KR101622804B1 - 반송 장치 및 흡수성 물품 제조 방법 - Google Patents

반송 장치 및 흡수성 물품 제조 방법 Download PDF

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Abstract

반송 장치(100)는, L 사이즈의 연속 웹(7L) 및 M 사이즈의 연속 웹(7M)을 반송한다. 반송 장치(100)는, 상기 웹의 제1 및 측부 가장자리 부분(10A) 및 제2 측부 가장자리 부분(20A)과 접촉함으로써, 웹(7)의 측부 가장자리 부분의 통과 위치를 변경하는 안내 기구(220)와, 웹(7)의 측부 가장자리 부분의 통과 위치를 검출하는 검출 기구(230)와, L 사이즈 또는 M 사이즈 등의 사이즈에 따라서, 웹(7)의 교차 방향(CD; 폭방향)으로 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)를 이동시키는 구동 기구(240)를 구비한다. 구동 기구(240)는 웹(7)의 교차 방향(CD)으로 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)를 동일한 이동 거리로 이동시킨다.

Description

반송 장치 및 흡수성 물품 제조 방법{CONVEYOR AND METHOD OF MANUFACTURING ABSORBENT ARTICLE}
본 발명은, 상이한 사이즈의 연속 웹을 선택적으로 반송하는 반송 장치 및 이러한 반송 장치를 이용한 흡수성 물품의 제조 방법에 관한 것이다.
종래부터, 팬츠형의 기저귀나 생리용 냅킨, 팬티 라이너 등의 흡수성 물품의 제조 방법은, 조립 라인에서 실행되고 있다. 예컨대, 흡수성 물품을 구성하는 표면 시트 및 이면 시트가 연속해서 있는 연속 웹은, 반송 장치에 의해서 웹 반송 방향으로 인장 상태로 반송된다. 반송중인 웹 상에는 개더(탄성 부재), 방수 필름 등의 구성 부재가 배치된다.
경우에 따라서는, 반송 중의 웹의 측부 가장자리 부분이 웹 반송 방향에 직교하는 교차 방향(웹 폭 방향)으로 어긋날 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 반송중인 웹의 측부 가장자리 부분이 통과하는 통과 위치를 조정하도록 구성된 반송 장치가 알려져 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조). 구체적으로는, 반송 장치는, 닙 롤러와, 액추에이터와, 검출 기구와 같은 센서를 구비한다.
닙 롤러는, 웹의 적어도 한쪽의 측부 가장자리 부분을 유지하도록 구성된 2개의 롤러를 포함한다. 닙 롤러는, 웹의 평면에서 보아, 축의 일단을 중심으로 각각 선회할 수 있다. 액추에이터는, 아암 등을 통해 닙 롤러에 연결되어, 해당 닙 롤러를 선회시킨다. 센서는, 닙 롤러를 통과한 후의 웹의 측부 가장자리 부분의 통과 위치를 검출한다.
이와 같이 구성된 반송 장치에서는, 센서가 웹의 측부 가장자리 부분의 통과 위치가 정해진 위치로부터 어긋나고 있는 것으로 판단한 경우에, 닙 롤러가 액추에이터에 의해서 선회되어, 웹의 측부 가장자리 부분을 웹 폭 방향의 외측 또는 내측으로 안내한다. 이에 따라, 반송 장치는 웹의 측부 가장자리 부분의 통과 위치를 조정할 수 있다.
흡수성 물품은 S 사이즈, M 사이즈 및 L 사이즈 등의 다양한 사이즈로 제조된다. 이와 관련하여, 전술한 반송 장치는, 닙 롤러와 연결되는 액추에이터와 센서를 각각 서로 독립적으로 웹 교차 방향으로 이동시킴으로써, 다양한 사이즈의 웹을 반송할 수 있다.
특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2004-262556호 공보(제2-3페이지, 도 2 및 도 3)
본원의 발명자는, 반송되는 웹의 사이즈가 상이한 경우에, 액추에이터와 센서가 웹 교차 방향으로 독립적으로 이동하기 때문에, 닙 롤러(액추에이터)와 센서가 부적절한 위치 관계로 어긋날 수 있다는 것을 알았다. 이 경우에, 부적절한 위치 관계로 인하여, 닙 롤러가 잘못된 양으로 선회하게 된다. 이를 피하기 위하여, 닙 롤러와 센서의 위치 관계를 정해진 관계로 조정할 필요가 있으며, 이러한 조정은 복잡한 제어를 필요로 한다. 복잡한 제어 및/또는 조정을 실행하지 않고, 웹의 측부 가장자리 부분의 통과 위치를 조정함으로서 다양한 사이즈의 웹을 선택적으로 반송할 수 있는 반송 장치 및 흡수성 물품의 제조 방법을 제공하는 것이 유리하다.
