CN102338114B - 扇框模组 - Google Patents

Abstract

一种扇框模组，包含可相互组装的一基座组件及一封盖组件，其中该基座组件包含数个基座，各该基座彼此之间一体结合，使各该基座形成为同一阵列结构；或者，选择为该封盖组件包含数个封盖，各该封盖彼此之间一体结合，使各该封盖形成同一阵列结构；借此，当该基座组件与该封盖组件相互结合后，各该基座与相对应的各该封盖共同形成数个扇框单元，各该扇框单元可分别供数个马达风扇安装，使各该风扇构成阵列结构。

Description

扇框模组

技术领域

本发明关于一种扇框模组，尤其是一种可供数个马达风扇组装，借以形成阵列结构的扇框模组。

背景技术

请参照图1所示，为中国台湾第M276263号《散热模组》新型专利案，该现有散热模组9包含一座体91，该座体91具有数个容置空间911，各该容置空间911分别可供一散热风扇92容置，各该散热风扇92分别设有一入风口921及一出风口922，用以自该入风口921导入气流再自该出风口922导出至预定位置；借此，当该散热模组9安装于一电子产品如电脑主机等时，各该散热风扇92即可针对该电子产品所设置的各式电子元件进行散热，以确保该电子产品可顺利工作。

上述现有散热模组9可利用该座体91的结构设计，用以集中设置数个散热风扇92，使各该散热风扇92形成阵列结构，并使各该散热风扇92的出风口922位于不同位置；借此，方可分别针对该电子产品内部不同数量及位置的电子元件进行散热。

然而，现有散热模组9于实际组装过程中，仍具有如下所述的诸多问题：

1、组装便利性不佳：该现有散热模组9必须分别完成各该散热风扇92的组装作业后例如将定子及扇轮等构件组装于扇框内，再将各该散热风扇92依序组装于该座体91的各容置空间911内，因此，组装步骤相当繁琐，造成组装上的诸多不便。

2、制造成本高：该现有散热模组9必须额外选用该座体91等构件，如此，方可将各该散热风扇92安装于该座体91以形成阵列结构；再者，每一个散热风扇92也必须分别制作及安装如扇框等构件须各别成型，因此，现有散热模组9的制造成本不易降低，而不符合经济效益。

3、无法达到微型化设计：由于现有散热模组9的构件组成相当复杂，其中该座体91为不可省略的构件，且该座体91的尺寸结构必须足以供各该散热风扇92容置结合，因此，也导致现有散热模组9的体积不易缩减，无法朝向更轻薄短小的方向研发设计。

发明内容

本发明目的在于改良上述现有扇框模组的缺点，提供一种组装更为方便的扇框模组。

本发明另一目的是提供一种可有效降低制造成本的扇框模组。

本发明又一目的是提供一种易于朝向微型化方向研发设计的扇框模组。

根据本发明扇框模组，包含：一基座组件，包含独立个体的数个基座，各该基座分别设有一轴接部及一第一组接部；及一封盖组件，包含数个封盖，各该封盖彼此之间一体结合，使各该封盖形成同一阵列结构，各该封盖另对应该第一组接部而分别设有一第二组接部；其中该基座组件的第一组接部与该封盖组件的第二组接部相互结合，各该基座与相对应的各该封盖共同形成数个扇框单元，各该扇框单元分别设有一入风部及一出风部。

基于相同技术概念下，本发明扇框模组也可包含：一基座组件，包含数个基座，各该基座彼此之间一体结合，使各该基座形成为同一阵列结构，并于各该基座分别设有一轴接部及一第一组接部；及一封盖组件，包含数个封盖，各该封盖另对应该第一组接部而分别设有一第二组接部；其中该基座组件的第一组接部与该封盖组件的第二组接部相互结合，各该基座与相对应的各该封盖共同形成数个扇框单元，各该扇框单元分别设有一入风部及一出风部。

本发明的有益效果在于：提供了一种扇框模组，以便于安装使用的过程中，仅须将该基座组件及该封盖组件等两组构件完成组装，即可将数个马达风扇结合于各该扇框单元以形成阵列结构，因此，具有可提升组装便利性的功效。

本发明提供一种扇框模组，借助该封盖组件的各封盖一体形成为同一阵列结构，或者，该基座组件的各基座一体形成为同一阵列结构等结构设计，本发明扇框模组更可在无须利用其他构件的条件下，即可供各该马达风扇组装结合为阵列结构，以达到降低制造成本的功效。

