔开的模块室内布置带有导辊和涂辊的辊架，带材移动路线可以通过校正或转动辊架来相互调适。由于由此也同时带动涂辊(也被称为冷辊)转动，所以，需要通过调整使涂覆源即所谓的磁控溅射源适应涂辊的空间位置。这样的调整或校正是麻烦、费时且复杂的并且要以大量校正机构和手动调节作业为前提条件。基本上没有公开问题解决方案，即由于调节涂辊而也使涂辊的上表面和位置不动的腔室隔壁之间的缝隙宽度改变了，所述隔壁包围着涂辊。
发明内容
本发明的任务是提出一个上述类型的导向装置，其中，这些模块室不一定要绝对地直线取向，并且带材引导能够与涂辊、处理源和涂覆源以及涂覆处理室的空间位置无关地进行调节和确定。
根据本发明，如此完成所提出的任务，即导辊支撑在两个转动轴承之间，其中的至少一个转动轴承可相对另一个横向于轴线地位移。
通过本发明，避免了现有技术的缺陷，尤其是提出了上述类型的导向装置，其中，不一定要使这些模块室沿绝对直线取向，并且带材导向能够与涂辊和/或处理源和涂覆源以及涂覆处理腔室的空间位置无关地进行调节和确定，而不需要花费高昂的结构和操作方面的成本。
此外，非常有利的是，在本发明的其它实施方式中单独或组合地采取以下措施：
*该可调的转动轴承设置在一个室壁上。
*该可调的转动轴承能平行于该室壁移动。
*该可调的转动轴承具有一个固定在该室壁上的滑座导轨，在该滑座导轨上引导着一个带有该转动轴承的滑座。
*该可调的转动轴承可转动地保持在该滑座上。
*该滑座导轨的调整方向位于带材包绕该导辊的包角的角平分线上。
*该可调的转动轴承具有一个遥控的调整驱动机构。
*该调整驱动机构包括一个电动机、一个减速齿轮传动装置和一个旋转联轴节。
*该旋转联轴节具有一个弹性的中间件。
*该电动机、该减速齿轮传动装置和该旋转联轴节具有彼此对准的轴线。
*这些对准的轴线的取向平行于该滑座导轨的调整方向。
*该滑座导轨的未被滑座盖住的部分被至少一个波纹套盖住。
*该滑座导轨在两端各有一个止挡。
*在导辊另一端上的不能横向调节的转动轴承可转动地固定在一个保持机构上。
*所述不能调节的转动轴承的该保持机构具有一个轴向间隙以便补偿该导辊的角度变化和长度变化。
*在成列配置多个可抽真空的腔室时，这些可调的导辊分别布置在一道作为通向下个腔室的通口的缝的前面。
*在成列配置多个可抽真空的腔室时，这些可调的导辊分别布置在一道作为通向下个腔室的通口的缝的后面。
*在连续带材的至少一个边缘的区域里，设有至少一个用于测量该边缘的移动路线并影响该调整驱动机构的光学传感器。
*在该带材移动路线上，在一条垂直于带材边缘的线上布置多个光学传感器来确定瞬间的带材移动路线。
附图说明
以下，在图1-3中详细描述本发明的实施例及其工作方式，其中：
图1是沿导辊轴线的径向看时的导向装置的局剖图；
图2表示导辊及在导辊上导向的带材的径向剖面图；
图3是处理设备或涂覆设备的两个排成行的模块室的透视图。
具体实施方式
图1示出了带有导辊2的导向装置1，但其中只示出了其带有轴承颈3、4的两端，该导辊具有一个轴线5、一个与该轴线同心的外壳6和两个端块7。内腔8通过通风排气孔9与环境相通，即处于与腔室内部连通的状态。
导辊2用于在图3所示的可抽真空的带材处理设备中引导带材10(见图2)。轴线5的空间位置如此调节，即导辊2支撑在两个转动轴承11、12之间，其中的右侧转动轴承可相对左侧转动轴承横向于轴线5地调整移动。可调的转动轴承12借助一个保持机构13固定在室壁14上并且平行于该室壁地位移。
这是如此做到的，即可调的转动轴承12具有一个固定在室壁14上的滑座导轨15，在滑座导轨上引导一个带有该转动轴承12的滑座16。该转动轴承通过一个轴承套17并借助回转轴承18可转动地保持在滑座16上。
