CN103696448A - 风机基础预应力构件的防腐结构及防腐方法、风机基础 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种风机基础预应力构件的防腐结构及防腐方法、风机基础，涉及风力发电机基础技术领域，为解决风力发电机基础的预应力构件的腐蚀问题而发明。所述风机基础预应力构件的防腐结构，包括预应力构件，所述预应力构件包括光杆部和设置于光杆部两端的螺纹端，所述光杆部外表面紧贴包覆有热缩管，所述热缩管外表面套设有套管，所述套管与所述热缩管之间为间隙配合。本发明风机基础预应力构件的防腐结构用于风力发电机基础。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电机基础技术领域，尤其涉及一种风机基础预应力构件的防腐结构及防腐方法、风机基础。
背景技术
风机基础（即风力发电机基础）所采用的预应力构件一般为锚栓或高强螺杆，为了达到无粘结预应力结构，需要在预应力构件外侧套设PVC（聚氯乙烯）套管，由于PVC套管和锚栓之间有间隙，因此在风机基础施工后塔架吊装前这段时间以及20年的寿命周期内一定会有水或水汽进入PVC套管中。
现有的预应力构件防腐技术采用热镀锌或达克罗防腐技术，达克罗方法处理过的预应力构件防腐性能较好，但涂层很脆，偶有磕碰就会破环，张拉也会产生裂纹，且成本较高。发明人在实现本发明的过程中研究发现，热镀锌处理的预应力构件，对预应力构件有高温回火的过程，如果对整个预应力构件采用，会影响其力学性能。此外，两者防腐涂层均对浸水防腐抵抗弱。此外，螺纹外露部分只采用油脂或防腐漆涂刷，端部防腐能力也较弱。
发明内容
本发明的目的是提供一种风机基础预应力构件的防腐结构及防腐方法、风机基础，防止了风机基础预应力构件的腐蚀，增加了预应力构件的使用寿命，保证了风电机组的安全。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种风机基础预应力构件的防腐结构，包括预应力构件，所述预应力构件包括光杆部和设置于光杆部两端的螺纹端，所述光杆部外表面紧贴包覆有热缩管，所述热缩管外表面套设有套管，所述套管与所述热缩管之间为间隙配合。
进一步地，所述螺纹端外表面设有金属防腐涂层。
更进一步地，所述金属防腐涂层为锌防腐层。
进一步地，所述套管为PVC管。
进一步地，还包括混凝土基础，所述混凝土基础的上表面设有上锚板，所述混凝土基础的下表面设有下锚板，所述上锚板和下锚板上均开设有法兰孔，所述混凝土基础的上表面设有风机塔架，所述风机塔架的下端设有塔架法兰，所述塔架法兰上对应所述上锚板的法兰孔开设有塔架法兰孔，所述预应力构件下端的螺纹端穿过所述下锚板的法兰孔后通过螺母与所述下锚板连接，所述预应力构件上端的螺纹端依次穿过所述上锚板的法兰孔以及所述塔架法兰孔后通过螺母与所述塔架法兰紧固连接。
进一步地，位于所述风机塔架外侧的预应力构件，在其上端的螺纹端超出所述塔架法兰上表面的部分套设有防水盖帽，所述防水盖帽的开口处通过密封胶与所述塔架法兰的上表面密封连接。
进一步地，所述热缩管的上端依次伸入所述上锚板的法兰孔和所述塔架法兰孔内设置并且不超出所述塔架法兰的上表面。
更进一步地，所述热缩管的上端与所述塔架法兰孔之间的间隙通过弹性密封胶封堵。
可选地，所述套管的上端依次伸入所述上锚板的法兰孔和所述塔架法兰孔内设置并且不超出所述塔架法兰的上表面。
更进一步地，所述套管的上端与所述塔架法兰孔之间的间隙通过弹性密封胶封堵。
本发明的实施例还提供了一种风机基础预应力构件的防腐方法，包括以下步骤：将热缩管套设到预应力构件的光杆部，并加热使热缩管与光杆部外表面之间产生负压真空，从而使热缩管紧贴包覆于光杆部外表面；在热缩管外表面套设套管，所述套管与所述热缩管之间为间隙配合。
