CN210122552U - 一种变电站接地体焊接处防腐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种变电站接地体焊接处防腐结构，用于解决现有接地系统在受到大气中的氧气、潮气影响容易出现腐蚀现象，造成接地系统使用寿命缩短的技术问题。本实用新型实施例包括地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层；其中，地上接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括丙烯酸聚氨酯清漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆；地下接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括厚浆型环氧沥青面漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆。本实施例中，在地上接地体焊接处和地下接地体焊接处均设计不同的防腐涂层，充分利用各种材料的优点，相互补偿缺点，很好地解决接地系统在受到大气中的氧气、潮气影响容易出现腐蚀的问题。

Description

一种变电站接地体焊接处防腐结构

技术领域

本实用新型涉及变电站接地体焊接处的防腐处理技术领域，尤其涉及一种变电站接地体焊接处防腐结构。

背景技术

随着科学技术的发展，人们对自身的安全防护、设备的维护以及雷电、静电释放等要求的提高，接地系统的重要性逐渐上升，对接地系统的施工工艺要求也越来越高。长期、可靠、稳定的接地系统，是维持设备稳定运行以及保证设备和人员安全的根本保障。一般工程上，要求接地网金属导体在焊接之后达到可靠长久的连接，才能保证接地网的安全运行。要保证接地系统长期安全可靠运行，焊接之后的防腐涂层处理是其中一个重要的因素。

国内大部分接地体焊接，通常采用扁钢和角钢等钢材焊接而成，并采用统一的防腐涂料作为防腐处理。在焊接过程中并未做到稳定可靠焊接连通，并且使用寿命短。地上的接地体，容易因为温度和湿度的变化，受到大气中的氧气、潮气影响等被腐蚀。尤其是加灌了降阻剂的地区，经过几年就会对地下的接地体产生严重的腐蚀，并且这种腐蚀，单通过测量工频接地电阻是难以发现的，需要频繁的检查和定期维护。也容易出现，部分接地体在使用十年之内就需要更换改造的情况。接地系统的腐蚀使得接地系统使用寿命缩短、维护费用增高及维护难度增加，也造成了接地电阻不稳定的情况，造成了严重的资源浪费。

因此，为解决上述技术问题，寻找一种变电站接地体焊接处防腐结构成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种变电站接地体焊接处防腐结构，用于解决现有接地系统在受到大气中的氧气、潮气影响容易出现腐蚀现象，造成接地系统使用寿命缩短的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种变电站接地体焊接处防腐结构，包括地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层；

其中，所述地上接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括丙烯酸聚氨酯清漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆；

所述地下接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括厚浆型环氧沥青面漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆。

可选地，所述地上接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的环氧富锌底漆。

可选地，所述地上接地体焊接处防腐涂层包括涂刷一次的环氧云铁中间漆。

可选地，所述地上接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的丙烯酸聚氨酯清漆。

可选地，所述地下接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的环氧富锌底漆。

可选地，所述地下接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的环氧云铁中间漆。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种变电站接地体焊接处防腐结构，包括地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层；其中，所述地上接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括丙烯酸聚氨酯清漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆；所述地下接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括厚浆型环氧沥青面漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆。本实施例中，变电站接地体焊接处防腐结构分为地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层，可广泛运用到所有新变电站的建设当中，针对当地的环境条件设计的复合防腐涂层，可以更有效地减少环境对接地体的腐蚀，延缓由于环境不同对接地体腐蚀程度的不同，降低接地系统的电阻，使得接地系统更加安全可靠，避免由于接地体腐蚀造成的接地系统失效的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种变电站接地体焊接处防腐结构中地上接地体焊接处防腐涂层的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种变电站接地体焊接处防腐结构中地下接地体焊接处防腐涂层的结构示意图；