根据图2，滑座导轨15的调整方向(双箭头)位于该带材10包绕导辊的如等于90度的包角的角平分线上。这样一来，可以通过最小的移动路程横向于带材10地得到带材移动方向的最大变化，结果，带材不接触在隔壁20中的一道缝隙19地在两个腔室之间穿过并且可以被在下个腔室内的带材导向机构取走。但原则上可以进行在任何空间位置上的调整，而当带材移动路线已经符合预定条件时，也能放弃调整。技术人员可以通过偏离角平分线的程度在最大调整作用和最大调整精度之间进行选择。
可调的转动轴承12具有一个遥控的调整驱动机构21，该机构包括一电动机22、一减速齿轮传动装置23和一旋转联轴节24，该旋转联轴节安置在一个自支撑的可通风排气的外壳25中。旋转联轴节24具有一个未标出的弹性中间件。电动机22、减速齿轮传动装置23和旋转联轴节24具有彼此对准的轴线，这些轴线的取向平行于滑座导轨15的调整方向。在这里，该滑座导轨15的未被滑座16盖住的部分被至少一个波纹套26盖住。滑座导轨15在两端上各有一个止挡15a、15b。
导辊2或经过的带材10的取向是如此自动进行的，即带材10边缘的位置通过一个未示出的光学传感器来测量，该传感器通过一伺服机构如调整驱动机构21使导辊相应地对准方向。也可以在一条垂直于带材边缘的线上设置多个光学传感器，通过这些传感器来掌握带材10的瞬间位置。
在导辊2另一端上的、不能沿轴线5的横向调节的左侧转动轴承11可转动地固定在一个位置固定的保持机构27上，确切地说是通过一个轴承套28和另一个回转轴承29。在这里，这样的布置结构是恰当的，不可调节的转动轴承11的保持机构27具有一道用于补偿导辊2的角度变化和长度变化的轴向缝隙。此外，悬挂部27a可以由一个室壁或一个悬挂在室盖上的接板构成。在后者且如图3所示的情况下，悬挂部结束于虚线所示的接界线27b上。
图3表示处理设备或涂覆设备的两个成行排列的模块室30、31的透视图，该设备包括成行排列的可抽真空的腔室32、33、34、35，在这些腔室中，可调的导辊2分别布置在一个通孔的前面，该通孔成一道通向下个腔室的缝19的形状，如图2所示。
腔室32是一个具有可转动的用于未示出的未处理带卷的支承芯轴32a和封闭盖板32b的供料腔室。模块室30、31具有类似结构。起同样可抽真空的腔室33、34大致在中心各有一个被冷却的涂辊36，在涂辊的外周面上各有四个未标记的径向隔壁，其内端除了窄缝外直达各输入的带材10。
在两个位置固定的隔壁的上方有一个用于所有导辊和换向辊的共同的局部空间，在所述隔壁下方有三个用于推入在此未示出的处理源和/或涂覆源的扇形局部空间，它们被固定在一个也未示出的可移出的封闭板上。所有局部空间与自己的真空泵37连接。
腔室35是一个出料腔室，它具有一个可转动的用于未示出的已处理的带卷的支承芯轴35a和一个封闭盖板35b。腔室32、35的靠前的封闭壁板为了看清楚的缘故也被省略了。
导辊2未被驱动，而是被各自输入的带材“拖动”。它们也不一定具有圆柱形表面，而是也可以成香蕉状宽展辊的形式或者具有锥形辊段，其外形轮廓线经过一条共同的对齐的笔直基准线。模块室30、31的数量也是任意的。
涂辊和处理源和涂覆源以及在局部空间之间的隔壁不一定在校正导辊时重新调节其运动，这例如与DE19735603C1是不同的。
                    附图标记一览表