进一步地，还包括以下步骤：对预应力构件两端的螺纹端进行金属防腐涂层处理。
进一步地，所述金属防腐涂层处理为热镀锌处理。
进一步地，还包括以下步骤：将热缩管的上端依次伸入风机基础的上锚板的法兰孔和塔架法兰孔内设置并且不超出风机基础的塔架法兰的上表面；用弹性密封胶封堵塔架法兰孔与热缩管之间的间隙。
可选地，还包括以下步骤：将套管的上端依次伸入风机基础的上锚板的法兰孔和塔架法兰孔内设置并且不超出风机基础的塔架法兰的上表面；用弹性密封胶封堵塔架法兰孔与套管之间的间隙。
进一步地，还包括以下步骤：位于风机基础的风机塔架外侧的预应力构件，在其上端的螺纹端超出塔架法兰上表面的部分套设有防水盖帽，所述防水盖帽的开口处通过密封胶与所述塔架法兰上表面密封连接。
本发明的实施例还提供了一种风机基础，包括上述任一技术方案中所述的风机基础预应力构件的防腐结构。
本发明的实施例提供的风机基础预应力构件的防腐结构及防腐方法、风机基础，在预应力构件的光杆部的外表面紧贴包覆有热缩管，由于热缩管具有一定的韧性，因此在预应力构件受到预应力后张拉变形时，热缩管可以随预应力构件一起变形，不易开裂，且热缩管在浸水条件下防腐效果较好，由此，防止了预应力构件的腐蚀，增加了预应力构件的使用寿命，保证了风电机组的安全。同时，在热缩管外表面套设有套管，且套管与热缩管之间为间隙配合，由此，可使得预应力构件与混凝土基础之间处于无粘结状态，保证了预应力张拉时，热缩管不被混凝土划伤，提高了热缩管的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例风机基础预应力构件的防腐结构的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本发明实施例风机基础预应力构件的防腐结构实际应用的结构示意图；
图4为图3的C部放大图；
图5为图3的B部放大图；
其中：1-预应力构件、2-热缩管、3-套管、4-上锚板、5-下锚板、6-风机塔架、7-防水盖帽、11-光杆部、12-螺纹端、61-塔架法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例一种风机基础预应力构件的防腐结构及防腐方法、风机基础进行详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1为本发明实施例风机基础预应力构件的防腐结构的一个具体实施例，图2为图1的A-A剖视图。参照图1、图2，本实施例中风机基础预应力构件的防腐结构，包括预应力构件1，预应力构件1包括光杆部11和设置于光杆部11两端的螺纹端12，光杆部11外表面紧贴包覆有热缩管2，热缩管2外表面套设有套管3，套管3与热缩管2之间为间隙配合。
本发明的实施例提供的风机基础预应力构件的防腐结构，在预应力构件1的光杆部11外表面紧贴包覆有热缩管2，由于热缩管2具有一定的韧性，因此在预应力构件1受到预应力后张拉变形时，热缩管2可以随预应力构件1一起变形，不易开裂，且热缩管2在浸水条件下防腐效果较好，由此，防止了预应力构件1的腐蚀，增加了预应力构件1的使用寿命，保证了风电机组的安全。同时，在热缩管2外表面套设有套管3，且套管3与热缩管2之间为间隙配合，可使得预应力构件1与混凝土基础之间处于无粘结状态，保证了预应力张拉时，热缩管2不被混凝土划伤，提高了热缩管2的使用寿命。
由于预应力构件1的螺纹端12无法包覆热缩管2，因此可对预应力构件1的螺纹端12单独做防腐处理，比如可在螺纹端12外表面涂刷油脂或防腐漆，也可以在螺纹端12外表面设置金属防腐涂层。由于金属防腐涂层更加耐用、不易脱落，且防腐效果更好，因此优选对螺纹端12使用金属防腐涂层进行防腐。
金属防腐涂层可包括多种，如达克罗涂层、锌防腐层等，由于涂覆达克罗涂层的工艺复杂且成本较高，因此优选对螺纹端12使用热镀锌处理，从而可在保证防腐效果的前提下节约成本。