本发明提供一种扇框模组，其整体构件组成相当精简，可有效缩减该扇框模组的体积，进而达到朝向更轻薄短小的方向研发设计的功效。

附图说明

图1：现有扇框模组的立体分解图。

图2：本发明第一实施例的扇框模组的立体分解图。

图3：本发明第一实施例的扇框模组的组合剖视图。

图4：本发明第二实施例的扇框模组的立体分解图。

图5：本发明第二实施例的扇框模组的组合剖视图。

主要元件符号说明：

1基座组件        11基座          111轴接部        112第一组接部

2封盖组件        21封盖          211第二组接部    22入风部

23出风部         24侧墙部        3基座组件        31基座

311轴接部        312第一组接部   4封盖组件        41封盖

411第二组接部    42入风部        43出风部         44侧墙部

8马达风扇        81线圈组        82扇轮           9散热模组

91座体           911容置空间     92散热风扇       921入风口

922出风口

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图2所示，本发明第一实施例的扇框模组至少包含一基座组件1及一封盖组件2。该基座组件1可；供数个马达风扇8结合；该封盖组件2可对应结合该基座组件1，借此，使各该马达风扇8可配合本发明的扇框模组形成阵列结构。

该基座组件1包含数个基座11，本实施例中，各该基座11为独立个体，且各该基座11的一侧表面分别设有一轴接部111及一第一组接部112。该轴接部111可为轴管、轴座或其他可供该马达风扇8枢接结合的结构设计；该第一组接部112可为任何能够供该封盖组件2对应拆装结合的结构设计；又，本实施例中，该第一组接部112为数个卡合块，各该卡合块设置于该轴接部111周围且位于该基座11的角隅位置。

该封盖组件2包含数个封盖21，各该封盖21可为各种几何形状的外形结构，且各该封盖21彼此之间一体结合，举例而言，各该封盖21的一体结合方式，为各该封盖21彼此之间的至少一侧缘一体结合为同一阵列结构；本实施例中，各该封盖21大致呈“矩形”的外形结构，各该封盖21彼此之间的相邻一侧缘一体结合，借此，可使各该封盖21相互组构为同一阵列结构；再者，各该封盖21的一侧表面分别设有一第二组接部211，该第二组接部211可为任何能够供该基座组件1的第一组接部112可拆装地结合的结构设计；又，本实施例中，该第二组接部211为位于该封盖21的角隅位置的数个卡合槽，各该卡合槽对应该第一组接部112所形成的数个卡合块的数量、形状及位置，以便供该第一组接部112所形成的卡合块卡接结合。

请参照第2及3图所示，当该基座组件1的第一组接部112与该封盖组件2的第二组接部211相互结合后，每一个基座11与每一个相对应的封盖21皆共同形成一扇框单元A，各该扇框单元A分别设有一入风部22及一出风部23；该入风部22及该出风部23可选择形成于基座11或该封盖21的预定部位；本实施例中，揭示该入风部22及该出风部23皆形成于该封盖21的预定部位，其中该入风部22为贯穿该封盖21的一通孔，该出风部23为形成于该封盖21的侧边的缺口；又，上述构成各该扇框单元A的基座11及封盖21之间更可分别形成一侧墙部24，以便有效区隔各该扇框单元A，该侧墙部24可选择形成于基座11或该封盖21的周缘，本实施例中，揭示该侧墙部24形成于该封盖21的周缘。

请再参照第2及3图所示，揭示本发明扇框模组于实际使用时，各该扇框单元A分别可供组装一马达风扇8，该马达风扇8可包含一线圈组81及一扇轮82，该线圈组81结合于该基座11的一侧表面，该扇轮82可旋转地结合于该基座11的轴接部111；借此，当本发明扇框模组装设于一电子产品的内部时，安装于各该扇框单元A的线圈组81可驱动该扇轮82旋转工作，以便该扇轮82可自各该扇框单元A的入风部22导入气流，再将该气流自该出风部23导向至该电子产品内部不同位置的数个电子元件，以确保该电子产品可顺利工作。

本发明第一实施例的扇框模组的主要技术特征在于：该封盖组件2的各封盖21可一体形成为同一阵列结构，当该基座组件1的各基座11分别对应结合于各该封盖21时，即可形成相同阵列结构的数个扇框单元A；借此，各该扇框单元A更可供数个马达风扇8安装，以便针对不同位置的数个热源进行散热。

更详言之，本发明于安装使用的过程中，当各该马达风扇8依序组装于该基座组件1的各基座11后，仅须再将各基座11与一体形成为阵列结构的封盖组件2相互结合，即可完成组装作业；因此，借助本发明扇框模组的设计，不仅在组装过程中相当简易方便，也可在仅利用该基座组件1及该封盖组件2等两组构件，而无须配合其他构件的前提条件下，将数个马达风扇8结合于各该扇框单元A以形成阵列结构，因此，兼可精简构件及降低制造成本，并朝向更轻薄短小的方向研发设计。

