CN102335649B - 镀锌铁塔构件抗锈蚀的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镀锌铁塔构件抗锈蚀的方法。主要解决现有技术，不耐腐蚀、易生锈、结构强度下降，使用寿命短，产生安全隐患，导致铁塔倒塌断电事故的问题。本发明方法的工艺是在组装镀锌铁塔构件的表面刷涂上导电、修复功能胶液，再用高气压的方法将胶液压入到镀锌层中的气孔、毛眼、缝隙和裸露的伤疤，将其填实、堵塞、密封起来，待胶膜硬固后，在它的表面喷涂上防老化、憎水、防污垢的透明漆，该漆结膜后，在铁塔根部构件一米处的部位，涂刷上防水的硅橡胶层，成为本发明方法的产品。本发明镀锌铁塔抗锈蚀的方法科学、工艺简单、使用方便、节省材料经费，可在镀锌车间的镀锌工艺后跟进实施，产品具有耐腐蚀、不生锈、耐摩擦、耐水、防污、使用寿命长30年、免维护更新、安全可靠、可广泛在陆地和水中使用，经济效益显著。

Description

镀锌铁塔构件抗锈蚀的方法

所属技术领域

本发明涉及一种镀锌铁塔构件抗锈蚀的方法。

背景技术

目前国内外电力、通讯等部门的铁塔都先后不同程度的产生发黑、锈蚀严重等现象，结构强度下降，产生安全隐患，为此我国每年因锈蚀造成的倒塌、断电事故不断发生，尤其在风、雪、冰凌季节最严重，造成的直接或间接的经济损失巨大，成为国内外的一大难题。为了解决该问题目前相关部门采用过铁塔现场防腐蚀工程和更换新铁塔的方法，这些方法都不同程度的存在问题，如：铁塔现场防腐蚀施工属于高空作业、危险性大，除锈和涂漆困难，工艺复杂、麻烦，漆膜的使用寿命短、仅一年左右，且每座铁塔的费用高达3万元；更换新铁塔的方法浪费材料，停电时间长，影响面积大、范围广，且每座铁塔的经济损失高达100多万元。造成锈蚀问题的主要原因是组装铁塔构件的镀锌层薄、产生气孔、毛眼、缝隙，且裸露无防护措施，不耐磨擦、易碰损、产生伤疤，使锌对铁电化学保护能力和铝氧化膜自愈合及自行修复的保护能力受到破坏，当含有硫化物、氮化合物、碳化合物、卤素化合物等污染物的大气和液体介质侵入到上述镀锌层中的针孔、毛眼、缝隙时，产生点腐蚀、缝隙腐蚀、层状腐蚀、丝状腐蚀、电偶腐蚀，该情况在重工业区和氯离子严重的海滩盐碱地尤其严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种镀锌铁塔构件抗锈蚀的方法，以克服现有技术不耐腐蚀、易生锈、结构强度下降，产生安全隐患，使用寿命短，导致倒塌断电事故，提前维护更新、浪费材料、经费等问题。

本发明镀锌铁塔构件抗锈蚀方法是针对上述背景技术所述的问题设计，其工艺是在组装镀锌铁塔构件表面涂刷上导电、修复功能的胶液，再用高气压的方法将胶液压入镀锌层中的气孔、毛眼、缝隙和裸露的伤疤，将其填实、堵塞、密封起来，阻止腐蚀介质侵入，恢复锌电化学和铝氧化膜自愈合对铁塔构件的保护功能，防止构件镀锌层腐蚀，待胶膜硬固后，在它的表面喷涂上防老化、憎水、防污垢的透明漆，该漆结膜后，在铁塔根部构件一米处的部位，涂刷上防水的硅橡胶涂层，成为本发明方法的铁塔构件。

本发明方法的技术方案：

(一)涂刷修复功能胶液

将组装铁塔的镀锌构件在常温、常压、无明火的情况下均匀的刷涂上由固化剂650型低分子聚酰胺树脂、胶粘剂6101型环氧树脂、导电介质锌粉铝粉以及溶剂二甲苯组成的导电、修复功能胶液，成为下道工序的备用品。

(二)高气压压置修复功能胶液

为了使上述(一)备用品表面上的胶液，完全进入到镀锌层中的毛眼、针孔、缝隙里面去，将其构件置入压力罐中，封盖、充气，待气压5公斤时停止充气，50分钟后排气、开盖，取出构件，在室温下凉置结膜，成为下道工序的备用品。