进一步地，所述风机基础预应力构件的防腐结构可适用于各种预应力构件，其对预应力构件1的结构形状没有特殊要求，例如可适用于锚栓或高强螺杆。
其中，套管3可选用多种材料制作，例如可选用聚氯乙烯（PVC）材料或金属材料制作。为了节省制作成本，优选使用PVC制作。PVC材料价格便宜且具有一定的强度，设置于热缩管2和混凝土基础之间，可使得热缩管2与混凝土基础之间处于无粘结状态，保证了预应力张拉时，热缩管2不被混凝土划伤，提高了热缩管2的使用寿命。
参照图3，图3为本发明实施例风机基础预应力构件的防腐结构实际应用的结构示意图，风机基础一般包括混凝土基础（图中未示出）、上锚板4、下锚板5、预应力构件1以及风机塔架6，上锚板4设置于混凝土基础的上表面，下锚板5设置于所述混凝土基础的下表面，上锚板4和下锚板5上均开设有法兰孔，所述混凝土基础的上表面设有风机塔架6，所述风机塔架6的下端设有塔架法兰61，所述塔架法兰61上对应所述上锚板4的法兰孔开设有塔架法兰孔。参照图4，图4为图3的C部放大图，预应力构件1下端的螺纹端12穿过所述下锚板5的法兰孔后通过螺母与所述下锚板5连接；参照图5，图5为图3的B部放大图，预应力构件1上端的螺纹端12依次穿过所述上锚板4的法兰孔以及所述塔架法兰孔后通过螺母与所述塔架法兰61紧固连接。
预应力构件1通常会围绕混凝土基础的侧壁设置多个，如图5所示，位于风机塔架6外侧的预应力构件1，由于其上端的螺纹端12超出所述塔架法兰61上表面的部分直接与外界空气接触，更加容易被腐蚀。因此优选在这些预应力构件1上端的螺纹端12超出所述塔架法兰61上表面的部分套设防水盖帽7，并且将防水盖帽7的开口处通过密封胶与所述塔架法兰61的上表面密封连接。防水盖帽7可有效防止外界水气对螺纹端12外露部分的腐蚀，结合处通过密封胶密封连接可进一步防止水气渗入。此结构为优选的防腐结构，实际应用时，可视防腐等级需求选择。
参照图5，为了防止法兰孔内的积水对预应力构件造成腐蚀，可将热缩管2的上端依次伸入上锚板4的法兰孔以及塔架法兰孔内设置并且不超出塔架法兰61的上表面。由此，通过热缩管2将预应力构件1与法兰孔内壁隔开，使得预应力构件1不与法兰孔内壁直接接触，有效防止了法兰孔内的积水对预应力构件造成腐蚀。同时，由于将热缩管2的上端依次伸入上锚板4的法兰孔以及塔架法兰孔内设置，使得热缩管2的上端超出了上锚板4与塔架法兰61的结合面，由此，可有效防止水气从结合面进入后在热缩管端头部位积水，从而对预应力构件造成腐蚀。
更进一步地，可将所述热缩管2的上端与所述塔架法兰孔之间的间隙通过弹性密封胶封堵。由此，可有效的将外界水气与混凝土基础内部的预应力构件1隔离，防止外部水气从热缩管2与法兰孔之间的间隙进入混凝土基础内部后对预应力构件1造成腐蚀。
更为较佳地，可将套管3的上端依次伸入所述上锚板4的法兰孔以及塔架法兰孔内设置并且不超出塔架法兰61的上表面。并且将套管3的上端与所述塔架法兰孔之间的间隙通过弹性密封胶封堵。由此，在有效防止了法兰孔内的积水对预应力构件1造成腐蚀的同时，还防止了法兰孔内壁对热缩管2造成磨损。
本发明的实施例还提供了一种风机基础预应力构件的防腐方法，包括以下步骤：
将热缩管2套设到预应力构件1的光杆部11，并加热使热缩管2与光杆部11外表面之间产生负压真空，从而使热缩管2紧贴包覆于光杆部11的外表面；
在热缩管2外表面套设套管3，套管3与所述热缩管2之间为间隙配合。
本发明的实施例提供的风机基础预应力构件的防腐方法，在预应力构件1的光杆部11的外表面紧贴包覆有热缩管2，由于热缩管2具有一定的韧性，因此在预应力构件1受到预应力后张拉变形时，热缩管2可以随预应力构件一起变形，不易开裂，且热缩管2在浸水条件下防腐效果较好，由此，防止了预应力构件1的腐蚀，增加了预应力构件1的使用寿命，保证了风电机组的安全。同时，在热缩管2外表面套设有套管3，且套管3与热缩管2之间为间隙配合，可使得预应力构件1与混凝土基础之间处于无粘结状态，保证了预应力张拉时，热缩管2不被混凝土划伤，提高了热缩管2的使用寿命。
