CN202789337U - 海上风力发电机组塔架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及海上风力发电机组塔架，塔筒（1）外壁、塔筒（1）外部的塔架平台（21）、塔架平台（21）外围向上竖起的围栏（3）、设置于塔架平台（21）与塔筒（1）外壁之间的梯子（41）涂有环氧富锌底漆层（10）、环氧云铁中间漆层（20）、氟碳面漆层（30）三层防腐涂层；塔筒（1）内壁、塔筒（1）内部的塔架平台（22）、设置于塔架平台（22）与塔筒（1）内壁之间的梯子（42）涂有环氧富锌底漆层（10）、环氧云铁中间漆层（20）、改性聚氨酯面漆层（40）三层防腐涂层，从而达到海洋环境下风力发电机组塔架防腐保护30年使用寿命的要求。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种塔架，特别是一种海上风力发电机组塔架。
【背景技术】
遵照ISO 12944-1标准，表面长期防护，风力发电机组的钢结构塔架表面防腐防护的寿命要求是至少15年，其防腐保护目标是达到海洋环境下30年的寿命要求，根据国际标准ISO12944-2，处于海洋环境下钢结构腐蚀等级为C5-M，为腐蚀环境和腐蚀程度最严重的区域，也是防腐蚀保护的重点和难点，这对位于海上的风力发电机组钢结构塔架的防腐蚀保护带来了严峻的挑战，此外，海上风机防腐涂层一旦失效，修复难度大、成本极高。因此，设计高效和耐久性优良的防腐蚀涂层系统至关重要。
【实用新型内容】
本实用新型提供了一种针对海洋环境下风力发电机组的塔架，为了满足和实现海洋环境下风力发电机组的防腐保护30年寿命要求，本实用新型针对风机塔架的不同部位、不同结构、不同材质以及不同使用环境有针对性地研究和设计了防腐涂层系统方案，从而确保海洋环境下风力发电机组塔架在30年寿命期内防腐涂层的耐久性和可靠性。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
海上风力发电机组塔架，包括塔筒、塔筒外部的塔架平台、塔架平台外围向上竖起的围栏、设置于塔架平台与塔筒外壁之间的梯子、塔筒内部的塔架平台、设置于塔架平台与塔筒内壁之间的梯子，其中：
a、塔筒外壁、塔筒外部的塔架平台、塔架平台外围向上竖起的围栏、设置于塔架平台与塔筒外壁之间的梯子涂有环氧富锌底漆层、环氧云铁中间漆层、 氟碳面漆层三层防腐涂层；
b、塔筒内壁、塔筒内部的塔架平台、设置于塔架平台与塔筒内壁之间的梯子涂有环氧富锌底漆层、环氧云铁中间漆层、改性聚氨酯面漆层三层防腐涂层。
如上所述塔筒由若干节圆柱筒体组成，靠近海平面圆柱筒体一端伸入海水，另一端通过塔筒法兰以及螺栓、螺母、螺钉与位于其上方的另一节圆柱筒体固定联接，所述塔筒法兰面涂有电弧热喷锌处理的喷锌层防腐涂层，所述塔筒法兰外侧面涂有环氧富锌底漆层、环氧云铁中间漆层、氟碳面漆层三层防腐涂层，所述塔筒法兰内侧面涂有环氧富锌底漆层、环氧云铁中间漆层、改性聚氨酯面漆层三层防腐涂层，所述螺栓、螺母、螺钉涂有环保型无铬的达克罗涂层防腐涂层。
如上所述的海上风力发电机组塔架，其中：
Ⅰ、所述塔筒外壁、塔筒外部的塔架平台、塔架平台外围向上竖起的围栏、设置于塔架平台与塔筒外壁之间的梯子以及塔筒法兰外侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层的干膜厚度为70～90μm，环氧云铁中间漆层的干膜厚度为230～250μm，氟碳面漆层的干膜厚度为50～70μm；
Ⅱ、所述塔筒内壁、塔筒内部的塔架平台、设置于塔架平台与塔筒内壁之间的梯子、塔筒法兰内侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层的干膜厚度为50～70μm，环氧云铁中间漆层的干膜厚度为150～170μm，改性聚氨酯面漆层的干膜厚度为50～70μm；
Ⅲ、所述喷锌层厚度为150～200μm；
Ⅳ、所述环保型无铬的达克罗涂层厚度为10～15μm。
如上所述的海上风力发电机组塔架，其中：
Ⅰ、所述塔筒外壁、塔筒外部的塔架平台、塔架平台外围向上竖起的围栏、 设置于塔架平台与塔筒外壁之间的梯子以及塔筒法兰外侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层的干膜厚度为80μm，环氧云铁中间漆层的干膜厚度为240μm，氟碳面漆层的干膜厚度为60μm；