이러한 상황 하에서, 본 발명은 복잡한 제어를 실행하지 않고, 웹의 측부 가장자리 부분의 통과 위치를 용이하게 조정함으로서 2 이상의 다양한 사이즈의 임의의 웹을 선택적으로 반송할 수 있는 반송 장치 및 흡수성 물품의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은, 다음과 같은 양태를 갖는다. 본 발명의 양태는, 제1 사이즈의 연속 웹 및 제2 사이즈의 연속 웹 중 하나를 선택적으로 반송하는 반송 장치로서, 상기 웹의 적어도 한쪽의 측부 가장자리 부분과 접촉함으로써, 상기 웹의 측부 가장자리 부분의 통과 위치를 변경하도록 구성된 안내 기구와, 상기 웹의 측부 가장자리 부분의 통과 위치를 검출하도록 구성된 검출 기구와, 상기 제1 사이즈 또는 상기 제2 사이즈에 따라서, 상기 웹의 반송 방향에 직교하는 교차 방향으로 상기 안내 기구 및 상기 검출 기구를 이동시키도록 구성된 구동 기구를 구비하며, 상기 구동 기구는, 상기 안내 기구 및 상기 검출 기구를 웹의 교차 방향으로 동일한 이동 거리로 이동시키는 것인 반송 장치를 제공한다.
본 발명의 양태에 따르면, 복잡한 제어를 실행하지 않고, 웹의 측부 가장자리 부분의 통과 위치를 용이하게 조정함으로서 2 이상의 다양한 사이즈의 임의의 웹을 선택적으로 반송할 수 있는 반송 장치 및 흡수성 물품의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 하나 이상의 실시형태에 따른 흡수성 물품을 도시하는 부분 절결 사시도이다.
도 2는 하나 이상의 실시형태에 따른 흡수성 물품 제조 방법의 관련 부분을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 하나 이상의 실시형태에 따른 반송 장치를 도시하는 평면도이다.
도 4는 도 3의 반송 장치를 도시하는 정면도이다.
도 5는 도 3의 반송 장치를 도시하는 측면도이다.
도 6은 변경예 1에 따른 측부 가장자리 조정 기구를 도시하는 측면도이다.
도 7은 변경예 2에 따른 측부 가장자리 조정 기구를 도시하는 정면도이다.
도 8은 변경예 3에 따른 반송 장치를 도시하는 사시도이다.
이하에 있어서, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 반송 장치 및 흡수성 물품 제조 방법에 관해서, 첨부 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 이하의 도면 설명에 있어서, 동일하거나 유사한 부분에는, 동일하거나 유사한 부호를 부여하고 있다. 다만, 도면은 모식적인 것이며, 달리 언급하지 않는 한은 실제 치수를 나타내는 것은 아니다. 따라서 구체적인 치수 등은 이하의 설명을 참작하여 판단해야할 것이다. 또한, 도면에는, 실제의 치수 관계나 구성 부품의 비율이 반드시 반영되어 있는 것은 아니다.
먼저, 하나 이상의 실시형태에 따른 흡수성 물품(1)의 구성에 관해서, 하나 이상의 실시형태에 따른 흡수성 물품(1)을 도시하는 부분 절결 사시도인 도 1을 참조하면서 설명한다. 이러한 특정의 도시된 실시형태에서, 흡수성 물품(1)은 성인용의 일회용 기저귀이다. 흡수성 물품(1)은, L 사이즈(제1 사이즈) 및 M 사이즈(제2 사이즈) 등의 상이한 사이즈를 가질 수도 있다.
도 1에 도시한 바와 같이, 흡수성 물품(1)은 주로, 표면 시트(2)와, 이면 시트(3)와, 흡수체(4)와, 방수 시트(5)를 포함한다.
표면 시트(2)는, 흡수성 물품(1)을 착용한 사람(이하, “착용자”라 칭함)의 피부에 접촉하게 되어 있다. 표면 시트(2)는, 부직포나 개구 플라스틱 필름 등의 액투과성의 시트로 제조된다. 이면 시트(3)는, 표면 시트(2)의 외측(착용자로부터 먼 측)에 설치된다. 이면 시트(3)는, 부직포 등으로 제조된다.
흡수체(4)는, 표면 시트(2)와 이면 시트(3)의 사이에 설치되어, 착용자의 배설물을 흡수한다. 흡수체(4)는, 분쇄 펄프와 고흡수성 폴리머 입자의 혼합물 등으로 제조된다. 방수 시트(5)는 이면 시트(3)와 흡수체(4)의 사이에 설치되어, 착용자의 배설물이 흡수성 물품(1)의 외부로 투과하는 것을 차단한다. 방수 시트(5)는 액불투과성의 시트로 제조된다.
이와 같이 구성된 흡수성 물품(1)은, 착용자의 전방 허리에 대응하는 전방 허리선 부분(10)과, 착용자의 후방 허리에 대응하는 후방 허리선 부분(20)과, 착용자의 가랑이에 대응하는 가랑이 부분(30)을 조합하여 포함한다. 한편, 가랑이 부분(30)의 양측에는, 착용자의 다리가 들어가는 다리 포위 개구(40)가 형성된다.
전방 허리선 부분(10) 및 후방 허리선 부분(20)은, 접합부(50)에 의해서 일체화되어, 착용자의 몸통 둘레에 대응하는 허리선 개구를 형성한다. 전방 허리선 부분(10) 및 후방 허리선 부분(20)의 전체 주연부에는, 신축성을 갖는 실형의 고무 등으로 이루어지는 허리 개더(6A)가 설치된다.
예컨대, 전방 허리선 부분(10) 및 후방 허리선 부분(20)이 전방 허리선 부분(10)으로부터 후방 허리선 부분(20)을 향하는 전후 방향에 직교하는 교차 방향으로 신축성을 갖도록 하기 위하여, 전방 허리선 부분(10) 및 후방 허리선 부분(20)에 허리 개더(6A)를 마련할 수도 있고, 이들 부분 자체가 신축성 시트로 제조될 수도 있다.
