CN102678480B - 风力发电机组塔架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种风力发电机组塔架，塔架基础环（1）的内表面及外表面、塔筒（2）内壁及外壁、梯子（31）、塔架平台（41）、围栏（5）、基础环法兰（61）以及塔筒法兰（62）侧面涂有环氧富锌底漆层（10）、环氧云铁厚浆漆层（20）、改性聚氨酯面漆层（30）三层防腐涂层，塔筒内部的梯子（31），塔筒内部的塔架平台（42）涂有热浸镀锌处理的镀锌层（40），基础环法兰（61）以及塔筒法兰（62）法兰面涂有电弧热喷锌处理的喷锌层（50），螺栓（71）以及螺栓（72）涂有环保型无铬的达克罗涂层（60），从而达到海洋潮间带气候下风力发电机组塔架钢结构防腐保护20年使用寿命的要求。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种塔架，特别是一种风力发电机组塔架。
【背景技术】
遵照ISO12944-1标准，表面长期防护，风力发电机组的钢结构塔架表面防腐防护的寿命要求是至少15年，其防腐保护目标是达到与风力发电机组相同的20年寿命，而根据国际标准ISO12944-2，处于海洋潮间带区域的钢结构腐蚀等级为C5-M，为腐蚀环境和腐蚀程度最严重的区域，也是防腐蚀保护的重点和难点，这对位于海洋潮间带区域的风力发电机组钢结构塔架的防腐蚀保护带来了严峻的挑战，因此，设计高效和耐久性优良的防腐蚀涂层系统至关重要。
【发明内容】
本发明提供了一种针对海洋潮间带风力发电机组的塔架，为了满足和实现海洋潮间带气候环境下风力发电机组的防腐保护20年寿命要求，本发明针对风机塔架的不同部位、不同结构、不同材质以及不同使用环境有针对性地研究和设计了防腐涂层系统方案，从而确保潮间带风力发电机组塔架在20年寿命期内防腐涂层的耐久性和可靠性。
为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种风力发电机组塔架，包括塔架基础环、塔架基础环之上的塔筒、塔筒外部的梯子、塔筒外部的塔架平台、塔筒外部的围栏、塔筒内部的梯子、塔筒内部的塔架平台、其中：
a、塔架基础环的内表面及外表面、塔筒内壁及外壁、塔筒外部的梯子、塔筒外部的塔架平台、塔筒外部的围栏涂有环氧富锌底漆层、环氧云铁厚浆漆层、改性聚氨酯面漆层三层防腐涂层；
b、塔筒内部的梯子，塔筒内部的塔架平台涂有热浸镀锌处理的镀锌层防腐涂层；
如上所述塔筒由若干节圆柱筒体组成，接地端圆柱筒体一端通过塔架基础环法兰以及螺栓固定，另一端通过塔筒法兰以及螺栓与位于其上方的另一节圆柱筒体固定联接，所述基础环法兰以及塔筒法兰涂法兰面有电弧热喷锌处理的喷锌层防腐涂层，所述基础环法兰以及塔筒法兰侧面涂有环氧富锌底漆层、环氧云铁厚浆漆层、改性聚氨酯面漆层三层防腐涂层，所述螺栓涂有环保型无铬的达克罗涂层防腐涂层。
如上所述的风力发电机组塔架，其中：
Ⅰ、所述塔架基础环的内表面及外表面、塔筒内壁及外壁、塔筒外部的梯子、塔筒外部的塔架平台、塔筒外部的围栏、基础环法兰以及塔筒法兰外侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层的干膜厚度为70～90μm，环氧云铁厚浆漆层的干膜厚度为150～170μm，改性聚氨酯面漆层的干膜厚度为50～70μm；
Ⅱ、所述塔筒内壁、基础环法兰以及塔筒法兰内侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层的干膜厚度为50～70μm，环氧云铁厚浆漆层的干膜厚度为120～140μm，改性聚氨酯面漆层的干膜厚度为40～60μm；
Ⅲ、所述镀锌层厚度为60～80μm；
Ⅳ、所述喷锌层厚度为150～200μm；
Ⅴ、所述达克罗涂层厚度为10～15μm。
如上所述的风力发电机组塔架，其中：