Ⅱ、所述塔筒内壁、塔筒内部的塔架平台、设置于塔架平台与塔筒内壁之间的梯子、塔筒法兰内侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层的干膜厚度为60μm，环氧云铁中间漆层的干膜厚度为160μm，改性聚氨酯面漆层的干膜厚度为60μm；
Ⅲ、所述喷锌层厚度为170μm；
Ⅳ、所述环保型无铬的达克罗涂层厚度为11μm。
如上所述圆柱筒体设置为3～5节。
如上所述圆柱筒体设置为3节。
如上所述环氧富锌底漆层含锌量大于或等于80%。
本实用新型的有益效果是：通过上述海洋环境下风力发电机组的塔架钢结构的防腐涂层系统设计，达到国际标准ISO12944-1，保证海洋气候环境下风力发电机组的塔架防腐保护30年的使用寿命要求。
【附图说明】
图1是风力发电机组塔架以及风叶示意图；
图2是风力发电机组塔架靠近海平面圆柱筒体剖视图；
图3是图2所示两节风力发电机组塔架联接部分A部局部放大图；
图4是环氧富锌底漆层、环氧云铁中间漆层、氟碳面漆层三层防腐涂层示意图。
图5是是环氧富锌底漆层、环氧云铁中间漆层、改性聚氨酯面漆层三层防腐涂层示意图。
图6是喷锌层示意图。
图7是环保型无铬的达克罗涂层示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：
如图1至图7所示，海上风力发电机组塔架，包括塔筒1、塔筒1外部的塔架平台21、塔架平台21外围向上竖起的围栏3、设置于塔架平台21与塔筒1外壁之间的梯子41、塔筒1内部的塔架平台22、设置于塔架平台22与塔筒1内壁之间的梯子42，其中：
S1、塔筒1外壁、塔筒1外部的塔架平台21、塔架平台21外围向上竖起的围栏3、设置于塔架平台21与塔筒1外壁之间的梯子41涂有环氧富锌底漆层10、环氧云铁中间漆层20、氟碳面漆层30三层防腐涂层；
S2、塔筒1内壁、塔筒1内部的塔架平台22、设置于塔架平台22与塔筒1内壁之间的梯子42涂有环氧富锌底漆层10、环氧云铁中间漆层20、改性聚氨酯面漆层40三层防腐涂层；
在本实用新型中，所述塔筒1由若干节圆柱筒体11组成，靠近海平面圆柱筒体11一端伸入海水，另一端通过塔筒法兰5以及螺栓61、螺母62、螺钉7与位于其上方的另一节圆柱筒体11固定联接，所述塔筒法兰5法兰面涂有电弧热喷锌处理的喷锌层50防腐涂层，所述塔筒法兰5外侧面涂有环氧富锌底漆层10、环氧云铁中间漆层20、氟碳面漆层30三层防腐涂层，所述塔筒法兰5内侧面涂有环氧富锌底漆层10、环氧云铁中间漆层20、改性聚氨酯面漆层40三层防腐涂层，所述螺栓61、螺母62、螺钉7涂有环保型无铬的达克罗涂层60防腐涂层。
在本实用新型中：
Ⅰ、所述塔筒1外壁、塔筒1外部的塔架平台21、塔架平台21外围向上竖起的围栏3、设置于塔架平台21与塔筒1外壁之间的梯子41以及塔筒法兰5外侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层10的干膜厚度为70～90μm，优选为80μm，环氧云铁中间漆层20的干膜厚度为230～250μm，优选为240μm，氟碳面漆层30的干膜厚度为50～70μm，优选为60μm；
Ⅱ、所述塔筒1内壁、塔筒1内部的塔架平台22、设置于塔架平台22与塔筒1内壁之间的梯子42、塔筒法兰5内侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层10的干膜厚度为50～70μm，优选为60μm，环氧云铁中间漆层20的干膜厚度为150～170μm，优选为160μm，改性聚氨酯面漆层40的干膜厚度为50～70μm，优选为60μm；
Ⅲ、所述喷锌层50厚度为150～200μm，优选为170μm；
Ⅳ、所述环保型无铬的达克罗涂层60厚度为10～15μm，优选为11μm。
在本实用新型中，所述圆柱筒体11设置为3～5节，优选为3节，由3节圆柱筒体组成的塔架结构合理，安装维修方便，抵御海洋潮间带恶劣环境能力强。
在本实用新型中，所述环氧富锌底漆层10含锌量大于或等于80%。
通过上述海洋环境下风力发电机组的塔架的防腐涂层系统设计，风力发电机组塔架的防腐涂层系统达到国际标准ISO12944-1，保证海洋潮间带气候环境下风力发电机组的塔架钢结构防腐保护30年的使用寿命要求。
Claims (7)