가랑이 부분(30)은, 전방 허리선 부분(10)과 후방 허리선 부분(20)의 사이에 설치된다. 가랑이 부분(30)의 양측에는, 신축성을 갖는 실형의 고무로 제조되는 다리 개더(6B)가 설치된다.
예컨대, 가랑이 부분(30)에 다리 둘레 방향으로 신축성을 부여하기 위하여, 가랑이 부분(30)에 다리 개더(6B)를 마련할 수도 있고, 가랑이 부분(30) 자체가 탄성 시트로 제조될 수도 있다.
다음으로, 하나 이상의 실시형태에 따른 전술한 흡수성 물품(1) 등의 흡수성 물품 제조 방법에 관해서, 흡수성 물품 제조 방법의 관련 부분을 설명하기 위한 도면인 도 2를 참조하면서 설명한다.
도 2에 도시한 바와 같이, 흡수성 물품 제조 방법은 적어도, 허리선 형성 공정(S1)과, 흡수체 전사 공정(S2)과, 다리 포위 개구 형성 공정(S3)과, 폴딩 공정(S4)과, 접합 공정(S5)과, 절단 공정(S6)을 포함한다.
허리선 형성 공정(S1)에서는, 웹(7A)과 웹(7B)의 사이에 개더[허리 개더(6A) 및/또는 다리 개더(6B)]를 배치하여, 전방 허리선 부분(10) 및 후방 허리선 부분(20)으로 가공되는 웹(7)을 형성한다.
여기서, 반송 중의 웹(7)[웹(7A, 7B)]은, 웹(7)의 반송 방향(MD)에 직교하는 교차 방향(CD)(폭 방향)으로 신축성을 갖는다. 또한, 웹(7)은, 웹(7)의 폭 방향(CD)의 폭을 이분하고 웹(7)의 반송 방향(MD)으로 연장되는 중심선(CL)에 대하여 비대칭이다.
흡수체 전사 공정(S2)에서는, 허리선 형성 공정(S1) 후에, 웹(7) 상에, 보다 구체적으로, 전방 허리선 부분(10)과 후방 허리선 부분(20)의 사이에, 가랑이 부분(30)을 형성하는 가랑이 부분 부재(30A)를 전사한다. 여기서, 가랑이 부분 부재(30A)는 이면 시트(3)와 흡수체(4)를 구비한다.
다리 포위 개구 형성 공정(S3)에서는, 흡수체 전사 공정(S2) 후에, 웹(7)[웹(7A, 7B)]을 절단함으로써, 다리 포위 개구(40)(소위, 다리 구멍)를 형성한다. 여기서, 다리 포위 개구(40)를 반드시 웹(7)[웹(7A, 7B)]만을 절단함으로써 형성해야 하는 것은 아니며, 웹(7A) 및 웹(7B)과 함께, 가랑이 부분 부재(30A)를 구성하는 이면 시트(3)도 함께 절단함으로써 다리 포위 개구(40)를 형성할 수도 있다.
여기서, 흡수체 전사 공정(S2)과 다리 포위 개구 형성 공정(S3)을 역순서로 실행할 수도 있다.
폴딩 공정(S4)에서는, 다리 포위 개구 형성 공정(S3) 후에, 전방 허리선 부분(10)의 측부 가장자리[제1 측부 가장자리(10A)]를 후방 허리선 부분(20)의 측부 가장자리[제2 측부 가장자리(20A)]를 향하게 함으로써, 웹(7)의 반송 방향(MD)으로 연장되는 폴딩 라인을 따라 웹(7)을 두 부분으로 접는다.
특히 도시된 실시예에 있어서는 폴딩 라인이 중심선(CL)이라는 점에 유의한다. 그러나 폴딩 라인이 중심선(CL)과 반드시 일치해야 하는 것은 아니며, 중심선(CL)으로부터 제1 측부 가장자리(10A) 쪽으로 또는 제2 측부 가장자리(20A) 쪽으로 편위될 수도 있다.
접합 공정(S5)에서는, 폴딩 공정(S4) 후에, 웹(7)의 접힌 부분이 함께 초음파 처리나 가열 처리되어 접합 영역(50A)으로 접합된다. 접합 영역(50A)은, 폭 방향(CD)으로 연장되는 절단 예정 라인을 나타내는 가상선(SL)을 가로질러 반송 방향(MD)으로 연장된다.
절단 공정(S6)에서는, 접합 공정(S5) 후에, 접합 영역(50A)에서 접합된 웹(7)이 가상선(SL)을 따라서 절단된다. 이로써, 흡수성 물품(1)이 제조된다.
여기서, 흡수성 물품 제조 방법은 공정(S1 내지 S6)들 사이에 반송 공정을 포함한다. 각각의 반송 공정에서는, 흡수성 물품(1)으로 가공되는 웹(7)이 후술하는 반송 장치(100)에 의해서 반송된다. 이 반송 공정은, 흡수성 물품(1)으로 가공되는 연속 웹(7)의 반송 중에, 웹(7)의 측부 가장자리 부분의 통과 위치를 변경하는 변경 공정을 포함한다.
이하에서는, 반송 공정에서 사용되는 반송 장치(100)의 구성에 관해서, 도 3 내지 도 5를 참고로 설명한다. 도 3은 하나 이상의 실시형태에 따른 반송 장치(100)를 도시하는 평면도이다. 도 4는 도 3의 화살표 A의 방향에서 본 반송 장치(100)의 정면도이다. 도 5는 도 3의 화살표 B의 방향에서 본 반송 장치(100)의 측면도이다.