图示说明：环氧富锌底漆1；环氧云铁中间漆2；丙烯酸聚氨酯清漆3；厚浆型环氧沥青面漆4。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种变电站接地体焊接处防腐结构，用于解决现有接地系统在受到大气中的氧气、潮气影响容易出现腐蚀现象，造成接地系统使用寿命缩短的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中提供的一种变电站接地体焊接处防腐结构的一个实施例包括：

地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层；

其中，所述地上接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括丙烯酸聚氨酯清漆3、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆1；

所述地下接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括厚浆型环氧沥青面漆4、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆1。

本实施例中，变电站接地体焊接处防腐结构分为地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层，可广泛运用到所有新变电站的建设当中，针对当地的环境条件设计的复合防腐涂层，可以更有效地减少环境对接地体的腐蚀，延缓由于环境不同对接地体腐蚀程度的不同，降低接地系统的电阻，使得接地系统更加安全可靠，避免由于接地体腐蚀造成的接地系统失效的情况发生。

进一步地，所述地上接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的环氧富锌底漆1。

进一步地，所述地上接地体焊接处防腐涂层包括涂刷一次的环氧云铁中间漆。

进一步地，所述地上接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的丙烯酸聚氨酯清漆3。

进一步地，所述地下接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的环氧富锌底漆1。

进一步地，所述地下接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的环氧云铁中间漆。

上述是对本实用新型实施例提供的一种本变电站接地体焊接处防腐结构进行详细的说明，下面将以一个应用场景对本结构进行进一步地说明，本实用新型提供的一种本变电站接地体焊接处防腐结构的应用例包括：

请参阅图1和图2，对于接地体尤其是焊接处的防腐处理，采用地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层，在接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位的外侧100mm范围内，做适当的防腐处理。接地体的焊接采用放热焊，在做防腐处理之前去除焊接处残留焊药，并以喷砂法进行除锈处理除尽铁锈、氧化皮等杂物，焊接后72小时才可涂防腐涂料处理。

下面为该结构的具体构建方法：

1.对于接地体焊接处的预处理，喷射除锈所用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，油水分离器必须清洁，喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。喷射处理操作完毕后，不得触摸已处理过的钢管金属表面。并用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除钢管金属表面上的浮尘和碎屑。

2.喷射除锈前预备工作：金属表面上焊接残留的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷应清理完毕，彻底清洗钢管表面上的油脂等有机杂质。由于环氧富锌底漆1对于材料表面具有一定要求，故而预处理必须达到可行标准方可进行底漆涂装。

3.地上接地体喷砂处理完毕后，将砂尘除尽，喷砂后的钢材应在4小时之内完成第一道底漆的涂装。将环氧富锌底漆1均匀涂装于处理完毕的接地体表面，分两次涂装，总厚度不少于100μm。待底漆成膜后，再均匀涂装环氧云铁中间漆一次，厚度为60μm，最后均匀涂装丙烯酸聚氨酯清漆3，分两次涂装，厚度控制在70μm.

4.地下接地体采用喷砂处理完毕后，将残余砂尘除尽，喷砂后的钢材应在4小时之内完成第一道底漆的涂装。将环氧富锌底漆1均匀涂装一次于处理完毕的接地体表面，厚度为60μm。待底漆成膜后，再均匀涂装环氧云铁中间漆两次，厚度为80μm，最后均匀涂装厚浆型环氧沥青面漆4，厚度控制在200μm.

5.保证必要的涂层厚度，各类防腐蚀涂层厚度必须达到其要求的临界厚度，才能发挥保护作用。由于涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，必须控制涂装现场的温度、湿度等环境因素，故而对涂装环境的条件控制在：室内涂装温度应控制在20～25℃，在室外施工时应无风沙、细雨，温度不低于5℃，相对湿度不高于85％，避免未完全固化的涂层上结露、下雨和降落砂尘。

6.在涂装过程中，控制涂装间隔时间，避免在环氧富锌底漆1涂装放置过久再涂装环氧云铁中间漆，将使环氧云铁中间漆难以附着而影响整体防护效果。涂装时应采用先上下后左右，或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂和漏涂等弊病。每涂完一道应用漆膜测厚仪测定干膜厚度，涂装完毕必须测定漆膜总厚度。

