CN219602823U - 胶料定中纠偏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶料定中纠偏机构，其涉及轮胎生产设备领域。其布置于胶料供料架上，胶料供料架具有供胶料输入的上料端以及供胶料输出的喂料端，胶料定中纠偏机构包括：承载于胶料供料架上料端的上料端定中纠偏机构，所述上料端定中纠偏机构包括上料端定中机构和上料端纠偏机构，所述上料端定中机构设置于上料端纠偏机构的前端；以及，承载于胶料供料架喂料端的喂料端定中机构，所述喂料端定中机构上设置有与胶料配合的导向通道。本实用新型通过增加喂料端定中机构，实现胶料的二次定中，来防止胶料贴合时偏移，从而提高生产质量和效率。

Description

胶料定中纠偏机构

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备领域，更具体地说，它涉及一种胶料定中纠偏机构。

背景技术

现有授权公告号为CN2714297Y的中国专利，公开了一种轮胎成型机胎肩垫胶供料架，其包括垫布卷取装置、胶布分离装置、驱动辊装置、裁断装置、输送滑动装置以及喂料输送装置，驱动辊装置包括两对纠偏辊。

现有授权公开号为CN214652429U的中国专利，公开了一种新型橡胶轮胎成型机垫胶纠偏装置，其包括型材框架、输送带、导向组件、支撑架和纠偏组件，纠偏组件包括监测机构和与监测机构相配合的执行机构，执行机构通过带动支撑架和对应的驱动辊组沿轴向移动，进而带动输送带纠偏垫胶。

上述两项专利中都是在垫胶输送过程中进行纠偏，但是在实际生产过程中，还是经常会出现垫胶贴合时偏移的问题；例如，垫胶在裁断就容易发生偏移。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶料定中纠偏机构，其通过增加喂料端定中机构，实现胶料的二次定中，来防止胶料贴合时偏移，从而提高生产质量和效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种胶料定中纠偏机构，布置于胶料供料架上，所述胶料供料架具有供胶料输入的上料端以及供胶料输出的喂料端，所述胶料定中纠偏机构包括：

承载于胶料供料架上料端的上料端定中纠偏机构，所述上料端定中纠偏机构包括上料端定中机构和上料端纠偏机构，所述上料端定中机构设置于上料端纠偏机构的前端；以及，

承载于胶料供料架喂料端的喂料端定中机构，所述喂料端定中机构上设置有与胶料配合的导向通道。

进一步地，所述导向通道的宽度可调节，所述喂料端定中机构上设置有两个平行布置的导向通道，且两个导向通道的宽度可同步调节。

进一步地，所述喂料端定中机构包括两个导向板组件，所述导向板组件包括两个平行布置的导向板，两个所述导向板之间设置有多个支承辊，两个导向板与多个支承辊配合形成所述导向通道；

所述支承辊的一端与其一所述导向板固定连接，另一所述导向板上开设有用于支承辊穿过的让位孔。

进一步地，两个导向板组件共包括四个依次布置的导向板；所述喂料端定中机构还包括两个丝杠调节组件，其中一个丝杠调节组件用于驱动内侧的两个导向板同时相互靠近或者相互远离，另一个丝杠调节组件用于驱动外侧的两个导向板同时相互靠近或者相互远离。

进一步地，所述导向板上设置有多个侧边导辊。

进一步地，所述上料端定中机构上设置有两个平行布置的限位通道；所述限位通道的宽度可调节，且两个所述限位通道的宽度可同步调节。

进一步地，所述上料端定中机构包括两个固定侧板，两个所述固定侧板之间设置有内侧导辊；两个所述固定侧板之间设置有两个定位板组件，所述定位板组件包括两个平行布置的定位板，所述定位板侧壁设置有垂直于内侧导辊的限位辊；所述内侧导辊与两个限位辊配合形成所述限位通道。

进一步地，两个定位板组件共包括四个依次布置的定位板；所述上料端定中机构还包括设置于两个固定侧板之间的两个丝杠调节组件，其中一个丝杠调节组件用于驱动内侧的两个定位板同时相互靠近或者相互远离，另一个丝杠调节组件用于驱动外侧的两个定位板同时相互靠近或者相互远离。

进一步地，两个所述固定侧板之间还设置有与内侧导辊平行相对的外侧导辊。

进一步地，所述上料端纠偏机构包括设置于胶料供料架上的定位轴，所述定位轴上设置有两个纠偏辊，所述纠偏辊连接有用于控制其沿轴向移动的驱动组件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在胶料贴合前，采用喂料端定中机构对胶料进行限位，实现胶料的二次定中，能够避免胶料贴合时偏移，实现胶料的准确贴合，从而提高生产质量和生产效率；