Ⅰ、所述塔架基础环的内表面及外表面、塔筒内壁及外壁、塔筒外部的梯子、塔筒外部的塔架平台、塔筒外部的围栏、基础环法兰以及塔筒法兰外侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层的干膜厚度为80μm，环氧云铁厚浆漆层的干膜厚度为160μm，改性聚氨酯面漆层的干膜厚度为60μm；
Ⅱ、所述塔筒内壁、基础环法兰以及塔筒法兰内侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层的干膜厚度为60μm，环氧云铁厚浆漆层的干膜厚度为130μm，改性聚氨酯面漆层的干膜厚度为50μm；
Ⅲ、所述喷锌层厚度为180μm；
Ⅳ、所述镀锌层厚度为70μm；
Ⅴ、所述达克罗涂层厚度为11μm。
如上所述圆柱筒体设置为2～6节。
如上所述圆柱筒体设置为3节。
如上所述环氧富锌底漆层含锌量大于或等于80%。
本发明的有益效果是：通过上述海洋潮间带风力发电机组的塔架钢结构的防腐涂层系统设计，达到国际标准ISO 12944-2，保证海洋潮间带气候环境下风力发电机组的塔架钢结构防腐保护20年的使用寿命要求。
【附图说明】
图1是风力发电机塔架以及风叶示意图；
图2是风力发电机塔架接地端圆柱筒体剖视图；
图3是环氧富锌底漆层、环氧云铁厚浆漆层、改性聚氨酯面漆层三层防腐涂层示意图。
图4是镀锌层示意图。
图5是喷锌层示意图。
图6是达克罗涂层示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步详细的描述：
如图1至图6所示，一种风力发电机组塔架，包括塔架基础环1、塔架基础环1之上的塔筒2、塔筒2外部的梯子31、塔筒2外部的塔架平台41、塔筒2外部的围栏5、塔筒2内部的梯子32、塔筒2内部的塔架平台42、其中：
S1、塔架基础环1的内表面及外表面、塔筒2内壁及外壁、塔筒2外部的梯子31、塔筒2外部的塔架平台41、塔筒2外部的围栏5、基础环法兰61以及塔筒法兰62侧面涂有环氧富锌底漆层10、环氧云铁厚浆漆层20、改性聚氨酯面漆层30三层防腐涂层；
S2、塔筒内部的梯子31，塔筒内部的塔架平台42涂有热浸镀锌处理的镀锌层40防腐涂层；
在本发明中，所述塔筒2由若干节圆柱筒体21组成，接地端圆柱筒体21一端通过塔架基础环法兰61以及螺栓71固定，另一端通过塔筒法兰62以及螺栓72与位于其上方的另一节圆柱筒体21固定联接，基础环法兰61以及塔筒法兰62涂有电弧热喷锌处理的喷锌层50防腐涂层；螺栓71以及螺栓72涂有环保型无铬的达克罗涂层60防腐涂层。
在本发明中：
Ⅰ、所述塔架基础环1的内表面及外表面、塔筒2内壁及外壁、塔筒2外部的梯子31、塔筒2外部的塔架平台41、塔筒2外部的围栏5、基础环法兰61以及塔筒法兰62外侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层10的干膜厚度为70～90μm，优选为80μm，环氧云铁厚浆漆层20的干膜厚度为150～170μm，优选为160μm，改性聚氨酯面漆层30的干膜厚度为50～70μm，优选为60μm；
Ⅱ、所述塔筒11内壁、基础环法兰61以及塔筒法兰62内侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层10的干膜厚度为50～70μm，优选为60μm，环氧云铁厚浆漆层20的干膜厚度为120～140μm，优选为130μm，改性聚氨酯面漆层30的干膜厚度为40～60μm，优选为50μm；
Ⅲ、所述镀锌层50厚度为60～80μm，优选为70μm；
Ⅳ、所述喷锌层40厚度为150～200μm，优选为180μm；
Ⅴ、所述达克罗涂层60厚度为10～15μm，优选为11μm。
在本发明中，所述圆柱筒体21设置为2～6节，优选为3节，由3节圆柱筒体组成的塔架结构合理，安装维修方便，抵御海洋潮间带恶劣环境能力强。
在本发明中，所述环氧富锌底漆层10含锌量大于或等于80%。
通过上述海洋潮间带风力发电机组的塔架钢结构的防腐涂层系统设计，风力发电机组塔架的防腐涂层系统达到国际标准ISO12944-2，保证海洋潮间带气候环境下风力发电机组的塔架钢结构防腐保护20年的使用寿命要求。