与现有技术相比较，本结构具有以下优点：

1.接地体焊接处防腐的防腐处理，具有针对性的采用地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层，地上接地体防腐措施针对于东南沿海地区潮湿多雨，年平均温度较高的情况。针对钢材置于大气环境中时，其表面通常会形成一层极薄的不易看见的电解液膜的情况，最外层采用丙烯酸聚氨酯清漆3作为面漆，使得漆膜坚韧，具有防水性能，也具有较好的耐机油性。地下接地体的防腐措施针对于东南沿海土壤潮湿，富含电解性溶液的情况，最外层采用厚浆型环氧沥青面漆4，具有较强的与溶液的隔离性。

2.关于防腐涂料的采用，地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层都是由三种功能不同的防腐涂层组成的复合防腐涂层。底漆均采用环氧富锌底漆1。由于富锌底漆对钢材基体有阴极保护作用，能阻止钢材的电化学腐蚀，把金属基面的锈转化为致密的氧化膜对钢板形成第一道防线，利用活性高的金属元素阳极牺牲保护原理，能阻止基材的进一步氧化，从而形成第二道防线。中间漆均采用环氧云铁中间漆，环氧云铁中间漆具有优异的屏蔽隔离作用，作为中间隔离涂料层，既防止金属基材因氧化而剥落，同时又减少了底面涂料层中活性金属元素的损耗以及氧化膜被破坏的可能。

3.针对地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层的面漆性质的不同，涂层的厚度也有所不同。由于地上接地体焊接处防腐涂层采用丙烯酸聚氨酯清漆3作为面漆，虽具有良好的耐热、耐溶剂性，但是涂层相对而言稍显轻薄，故而设计将环氧富锌底漆1后土，并要求总厚度达到一定数量级，使其在接地体表面形成致密氧化膜，增强防腐能力。对于地下接地体焊接处防腐涂层而言，主要的腐蚀来源于土壤中电解质溶液，故而采用厚浆型环氧沥青面漆4，不仅有效隔绝了电解质溶液的腐蚀，也增强了接地体焊接处的柔韧性和冲击性，增强了材料的抗压、抗弯及抗拉的物理机械特性。

4.接地体防腐涂层分地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层两部分，可广泛运用到所有新变电站的建设当中，针对当地的环境条件设计的复合防腐涂层，可以更有效地减少环境对接地体的腐蚀，延缓由于环境不同对接地体腐蚀程度的不同，降低接地系统的电阻，使得接地系统更加安全可靠，避免由于接地体腐蚀造成的接地系统失效的情况发生。

以上对本实用新型所提供的一种变电站接地体焊接处防腐结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种变电站接地体焊接处防腐结构，其特征在于，包括地上接地体焊接处防腐涂层和地下接地体焊接处防腐涂层；

其中，所述地上接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括丙烯酸聚氨酯清漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆；

所述地下接地体焊接处防腐涂层从上至下依次包括厚浆型环氧沥青面漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆。

2.根据权利要求1所述的变电站接地体焊接处防腐结构，其特征在于，所述地上接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的环氧富锌底漆。

3.根据权利要求1所述的变电站接地体焊接处防腐结构，其特征在于，所述地上接地体焊接处防腐涂层包括涂刷一次的环氧云铁中间漆。

4.根据权利要求1所述的变电站接地体焊接处防腐结构，其特征在于，所述地上接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的丙烯酸聚氨酯清漆。

5.根据权利要求1所述的变电站接地体焊接处防腐结构，其特征在于，所述地下接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的环氧富锌底漆。

6.根据权利要求1所述的变电站接地体焊接处防腐结构，其特征在于，所述地下接地体焊接处防腐涂层包括涂刷两次的环氧云铁中间漆。

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