공정(S1 내지 S6) 이전의 반송 공정에서 사용되는 반송 장치(100)는 모두 동일한 구성을 가지므로, 허리선 형성 공정(S1)에 앞서 웹(7)을 반송하는 반송 장치(100)를 예로서 설명한다.
도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 반송 장치(100)는, 웹(7)의 반송 방향(MD)으로 인장된 상태로 웹(7)을 반송한다. 반송 장치(100)는, L 사이즈의 웹(7L), 또는 M 사이즈의 웹(7M) 등의 크기(즉, 폭)가 다른 웹(7)을 반송한다. 도 3에서, 반송 장치(100)는, L 사이즈의 웹(7L)을 반송하는 것으로 도시되어 있다. 반송 장치(100)는 반송 기구(110)와, 측부 가장자리 조정 기구(120)를 구비한다.
반송 기구(110)는, 웹(7)의 반송과 함께 회전하도록 구성된 복수의 롤러(111)를 포함한다. 복수의 롤러(111) 중 적어도 하나의 롤러(111)는, 구동 유닛(도시 생략)에 의해서 축(111A)을 중심으로 회전한다. 구동 유닛은, 축(111A)을 통해 롤러(111)를 회전시키도록 구성된 모터 등을 포함한다.
측부 가장자리 조정 기구(120)는, 반송 기구(110)에 의해서 반송되는 웹(7)의 측부 가장자리 부분[제1 측부 가장자리 부분(10A) 또는 제2 측부 가장자리 부분(20A)]의 통과 위치(도 3의 위치 Pr1, Pr2)를 변경한다. 측부 가장자리 조정 기구(120)는 제1 조정 기구(121)와 제2 조정 기구(122)를 구비한다. 제1 조정 기구는 반송중인 웹(7)의 제1 측부 가장자리 부분(10A)의 통과 위치(도 3의 위치 Pr1)를 변경하도록 구성되고, 제2 조정 기구(122)는 반송중인 웹(7)의 제2 측부 가장자리 부분(20A)의 통과 위치(도 3의 위치 Pr2)를 변경하도록 구성된다.
제1 조정 기구(121) 및 제2 조정 기구(122)는, 웹(7)이 횡단하는 베이스 플레이트(205)에 부착된다. 제1 조정 기구(121) 및 제2 조정 기구(122)는 서로 독립적으로 작동하지만, 실질적으로 동일한 구성을 갖는다. 따라서 주로 제1 조정 기구(121)의 구성에 대해서만 설명한다. 도면에서는, 제1 조정 기구(121)와 제2 조정 기구(122)의 동일한 부분 또는 요소에는 동일한 부호를 부여하고 있다.
제1 조정 기구(121)는, 가동 플레이트(210)와, 안내 기구(220)와, 검출 기구(230)와, 구동 기구(240)를 구비한다. 가동 플레이트(210)는, 베이스 플레이트(205)에 대하여 웹(7)의 교차 방향(CD)으로 이동 가능하게 부착된다.
안내 기구(220)는 가동 플레이트(210)에 부착된다. 안내 기구(220)는 웹(7)의 제1 측부 가장자리 부분(10A)의 통과 위치를 변경한다. 구체적으로, 안내 기구(220)는 액추에이터(221)와 롤러 유닛(222)을 구비한다.
웹(7)을 평면에서 보아(도 3참조), 액추에이터(221)는, 후술하는 상측 닙 롤러(223)의 축(223A) 및 하측 닙 롤러(224)의 축(224A)의 일단을 중심으로, 상측 닙 롤러(223) 및 하측 닙 롤러(224)를 각각 선회시킨다. 액추에이터(221)는, 슬라이드 아암(221A)과, 슬라이드 아암(221A)을 신축시키도록 구성된 서보 모터(221B)와, 서보 모터(221B) 및 슬라이드 아암(221A)의 사이에 개재되는 볼 스크루 조인트 유닛(도시 생략)을 구비한다.
슬라이드 아암(221A)의 단부 부분은 선회 아암(211)의 단부 부분(212)에 연결 축(213)을 통해 연결된다. 선회 아암(211)은 가동 플레이트(210)에 부착되고, 보다 구체적으로 고정 축(214)에 의해 통해 가동 플레이트(210)에 회동 가능하게 부착된다.
롤러 유닛(222)은, 선회 아암(211)의 단부 부분(212)에 부착된다. 롤러 유닛(222)은 상측 닙 롤러(223)와 하측 닙 롤러(224)를 구비한다. 상측 닙 롤러(223)는 축(223A)을 중심으로 회전하여, 웹(7)의 일면(상면)과 접촉한다. 하측 닙 롤러(224)는, 축(224A)을 중심으로 회전하여, 웹(7)의 다른 면(하면)과 접촉한다. 달리 말하면, 하측 닙 롤러(224)는, 웹(7)을 사이에 두고 상측 닙 롤러(223)와 대향한다.