1.海上风力发电机组塔架，包括塔筒（1）、塔筒（1）外部的塔架平台（21）、塔架平台（21）外围向上竖起的围栏（3）、设置于塔架平台（21）与塔筒（1）外壁之间的梯子（41）、塔筒（1）内部的塔架平台（22）、设置于塔架平台（22）与塔筒（1）内壁之间的梯子（42），其特征在于：
a、塔筒（1）外壁、塔筒（1）外部的塔架平台（21）、塔架平台（21）外围向上竖起的围栏（3）、设置于塔架平台（21）与塔筒（1）外壁之间的梯子（41）涂有环氧富锌底漆层（10）、环氧云铁中间漆层（20）、氟碳面漆层（30）三层防腐涂层；
b、塔筒（1）内壁、塔筒（1）内部的塔架平台（22）、设置于塔架平台（22）与塔筒（1）内壁之间的梯子（42）涂有环氧富锌底漆层（10）、环氧云铁中间漆层（20）、改性聚氨酯面漆层（40）三层防腐涂层。
2.根据权利要求1所述的海上风力发电机组塔架，其特征在于：所述塔筒（1）由若干节圆柱筒体（11）组成，靠近海平面圆柱筒体（11）一端伸入海水，另一端通过塔筒法兰（5）以及螺栓（61）、螺母（62）、螺钉（7）与位于其上方的另一节圆柱筒体（11）固定联接，所述塔筒法兰（5）法兰面涂有电弧热喷锌处理的喷锌层（50）防腐涂层，所述塔筒法兰（5）外侧面涂有环氧富锌底漆层（10）、环氧云铁中间漆层（20）、氟碳面漆层（30）三层防腐涂层，所述塔筒法兰（5）内侧面涂有环氧富锌底漆层（10）、环氧云铁中间漆层（20）、改性聚氨酯面漆层（40）三层防腐涂层，所述螺栓（61）、螺母（62）、螺钉（7）涂有环保型无铬的达克罗涂层（60）防腐涂层。
3.根据权利要求2所述的海上风力发电机组塔架，其特征在于：
Ⅰ、所述塔筒（1）外壁、塔筒（1）外部的塔架平台（21）、塔架平台（21）外围向上竖起的围栏（3）、设置于塔架平台（21）与塔筒（1）外壁之间的梯子 （41）以及塔筒法兰（5）外侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层（10）的干膜厚度为70～90μm，环氧云铁中间漆层（20）的干膜厚度为230～250μm，氟碳面漆层（30）的干膜厚度为50～70μm；
Ⅱ、所述塔筒（1）内壁、塔筒（1）内部的塔架平台（22）、设置于塔架平台（22）与塔筒（1）内壁之间的梯子（42）、塔筒法兰（5）内侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层（10）的干膜厚度为50～70μm，环氧云铁中间漆层（20）的干膜厚度为150～170μm，改性聚氨酯面漆层（40）的干膜厚度为50～70μm；
Ⅲ、所述喷锌层（50）厚度为150～200μm；
Ⅳ、所述环保型无铬的达克罗涂层（60）厚度为10～15μm。
4.根据权利要求3所述的海上风力发电机组塔架，其特征在于：
Ⅰ、所述塔筒（1）外壁、塔筒（1）外部的塔架平台（21）、塔架平台（21）外围向上竖起的围栏（3）、设置于塔架平台（21）与塔筒（1）外壁之间的梯子（41）以及塔筒法兰（5）外侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层（10）的干膜厚度为80μm，环氧云铁中间漆层（20）的干膜厚度为240μm，氟碳面漆层（30）的干膜厚度为60μm；
Ⅱ、所述塔筒（1）内壁、塔筒（1）内部的塔架平台（22）、设置于塔架平台（22）与塔筒（1）内壁之间的梯子（42）、塔筒法兰（5）内侧面所采用防腐涂层中环氧富锌底漆层（10）的干膜厚度为60μm，环氧云铁中间漆层（20）的干膜厚度为160μm，改性聚氨酯面漆层（40）的干膜厚度为60μm；
Ⅲ、所述喷锌层（50）厚度为170μm；
Ⅳ、所述环保型无铬的达克罗涂层（60）厚度为11μm。
5.根据权利要求2所述的海上风力发电机组塔架，其特征在于：所述圆柱筒体（11）设置为3～5节。
6.根据权利要求5所述的海上风力发电机组塔架，其特征在于：所述圆柱筒体（11）设置为3节。
7.根据权利要求1或2或4所述的海上风力发电机组塔架，其特征在于：所述环氧富锌底漆层（10）含锌量大于或等于80%。
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| CN102720645A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-10 | 广东明阳风电产业集团有限公司 | 一种海上风力发电机组塔架 |
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