2、在上料端纠偏机构的前端设置上料端定中机构，将初步限位后的胶料再经过上料端纠偏机构进行纠正，有利于减少上料端纠偏机构的执行动作，提高纠偏效果。

附图说明

图1为实施例中胶料定中纠偏机构的结构示意图；

图2为实施例中上料端定中纠偏机构的结构示意图；

图3为实施例中上料端定中机构的结构示意图；

图4为实施例中上料端纠偏机构的结构示意图；

图5为实施例中喂料端定中机构的结构示意图。

图中：1、胶料供料架；2、上料端定中机构；21、固定侧板；22、定位板；23、限位辊；24、内侧导辊；25、外侧导辊；26、第二导杆滑套组件；271、第三丝杠；272、第三摇轮；281、第四丝杠；282、第四摇轮；3、上料端纠偏机构；31、纠偏电眼；32、定位轴；33、纠偏辊；34、驱动装置；351、第一连接架；352、第二连接架；4、喂料端定中机构；41、导向板；411、让位孔；412、导向板延伸部；42、支承辊；421、螺母；43、侧边导辊；44、第一导杆滑套组件；451、第一丝杠；452、第一摇轮；461、第二丝杠；462、第二摇轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要

对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种胶料定中纠偏机构，如图1至图5所示，布置于胶料供料架1上，胶料供料架1具有供胶料输入的上料端以及供胶料输出的喂料端。胶料定中纠偏机构包括上料端定中纠偏机构和喂料端定中机构4，上料端定中纠偏机构设置于胶料供料架1的上料端，喂料端定中机构4设置于胶料供料架1的喂料端。上料端定中纠偏机构包括上料端定中机构2和上料端纠偏机构3，且上料端定中机构2设置于上料端纠偏机构3的前端； 本实施例中喂料端定中机构4设置于胶料供料架1的喂料端，即胶料经过导向通道后就进行贴合；在胶料贴合前，采用导向通道对胶料进行限位，实现二次定中，能够避免胶料贴合时偏移，实现胶料的准确贴合，从而提高生产质量和生产效率。在轮胎生产工艺中，所谓定中，即限定胶料相对于轮胎胎体组件中心面的位置，也就是限定胶料的贴合位置，来保证准确贴合。故，本实施例中利用导向通道对胶料进行引导限位，而导向通道的位置与胶料需要贴合的位置相对应，从而实现定中功能。

如图1和图5所示，优选地，导向通道的宽度可调节，本实施例中喂料端定中机构4上设置有两个平行布置的导向通道，且两个导向通道的宽度可同步调节，以满足不同宽度的胶料；轮胎胎体组件上的两个位置需要贴覆两圈胶料，则两个导向通道能够满足两圈胶料同时贴覆的需求。导向通道的宽度可调节，则能够匹配不同宽度的胶料，提高机构的适用范围。两个导向通道的宽度可同步调节，能够使得两个导向通道的对称中心保持不变，实现快速、准确调节。

如图1和图5所示，优选地，本实施例中喂料端定中机构4包括两个导向板组件，导向板组件包括两个平行布置的导向板41。喂料端定中机构23还包括设置于两个导向板231之间的多个支承辊232。两个导向板41与多个支承辊42配合形成导向通道。其中，支承辊42的一端与其一导向板41固定连接，另一导向板41上开设有用于支承辊42穿过的让位孔411。多个支承辊42对胶料的底部进行支撑，两个导向板41分别对胶料的两个侧边进行限位，从而实现对胶料的限位。优选地，导向板41上设置有多个侧边导辊43，胶料的侧边与侧边导辊43接触，能够在限位的同时减少摩擦，保证胶料移动的顺畅性。本实施例中支承辊42的一端与其一导向板41固定连接，另一导向板41上开设有用于支承辊42穿过的让位孔411，从而便于对两个导向板41的间距进行调节，即便于调节导向通道的宽度。具体地，本实施例中支承辊42的一端通过螺母421实现与导向板41的固定连接，支承辊42与让位孔411之间为间隙配合。