Claims (6)
1.一种风力发电机组塔架，包括塔架基础环（1）、塔架基础环（1）之上的塔筒（2）、塔筒（2）外部的梯子（31）、塔筒（2）外部的塔架平台（41）、塔筒（2）外部的围栏（5）、塔筒（2）内部的梯子（32）、塔筒（2）内部的塔架平台（42）、其特征在于：
a、塔架基础环（1）的内表面及外表面、塔筒（2）内壁及外壁、塔筒（2）外部的梯子（31）、塔筒（2）外部的塔架平台（41）、塔筒（2）外部的围栏（5）涂有环氧富锌底漆层（10）、环氧云铁厚浆漆层（20）、改性聚氨酯面漆层（30）三层防腐涂层；
b、塔筒内部的梯子（31），塔筒内部的塔架平台（42）涂有热浸镀锌处理的镀锌层（40）防腐涂层；
所述塔筒（2）由若干节圆柱筒体（21）组成，接地端圆柱筒体（21）一端通过塔架基础环法兰（61）以及第一螺栓（71）固定，另一端通过塔筒法兰（62）以及第二螺栓（72）与位于其上方的另一节圆柱筒体（21）固定联接，所述基础环法兰（61）以及塔筒法兰（62）法兰面涂有电弧热喷锌处理的喷锌层（50）防腐涂层，所述基础环法兰（61）以及塔筒法兰（62）侧面涂有环氧富锌底漆层（10）、环氧云铁厚浆漆层（20）、改性聚氨酯面漆层（30）三层防腐涂层，所述第一螺栓（71）以及第二螺栓（72）涂有环保型无铬的达克罗涂层（60）防腐涂层。
2.根据权利要求1所述的风力发电机组塔架，其特征在于：
Ⅰ、所述塔架基础环（1）的内表面及外表面、塔筒（2）内壁、塔筒（2）外部的梯子（31）、塔筒（2）外部的塔架平台（41）、塔筒（2）外部的围栏（5）、基础环法兰（61）以及塔筒法兰（62）外侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层（10）的干膜厚度为70～90μm，环氧云铁厚浆漆层（20）的干膜厚度为150～170μm，改性聚氨酯面漆层（30）的干膜厚度为50～70μm；
Ⅱ、所述塔筒（2）内壁、基础环法兰（61）以及塔筒法兰（62）内侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层（10）的干膜厚度为50～70μm，环氧云铁厚浆漆层（20）的干膜厚度为120～140μm，改性聚氨酯面漆层（30）的干膜厚度为40～60μm；
Ⅲ、所述镀锌层（40）厚度为60～80μm；
Ⅳ、所述喷锌层（50）厚度为150～200μm；
Ⅴ、所述达克罗涂层（60）厚度为10～15μm。
3.根据权利要求2所述的风力发电机组塔架，其特征在于：
Ⅰ、所述塔架基础环（1）的内表面及外表面、塔筒（2）外壁、塔筒（2）外部的梯子（31）、塔筒（2）外部的塔架平台（41）、塔筒（2）外部的围栏（5）、基础环法兰（61）以及塔筒法兰（62）外侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层（10）的干膜厚度为80μm，环氧云铁厚浆漆层（20）的干膜厚度为160μm，改性聚氨酯面漆层（30）的干膜厚度为60μm；
Ⅱ、所述塔筒（2）内壁、基础环法兰（61）以及塔筒法兰（62）内侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层（10）的干膜厚度为60μm，环氧云铁厚浆漆层（20）的干膜厚度为130μm，改性聚氨酯面漆层（30）的干膜厚度为50μm；
Ⅲ、所述喷锌层（40）厚度为180μm；
Ⅳ、所述镀锌层（50）厚度为70μm；
Ⅴ、所述达克罗涂层（60）厚度为11μm。
4.根据权利要求1所述的风力发电机组塔架，其特征在于：所述圆柱筒体（21）设置为2～6节。
5.根据权利要求4所述的风力发电机组塔架，其特征在于：所述圆柱筒体（21）设置为3节。
6.根据权利要求3所述的风力发电机组塔架，其特征在于：所述环氧富锌底漆层（10）含锌量大于或等于80%。
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