검출 기구(230)는, 웹(7)의 반송 방향(MD)에서 있어서 안내 기구(220)보다 하류측에 설치된다. 검출 기구(230)는, 액추에이터(221)에 전기적으로 접속되어, 웹(7)의 제1 측부 가장자리 부분(10A)의 통과 위치를 검출한다. 검출 기구(230)는, 웹(7)의 검출한 제1 측부 가장자리 부분(10A)의 통과 위치(도 3 위치 Pr1)와, 흡수성 물품(1)의 제조 공정에서 웹(7)의 제1 측부 가장자리 부분(10A)이 통과할 것으로 생각되는 예정 위치(도 3의 위치 Pp1)를 대비한다. 검출 기구(230)는, 제1 측부 가장자리 부분(10A)을 예정 위치까지 이동시키기 위해서 필요한 방향 및 거리를 산출한다.
검출 기구(230)는, 상부 아암(231) 상에 장착되는 투광기(231A)와, 웹(7)을 사이에 두고 투광기(231A)의 아래에 설치되고 하부 아암(232) 상에 장착되는 광센서(232a)를 갖는다. 광센서(232a)는, 출력 코드(232b)를 통해 액추에이터(221)에 접속된다. 검출 기구(230)는, 투광기(231A)로부터 출사된 광을 광센서(232a)를 이용하여 검출한다. 구체적으로, 검출 기구(230)는 광센서(232a)에 의해 검출된 광의 광량에 기초하여 웹(7)의 위치를 검출한다. 또한, 투광기(231A)는 하부 아암(232)에 장착될 수도 있다. 또한, 광센서(232a)는 상부 아암(231)에 장착될 수도 있다. 도 4에 있어서, 제2 조정 기구(122)의 검출 기구(230)는 생략되어 있다.
여기서, 안내 기구(220)와 검출 기구(230)는, 가동 플레이트(210)에 의해서 서로 연결된다. 즉, 안내 기구(220)와 검출 기구(230)는, 본 명세서에서 개시하고 있는 구동 기구(240)에 의해서 웹(7)의 교차 방향(CD)으로 함께 이동한다. 여기서, 이와 같이 함께 이동한다는 것은, 안내 기구(220)와 검출 기구(230)가 함께 이동하는 것과, 웹(7)의 측부 가장자리 부분의 통과 위치가 변경되는 중에 안내 기구(220)와 검출 기구(230)가 함께 이동하는 것을 포함한다.
구동 기구(240)는, 가동 플레이트(210)를 이동시켜, L 사이즈 또는 M 사이즈 등의 웹(7)의 사이즈에 따라서, 웹(7)의 교차 방향(CD)으로 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)를 함께 이동시킨다. 보다 구체적으로, 구동 기구(240)는, L 사이즈의 웹(7)의 폭(WL) 또는 M 사이즈의 웹(7)의 폭(WM)에 따라, 웹(7)의 교차 방향(CD)으로 가동 플레이트(210)를 이동시킴으로써, 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)를 함께 이동시킨다.
이와 같이 하여, 구동 기구(240)는, 웹(7)의 교차 방향(CD)으로 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)의 이동 거리를 동일하게 이동시킨다. 구동 기구(240)는, 검출 기구(230)에 전기적으로 접속되는 액추에이터를 포함한다.
이하에서는, 전술한 제1 조정 기구(121)의 동작에 관해서 도 3 내지 도 5를 참조하면서 설명한다. 구체적으로, 이하에서는 흡수성 물품(1)의 사이즈를 변경할 때의 제1 조정 기구(121)의 동작에 관해서 설명한다.
도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 검출 기구(230)는, 검출한 제1 측부 가장자리 부분(10A)의 통과 위치와, 흡수성 물품(1)의 사이즈에 대한 예정 위치를 대비한다. 구동 기구(240)는, L 사이즈 또는 M 사이즈 등의 사이즈에 따라, 즉 검출 기구(230)로부터의 지시에 따라, 웹(7)의 교차 방향(CD)으로 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)를 이동시킨다. 그리고 안내 기구(220)는, 검출 기구(230)로부터의 지시에 따라 액추에이터(221)를 구동시킴으로써, 롤러 유닛(222)을 특정의 각도만큼 선회시킨다.
예컨대, M 사이즈로부터 L 사이즈로 변경되는 경우에는, 예정 위치가 L 사이즈에 대응하여 변경된다. 즉, 반송 장치(100)는, M 사이즈의 웹(7M)의 반송으로부터, L 사이즈의 웹(7L)의 반송으로 전환한다. 이러한 전환을 위하여, 구동 기구(240)는, 웹(7)의 교차 방향(CD)으로 외측으로 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)를 이동시킨다. 그리고 롤러 유닛(222)을 특정의 각도만큼 선회시킴으로써, 안내 기구(220)는 웹의 측부 가장자리(10A, 20A)를, 웹(7)의 폭(WM)을 넓히거나 좁히는 적절한 힘으로 원하는 위치로 이동시킬 수 있다.
본 명세서에서 설명한 바와 같이, 구동 기구(240)는, L 사이즈 또는 M 사이즈 등의 사이즈에 따라, 웹(7)의 교차 방향(CD; 폭방향)으로 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)를 함께 이동시키고, 또한 웹(7)의 교차 방향(CD)으로 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)의 이동 거리를 동일하게 한다. 이 경우에, 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)를 독립적으로 이동시키는 경우와 달리, 안내 기구(220)[액추에이터(221) 및 롤러 유닛(222)]와 검출 기구(230)가 부적절한 위치 관계로 어긋나는 것을 억제할 수 있다. 이 때문에, 제조하는 흡수성 물품(1)의 사이즈가 변경된 경우라도, 롤러 유닛(222)이 잘못된 양으로 선회하는 것을 방지하고, 안내 기구(220)와 검출 기구(230) 사이의 위치 관계를 정해진 관계로 수정하는 조정이 불필요하게 된다. 따라서 복잡한 제어를 실행할 필요 없이, 웹(7)의 제1 측부 가장자리 부분(10A) 및 제2 측부 가장자리 부분(20A)의 통과 위치를 용이하게 변경할 수 있다.