(三)置防老化、憎水、防污垢透明漆膜

为了防止上述(二)备用品上的胶层老化、抗腐蚀性能下降，在它的表面喷涂上防老化、憎水、防污垢的桐油与甲基硅油接枝的透明漆，在室温下凉置成膜，成为下道工序备用品。

(四)铁塔根部构件置防水层

在上述(三)备用品的根部离地面一米部位，涂刷上防止海水和落地含氯雨水溅射腐蚀的硅橡胶层，在室温下凉置、结膜，成为组装铁塔的构件。

本发明镀锌铁塔构件抗锈蚀的方法科学、工艺简单、使用方便、节省材料经费，可在镀锌车间的镀锌工艺后跟进实施，产品具有耐腐蚀、不生锈、耐摩擦、耐水、防污垢、使用寿命长30年、免维护更新、安全可靠、可广泛在陆地和水中使用，经济效益显著。

实施例一，在常温常压无明火的情况下，按重量比称重：称取固化剂650型低分子聚酰胺树脂液20kg，粘合剂6101型环氧树脂液20kg，导电介质300目锌粉35kg、300目铝粉15kg和溶剂二甲苯10kg，先后置入防爆搅拌机内，搅拌均匀后，成为导电修复功能胶液，将其均匀的刷涂在铁塔构件的表面之后，把该构件置入压力罐内、封盖、充气，待气压5kg时停止充气，50分钟后排气、开盖、取出构件，在室温下结膜。再按重量比称重，称取：桐油90kg、甲基硅油0.1kg、二甲苯溶剂9.9kg，在常温常压、无明火情况下置入防爆搅拌机内搅拌，将桐油分子接枝上憎水、防污垢的有机硅物，成为抗老化、耐腐蚀、憎水、防污垢的漆液，将其液喷涂在铁塔构件上，在室温下凉置成膜后，将铁塔根部一米部位的构件刷涂上硅橡胶层，成为本发明方法的耐老化、抗腐蚀、不生锈、憎水、防污垢、使用寿命长30年，免更新维护，在陆地、海水、湖泊、盐碱滩、沼泽中长期使用的铁塔构件。

实施例二

制造工艺方法同实施例一。将压力罐内的气压调为3kg时，构件镀锌层中的毛眼、针孔、缝隙只有60％得到填实，仍然透气、透水、锌的电化学保护功能和铝氧化膜自愈合保护功能未得到修复，仍然产生孔状腐蚀、缝隙腐蚀、层状腐蚀问题，达不到抗腐蚀、延长铁塔使用寿命的目的。

实施例三

制造工艺方法同实施例一。将压力罐内的气压调为4kg时构件镀锌层中的针孔、毛眼、缝隙98％得到填实，锌、铝镀层对构件的保护功能基本回复。

Claims (2)

1.一种镀锌铁塔构件抗锈蚀的方法，其特征在于（一）涂刷修复功能胶液：将组装铁塔的镀锌构件在常温、常压、无明火的情况下均匀的刷涂上由固化剂650 型低分子聚酰胺树脂、胶粘剂6101 型环氧树脂、导电介质锌粉铝粉以及溶剂二甲苯组成的导电、修复功能胶液，成为下道工序的备用品；

（二）高气压压置修复功能胶液：将其构件置入压力罐中，封盖、充气，待气压5 公斤时停止充气，50 分钟后排气、开盖，取出构件，在室温下凉置结膜，成为下道工序的备用品：

（三）置防老化、憎水、防污垢透明漆膜：在上述（二）备用品上的表面喷涂上防老化、憎水、防污垢的桐油与甲基硅油接枝的透明漆，在室温下凉置成膜，成为下道工序备用品；

（四）铁塔根部构件置防水层：在上述（三）备用品中铁塔根部一米部位的构件，涂刷硅橡胶层，在室温下凉置、结膜，成为组装铁塔的构件。

2.   根据权利要求1 所述的镀锌铁塔构件抗锈蚀的方法，其特征在于固化剂650 型低分子聚酰胺树脂液20kg ，粘合剂6101 型环氧树脂液20kg ，导电介质300目锌粉35kg、300目铝粉15kg和溶剂二甲苯10kg，先后置入防爆搅拌机内，搅拌均匀后，成为导电修复功能胶液；称取桐油90kg 、甲基硅油0.1kg、二甲苯溶剂9.9kg，在常温常压、无明火情况下置入防爆搅拌机内搅拌，将桐油分子接枝上憎水、防污垢的有机硅物，成为抗老化、耐腐蚀、憎水、防污垢的漆液。