1-导向装置；2-导辊；3-轴承颈；4-轴承颈；5-轴线；6-外壳；7-端块；8-内腔；9-通风排气孔；10-带材；11-转动轴承；12-转动轴承；13-保持机构；14-室壁；15-滑座导轨；15a、15b-止挡；16-滑座；17-轴承套；18-回转轴承；19-缝；20-隔壁；21-调整驱动机构；22-电动机；23-减速齿轮传动装置；24-旋转联轴节；25-外壳；26-波纹套；27-保持机构；27a-悬挂部；27b-界线；28-轴承套；29-回转轴承；30-模块室；31-模块室；32-腔室；32a-支承芯轴；32b-封闭盖板；33-腔室；34-腔室；35-腔室；35a-支承芯轴；35b-封闭盖板；36-涂辊；37-真空泵；

Claims (19)

1、一种有至少一个导辊(2)的导向装置(1)，该导辊有一轴线(5)并且被布置用来在可抽真空的带材处理设备中引导带材(10)，其中该轴线(5)的空间位置是可调的，其特征在于，该导辊(2)支撑在两个转动轴承(11，12)之间，其中的至少一个转动轴承可相对另一个转动轴承横向于轴线(5)地位移。
2、如权利要求1所述的导向装置，其特征在于，该可调的转动轴承(12)设置在一个室壁(14)上。
3、如权利要求2所述的导向装置，其特征在于，该可调的转动轴承(12)能平行于该室壁(14)移动。
4、如权利要求2所述的导向装置，其特征在于，该可调的转动轴承(12)具有一个固定在该室壁(14)上的滑座导轨(15)，在该滑座导轨上引导一个带有该转动轴承(12)的滑座(16)。
5、如权利要求4所述的导向装置，其特征在于，该可调的转动轴承(12)可转动地保持在该滑座(16)上。
6、如权利要求2所述的导向装置，其特征在于，该滑座导轨(15)的调整方向位于带材包绕该导辊(2)的包角的角平分线上。
7、如权利要求1所述的导向装置，其特征在于，该可调的转动轴承(12)具有一个可遥控的调整驱动机构(21)。
8、如权利要求7所述的导向装置，其特征在于，该调整驱动机构包括一个电动机(22)、一个减速齿轮传动装置(23)和一个旋转联轴节(24)。
9、如权利要求8所述的导向装置，其特征在于，该旋转联轴节(24)具有一个弹性的中间件。
10、如权利要求8所述的导向装置，其特征在于，该电动机(22)、该减速齿轮传动装置(23)和该旋转联轴节(24)具有彼此对准的轴线。
11、如权利要求10所述的导向装置，其特征在于，这些对准的轴线的取向平行于该滑座导轨(15)的调整方向。
12、如权利要求4所述的导向装置，其特征在于，该滑座导轨(15)的未被滑座(16)盖住的部分被至少一个波纹套(26)盖住。
13、如权利要求4所述的导向装置，其特征在于，该滑座导轨(15)在两端各有一个止挡(15a，15b)。
14、如权利要求1所述的导向装置，其特征在于，在导辊(2)的另一端上的不能横向调节的转动轴承(11)可转动地固定在一个保持机构(27)上。
15、如权利要求14所述的导向装置，其特征在于，所述不能调节的转动轴承(11)的该保持机构(27)具有一个轴向间隙以便补偿该导辊(2)的角度变化和长度变化。
16、如权利要求1所述的导向装置，其特征在于，在成列配置多个可抽真空的腔室(32，33，34，35)时，这些可调的导辊(22)分别布置在一道作为通向下个腔室的通口的缝(19)的前面。
17、如权利要求1所述的导向装置，其特征在于，在成列配置多个可抽真空的腔室(32，33，34，35)时，这些可调的导辊(22)分别布置在一道作为通向下个腔室的通口的缝(19)的后面。
18、如权利要求1所述的导向装置，其特征在于，在该连续的带材(10)的至少一个边缘的区域里，设有至少一个用于测量该边缘的移动路线并影响该调整驱动机构(21)的光学传感器。
19、如权利要求18所述的导向装置，其特征在于，在该带材移动路线上，在一条垂直于带材边缘的线上布置多个光学传感器来确定瞬间的带材移动路线。
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