본 명세서에서 설명한 바와 같이, 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)는 하나의 가동 플레이트(210)에 의해서 서로 연결되고, 구동 기구(240)에 의해서 웹(7)의 교차 방향(CD)으로 이동할 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)는 웹(7)의 교차 방향(CD)으로 확실하게 동일한 이동 거리로 이동하게 된다. 이에 따라, 안내 기구(220)와 검출 기구(230)의 위치 관계가 어긋나는 것을 보다 확실하게 억제할 수 있다.
본 명세서에서 설명한 바와 같이, 안내 기구(220)는, 가동 플레이트(210) 상을 웹(7)의 교차 방향(CD)으로 이동한다. 이러한 구성에 의해, 안내 기구(220)는 웹(7)의 제1 측부 가장자리 부분(10A) 및 제2 측부 가장자리 부분(20A)의 통과 위치의 변경을 미세 조정할 수 있다. 따라서 웹(7)의 제1 측부 가장자리 부분(10A) 및 제2 측부 가장자리 부분(20A)의 통과 위치를 보다 용이하게 변경할 수 있다.
변경예
전술한 실시형태에 따른 측부 가장자리 조정 기구(120)는, 이하와 같이 변경할 수도 있다. 여기서는, 동일 부분에 동일한 부호를 붙여, 전술한 실시형태와의 차이점을 주로 설명한다.
변경예 1
도 6은, 변경예 1에 따른 측부 가장자리 조정 기구(120A)를 도시하는 측면도이다. 전술한 실시형태에서, 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)는, 하나의 가동 플레이트(210)에 연결된다. 이와 달리, 변경예 1에서는, 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)가 서로 독립적이다.
구체적으로는, 도 6에 도시한 바와 같이, 안내 기구(220)와 검출 기구(230)는, 가동 플레이트(210)에 의해서 서로 연결되어 있지 않다. 안내 기구(220)는 가동 플레이트(210A)에 연결되고, 구동 기구(240A)에 의해서 웹(7)의 교차 방향(CD)으로 이동할 수 있다. 검출 기구(230)는, 가동 플레이트(210B)에 연결되고, 구동 기구(240B)에 의해서 웹(7)의 교차 방향(CD)으로 이동할 수 있다.
구동 기구(240A, 240B)는, 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)가 웹(7)의 교차 방향(CD)으로 동일한 거리만큼 이동하는 것을 조건으로, 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)를 각각 독립적으로 이동시킨다. 이에 따라, 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)의 위치 관계가 어긋나는 일없이, 구동 기구(240A, 240B)는 안내 기구(220) 및 검출 기구(230)를 각각 독립적으로 미세 조정할 수 있다. 따라서 웹(7)의 제1 측부 가장자리 부분(10A) 및 제2 측부 가장자리 부분(20A)의 통과 위치를 용이하게 변경할 수 있다.
변경예 2
도 7은, 변경예 2에 따른 측부 가장자리 조정 기구(120B)를 도시하는 정면도이다. 전술한 실시형태에서, 롤러 유닛(222)은, 상측 닙 롤러(223)와 하측 닙 롤러(224)를 구비한다. 이와 달리, 변경예 2에서는, 롤러 유닛(222)은, 하측 닙 롤러(224)만을 구비한다.
구체적으로는, 도 7에 도시한 바와 같이, 하측 닙 롤러(224)는, 하측으로부터 웹(7)과 압력 접촉하도록, 웹(7)을 향하여 상향의 기울기를 갖도록 경사진다. 이러한 구성에 의해, 하측 닙 롤러(224)는, 웹(7)의 제1 측부 가장자리 부분(10A)을 예정 위치로 안내할 수 있다. 하측 닙 롤러(224)의 기울기는, 웹(7)의 가요성, 신축성 및 표면의 미끄럼성 등의 성질에 따라 적절한 수준으로 조정될 수 있다.
롤러 유닛(222)이 반드시 하측 닙 롤러(224)를 구비해야 하는 것은 아니고, 상측 닙 롤러(223)만을 구비할 수도 있다. 이 경우에, 상측 닙 롤러(223)는, 상측으로부터 웹(7)에 압력 접촉하도록, 웹(7)을 향하여 하향 기울기를 갖도록 경사진다.
변경예 2에서, 롤러 유닛(222)은, 상측 닙 롤러(223) 또는 하측 닙 롤러(224) 중 어느 하나 만을 구비하더라도, 상술한 실시형태와 같은 작용 ? 효과를 얻을 수 있다.
변경예 3
도 8은, 변경예 3에 따른 반송 장치(100A)를 도시하는 사시도이다. 전술한 실시형태에서는, 반송 장치(100)는, 각 공정(S1∼5) 사이에서 사용된다. 이와 달리, 변경예 3에 따른 반송 장치(100A)는, 폴딩 공정(S4)에서 사용된다.