进一步地，上述方法还包括以下步骤：对预应力构件1两端的螺纹端12进行金属防腐涂层处理。由于预应力构件1的螺纹端12无法包覆热缩管2，因此可对预应力构件1的螺纹端12单独做防腐处理，比如可在螺纹端12外表面涂刷油脂或防腐漆，也可以在螺纹端12外表面设置金属防腐涂层。由于金属防腐涂层更加耐用、不易脱落，且防腐效果更好，因此优选对螺纹端12使用金属防腐涂层进行防腐。
优选地，所述金属防腐涂层处理为热镀锌处理。金属防腐涂层可包括多种，如达克罗涂层、锌防腐层等，由于涂覆达克罗涂层的工艺复杂且成本较高，因此优选对螺纹端12使用热镀锌处理，从而可在保证防腐效果的前提下节约成本。
为了防止法兰孔内的积水对预应力构件1造成腐蚀，所述方法还包括以下步骤：将热缩管2的上端依次伸入上锚板4的法兰孔以及塔架法兰孔内设置并且不超出塔架法兰61的上表面；然后用弹性密封胶封堵法兰孔与热缩管2之间的间隙。由此，通过热缩管2将预应力构件1与法兰孔内壁隔开，使得预应力构件1不与法兰孔内壁直接接触，有效防止了法兰孔内的积水对预应力构件1造成腐蚀。同时，由于将热缩管2的上端依次伸入上锚板4的法兰孔以及塔架法兰孔内设置，使得热缩管2的上端超出了上锚板4与塔架法兰61的结合面，由此，可有效防止水气从结合面进入后在热缩管端头部位积水，从而对预应力构件造成腐蚀。另外，用弹性密封胶封堵法兰孔与热缩管2之间的间隙，可有效的将外界水气与混凝土基础内部的预应力构件1隔离，防止外部水气从热缩管2与法兰孔之间的间隙进入混凝土基础内部后对预应力构件1造成腐蚀。
为了防止法兰孔内壁对热缩管2造成磨损，所述方法还包括以下步骤：将套管3的上端依次伸入风机基础的上锚板4的法兰孔以及塔架法兰孔内设置并且不超出塔架法兰61的上表面。然后用弹性密封胶封堵法兰孔与套管3之间的间隙。由此，在有效防止了法兰孔内的积水对预应力构件1造成腐蚀的同时，还防止了法兰孔内壁对热缩管2造成磨损。
位于风机塔架6外侧的预应力构件1，由于其上端的螺纹端12超出所述塔架法兰61上表面的部分直接与外界空气接触，更加容易被腐蚀。因此优选使用以下方法进行防腐处理：对位于风机基础的风机塔架外侧的预应力构件1，在这些预应力构件1上端的螺纹端12超出塔架法兰61上表面的部分套设防水盖帽7，所述防水盖帽7的开口处通过密封胶与塔架法兰61上表面密封连接。由此，防水盖帽7可有效防止水气对螺纹端12外露部分的腐蚀，结合处通过密封胶密封连接可进一步防止水气渗入。
本发明的实施例还提供了一种风机基础，包括上述任一技术方案中所述的风机基础预应力构件的防腐结构。
由于在本实施例的风机基础中使用的风机基础预应力构件的防腐结构与上述风机基础预应力构件的防腐结构的各实施例中提供的风机基础预应力构件的防腐结构相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。
综上，本发明所产生的有益的技术效果可总结如下：
（1）操作简单实用，且不影响锚栓预应力张拉和塔筒吊装；
（2）减少了表面防腐处理的范围，降低了锚栓的成本；
（3）防腐效果明显优于现有方法；
（4）带有热缩管的锚栓截面尺寸较小可深入锚栓与法兰连接空隙处，确保法兰孔内积水不会对锚栓本体材料造成影响；
（5）综合考虑了锚栓外露部分和锚栓本体的防腐。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (17)
1.一种风机基础预应力构件的防腐结构，包括预应力构件，所述预应力构件包括光杆部和设置于光杆部两端的螺纹端，其特征在于：所述光杆部外表面紧贴包覆有热缩管，所述热缩管外表面套设有套管，所述套管与所述热缩管之间为间隙配合。