请参照图4所示，本发明第二实施例的扇框模组也至少包含一基座组件3及一封盖组件4。

该基座组件3包含数个基座31，各该基座31彼此之间一体结合，举例而言，各该基座31的一体结合方式，为各该基座31彼此之间的至少一侧缘一体结合，使各该基座31形成为同一阵列结构；又，各该基座31的一侧表面分别设有一轴接部311及一第一组接部312，该轴接部311及该第一组接部312与第一实施例的轴接部111及该第一组接部112的结构特征大致相同，在此容不赘述。

该封盖组件4包含数个封盖41，各该封盖41可为独立个体或一体结合的设计；本实施例中，各该封盖41彼此之间一体结合，使各该封盖41相互组构为同一阵列结构，借此，以更进一步精简该基座组件3及该封盖组件4的组装步骤；又，各该封盖41分别的一侧表面分别设有一第二组接部411，该第二组接部411与第一实施例的第二组接部211的结构特征大致相同，在此容不赘述。

请参照图5所示，当该基座组件3的第一组接部312与该封盖组件4的第二组接部411相互结合后，每一个基座31与每一个相对应的封盖41同样可如上述第一实施例而分别形成一扇框单元A，各该扇框单元A也可设有一入风部42、一出风部43及一侧墙部44，该入风部42、出风部43及侧墙部44与第一实施例的入风部22、出风部23及侧墙部24的结构特征大致相同，在此容不赘述。

本发明第二实施例的扇框模组与第一实施例的扇框模组的差异在于：相较于第一实施例将该封盖组件2的各封盖21一体形成为同一阵列结构，本实施例则是将该基座组件3的各基座31一体形成为同一阵列结构；借此，于安装使用的过程中，当各该马达风扇8依序组装于该基座组件3的各基座31后，也仅须再将该封盖组件4与该基座组件3相互结合，即可完成组装作业；因此，同样可达到与上述第一实施例的扇框模组相同的优点。

由上得知，本发明扇框模组可达到如下所述的诸多功效：

本发明提供一种扇框模组，以便于安装使用的过程中，仅须将该基座组件1、3及该封盖组件2、4等两组构件完成组装，即可将数个马达风扇8结合于各该扇框单元A以形成阵列结构，因此，具有可提升组装便利性的功效。

本发明提供一种扇框模组，借助该封盖组件2的各封盖21一体形成为同一阵列结构，或者，该基座组件3的各基座31一体形成为同一阵列结构等结构设计，本发明扇框模组更可在无须利用其他构件的条件下，即可供各该马达风扇8组装结合为阵列结构，以达到降低制造成本的功效。

本发明提供一种扇框模组，其整体构件组成相当精简，可有效缩减该扇框模组的体积，进而达到朝向更轻薄短小的方向研发设计的功效。

Claims (4)

1.一种扇框模组，其特征在于包含：

一个基座组件，包含数个独立的基座，各该基座的一侧表面分别设有一个轴接部及一个第一组接部；及

一个封盖组件，包含数个封盖，各该封盖彼此之间一体结合，使各该封盖形成同一阵列结构，各该封盖的一侧表面另对应该第一组接部而分别设有一个第二组接部；

其中该基座组件的第一组接部与该封盖组件的第二组接部相互结合，各该基座的第一组接部为数个卡合块，各该封盖的第二组接部为能够供各该卡合块卡接的数个卡合槽，各该卡合块设置于该基座的角隅位置，各该卡合槽设置于该封盖的角隅位置，各该基座与相对应的各该封盖共同形成数个扇框单元，各该扇框单元分别设有一个入风部及一个出风部；

构成各该扇框单元的基座及封盖之间分别形成一个侧墙部，该侧墙部形成于该封盖的周缘。

2.一种扇框模组，其特征在于包含：

一个基座组件，包含数个基座，各该基座彼此之间一体结合，使各该基座形成为同一阵列结构，并于各该基座的一侧表面分别设有一个轴接部及一个第一组接部；及

一个封盖组件，包含数个封盖，各该封盖的一侧表面另对应该第一组接部而分别设有一个第二组接部；

其中该基座组件的第一组接部与该封盖组件的第二组接部相互结合，各该基座的第一组接部为数个卡合块，各该封盖的第二组接部为能够供各该卡合块卡接的数个卡合槽，各该卡合块设置于该基座的角隅位置，各该卡合槽设置于该封盖的角隅位置，各该基座与相对应的各该封盖共同形成数个扇框单元，各该扇框单元分别设有一个入风部及一个出风部；

构成各该扇框单元的基座及封盖之间分别形成一个侧墙部，该侧墙部形成于该封盖的周缘。

3.依权利要求2所述的扇框模组，其特征在于，各该封盖彼此之间一体结合，使各该封盖形成同一阵列结构。

4.依权利要求2所述的扇框模组，其特征在于，各该封盖为独立个体。

Images