구체적으로는, 도 8에 도시한 바와 같이, 반송 장치(100A)는, 제1 측부 가장자리 부분(10A)을 제2 측부 가장자리 부분(20A)을 향하게 함으로써 웹이 폴딩 라인을 따라 접히는 위치에 마련되어 있다. 보다 구체적으로, 도시되지 않는 가동 플레이트(210), 안내 기구(220), 검출 기구(230) 및 도시되지 않는 구동 기구(240)는, 제1 측부 가장자리 부분(10A) 및 제2 측부 가장자리 부분(20A)에 각각 설치된다.
변경예 3에서는, 반송 장치(100A)가 폴딩 공정(S4)에 사용됨으로써, 흡수성 물품(1)의 사이즈가 변경되는 경우에도, 상술한 실시형태와 같은 작용 ? 효과를 얻는 수 있다. 그 결과, 반송 장치(100A)는 웹(7)의 제2 측부 가장자리 부분(20A)에 대하여 제1 측부 가장자리 부분(10A)을 정확하고 확실하게 배치할 수 있다.
그 외의 실시형태
전술한 바와 같이, 여러 실시형태를 통하여 본 발명의 상세 내용을 예시적으로 개시하였지만, 이 개시의 일부를 이루는 설명 및 도면이 본 발명을 한정하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 이 개시를 기초로, 당업자는 여러 대체 실시형태, 실시예 및 운용 기술을 쉽게 이해할 수 있다.
예컨대, 이하의 추가의 실시예를 고려할 수 있다. 구체적으로, 흡수성 물품(1)은, 전방 허리선 부분(10)과, 후방 허리선 부분(20)과, 가랑이 부분(30)을 구비하는 것으로 설명되어 있지만, 흡수성 물품(1)이 이러한 구성으로 한정되는 것은 아니고, 전부 하나의 유닛으로 형성될 수도 있다. 이 경우, 그러한 흡수성 물품의 제조 방법이 상이한 것은 물론이다.
또한, 팬츠형의 일회용 기저귀의 제조에 이용되는 반송 장치(100)를 설명하고 있지만, 반송 장치(100)가 그러한 용도로 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 반송 장치(100)는, 오픈형 일회용 기저귀나 생리용 냅킨, 팬티 라이너 등의 다른 제품을 제조하는데 이용될 수도 있다. 즉, 반송 장치(100)는, 흡수성 물품(1)의 제조 이외에도, 웹(7)의 교차 방향(CD)으로 신축성을 갖는 임의의 웹(7)의 반송에 이용될 수도 있다. 반송 장치(100)가 신축성의 웹(7)을 반송하는 한은, 도 2와 관련하여 설명한 공정 이외의 공정들 사이에 이용될 수도 있다.
또한, 하나의 웹(7)을 반송하는데 사용되는 반송 장치(100)에 대하여 설명했지만, 반송 장치(100)가 그러한 용도로 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 전방 허리선 부분(10)이 연속하여 있는 웹과, 후방 허리선 부분(20)이 연속하여 있는 웹을 동시에 반송하는 경우에는, 각각의 웹에 대하여 또는 양 웹에 대하여 하나의 반송 장치(100)가 설치될 수도 있다. 또한, 임의의 2개의 공정 단계에 다수의 반송 장치(100)가 설치될 수 있다.
또한, 흡수성 물품(1)은, L 사이즈 및 M 사이즈 등의 크기가 다른 사이즈를 갖는 것으로 설명했지만, 사이즈가 이들 사이즈로 한정되는 것은 아니고, 적어도 두 가지의 사이즈를 가질 수도 있다. 예컨대, L 사이즈, M 사이즈 및 S 사이즈의 3 종류의 사이즈를 가질 수도 있다.
또한, 반송 기구(110)는, 복수의 롤러(111)를 구비하는 구성으로 설명했지만, 반송 기구(110)가 이러한 구성으로 한정되는 것은 아니고, 웹(7)을 반송할 수 있는 구성이면, 벨트 컨베이어 등의 다른 구조를 취할 수도 있다.
측부 가장자리 조정 기구(120)는, 제1 조정 기구(121)와 제2 조정 기구(122)를 구비하는 구성으로 설명했지만, 측부 가장자리 조정 기구(120)가 이러한 구성으로 한정되는 것은 아니고, 조정 기구 중 어느 한쪽만을 구비할 수도 있다. 즉, 측부 가장자리 조정 기구(120)는, 웹(7)의 적어도 한쪽의 측부 가장자리 부분에 설치될 수도 있다.
또한, 가동 플레이트(210)는 안내 기구(220)와 검출 기구(230)를 서로 연결하는 구성으로 설명했지만, 가동 플레이트(210) 대신에 안내 기구(220)와 검출 기구(230)를 서로 연결(고정)할 수 있는 프레임을 사용할 수도 있다.
또한, 안내 기구(220), 검출 기구(230) 및 구동 기구(240)의 위치 관계에 대해서는 제한은 없으므로, 필요에 따라 적절한 위치 관계를 선택할 수 있다.
또한, 닙 롤러의 재질, 표면 마무리의 상태, 닙 롤러의 길이 및 직경은, 웹(7)의 가공 상태나, 웹(7)에 미리 도포되는 접착제의 접착제 도포 상태 등에 따라서 적절하게 선택할 수 있다. 예컨대, 롤러의 재질로서 사용될 수 있는 재질로는, 우레탄 고무나 실리콘 고무, 이러한 고무로 이루어진 스펀지 및 금속 등을 들 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명은, 본 명세서에 기재하지 않은 여러 실시형태를 물론 포함한다. 따라서 본 발명의 기술적 범위는, 전술한 설명을 기초로 타당한 것으로 고려되는 특허청구범위의 발명에 의해서만 정해지는 것이다.