2.根据权利要求1所述的风机基础预应力构件的防腐结构，其特征在于：所述螺纹端外表面设有金属防腐涂层。
3.根据权利要求2所述的风机基础预应力构件的防腐结构，其特征在于：所述金属防腐涂层为锌防腐层。
4.根据权利要求1所述的风机基础预应力构件的防腐结构，其特征在于：所述套管为PVC管。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的风机基础预应力构件的防腐结构，其特征在于：还包括混凝土基础，所述混凝土基础的上表面设有上锚板，所述混凝土基础的下表面设有下锚板，所述上锚板和下锚板上均开设有法兰孔，所述混凝土基础的上表面设有风机塔架，所述风机塔架的下端设有塔架法兰，所述塔架法兰上对应所述上锚板的法兰孔开设有塔架法兰孔，所述预应力构件下端的螺纹端穿过所述下锚板的法兰孔后通过螺母与所述下锚板连接，所述预应力构件上端的螺纹端依次穿过所述上锚板的法兰孔以及所述塔架法兰孔后通过螺母与所述塔架法兰紧固连接。
6.根据权利要求5所述的风机基础预应力构件的防腐结构，其特征在于：位于所述风机塔架外侧的预应力构件，在其上端的螺纹端超出所述塔架法兰上表面的部分套设有防水盖帽，所述防水盖帽的开口处通过密封胶与所述塔架法兰的上表面密封连接。
7.根据权利要求5所述的风机基础预应力构件的防腐结构，其特征在于：所述热缩管的上端依次伸入所述上锚板的法兰孔和所述塔架法兰孔内设置并且不超出所述塔架法兰的上表面。
8.根据权利要求7所述的风机基础预应力构件的防腐结构，其特征在于：所述热缩管的上端与所述塔架法兰孔之间的间隙通过弹性密封胶封堵。
9.根据权利要求5所述的风机基础预应力构件的防腐结构，其特征在于：所述套管的上端依次伸入所述上锚板的法兰孔和所述塔架法兰孔内设置并且不超出所述塔架法兰的上表面。
10.根据权利要求9所述的风机基础预应力构件的防腐结构，其特征在于：所述套管的上端与所述塔架法兰孔之间的间隙通过弹性密封胶封堵。
11.一种风机基础预应力构件的防腐方法，其特征在于，包括以下步骤：
将热缩管套设到预应力构件的光杆部，并加热使热缩管与光杆部外表面之间产生负压真空，从而使热缩管紧贴包覆于光杆部外表面；
在热缩管外表面套设套管，所述套管与所述热缩管之间为间隙配合。
12.根据权利要求11所述的风机基础预应力构件的防腐方法，其特征在于，还包括以下步骤：
对预应力构件两端的螺纹端进行金属防腐涂层处理。
13.根据权利要求12所述的风机基础预应力构件的防腐方法，其特征在于，所述金属防腐涂层处理为热镀锌处理。
14.根据权利要求13所述的风机基础预应力构件的防腐方法，其特征在于，还包括以下步骤：
将热缩管的上端依次伸入风机基础的上锚板的法兰孔和塔架法兰孔内设置并且不超出风机基础的塔架法兰的上表面；
用弹性密封胶封堵塔架法兰孔与热缩管之间的间隙。
15.根据权利要求11所述的风机基础预应力构件的防腐方法，其特征在于，还包括以下步骤：
将套管的上端依次伸入风机基础的上锚板的法兰孔和塔架法兰孔内设置并且不超出风机基础的塔架法兰的上表面；
用弹性密封胶封堵塔架法兰孔与套管之间的间隙。
16.根据权利要求11所述的风机基础预应力构件的防腐方法，其特征在于，还包括以下步骤：
位于风机基础的风机塔架外侧的预应力构件，在其上端的螺纹端超出塔架法兰上表面的部分套设有防水盖帽，所述防水盖帽的开口处通过密封胶与所述塔架法兰上表面密封连接。
17.一种风机基础，其特征在于：包括如权利要求1～10中任一项所述的风机基础预应力构件的防腐结构。
Priority Applications (1)
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