如图1和图5所示，优选地，本实施例中两个导向板组件共包括四个依次布置的导向板41。喂料端定中机构还包括两个丝杠调节组件，其中一个丝杠调节组件用于驱动内侧的两个导向板41进行反向运动，另一个丝杠调节组件用于驱动外侧的两个导向板41进行反向运动，从而实现两个导向通道宽度的同步调节。优选地，四个导向板41之间穿设有两个第一导杆滑套组件44，第一导杆滑套组件44的端部与胶料供料架1连接，从而提高导向板41移动时的稳定性。具体地，两个丝杠调节组件安装于胶料供料架1上，分别为第一丝杠调节组件和第二丝杠调节组件。其中，第一丝杠调节组件包括第一丝杠451以及连接于第一丝杠451端部的第一摇轮452，第二丝杠调节组件包括第二丝杠461以及连接于第二丝杠461端部的第二摇轮462。其中，第一丝杠451上设置有两个方向相反的螺旋段，两个螺旋段上分别套设有螺套，两个螺套分别与内侧的两个导向板41连接，则通过第一摇轮452控制第一丝杠451转动从而控制内侧的两个导向板41在宽度方向上同时相互靠近或者相互远离，即，两个导向板41同时靠近或者远离，从而可以对两个导向通道的宽度进行同步调节。同理，第二丝杠调节组件控制外侧的两个导向板41同时相互靠近或者相互远离。内侧的两个导向板41或者外侧的两个导向板41同步移动时，两个导向通道的对称中心是保持不变的，从而保证两个胶料是对称地贴覆于轮胎组件的外侧。因此，在对称中心不变的情况下调节导向通道的宽度，能够减少调节变量，降低调节难度，也方便进行调节，从而保证贴合的准确性。优选地，本实施例中导向板41的底壁设置有导向板延伸部412，导向板延伸部412布置于导向板41的斜下方，导向板延伸部412与丝杠调节组件连接，从而能够使得导向通道与供料装置上的输送机构衔接，同时也避免丝杠调节组件在贴合时造成干涉。

如图1至图5所示，具体地，上料端定中机构2上设置有两个平行布置的限位通道，限位通道的宽度可调节，且两个限位通道的宽度可同步调节，从而能够匹配不同宽度的胶料。在上料端纠偏机构3的前端布置上料端定中机构2，则胶料依次经过上料端定中机构2和上料端纠偏机构3，经过上料端定中机构2的初步定中限位后，再配合上料端纠偏机构3的纠正，有利于提高胶料的位置准确性；两个限位通道的宽度可同步调节，能够使得两个限位通道的对称中心保持不变。

如图1至图5所示，具体地，本实施例中上料端定中机构2包括安装于胶料供料架1上的两个固定侧板21、设置于两个固定侧板21之间的两个定位板组件、设置于定位板组件上的多个限位辊23以及设置于两个固定侧板21之间的多个内侧导辊24。每个定位板组件包括两个平行布置的定位板22，多个限位辊23设置于定位板22侧壁；内侧导辊24与两个限位辊23配合形成限位通道。本实施例中上料端定中机构2沿竖直方向布置，这样，限位通道沿竖直方向延伸。胶料经过限位通道时，胶料的底面与内侧导辊24接触，胶料的两个侧边分别与两侧的限位辊23接触，从而实现对胶料的限位，防止胶料偏移。本实施例中定位板22上设置有五个沿竖直方向依次布置的限位辊23，相邻两个限位辊23之间均设置有沿水平方向延伸的内侧导辊24。优选地，本实施例中上料端定中机构2还包括设置于两个固定侧板21之间且与内侧导辊24平行相对的外侧导辊25。如此，上料端定中机构2能够分别在宽度方向和前后方向对胶料进行限位，防止胶料在限位通道内传送时出现拱起的情况，实现了良好的定中效果。具体地，本实施例中两个固定侧板21之间设置有两个外侧导辊25，两个外侧导辊25分别与上方的两个内侧导辊24相对。

如图1至图5所示，本实施例中两个定位板组件共包括四个依次布置的定位板22，每个定位板组件包括两个间隔布置的定位板22.上料端定中机构2还包括设置于两个固定侧板21之间的两个丝杠调节组件，其中一个丝杠调节组件用于驱动内侧的两个定位板22同时相互靠近或者相互远离，另一个丝杠调节组件用于驱动外侧的两个定位板22同时相互靠近或者相互远离。优选地，四个定位板22之间穿设有两个第二导杆滑套组件26，第二导杆滑套组件26的端部与固定侧板21连接，从而提高定位板22移动时的稳定性。具体地，两个丝杠调节组件分别为第三丝杠调节组件和第四丝杠调节组件，第三丝杠调节组件包括第三丝杠271以及连接于第三丝杠271端部的第三摇轮272，第四丝杠调节组件包括第四丝杠281以及连接于第四丝杠281端部的第四摇轮282。其中，第三丝杠271上设置有两个方向相反的螺旋段，两个螺旋段上分别套设有螺套，两个螺套分别与外侧的两个定位板22连接，则通过第三摇轮272控制第三丝杠271转动，从而控制外侧的两个定位板22在宽度方向上同时相互靠近或者相互远离，从而可以对两个限位通道的宽度进行同步调节。同理，第四丝杠调节组件控制内侧的两个定位板22在宽度方向上同时相互靠近或者相互远离。内侧的两个定位板22或者外侧的两个定位板22同时移动时，两个限位通道的对称中心是保持不变的，能够减少调节变量，降低调节难度，也方便进行调节，从而保证贴合的准确性。