일본 특허 출원 제2009-048418호(2009년 3월 2일 출원) 및 2010-042003호(2010년 2월 26일 출원)의 전체 내용은 본원 명세서에 참고로 인용된다.
산업상 이용 가능성
따라서 본 발명의 반송 장치 및 흡수성 물품 제조 방법은 복잡한 제어를 실행하지 않고 웹의 측부 가장자리 부분의 통과 위치를 용이하게 변경시켜 2이상의 사이즈의 웹을 선택적으로 반송할 수 있기 때문에, 흡수성 물품의 제조 기술에 유용하다.
1 흡수성 물품
2 표면 시트
3 이면 시트
4 흡수체
5 방수 시트
6 개더
6A 허리 개더
6B 다리 개더
7, 7A, 7B, 7L 7M 웹
10 전방 허리선 부분
10A 제1 측부 가장자리
20 후방 허리선 부분
20A 제2 측부 가장자리
30 가랑이 부분
30A 가랑이 부분 부재
40 다리 포위 개구
50 접합부
50A 접합 영역
60 허리 개구
100, 100A 반송 장치
110 반송 기구
111 롤러
111A 축심
120(120A, 120B) 측부 가장자리 조정 기구
121 제1 조정 기구
122 제2 조정 기구
205 베이스 플레이트
210 가동 플레이트
220 안내 기구
221 액추에이터
222 롤러 유닛
223 상측 닙 롤러
224 하측 닙 롤러
230 검출 기구
231 상부 아암
231A 상부 투광기
232 하부 아암
232a 광센서
232b 출력 코드
240(240A, 240B) 구동 기구

Claims (8)

  1. 제1 사이즈의 연속 웹 및 제2 사이즈의 연속 웹 중 하나를 선택적으로 반송하는 반송 장치로서,
    상기 웹의 적어도 한쪽의 측부 가장자리 부분과 접촉함으로써, 상기 웹의 측부 가장자리 부분의 통과 위치를 변경하도록 구성된 안내 기구와,
    상기 웹의 측부 가장자리 부분의 통과 위치를 검출하도록 구성된 검출 기구와,
    상기 제1 사이즈 또는 상기 제2 사이즈에 따라서, 상기 웹의 반송 방향에 직교하는 교차 방향으로 상기 안내 기구 및 상기 검출 기구를 이동시키도록 구성된 구동 기구를 구비하며,
    상기 구동 기구는, 상기 안내 기구 및 상기 검출 기구를 웹의 교차 방향으로 동일한 이동 거리로 이동시키는 것인 반송 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 구동 기구는, 상기 안내 기구 및 상기 검출 기구를 서로 독립적으로 이동시키는 것인 반송 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 안내 기구 및 상기 검출 기구는 하나의 프레임에 연결되고,
    상기 구동 기구는, 상기 프레임을 상기 웹의 교차 방향으로 이동시키는 것인 반송 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 안내 기구는, 상기 프레임 상에서 상기 웹의 교차 방향으로 이동할 수 있는 것인 반송 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 안내 기구는,
    상기 웹의 측부 가장자리 부분과 접촉하는 닙 롤러 유닛과,
    상기 웹의 평면에서 보아, 상기 닙 롤러 유닛의 축심의 일단을 중심으로 상기 닙 롤러 유닛의 축심을 선회시키도록 구성된 액추에이터를 구비하는 것인 반송 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 닙 롤러 유닛은,
    상기 웹의 일면과 접촉하도록 구성된 제1 닙 롤러와,
    상기 웹을 사이에 두고 상기 제1 닙 롤러와 대향하고, 상기 웹의 다른 면과 접촉하도록 구성된 제2 닙 롤러를 구비하는 것인 반송 장치.
  7. 적어도 제1 사이즈 및 제2 사이즈를 갖는 흡수성 물품의 제조 방법으로서,
    이 제조 방법은, 안내 기구, 검출 기구 및 구동 기구를 구비하는 반송 장치에 의해 흡수성 물품으로 가공되는 연속 웹을 반송하는 중에, 상기 웹의 측부 가장자리의 통과 위치를 변경하는 공정을 포함하며,
    상기 안내 기구는 상기 웹의 적어도 한쪽의 측부 가장자리 부분과 접촉함으로써, 상기 웹의 측부 가장자리 부분의 통과 위치를 변경하고,
    상기 검출 기구는 상기 웹의 측부 가장자리 부분의 통과 위치를 검출하고,
    상기 구동 기구는, 상기 제1 사이즈 또는 상기 제2 사이즈에 따라서, 상기 웹의 반송 방향에 직교하는 교차 방향으로 상기 안내 기구 및 상기 검출 기구를 이동시키고,
    상기 구동 기구는, 상기 안내 기구 및 상기 검출 기구를 웹의 교차 방향으로 동일한 이동 거리로 이동시키는 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 웹의 한쪽의 측부 가장자리 부분이 다른 쪽의 측부 가장자리 부분을 향하게 하여 상기 웹의 반송 방향으로 연장되는 폴딩 위치를 따라 웹을 접는 폴딩 공정을 더 포함하고,
    상기 안내 기구, 검출 기구 및 구동 기구는, 웹의 한쪽의 측부 가장자리 부분 및 다른 쪽의 측부 가장자리 부분에 각각 설치되는 것인 흡수성 물품 제조 방법.
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