如图1至图4所示，本实施例中上料端纠偏机构3包括设置于胶料供料架1上的定位轴32、间隔设置于定位轴32上的两个纠偏辊33以及用于控制纠偏辊33的驱动组件；两个纠偏辊分别与两段胶料配合，分别进行纠偏。具体地，本实施例中纠偏辊33包括直线轴承内套，以及滚动支承于直线轴承内套上的纠偏辊筒。直线轴承内套套设于定位轴上且可相对于定位轴32移动，以实现纠偏功能。具体地，本实施例中驱动组件包括驱动装置34、第一连接架351和第二连接架352。其中，第一连接架351的一端套设在定位轴32上并且与直线轴承内套固定连接，第一连接架351的另一端与驱动装置34的伸缩轴交接。第二连接架352一端与驱动装置34的壳体铰接，另一端固定安装在胶料供料架1上。具体地，本实施例中驱动装置34为电缸，即可方便地驱动纠偏辊沿轴向移动，来执行纠偏动作。具体地，上料端纠偏机构3还包括设置于胶料供料架1上的纠偏电眼31，纠偏电眼31用于检测胶料是否发生偏移，从而反馈信号至驱动装置34来执行纠偏动作。

Claims (10)

1.一种胶料定中纠偏机构，布置于胶料供料架上，所述胶料供料架具有供胶料输入的上料端以及供胶料输出的喂料端，其特征在于，所述胶料定中纠偏机构包括：

承载于胶料供料架上料端的上料端定中纠偏机构，所述上料端定中纠偏机构包括上料端定中机构和上料端纠偏机构，所述上料端定中机构设置于上料端纠偏机构的前端；以及，

承载于胶料供料架喂料端的喂料端定中机构，所述喂料端定中机构上设置有与胶料配合的导向通道。

2.根据权利要求1所述的胶料定中纠偏机构，其特征在于：所述导向通道的宽度可调节，所述喂料端定中机构上设置有两个平行布置的导向通道，且两个导向通道的宽度可同步调节。

3.根据权利要求2所述的胶料定中纠偏机构，其特征在于：所述喂料端定中机构包括两个导向板组件，所述导向板组件包括两个平行布置的导向板，两个所述导向板之间设置有多个支承辊，两个导向板与多个支承辊配合形成所述导向通道；

所述支承辊的一端与其一所述导向板固定连接，另一所述导向板上开设有用于支承辊穿过的让位孔。

4.根据权利要求3所述的胶料定中纠偏机构，其特征在于：两个导向板组件共包括四个依次布置的导向板；所述喂料端定中机构还包括两个丝杠调节组件，其中一个丝杠调节组件用于驱动内侧的两个导向板同时相互靠近或者相互远离，另一个丝杠调节组件用于驱动外侧的两个导向板同时相互靠近或者相互远离。

5.根据权利要求3所述的胶料定中纠偏机构，其特征在于：所述导向板上设置有多个侧边导辊。

6.根据权利要求2所述的胶料定中纠偏机构，其特征在于：所述上料端定中机构上设置有两个平行布置的限位通道；所述限位通道的宽度可调节，且两个所述限位通道的宽度可同步调节。

7.根据权利要求6所述的胶料定中纠偏机构，其特征在于：所述上料端定中机构包括两个固定侧板，两个所述固定侧板之间设置有内侧导辊；两个所述固定侧板之间设置有两个定位板组件，所述定位板组件包括两个平行布置的定位板，所述定位板侧壁设置有垂直于内侧导辊的限位辊；所述内侧导辊与两个限位辊配合形成所述限位通道。

8.根据权利要求7所述的胶料定中纠偏机构，其特征在于：两个定位板组件共包括四个依次布置的定位板；所述上料端定中机构还包括设置于两个固定侧板之间的两个丝杠调节组件，其中一个丝杠调节组件用于驱动内侧的两个定位板同时相互靠近或者相互远离，另一个丝杠调节组件用于驱动外侧的两个定位板同时相互靠近或者相互远离。

9.根据权利要求7所述的胶料定中纠偏机构，其特征在于：两个所述固定侧板之间还设置有与内侧导辊平行相对的外侧导辊。

10.根据权利要求6所述的胶料定中纠偏机构，其特征在于：所述上料端纠偏机构包括设置于胶料供料架上的定位轴，所述定位轴上设置有两个纠偏辊，所述纠偏辊连接有用于控制其沿轴向移动的驱动组件。